KR101377183B1 - Lm 레일 절단기 - Google Patents

Lm 레일 절단기 Download PDF

Info

Publication number
KR101377183B1
KR101377183B1 KR1020130032098A KR20130032098A KR101377183B1 KR 101377183 B1 KR101377183 B1 KR 101377183B1 KR 1020130032098 A KR1020130032098 A KR 1020130032098A KR 20130032098 A KR20130032098 A KR 20130032098A KR 101377183 B1 KR101377183 B1 KR 101377183B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rail
fixing means
coupled
jig
cutting
Prior art date
Application number
KR1020130032098A
Other languages
English (en)
Inventor
조승용
조승열
Original Assignee
(주)중앙에프에이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)중앙에프에이 filed Critical (주)중앙에프에이
Priority to KR1020130032098A priority Critical patent/KR101377183B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101377183B1 publication Critical patent/KR101377183B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/02Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage
    • B23D45/021Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock mounted on a carriage with the saw blade mounted on a carriage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Abstract

본 발명은 LM 레일 절단기에 관한 것으로, 제1 레일 상에서 가이드 되어 왕복 이동하며, 상면에 LM 레일을 안치한 후 LM 레일을 가압 고정하는 제1 고정수단; 상기 제1 고정수단에 구비되어, 제1 고정수단에 안치되는 LM 레일에 형성된 홀과 결합하는 지그; 및 제2 레일 상에서 가이드 되어 왕복 이동하며, 상기 지그와 결합되고 상기 제1 고정수단에 의해 가압 고정된 LM 레일을 절단하는 절단수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 LM 레일 절단기를 제공한다.
본 발명에 따르면, LM 레일에 형성된 복수 개의 홀 중 임의의 홀을 제1 고정수단에 구비되는 지그에 결합하기만 함으로써, LM 레일을 절단할 때마다 일일이 LM 레일의 길이를 측정하지 않고도 LM 레일을 정확하며 빠르게 절단할 수 있는 효과가 있다.

Description

LM 레일 절단기{LM RAIL CUTTING MACHINE}
본 발명은 LM 레일 절단기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 LM 레일을 가압하여 고정한 후 절단날을 이용하여 LM 레일의 절단하고자 하는 부분을 절단하는 LM 레일 절단기에 관한 것이다.
리니어 모션 가이드(Linear Motion Guide: 이하 LM 가이드라 함)는 LM 블록과 LM 블록이 타고 이동하기 위한 LM 레일로 구성되어, LM 블록 상에 고정 설치된 이송물을 직선 왕복 이동시켜주는 수단으로 사용되고 있다.
이송물의 무게와 사이즈가 다양하기 때문에, LM 가이드를 구성하는 LM 레일과 LM 레일 상에서 왕복 이동하는 LM 블록의 크기 역시 다양하다. 일반적으로, 이송물이 왕복 이동하는 길이와 공간에 맞도록 LM 레일을 절단하여 사용한다.
종래, LM 레일 절단기는 LM 레일 고정수단에 LM 레일을 고정한 후 절단날을 이용하여 절단하는 방식을 이용한다. 종래의 LM 레일 절단기에 의하는 경우, 동일한 길이를 갖는 LM 레일을 여러 개 만들기 위해 작업자는 LM 레일을 절단할 때마다 LM 레일의 절단하고자 하는 부분의 길이를 직접 측정한 후 LM 레일 상에 절단될 부분의 위치를 표시하고 절단날에 의해 해당 부분이 절단되도록 위치를 조정한 후 LM 레일 고정수단에 고정하여 절단하였다.
이와 같이 종래의 LM 레일 절단기에 의하는 경우, 동일한 길이의 LM 레일을 여러 개 만들기 위해 작업자는 LM 레일을 절단할 때마다 절단하고자 하는 부분의 길이를 일일이 자로 측정 후 해당 부분을 표시하고, 표시된 부분이 절단날에 의해 잘릴 수 있도록 고정수단에 위치를 잘 맞추어 고정해야 하는 번거로움과 절단을 위해 시간이 많이 소요되는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, LM 레일에 형성된 복수 개의 홀 중 임의의 홀을 제1 고정수단에 구비되는 지그에 결합하기만 함으로써, LM 레일을 절단할 때마다 일일이 LM 레일의 길이를 측정하지 않고도 LM 레일을 정확하며 빠르게 절단할 수 있는 LM 레일 절단기를 제공하고자 함에 발명의 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 LM 레일 절단기는 제1 레일 상에서 가이드 되어 왕복 이동하며, 상면에 LM 레일을 안치한 후 LM 레일을 가압 고정하는 제1 고정수단; 상기 제1 고정수단에 구비되어, 제1 고정수단에 안치되는 LM 레일에 형성된 홀과 결합하는 지그; 및 제2 레일 상에서 가이드 되어 왕복 이동하며, 상기 지그와 결합되고 상기 제1 고정수단에 의해 가압 고정된 LM 레일을 절단하는 절단수단을 포함한다.
또한, 상기 제1 고정수단은 제1 레일 상에서 가이드 되어 왕복 이동하는 슬라이딩 본체; 상기 슬라이딩 본체 상에 결합되어 LM 레일을 안치하는 안치판; 및 상기 슬라이딩 본체 상에 결합되어 LM 레일을 가압 고정하는 제1 바이트 척을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 바이트 척은 상기 슬라이딩 본체 상에 결합되는 제1 본체; 상기 제1 본체 상에서 왕복 이동하며 LM 레일을 가압 고정하는 제1 가압 고정대; 상기 제1 본체에 형성되어 상기 제1 가압 고정대가 가이드 되어 왕복 이동하며, 상기 지그가 안치되는 가이드 홈; 상기 제1 가압 고정대와 연결되어 제1 가압 고정대를 왕복 이동시키는 제1 이송 스크류; 및 상기 제1 이송 스크류의 일단에 구비되어, 제1 이송 스크류를 회전시키는 제1 손잡이를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 고정수단의 위치 이동에 따라 달라지는 상기 절단수단에 의해 절단되는 LM 레일의 길이 변화를 확인할 수 있는 측정수단을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 측정수단은 상기 제1 고정수단 상에 설치되는 눈금자; 및 상기 제1 고정수단이 왕복 이동하는 제1 레일을 하부에서 지지하는 다이에 설치되어, 상기 눈금자의 눈금을 가리키는 눈금지시자를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 고정수단과 평행하게 배치되어 상면에 LM 레일을 안치하고 가압 고정하는 제2 고정수단을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 고정수단은 베이스; 및 상기 베이스 상에 결합되어 LM 레일을 가압 고정하는 제2 바이트 척을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 바이트 척은 상기 베이스 상에 결합되는 제2 본체; 상기 제2 본체 상에서 왕복 이동하며 LM 레일을 가압 고정하는 제2 가압 고정대; 상기 제2 본체에 형성되어 상기 제2 가압 고정대가 가이드 되어 왕복 이동하는 가이드 홈; 상기 제2 가압 고정대와 연결되어 제2 가압 고정대를 왕복 이동시키는 제2 이송 스크류; 및 상기 제2 이송 스크류의 일단에 구비되어, 제2 이송 스크류를 회전시키는 제2 손잡이를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 LM 레일 절단기에 의하면, LM 레일에 형성된 복수 개의 홀 중 임의의 홀을 제1 고정수단에 구비되는 지그에 결합하기만 함으로써, LM 레일을 절단할 때마다 일일이 LM 레일의 길이를 측정하지 않고도 LM 레일을 정확하며 빠르게 절단할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 LM 레일 절단기의 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 LM 레일 절단기를 구성하는 제1 고정수단과 제2 고정수단의 사시도.
도 3은 LM 레일이 안치된 제1 고정수단과 제2 고정수단의 단면도.
도 4는 지그에 결합된 LM 레일을 가압 고정하는 제1 바이트 척의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 LM 레일 절단기가 LM 레일을 절단하는 모습을 나타낸 예시도.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 일 실시 예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 LM 레일 절단기의 평면도이다.
도 1을 참조하면, LM 레일 절단기(100)는 제1 레일(50) 상에서 가이드 되어 왕복 이동하며, 상면에 LM 레일(40)을 안치한 후 LM 레일(40)을 가압 고정하는 제1 고정수단(10); 제1 고정수단(10)에 구비되어, 제1 고정수단(10)에 안치되는 LM 레일(40)에 형성된 홀과 결합하는 지그(60); 및 제2 레일(75) 상에서 가이드 되어 왕복 이동하며, 지그(60)와 결합되고 제1 고정수단(10)에 의해 가압 고정된 LM 레일(40)을 절단하는 절단수단(70)을 포함한다. 또한, 제2 고정수단(30)을 더 포함할 수 있다.
지그(60)는 몸체와 핀으로 구성되며(도 2참조), 핀은 LM 레일(40)에 형성된 복수 개의 홀 중 어느 것과도 결합이 가능하다. LM 레일(40)의 사이즈에 따라 형성되는 홀의 크기도 다양하기 때문에 지그(60)에 구비되는 핀의 굵기 또한 다양하다.
도 1에는 도시하지 않았으나, 제1 고정수단(10), 제2 고정수단(30) 및 절단수단(70)은 다이 상에 같이 설치될 수 있다. 제1 고정수단(10)이 가이드 되어 왕복 이동하는 제1 레일(50)과 절단수단(70)이 가이드 되어 왕복 이동하는 제2 레일(75)은 LM 레일을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
절단수단(70)은 내부에 회전력을 발생하는 모터부(71), 모터부(71)의 회전력을 전달하는 벨트(72), 벨트(72)에 의해 전달된 회전력을 이용하여 회전하는 회전축(73) 및 회전축(73)의 일단에 결합되고 회전력을 이용하여 LM 레일(40)을 절단하는 절단날(74)로 구성될 수 있으며, 절단날(74)이 빠른 속도로 회전하면서 제2 레일(75) 상에서 피절단 LM 레일(40)이 있는 방향으로 전진한다. 절단날(74)이 LM 레일(40)을 완전히 절단할 때까지 서서히 전진하면서 절단 후, LM 레일(40)이 절단되면 서서히 후진하여 제자리로 돌아간다. 도 1에는 도시하지 않았으나, 절단날(74)이 LM 레일(40)을 절단 시 발생하는 열을 식히기 위해 절단날(74)을 향하여 물을 지속적으로 분사하는 분사장치가 구비될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 LM 레일 절단기를 구성하는 제1 고정수단과 제2 고정수단의 사시도이다.
도 2를 참조하면, 제1 고정수단(10)은 제1 레일(50) 상에서 가이드 되어 왕복 이동하는 슬라이딩 본체(11); 슬라이딩 본체(11) 상에 결합되어 LM 레일(40)을 안치하는 안치판(12); 및 슬라이딩 본체(11) 상에 결합되어 LM 레일(40)을 가압 고정하는 제1 바이트 척(13)을 포함할 수 있다.
한편, 제1 바이트 척(13)은 슬라이딩 본체(11) 상에 결합되는 제1 본체(16); 제1 본체(16) 상에서 왕복 이동하며 LM 레일(40)을 가압 고정하는 제1 가압 고정대(15); 제1 본체(16)에 형성되어 제1 가압 고정대(15)가 가이드 되어 왕복 이동하며, 지그(60)가 안치되는 가이드 홈(14); 제1 가압 고정대(15)와 연결되어 제1 가압 고정대(15)를 왕복 이동시키는 제1 이송 스크류(17); 및 제1 이송 스크류(17)의 일단에 구비되어, 제1 이송 스크류(17)를 회전시키는 제1 손잡이(18)를 포함할 수 있다.
한편, 제1 고정수단(10)의 위치 이동에 따라 달라지는 절단수단(70)에 의해 절단되는 LM 레일(40)의 길이 변화를 확인할 수 있는 측정수단(19)을 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 측정수단(19)은 제1 고정수단(10) 상에 설치되는 눈금자(21); 및 제1 고정수단(10)이 왕복 이동하는 제1 레일(50)을 하부에서 지지하는 다이에 설치되어, 눈금자(21)의 눈금을 가리키는 눈금지시자(20)를 포함할 수 있다.
도 2에는 도시하지 않았으나, 제1 고정수단(10)을 제1 레일(50) 상에서 좌측 또는 우측으로 이동시키기 위한 회전 손잡이를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 회전 손잡이를 좌측으로 돌리면 제1 고정수단(10)이 제2 고정수단(30)으로부터 멀어져 제1 고정수단(10)과 제2 고정수단(30)의 간격이 벌어지고, 회전 손잡이를 우측으로 돌리면 제1 고정수단(10)이 제2 고정수단(30) 측으로 이동하여 제1 고정수단(10)과 제2 고정수단(30)의 간격이 좁혀진다.
측정수단(19)을 구성하는 눈금지시자(20)는 제1 레일(50)을 하부에서 지지하는 다이(미도시)에 고정되어 있으므로, 제1 고정수단(10)의 이동 시 눈금지시자(20)가 가리키는 눈금자(21)의 눈금은 달라진다. 예를 들어, 지그(60)에 결합된 LM 레일(40)을 1cm 더 길게 자르고자 하는 경우, 회전 손잡이를 우측으로 돌려서 눈금지시자(20)가 가리키는 눈금이 1cm 변할 때까지 제1 고정수단(10)을 제1 레일(50) 상에서 제2 고정수단(30) 측으로 이동시키는 것이다.
지그(60)에 LM 레일(40)을 결합하고 눈금지시자(20)와 눈금자(21)를 이용하여 제1 고정수단(10)을 원하는 방향으로 원하는 정도만큼 이동시킨 후, 제1 손잡이(18)를 이용하여 제1 이송 스크류(17)를 회전시키면, 제1 가압 고정대(15)가 제1 본체(16)에 형성된 가이드 홈(14)를 따라 전진 이동하여 지그(60)에 결합된 LM 레일(40)을 가압하여 고정한다. 지그(60)의 몸체는 가이드 홈(14)에 안치되고, 핀 부분은 노출되어 LM 레일(40)과 결합한다.
결국, 지그(60)에 LM 레일(40)을 결합한 후, LM 레일(40)이 안치된 제1 고정수단(10)을 좌측 또는 우측으로 원하는 만큼 이동하여, 처음 한번만 제1 고정수단(10)의 위치를 설정하면, 다음부터 절단 시에는 지그(60)에 LM 레일(40)의 동일한 위치의 홀을 결합하기만 하면 된다.
한편, 제1 고정수단(10)과 평행하게 배치되어 상면에 LM 레일(40)을 안치하고 가압 고정하는 제2 고정수단(30)을 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 제2 고정수단(30)은 베이스(31); 및 베이스(31) 상에 결합되어 LM 레일(40)을 가압 고정하는 제2 바이트 척(32)을 포함할 수 있다.
제2 바이트 척(32)은 베이스(31) 상에 결합되는 제2 본체(36); 제2 본체(36) 상에서 왕복 이동하며 LM 레일(40)을 가압 고정하는 제2 가압 고정대(34); 제2 본체(36)에 형성되어 제2 가압 고정대(34)가 가이드 되어 왕복 이동하는 가이드 홈(33); 제2 가압 고정대(34)와 연결되어 제2 가압 고정대(34)를 왕복 이동시키는 제2 이송 스크류(35); 및 제2 이송 스크류(35)의 일단에 구비되어, 제2 이송 스크류(35)를 회전시키는 제2 손잡이(37)를 포함한다.
제2 고정수단(30)은 레일 상에서 왕복 이동하지 않고 다이(미도시) 상에 고정 설치되어 있으며, 제1 고정수단(30)과 평행하게 배치되어 상면에 LM 레일(40)을 안치하고, 제2 바이트 척(32)을 이용하여 LM 레일(40)을 가압 고정한다.
이와 같이, 제1 고정수단(10)과 제2 고정수단(30)으로 LM 레일(40)을 단단하게 고정한 후 절단날(74)을 이용하여 LM 레일(40)을 절단한다.
도 3은 LM 레일이 안치된 제1 고정수단과 제2 고정수단의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 제1 고정수단(10)을 구성하는 슬라이딩 본체(11)는 작업자의 조작에 의해 제1 레일(50) 상에서 좌, 우로 왕복 이동 된다. 슬라이딩 본체(11) 상에는 안치판(12)이 결합되며, 안치판(12) 위에는 LM 레일(40)이 안치된다. 또한, 슬라이딩 본체(11) 상에는 제1 바이트 척(13)을 구성하는 제1 본체(16)가 결합된다. 제1 본체(16)에는 가이드 홈(14)이 형성되고, 가이드 홈(14)에는 지그(60)가 구비된다. LM 레일(40)이 안치판(12)에 안치될 때, 지그(60)의 핀과 결합한다. 제1 고정수단(10)과 이격되어 제2 고정수단(30)이 설치된다. 제2 고정수단(30)은 베이스(31) 및 베이스(31) 상에 결합되는 제2 본체(36)로 구성된다. 제2 본체(36) 상에는 LM 레일(40)의 일부가 안치된다.
도 4는 지그에 결합된 LM 레일을 가압 고정하는 제1 바이트 척의 단면도이다.
도 4를 참조하면, 제1 바이트 척(13)을 구성하는 제1 본체(16)에 형성된 가이드 홈(14)에 지그(60)가 구비되고 지그(60)에는 LM 레일(40)이 결합된다. 제1 손잡이(18)를 돌리면 제1 이송 스크류(17)가 전진 이동하고, 제1 이송 스크류(17)에 연결된 제1 가압 고정대(15)가 LM 레일(40)에 압력을 가하여 고정한다. 물론, 제1 손잡이(18)를 반대로 돌리면, 제1 이송 스크류(17)는 후진 이동한다.
도 5는 본 발명에 따른 LM 레일 절단기가 LM 레일을 절단하는 모습을 나타낸 예시도이다.
도 5를 참조하면, 절단수단(70)이 제2 레일(75) 상에서 서서히 전진하여 LM 레일(40)을 완전히 절단한다. LM 레일(40)을 완전히 절단 후, 절단수단(70)은 서서히 후진하여 제자리로 돌아갈 수 있다. 도 5에는 도시하지 않았으나, 절단날(74)이 LM 레일(40)을 절단 시 발생하는 열을 식히기 위해 절단날(74)이 LM 레일(40)을 절단하는 부분을 향하여 물을 지속적으로 분사하는 분사장치가 구비될 수 있다.
본 발명에 의하면, LM 레일에 형성된 복수 개의 홀 중 임의의 홀을 제1 고정수단에 구비되는 지그에 결합하기만 함으로써, LM 레일을 절단할 때마다 일일이 LM 레일의 길이를 측정하지 않고도 LM 레일을 정확하며 빠르게 절단할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 상기한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 되는 것임은 자명하다.
10: 제1 고정수단 11: 슬라디잉 본체
12: 안치판 13: 제1 바이트 척
14: 가이드 홈 15: 제1 가압 고정대
16: 제1 본체 17: 제1 이송 스크류
18: 제1 손잡이 19: 측정수단
20: 눈금지시자 21: 눈금자
30: 제2 고정수단 31: 베이스
32: 제2 바이트 척 33: 가이드 홈
34: 제2 가압 고정대 35: 제2 이송 스크류
36: 제2 본체 37: 제2 손잡이
40: LM 레일 50: 제1 레일
60: 지그 70: 절단수단
71: 모터부 72: 벨트
73: 회전축 74: 절단날
75: 제2 레일 100: LM 레일 절단기

Claims (8)

  1. 제1 레일 상에서 가이드 되어 왕복 이동하며, 상면에 LM 레일을 안치한 후 LM 레일을 가압 고정하는 제1 고정수단;
    상기 제1 고정수단에 구비되어, 제1 고정수단에 안치되는 LM 레일에 형성된 홀과 결합하는 지그; 및
    제2 레일 상에서 가이드 되어 왕복 이동하며, 상기 지그와 결합되고 상기 제1 고정수단에 의해 가압 고정된 LM 레일을 절단하는 절단수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 LM 레일 절단기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 고정수단은
    제1 레일 상에서 가이드 되어 왕복 이동하는 슬라이딩 본체;
    상기 슬라이딩 본체 상에 결합되어 LM 레일을 안치하는 안치판; 및
    상기 슬라이딩 본체 상에 결합되어 LM 레일을 가압 고정하는 제1 바이트 척을 포함하는 것을 특징으로 하는 LM 레일 절단기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 바이트 척은
    상기 슬라이딩 본체 상에 결합되는 제1 본체;
    상기 제1 본체 상에서 왕복 이동하며 LM 레일을 가압 고정하는 제1 가압 고정대;
    상기 제1 본체에 형성되어 상기 제1 가압 고정대가 가이드 되어 왕복 이동하며, 상기 지그가 안치되는 가이드 홈;
    상기 제1 가압 고정대와 연결되어 제1 가압 고정대를 왕복 이동시키는 제1 이송 스크류; 및
    상기 제1 이송 스크류의 일단에 구비되어, 제1 이송 스크류를 회전시키는 제1 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 하는 LM 레일 절단기.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 고정수단의 위치 이동에 따라 달라지는 상기 절단수단에 의해 절단되는 LM 레일의 길이 변화를 확인할 수 있는 측정수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LM 레일 절단기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 측정수단은
    상기 제1 고정수단 상에 설치되는 눈금자; 및
    상기 제1 고정수단이 왕복 이동하는 제1 레일을 하부에서 지지하는 다이에 설치되어, 상기 눈금자의 눈금을 가리키는 눈금지시자를 포함하는 것을 특징으로 하는 LM 레일 절단기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 고정수단과 평행하게 배치되어 상면에 LM 레일을 안치하고 가압 고정하는 제2 고정수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 LM 레일 절단기.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제2 고정수단은
    베이스; 및
    상기 베이스 상에 결합되어 LM 레일을 가압 고정하는 제2 바이트 척을 포함하는 것을 특징으로 하는 LM 레일 절단기.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제2 바이트 척은
    상기 베이스 상에 결합되는 제2 본체;
    상기 제2 본체 상에서 왕복 이동하며 LM 레일을 가압 고정하는 제2 가압 고정대;
    상기 제2 본체에 형성되어 상기 제2 가압 고정대가 가이드 되어 왕복 이동하는 가이드 홈;
    상기 제2 가압 고정대와 연결되어 제2 가압 고정대를 왕복 이동시키는 제2 이송 스크류; 및
    상기 제2 이송 스크류의 일단에 구비되어, 제2 이송 스크류를 회전시키는 제2 손잡이를 포함하는 것을 특징으로 하는 LM 레일 절단기.
KR1020130032098A 2013-03-26 2013-03-26 Lm 레일 절단기 KR101377183B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130032098A KR101377183B1 (ko) 2013-03-26 2013-03-26 Lm 레일 절단기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130032098A KR101377183B1 (ko) 2013-03-26 2013-03-26 Lm 레일 절단기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101377183B1 true KR101377183B1 (ko) 2014-03-25

Family

ID=50649339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130032098A KR101377183B1 (ko) 2013-03-26 2013-03-26 Lm 레일 절단기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101377183B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106808013A (zh) * 2017-02-15 2017-06-09 泸州远程工程机械有限公司 用于切割圆柱形机械零部件的装置
US10851833B2 (en) 2017-01-16 2020-12-01 Gisu KIM LM guide assembling method using half division and computer-readable record medium having program recorded for executing same
CN114888699A (zh) * 2022-07-12 2022-08-12 江苏广新重工有限公司 一种管形钢结构磨削装置
KR20220150736A (ko) * 2021-05-04 2022-11-11 주식회사 누리 리니어 레일 절삭 및 연마 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000208532A (ja) 1999-01-08 2000-07-28 Medeia:Kk ワ―ク搬送装置
US20030221529A1 (en) 2002-05-28 2003-12-04 Smith Perry E. Adjustable board stop

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000208532A (ja) 1999-01-08 2000-07-28 Medeia:Kk ワ―ク搬送装置
US20030221529A1 (en) 2002-05-28 2003-12-04 Smith Perry E. Adjustable board stop

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10851833B2 (en) 2017-01-16 2020-12-01 Gisu KIM LM guide assembling method using half division and computer-readable record medium having program recorded for executing same
CN106808013A (zh) * 2017-02-15 2017-06-09 泸州远程工程机械有限公司 用于切割圆柱形机械零部件的装置
KR20220150736A (ko) * 2021-05-04 2022-11-11 주식회사 누리 리니어 레일 절삭 및 연마 장치
KR102541589B1 (ko) 2021-05-04 2023-06-12 주식회사 누리 리니어 레일 절삭 및 연마 장치
CN114888699A (zh) * 2022-07-12 2022-08-12 江苏广新重工有限公司 一种管形钢结构磨削装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101377183B1 (ko) Lm 레일 절단기
KR100681828B1 (ko) 멀티 절단 시스템
TWI657876B (zh) 能夠轉動工件之衝壓模具裝置及使用其所進行之衝壓方法
KR20130034075A (ko) 각도 조절이 가능한 밀링 머신용 바이스
US8534652B2 (en) Positioning machine
CN208992319U (zh) 一种可在机测量立铣刀底刃和侧刃磨损值的辅助装置
US20120325061A1 (en) Machining device
CN207842163U (zh) 一种平压平模切机
WO2015122206A1 (ja) 測長装置
CN106239469B (zh) 标记划线装置
CN106735553A (zh) 具有切割功能的机械零件夹持设备
KR101998510B1 (ko) 연삭부를 갖는 경도 측정 장치 및 이를 이용한 경도 측정 방법
CN103852028A (zh) 一种手动二维刀具测量辅助装置
WO2001033159A1 (en) Universal measuring scriber
CN212945775U (zh) 长条形零件定位切割装置
CN113927090A (zh) 自动化斜切装置及自动化斜切设备
CN109015903B (zh) 一种木材复合板可调距切割设备
JP2013128992A (ja) 刃具の検査装置
JP2011123040A (ja) 工具検査方法とその装置
CN104807687A (zh) 一种磨片装置
CN219310144U (zh) 一种精密加工用精准定位的打孔装置
BR102014003652A2 (pt) dispositivo e método para usinar superfícies de execução em peças frontais de flats giratórios
CN218110039U (zh) 一种配电设备用铜排切割定位装置
US2869401A (en) Gauge for boring tools
CN108890755A (zh) 一种塑料棒材直边孔加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170221

Year of fee payment: 4