CN219443628U - 一种金属管焊接切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管焊接切割技术领域，特别涉及一种金属管焊接切割装置，包括机体外壳，所述机体外壳的底部固定连接有支撑座，所述机体外壳的顶部固定连接有控制器，所述机体外壳的内顶壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有启动电机，所述启动电机的输出端固定连接有切割轮，所述机体外壳的内部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位板，所述定位板的外侧固定连接有挤压弹簧，所述机体外壳的内壁上固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有转轴，本实用新型使用方便，可以自动对工件定位的同时对工件启动缓冲的左永红，并且可以对飞溅的废屑进行遮挡。

Description

一种金属管焊接切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属管焊接切割装置，属于金属管焊接切割技术领域。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，通过在金属管焊接的过程中，需要对其进行切割处理，因此就会使用到金属管焊接切割设备。

传统的金属管焊接切割设备，在使用的过程中，需要人工手动使用定位块对工件进行定位处理，但是这时定位方式不仅费时费力，同时定位块之间的作用会使金属管在切割的过程中产生形变，并且切割所产生的废屑会飞溅，从而对周围的工作人员造成不必要伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管焊接切割装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以自动对工件定位的同时对工件启动缓冲的左永红，并且可以对飞溅的废屑进行遮挡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管焊接切割装置，包括机体外壳，所述机体外壳的底部固定连接有支撑座，所述机体外壳的顶部固定连接有控制器，所述机体外壳的内顶壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有启动电机，所述启动电机的输出端固定连接有切割轮，所述机体外壳的内部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位板，所述定位板的外侧固定连接有挤压弹簧，所述机体外壳的内壁上固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺纹杆，所述工作台的顶部固定连接有夹持板，所述螺纹杆远离转轴的一端固定连接有挤压罩，所述工作台的顶部活动连接有受力板，所述受力板的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有复位弹簧，所述衔接板的底部固定连接有一号齿杆，所述一号齿杆的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有二号齿杆，所述二号齿杆的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有挡板，所述工作台的内部开设有移动槽。

进一步的，所述支撑座均匀分布在机体外壳的底部，所述控制器与电动伸缩杆之间电性连接。

进一步的，所述切割轮位于电动伸缩杆底部正中心的位置，所述控制器与切割轮外侧的启动电机电性连接。

进一步的，所述滑槽对称分布在工作台的内部，所述挤压弹簧远离定位板的一端固定连接在滑槽的内壁上，所述微型电机与机体外壳的内壁之间固定连接有弹簧。

进一步的，所述微型电机与控制器之间电性连接，所述螺纹杆转动连接在夹持板内部的螺纹孔中。

进一步的，所述受力板位于工作台顶部正中心的位置，所述移动杆的底部活动连接在工作台的内部，所述连接杆滑动连接在移动槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了机体外壳，这时将工件放置于工作台顶部的受力板上，通过控制器使机体外壳内壁上的微型电机启动，通过微型电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转从而使螺纹杆在夹持板内部的螺纹孔旋转，这时在弹簧与微型电机的配合使用，使螺纹杆在夹持板的内部进行移动，通过螺纹杆的移动带动挤压罩对定位板产生挤压，这时定位板靠近受力板的两侧，从而对受力板顶部的工件进行定位，再通过控制器使切割轮外侧的启动电机通电，从而使切割轮对工件进行加工，而受力板的外侧固定连接有挤压弹簧，这时会对工件起到缓冲的作用，通过受力板顶部的工件收到压力带动其底部的移动杆向下进行移动，通过移动杆的向下移动带动衔接板进行移动，再通过移动杆与一号齿杆的配合使用，从而使工作台内部的齿轮进行旋转，通过齿轮的旋转使二号齿杆带动连接杆在移动槽的内部向上进行移动，从而使连接杆带动挡板在工作台的外侧上升，从而对飞溅的废屑进行遮挡，防止对周围的工作人员造成不必要的损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种金属管焊接切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属管焊接切割装置滑槽外侧的结构示意图；

图3是本实用新型一种金属管焊接切割装置工作台内部的结构示意图；

图4是本实用新型一种金属管焊接切割装置工作台外侧的结构示意图；

图中标号：1、机体外壳；2、支撑座；3、控制器；4、电动伸缩杆；5、切割轮；6、工作台；7、滑槽；8、定位板；9、挤压弹簧；10、微型电机；11、转轴；12、螺纹杆；13、夹持板；14、挤压罩；15、受力板；16、移动杆；17、衔接板；18、复位弹簧；19、一号齿杆；20、齿轮；21、二号齿杆；22、连接杆；23、挡板；24、移动槽；25、启动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属管焊接切割装置，包括机体外壳1，机体外壳1的底部固定连接有支撑座2，机体外壳1的顶部固定连接有控制器3，机体外壳1的内顶壁上固定连接有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的底部固定连接有启动电机25，所述启动电机25的输出端固定连接有切割轮5，机体外壳1的内部固定连接有工作台6，工作台6的内部开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有定位板8，定位板8的外侧固定连接有挤压弹簧9，机体外壳1的内壁上固定连接有微型电机10，微型电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的外侧固定连接有螺纹杆12，工作台6的顶部固定连接有夹持板13，螺纹杆12远离转轴11的一端固定连接有挤压罩14。

具体的，如图1所示，支撑座2均匀分布在机体外壳1的底部，控制器3与电动伸缩杆4之间电性连接，切割轮5位于电动伸缩杆4底部正中心的位置，所述控制器3与切割轮5外侧的启动电机25电性连接。

具体的，如图1-4所示，滑槽7对称分布在工作台6的内部，挤压弹簧9远离定位板8的一端固定连接在滑槽7的内壁上，微型电机10与机体外壳1的内壁之间固定连接有弹簧，微型电机10与控制器3之间电性连接，螺纹杆12转动连接在夹持板13内部的螺纹孔中，受力板15位于工作台6顶部正中心的位置，移动杆16的底部活动连接在工作台6的内部，连接杆22滑动连接在移动槽24的内部。

实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：工作台6的顶部活动连接有受力板15，受力板15的底部固定连接有移动杆16，移动杆16的底部固定连接有衔接板17，衔接板17的顶部固定连接有复位弹簧18，衔接板17的底部固定连接有一号齿杆19，一号齿杆19的外侧啮合有齿轮20，齿轮20的外侧啮合有二号齿杆21，二号齿杆21的外侧固定连接有连接杆22，连接杆22的外侧固定连接有挡板23，工作台6的内部开设有移动槽24。

本实用新型工作原理：通过设置了机体外壳1，这时将工件放置于工作台6顶部的受力板15上，通过控制器3使机体外壳1内壁上的微型电机10启动，通过微型电机10带动转轴11进行旋转，通过转轴11的旋转从而使螺纹杆12在夹持板13内部的螺纹孔旋转，这时在弹簧与微型电机10的配合使用，使螺纹杆12在夹持板13的内部进行移动，通过螺纹杆12的移动带动挤压罩14对定位板8产生挤压，这时定位板8靠近受力板15的两侧，从而对受力板15顶部的工件进行定位，再通过控制器3使切割轮5外侧的启动电机25通电，从而使切割轮5对工件进行加工，而受力板15的外侧固定连接有挤压弹簧9，这时会对工件起到缓冲的作用，通过受力板15顶部的工件收到压力带动其底部的移动杆16向下进行移动，通过移动杆16的向下移动带动衔接板17进行移动，再通过移动杆16与一号齿杆19的配合使用，从而使工作台6内部的齿轮20进行旋转，通过齿轮20的旋转使二号齿杆21带动连接杆22在移动槽24的内部向上进行移动，从而使连接杆22带动挡板23在工作台6的外侧上升，从而对飞溅的废屑进行遮挡，防止对周围的工作人员造成不必要的损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管焊接切割装置，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的底部固定连接有支撑座(2)，所述机体外壳(1)的顶部固定连接有控制器(3)，所述机体外壳(1)的内顶壁上固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部固定连接有启动电机(25)，所述启动电机(25)的输出端固定连接有切割轮(5)，所述机体外壳(1)的内部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有定位板(8)，所述定位板(8)的外侧固定连接有挤压弹簧(9)，所述机体外壳(1)的内壁上固定连接有微型电机(10)，所述微型电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定连接有螺纹杆(12)，所述工作台(6)的顶部固定连接有夹持板(13)，所述螺纹杆(12)远离转轴(11)的一端固定连接有挤压罩(14)，所述工作台(6)的顶部活动连接有受力板(15)，所述受力板(15)的底部固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的底部固定连接有衔接板(17)，所述衔接板(17)的顶部固定连接有复位弹簧(18)，所述衔接板(17)的底部固定连接有一号齿杆(19)，所述一号齿杆(19)的外侧啮合有齿轮(20)，所述齿轮(20)的外侧啮合有二号齿杆(21)，所述二号齿杆(21)的外侧固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的外侧固定连接有挡板(23)，所述工作台(6)的内部开设有移动槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接切割装置，其特征在于：所述支撑座(2)均匀分布在机体外壳(1)的底部，所述控制器(3)与电动伸缩杆(4)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管焊接切割装置，其特征在于：所述切割轮(5)位于电动伸缩杆(4)底部正中心的位置，所述控制器(3)与切割轮(5)外侧的启动电机(25)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管焊接切割装置，其特征在于：所述滑槽(7)对称分布在工作台(6)的内部，所述挤压弹簧(9)远离定位板(8)的一端固定连接在滑槽(7)的内壁上，所述微型电机(10)与机体外壳(1)的内壁之间固定连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种金属管焊接切割装置，其特征在于：所述微型电机(10)与控制器(3)之间电性连接，所述螺纹杆(12)转动连接在夹持板(13)内部的螺纹孔中。

6.根据权利要求1所述的一种金属管焊接切割装置，其特征在于：所述受力板(15)位于工作台(6)顶部正中心的位置，所述移动杆(16)的底部活动连接在工作台(6)的内部，所述连接杆(22)滑动连接在移动槽(24)的内部。