CN114888699A - 一种管形钢结构磨削装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管磨削技术领域，具体的公开了一种管形钢结构磨削装置，包括底座，底座顶部滑动安装有顶板，顶板上竖直安装有用于切割的砂轮，底座上对应砂轮竖直开设有切割槽，底座上设有限位块，限位块一侧设有钢管，钢管与限位块抵接，底座一端设有L形板，L形板水平端顶部与底座的底部滑动连接，底座上水平开设有长槽，长槽远离连接板的一端开设有卷尺槽，L形板的竖直端连接有连接板。本发明刻度条从连接板到切割槽的距离就等于钢管从L形板竖直端到切割槽的距离，从切割槽内可以直接读出数据，从而对钢管的长度进行测量，且测量时不需要工作人员手动使刻度条与钢管对齐，减少了出现误差的可能，且测量效率更高。

Description

一种管形钢结构磨削装置

技术领域

本申请涉及钢管磨削技术领域，具体地涉及一种管形钢结构磨削装置。

背景技术

钢管广泛应用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

工作人员在工地上焊接钢结构前，通常需要对钢结构进行切削，一般需要将钢管切削成预定的长度，然后再进行焊接，普通的切削装置，需要工作人员一边用卷尺测量长度，一边进行切削，如果卷尺的一端与钢管的一端没有对齐，可能会影响切削的精度，导致切削以后还需要对钢管进行长度的修正，降低工作效率。

发明内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管形钢结构磨削装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种管形钢结构磨削装置，包括底座，底座顶部滑动安装有顶板，顶板上竖直安装有用于切割的砂轮，底座上对应砂轮竖直开设有切割槽，底座上设有限位块，限位块一侧设有钢管，钢管与限位块抵接，底座一端设有L形板，L形板水平端顶部与底座的底部滑动连接，底座上水平开设有长槽，长槽远离连接板的一端开设有卷尺槽，卷尺槽内设有卷尺，L形板的竖直端连接有连接板，连接板靠近底座的一侧设有定位块，卷尺的刻度条穿过长槽，且刻度条远离卷尺的一端卡在定位块与连接板之间。

优选的，定位块顶部靠近连接板的一侧开设有定位槽，定位槽内靠近定位块的一侧连接有橡胶块，连接板靠近底座的一面与L形板竖直端靠近底座的一面齐平。

优选的，切割槽内设有玻璃罩，刻度条贯穿玻璃罩，玻璃罩顶部为倾斜设置，切割槽两侧的长槽内均设有清理海绵，清理海绵底部与刻度条抵接。

优选的，底座上固定连接有多个滑套，滑套内滑动连接有电动滑块，电动滑块顶部与顶板固定连接。

优选的，L形板靠近底座的一侧固定连接有横板，横板顶部与底座顶部齐平，横板一端竖直连接有固定板，固定板靠近横板的一侧与限位块的工作面位于同一平面。

优选的，横板顶部设有电动滑轨，横板上方设有移动板，移动板底部与电动滑轨连接。

优选的，L形板的水平端上表面固定连接有齿条，齿条的端面与L形板连接，齿条有齿板的一侧设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，齿轮顶端连接有转轴，转轴外侧转动连接有轴套，轴套外侧与底座外壁固定连接。

优选的，转轴外侧在竖直方向上滑动套设有固定盘，固定盘一侧边缘的底部与底座底部抵接，且底座上设有螺纹槽，螺纹槽内设有螺栓，螺栓与固定盘抵接。

优选的，顶板上还设有驱动轴，驱动轴底部通过螺纹连接有连接环，连接环底部固定连接有切割头，底座顶部对应切割头竖直开设有切割圆槽，底座一端水平开设有插入槽，插入槽一端插入切割圆槽内。

优选的，L形板的竖直端对应钢管水平开设有横槽，横槽两侧壁上均竖直开设有竖槽，竖槽内设有移动块，两个移动块之间固定连接有抵接杆，抵接杆与L形板靠近底座一侧端面齐平，L形板底部安装有滚轮。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1.刻度条从连接板到切割槽的距离就等于钢管从L形板竖直端到切割槽的距离，从切割槽内可以直接读出数据，从而对钢管的长度进行测量，且测量时不需要工作人员手动使刻度条与钢管对齐，减少了出现误差的可能，且测量效率更高。

2.定位块上的橡胶块挤压刻度条端部的挂钩，使挂钩与连接板端面抵接的更紧密，从而使测量结果更加精准，且橡胶块具有较大的摩擦力，可以防止在使用过程中刻度条端部的挂钩脱落。

3.横板与固定板可以使钢管保持水平，避免钢管移动后重心偏移导致钢管晃动，切削时不稳定，造成切口不平整，降低切削质量，钢管与抵接杆抵接后移动板沿滑轨滑动，至移动板与钢管抵接，对钢管进行固定，进一步增加钢管切削的稳定性。

4.将钢管插进插入槽，驱动轴和切割头旋转，在顶板下降的过程中，切割头将插入槽内的钢管端部切成弧形，操作简单，且切割头和连接环通过螺纹和驱动轴连接，可以根据钢管的粗细选择合适大小的切割头。

5.钢管端面上存在毛刺时，可以旋转钢管，使钢管端面上的毛刺与抵接杆脱离接触，避免毛刺影响到测量精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明所示滑套和电动滑块的结构示意图；

图3为本发明所示图2的A部放大示意图；

图4为本发明所示插入槽和切割圆槽的位置示意图；

图5为本发明所示图4的B部放大示意图；

图6为本发明所示底座的剖视图；

图7为本发明所示图6的C部放大示意图；

图8为本发明所示切割头的结构示意图；

图9为本发明所示玻璃罩的结构示意图；

图10为本发明所示钢管的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、限位块；4、砂轮；5、L形板；6、切割槽；7、钢管；8、驱动轴；9、电动滑块；10、滑套；11、滚轮；12、齿条；13、齿轮；14、轴套；15、转轴；16、固定盘；17、螺栓；18、横槽；19、竖槽；20、移动块；21、抵接杆；22、固定板；23、横板；24、移动板；25、连接板；26、卷尺；27、刻度条；28、长槽；29、清理海绵；30、玻璃罩；31、定位块；32、橡胶块；33、切割头；34、连接环；35、切割圆槽；36、插入槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种管形钢结构磨削装置，包括底座1，底座1顶部滑动安装有顶板2，顶板2上竖直安装有用于切割的砂轮4，底座1上对应砂轮4竖直开设有切割槽6，底座1上设有限位块3，限位块3一侧设有钢管7，钢管7与限位块3抵接，底座1一端设有L形板5，L形板5水平端顶部与底座1的底部滑动连接，底座1上水平开设有长槽28，长槽28远离连接板25的一端开设有卷尺槽，卷尺槽内设有卷尺26，L形板5的竖直端连接有连接板25，连接板25靠近底座1的一侧设有定位块31，卷尺26的刻度条27穿过长槽28，且刻度条27远离卷尺26的一端卡在定位块31与连接板25之间。对钢管7的长度进行测量时不需要工作人员手动使刻度条27与钢管7对齐，减少了出现误差的可能，且测量效率更高。

作为本发明的一种技术优化方案，定位块31顶部靠近连接板25的一侧开设有定位槽，定位槽内靠近定位块31的一侧连接有橡胶块32，连接板25靠近底座1的一面与L形板5竖直端靠近底座1的一面齐平。刻度条27穿过长槽28后挂在定位块31上，定位块31上的橡胶块32挤压刻度条27端部的挂钩，使挂钩与连接板25端面抵接的更紧密，从而使测量结果更加精准，且橡胶块32具有较大的摩擦力，可以防止在使用过程中刻度条27端部的挂钩脱落。

作为本发明的一种技术优化方案，切割槽6内设有玻璃罩30，刻度条27贯穿玻璃罩30，玻璃罩30顶部为倾斜设置，切割槽6两侧的长槽28内均设有清理海绵29，清理海绵29底部与刻度条27抵接。通过切割槽6观察刻度条27显示的长度时，透明的玻璃罩30方便工作人员观察，且可以防止切削碎屑落到刻度条27上，导致卷尺26卡住，玻璃罩30顶部为倾斜设置，在切削屑落在玻璃罩30顶部后，切削屑会沿倾斜的顶部滑落，避免切削屑挡住工作人员的视线。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1上固定连接有多个滑套10，滑套10内滑动连接有电动滑块9，电动滑块9顶部与顶板2固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，L形板5靠近底座1的一侧固定连接有横板23，横板23顶部与底座1顶部齐平，横板23一端竖直连接有固定板22，固定板22靠近横板23的一侧与限位块3的工作面位于同一平面。钢管7底部与横板23抵接，钢管7一侧与固定板22抵接，使钢管7保持水平，避免钢管7移动后重心偏移导致钢管7晃动，切削时不稳定，造成切口不平整，降低切削质量。

作为本发明的一种技术优化方案，横板23顶部设有电动滑轨，横板23上方设有移动板24，移动板24底部与电动滑轨连接。钢管7与抵接杆21抵接后移动板24沿滑轨滑动，至移动板24与钢管7抵接，对钢管7进行固定，进一步增加钢管7切削的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，L形板5的水平端上表面固定连接有齿条12，齿条12的端面与L形板5连接，齿条12有齿板的一侧设有齿轮13，齿轮13与齿条12啮合连接，齿轮13顶端连接有转轴15，转轴15外侧转动连接有轴套14，轴套14外侧与底座1外壁固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，转轴15外侧在竖直方向上滑动套设有固定盘16，固定盘16一侧边缘的底部与底座1底部抵接，且底座1上设有螺纹槽，螺纹槽内设有螺栓17，螺栓17与固定盘16抵接。钢管7移动到预定位置后，拧紧螺栓17，对固定盘16进行固定，从而对L形板5进行固定，然后再进行切削，如果有相同长度的钢管7需要切割，只需将切削完成的钢管7取下，放上新的钢管7即可，无需再次测量，增加了切削效率。

作为本发明的一种技术优化方案，顶板2上还设有驱动轴8，驱动轴8底部通过螺纹连接有连接环34，连接环34底部固定连接有切割头33，底座1顶部对应切割头33竖直开设有切割圆槽35，底座1一端水平开设有插入槽36，插入槽36一端插入切割圆槽35内。驱动轴8和切割头33旋转，在顶板2下降的过程中，切割头33将插入槽36内的钢管7端部切成弧形，操作简单。切割头33和连接环34通过螺纹和驱动轴8连接，可以根据钢管7的粗细选择合适大小的切割头33。

作为本发明的一种技术优化方案，L形板5的竖直端对应钢管7水平开设有横槽18，横槽18两侧壁上均竖直开设有竖槽19，竖槽19内设有移动块20，两个移动块20之间固定连接有抵接杆21，抵接杆21与L形板5靠近底座1一侧端面齐平，L形板5底部安装有滚轮11。当钢管7端面上存在毛刺时，可以旋转钢管7，使钢管7端面上的毛刺与抵接杆21脱离接触，避免毛刺影响到测量精度。滚轮11对L形板5进行支撑，防止L形板5移动以后本装置中心偏移过多。

本发明在使用时，首先将此装置放置在工地上预定的位置，根据需要切削的钢管7的长度选择合适的卷尺26，将卷尺26放进底座1上的卷尺槽内，抽出卷尺26的刻度条27，使刻度条27穿过长槽28后挂在定位块31上，定位块31上的橡胶块32挤压刻度条27端部的挂钩，使挂钩与连接板25端面抵接的更紧密，从而使测量结果更加精准，且橡胶块32具有较大的摩擦力，可以防止在使用过程中刻度条27端部的挂钩脱落。

在进行切削时，将需要切削的钢管7放在底座1上并使钢管7与限位块3抵接，然后向靠近L形板5的方向推动钢管7，钢管7一端与L形板5抵接后推动L形板5移动，L形板5带动连接板25和定位块31移动，定位块31通过橡胶块32拉动刻度条27，由于刻度条27的一端与连接板25抵接，连接板25的端面与L形板5竖直端端面齐平，所以刻度条27从连接板25到切割槽6的距离就等于钢管7从L形板5竖直端到切割槽6的距离，从切割槽6内可以直接读出数据，从而对钢管7的长度进行测量，且测量时不需要工作人员手动使刻度条27与钢管7对齐，减少了出现误差的可能，且测量效率更高；然后电动滑块9沿滑套10滑动，带动顶板2和砂轮4下移，砂轮4由外接的一个驱动电机驱动，旋转的砂轮4对钢管7进行切削，切削完成后顶板2上移复位。

当钢管7与抵接杆21接触后，钢管7底部与横板23抵接，钢管7一侧与固定板22抵接，使钢管7保持水平，避免钢管7移动后重心偏移导致钢管7晃动，切削时不稳定，造成切口不平整，降低切削质量，钢管7与抵接杆21抵接后移动板24沿滑轨滑动，至移动板24与钢管7抵接，对钢管7进行固定，进一步增加钢管7切削的稳定性。

L形板5移动时带动齿条12移动，齿条12带动齿轮13和转轴15转动，转轴15带动固定盘16转动，当钢管7移动到预定位置后，拧紧螺栓17，对固定盘16进行固定，从而对L形板5进行固定，然后再进行切削，如果有相同长度的钢管7需要切割，只需将切削完成的钢管7取下，放上新的钢管7即可，无需再次测量，增加了切削效率。

通过切割槽6观察刻度条27显示的长度时，透明的玻璃罩30方便工作人员观察，且可以防止切削碎屑落到刻度条27上，导致卷尺26卡住，玻璃罩30顶部为倾斜设置，在切削屑落在玻璃罩30顶部后，切削屑会沿倾斜的顶部滑落，避免切削屑挡住工作人员的视线。

清理海绵29在刻度条27移动过程中对刻度条27表面进行擦拭，防止灰尘杂质堆积在刻度条27上，影响工作人员观察刻度。

圆形的钢管7在焊接的过程中很有可能出现需要钢管7端面与另一根钢管7侧面连接的情况，此时就需要将钢管7的端面切成弧形，以配合另一根钢管7，一般在工地上切弧形需要工作人员手动去切，弧度需要工作人员判断，经常需要多次切削后才能切出合适的弧度，效率较低，且对工作人员的要求很高；使用此装置将钢管7插进插入槽36，驱动轴8由另一个驱动电机驱动，带动驱动轴8和切割头33旋转，在顶板2下降的过程中，切割头33将插入槽36内的钢管7端部切成弧形，操作简单，且切割头33和连接环34通过螺纹和驱动轴8连接，可以根据钢管7的粗细选择合适大小的切割头33。

当切完一个弧形端面以后，需要正常切另一个端面，普通的装置难以对具有弧形端面的钢管7的凹处进行测量，此时将钢管7的弧形端面朝向L形板5，推动钢管7，抵接杆21就会自动卡在钢管7的最凹处，对钢管7的固定效果更好，此时刻度条27显示的就是钢管7从最凹处到切割槽6的距离，对具有弧形端面的钢管7测量的更加精准。抵接杆21可以带动移动块20沿竖槽19移动，使抵接杆21可以适应更多种直径的钢管7。

当没有弧形端面的钢管7与抵接杆21抵接时，钢管7端面直接与抵接杆21抵接，不影响抵接杆21的使用；当钢管7端面上存在毛刺时，可以旋转钢管7，使钢管7端面上的毛刺与抵接杆21脱离接触，避免毛刺影响到测量精度。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管形钢结构磨削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部滑动安装有顶板（2），所述顶板（2）上竖直安装有用于切割的砂轮（4），所述底座（1）上对应所述砂轮（4）竖直开设有切割槽（6），所述底座（1）上设有限位块（3），所述限位块（3）一侧设有钢管（7），所述钢管（7）与所述限位块（3）抵接，所述底座（1）一端设有L形板（5），所述L形板（5）水平端顶部与底座（1）的底部滑动连接，所述底座（1）上水平开设有长槽（28），所述长槽（28）远离连接板（25）的一端开设有卷尺槽，所述卷尺槽内设有卷尺（26），所述L形板（5）的竖直端连接有连接板（25），所述连接板（25）靠近底座（1）的一侧设有定位块（31），所述卷尺（26）的刻度条（27）穿过长槽（28），且所述刻度条（27）远离卷尺（26）的一端卡在定位块（31）与连接板（25）之间。

2.根据权利要求1所述的一种管形钢结构磨削装置，其特征在于，所述定位块（31）顶部靠近连接板（25）的一侧开设有定位槽，所述定位槽内靠近定位块（31）的一侧连接有橡胶块（32），所述连接板（25）靠近底座（1）的一面与L形板（5）竖直端靠近底座（1）的一面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种管形钢结构磨削装置，其特征在于，所述切割槽（6）内设有玻璃罩（30），所述刻度条（27）贯穿玻璃罩（30），所述玻璃罩（30）顶部为倾斜设置，所述切割槽（6）两侧的长槽（28）内均设有清理海绵（29），所述清理海绵（29）底部与刻度条（27）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种管形钢结构磨削装置，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有多个滑套（10），所述滑套（10）内滑动连接有电动滑块（9），所述电动滑块（9）顶部与顶板（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管形钢结构磨削装置，其特征在于，所述L形板（5）靠近底座（1）的一侧固定连接有横板（23），所述横板（23）顶部与底座（1）顶部齐平，所述横板（23）一端竖直连接有固定板（22），所述固定板（22）靠近横板（23）的一侧与限位块（3）的工作面位于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种管形钢结构磨削装置，其特征在于，所述横板（23）顶部设有电动滑轨，所述横板（23）上方设有移动板（24），所述移动板（24）底部与电动滑轨连接。

7.根据权利要求1所述的一种管形钢结构磨削装置，其特征在于，所述L形板（5）的水平端上表面固定连接有齿条（12），所述齿条（12）的端面与L形板（5）连接，所述齿条（12）有齿板的一侧设有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿条（12）啮合连接，所述齿轮（13）顶端连接有转轴（15），所述转轴（15）外侧转动连接有轴套（14），所述轴套（14）外侧与底座（1）外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种管形钢结构磨削装置，其特征在于，所述转轴（15）外侧在竖直方向上滑动套设有固定盘（16），所述固定盘（16）一侧边缘的底部与底座（1）底部抵接，且底座（1）上设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有螺栓（17），所述螺栓（17）与固定盘（16）抵接。

9.根据权利要求1所述的一种管形钢结构磨削装置，其特征在于，所述顶板（2）上还设有驱动轴（8），所述驱动轴（8）底部通过螺纹连接有连接环（34），所述连接环（34）底部固定连接有切割头（33），所述底座（1）顶部对应切割头（33）竖直开设有切割圆槽（35），所述底座（1）一端水平开设有插入槽（36），所述插入槽（36）一端插入切割圆槽（35）内。

10.根据权利要求9所述的一种管形钢结构磨削装置，其特征在于，所述L形板（5）的竖直端对应钢管（7）水平开设有横槽（18），所述横槽（18）两侧壁上均竖直开设有竖槽（19），所述竖槽（19）内设有移动块（20），两个所述移动块（20）之间固定连接有抵接杆（21），所述抵接杆（21）与L形板（5）靠近底座（1）一侧端面齐平，所述L形板（5）底部安装有滚轮（11）。

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