CN213080679U - 一种围栏加工用剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及围栏加工技术领域，且公开了一种围栏加工用剪裁装置，包括固定座，所述固定座的顶部并位于紧靠后侧壁的位置固定连接有支撑桩。该围栏加工用剪裁装置，通过定位钻头和切割刀片之间的配合，定位钻头先与不锈钢钢管的表面接触并对钢管进行钻孔，定位钻头钻入至不锈钢钢管内部后切割刀片与不锈钢钢管的表面接触并对不锈钢钢管进行切割，在定位钻头的作用下防止切割刀片发生滑动，提高了切割的稳定性，切割刀片切穿不锈钢钢管，从而使不锈钢钢管的端部为弧形，从而可以直接将切割好的不锈钢钢管进行使用焊接，提高了加工的效率，并且该装置可以通过固定装置快速对切割刀片进行更换，提高了使用的方便性。

Description

一种围栏加工用剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及围栏加工技术领域，具体为一种围栏加工用剪裁装置。

背景技术

围栏由不锈钢钢管进行相互连接制成，不锈钢钢管的端部为平口，连接前需要将不锈钢钢管的端部进行打磨使不锈钢钢管的端部变为弧形，使钢管的端部能够与其他钢管的外壁直接贴合，从而提高围栏的连接面大小，从而提高了围栏的强度，然而一般在对不锈钢钢管口进行打磨时是使用人工打磨，人工打磨的效率低，并且容易出现残次品，产品的质量得不到保证。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种围栏加工用剪裁装置，解决了不锈钢钢管口端口人工打磨效率低和质量品控差的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种围栏加工用剪裁装置，包括固定座，所述固定座的顶部并位于紧靠后侧壁的位置固定连接有支撑桩，所述支撑桩远离固定座的一端的底面固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端固定连接有剪裁电机，所述剪裁电机的输出端固定连接有安装底座，所述安装底座的外壁通过轴承转动连接有控制环，所述安装底座的内部设置有固定装置，所述安装底座的底部并位于中间的位置固定连接有定位钻头，所述安装底座的底部通过固定装置连接有刀座，所述刀座的底部固定连接有切割刀片，所述固定座的顶部并位于切割刀片下侧偏左的位置固定连接有定位卡座，所述定位卡座的顶部开设有卡槽。

优选的，所述固定装置包括连接卡座、限位杆、支撑弹桩、传动齿轮和安装卡口，所述安装卡口开设在安装底座的底部并位于靠外侧的位置，所述连接卡座活动卡接在安装卡口的内部，所述连接卡座的底部与刀座的顶部固定连接，所述限位杆通过轴承与安装卡口的靠内侧壁并位于连接卡座左侧的位置转动连接，所述支撑弹桩与安装卡口的顶部内壁并位于限位杆正上方的位置固定连接，所述传动齿轮与限位杆伸至安装卡口外侧的一端固定连接。

优选的，所述卡座顶部卡槽的内壁固定连接有橡胶垫块，橡胶垫块的外壁开设有防滑纹路，从而提高了卡槽的防滑效果，防止原料在定位卡座内部加工时发生转动。

优选的，所述控制环的底部开设有齿槽，所述传动齿轮与齿槽啮合，控制环通过齿槽带动传动齿轮进行转动。

优选的，所述安装卡口的截面形状为倒着的凸形，通过安装卡口将连接卡座进行卡接固定。

优选的，所述限位杆的截面形状为椭圆柱形，通过控制限位杆的转动角度对该装置进行拆卸和固定。

优选的，所述支撑弹桩的底端面为弧面，弧面的弧度与限位杆的靠顶部外壁弧度相等，当支撑弹桩伸出与限位杆表面贴合时，防止限位杆受到连接卡座的水平推力发生转动，保证了固定的稳定性。

优选的，所述连接卡座为倒着的L形，通过连接卡座与安装卡口的配合将安装底座进行卡接固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种围栏加工用剪裁装置，具备以下有益效果：

1、该围栏加工用剪裁装置，通过定位钻头和切割刀片之间的配合，定位钻头先与不锈钢钢管的表面接触并对钢管进行钻孔，定位钻头钻入至不锈钢钢管内部后切割刀片与不锈钢钢管的表面接触并对不锈钢钢管进行切割，在定位钻头的作用下防止切割刀片发生滑动，提高了切割的稳定性，切割刀片切穿不锈钢钢管，从而使不锈钢钢管的端部为弧形，从而可以直接将切割好的不锈钢钢管进行使用焊接，提高了加工的效率。

2、该围栏加工用剪裁装置，设置连接卡座、限位杆、支撑弹桩、传动齿轮和安装卡口，不锈钢钢管的弧形切口的弧度与切割刀片的弧度相等，需要切割不同弧度的切口时，转动控制环，控制环通过齿槽带动传动齿轮进行转动九十度，传动齿轮带动限位杆进行转动，限位杆转动压缩支撑弹桩收缩，使连接卡座左侧留有空间，而后逆时针转动连接卡座，使安装卡口解除对连接卡座的卡接，向下移动连接卡座使连接卡座脱离安装底座，将需要更换的切割刀片的连接卡座插入至安装卡口内部后，转动控制环，控制环通过传动齿轮带动限位杆进行转动，使限位杆距离中心较远的一侧壁伸至连接卡座的左侧对连接卡座进行卡紧，同时支撑弹桩向下伸长对限位杆进行支撑固定，防止限位杆发生转动，从而完成切割刀片的安装，拆卸和安装的速度快，从而方便对切割刀片进行更换，使用方便快捷，从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割刀片结构示意图；

图3为本实用新型安装底座剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大图；

图5为本实用新型图3中B处结构放大图。

其中：1、固定座；2、定位卡座；3、支撑桩；4、液压柱；5、剪裁电机；6、安装底座；7、刀座；8、定位钻头；9、切割刀片；10、控制环；11、固定装置；111、连接卡座；112、限位杆；113、支撑弹桩；114、传动齿轮；115、安装卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种围栏加工用剪裁装置，包括固定座1，固定座1的顶部并位于紧靠后侧壁的位置固定连接有支撑桩3，支撑桩3远离固定座1的一端的底面固定连接有液压柱4，液压柱4的输出端固定连接有剪裁电机5，剪裁电机5的输出端固定连接有安装底座6，安装底座6的外壁通过轴承转动连接有控制环10，安装底座6的内部设置有固定装置11，安装底座6的底部并位于中间的位置固定连接有定位钻头8，安装底座6的底部通过固定装置11连接有刀座7，刀座7的底部固定连接有切割刀片9，固定座1的顶部并位于切割刀片9下侧偏左的位置固定连接有定位卡座2，定位卡座2的顶部开设有卡槽，定位卡座2顶部卡槽的内壁固定连接有橡胶垫块，橡胶垫块的外壁开设有防滑纹路，从而提高了卡槽的防滑效果，防止原料在定位卡座2内部加工时发生转动，通过定位钻头8和切割刀片9之间的配合，定位钻头8先与不锈钢钢管的表面接触并对钢管进行钻孔，定位钻头8钻入至不锈钢钢管内部后切割刀片9与不锈钢钢管的表面接触并对不锈钢钢管进行切割，在定位钻头8的作用下防止切割刀片9发生滑动，提高了切割的稳定性，切割刀片9切穿不锈钢钢管，从而使不锈钢钢管的端部为弧形，从而可以直接将切割好的不锈钢钢管进行使用焊接，提高了加工的效率。

固定装置11包括连接卡座111、限位杆112、支撑弹桩113、传动齿轮114和安装卡口115，安装卡口115开设在安装底座6的底部并位于靠外侧的位置，安装卡口115的截面形状为倒着的凸形，通过安装卡口115将连接卡座111进行卡接固定，连接卡座111活动卡接在安装卡口115的内部，连接卡座111为倒着的L形，通过连接卡座111与安装卡口115的配合将安装底座6进行卡接固定，连接卡座111的底部与刀座7的顶部固定连接，限位杆112通过轴承与安装卡口115的靠内侧壁并位于连接卡座111左侧的位置转动连接，限位杆112的截面形状为椭圆柱形，通过控制限位杆112的转动角度对该装置进行拆卸和固定，支撑弹桩113与安装卡口115的顶部内壁并位于限位杆112正上方的位置固定连接，支撑弹桩113的底端面为弧面，弧面的弧度与限位杆112的靠顶部外壁弧度相等，当支撑弹桩113伸出与限位杆112表面贴合时，防止限位杆112受到连接卡座111的水平推力发生转动，保证了固定的稳定性，传动齿轮114与限位杆112伸至安装卡口115外侧的一端固定连接，控制环10的底部开设有齿槽，传动齿轮114与齿槽啮合，控制环10通过齿槽带动传动齿轮114进行转动，设置连接卡座111、限位杆112、支撑弹桩113、传动齿轮114和安装卡口115，不锈钢钢管的弧形切口的弧度与切割刀片9的弧度相等，需要切割不同弧度的切口时，转动控制环7，控制环7通过齿槽带动传动齿轮114进行转动九十度，传动齿轮114带动限位杆112进行转动，限位杆112转动压缩支撑弹桩113收缩，使连接卡座111左侧留有空间，而后逆时针转动连接卡座111，使安装卡口115解除对连接卡座111的卡接，向下移动连接卡座111使连接卡座111脱离安装底座6，将需要更换的切割刀片9的连接卡座111插入至安装卡口115内部后，转动控制环10，控制环10通过传动齿轮114带动限位杆112进行转动，使限位杆112距离中心较远的一侧壁伸至连接卡座111的左侧对连接卡座111进行卡紧，同时支撑弹桩113向下伸长对限位杆112进行支撑固定，防止限位杆112发生转动，从而完成切割刀片9的安装，拆卸和安装的速度快，从而方便对切割刀片9进行更换，使用方便快捷，从而提高了工作的效率。

在使用时，将需要进行端部弧形切割的不锈钢钢管放在定位卡座2顶部的卡槽内，调整切割的位置后，对钢管施加一个固定的按压力，启动液压柱4，启动剪裁电机5，剪裁电机5带动安装底座6进行转动，安装底座6带动定位钻头8进行转动，定位钻头8钻入至不锈钢钢管内部后切割刀片9与不锈钢钢管的表面接触并对不锈钢钢管进行切割，在定位钻头8的作用下防止切割刀片9发生滑动，提高了切割的稳定性，安装底座6通过固定装置11带动刀座7进行转动，刀座7带动切割刀片9进行转动，切割刀片9切穿不锈钢钢管，从而使不锈钢钢管的端部为弧形，从而可以直接将切割好的不锈钢钢管进行使用焊接，提高了加工的效率，需要更换切割的弧度时，转动控制环7，控制环7通过齿槽带动传动齿轮114进行转动九十度，传动齿轮114带动限位杆112进行转动，限位杆112转动压缩支撑弹桩113收缩，使连接卡座111左侧留有空间，而后逆时针转动连接卡座111，使安装卡口115解除对连接卡座111的卡接，向下移动连接卡座111使连接卡座111脱离安装底座6，将需要更换的切割刀片9的连接卡座111插入至安装卡口115内部后，转动控制环10，控制环10通过传动齿轮114带动限位杆112进行转动，使限位杆112距离中心较远的一侧壁伸至连接卡座111的左侧对连接卡座111进行卡紧，同时支撑弹桩113向下伸长对限位杆112进行支撑固定，防止限位杆112发生转动，从而完成切割刀片9的安装，拆卸和安装的速度快，从而方便对切割刀片9进行更换，使用方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种围栏加工用剪裁装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部并位于紧靠后侧壁的位置固定连接有支撑桩(3)，所述支撑桩(3)远离固定座(1)的一端的底面固定连接有液压柱(4)，所述液压柱(4)的输出端固定连接有剪裁电机(5)，所述剪裁电机(5)的输出端固定连接有安装底座(6)，所述安装底座(6)的外壁通过轴承转动连接有控制环(10)，所述安装底座(6)的内部设置有固定装置(11)，所述安装底座(6)的底部并位于中间的位置固定连接有定位钻头(8)，所述安装底座(6)的底部通过固定装置(11)连接有刀座(7)，所述刀座(7)的底部固定连接有切割刀片(9)，所述固定座(1)的顶部并位于切割刀片(9)下侧偏左的位置固定连接有定位卡座(2)，所述定位卡座(2)的顶部开设有卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种围栏加工用剪裁装置，其特征在于：所述固定装置(11)包括连接卡座(111)、限位杆(112)、支撑弹桩(113)、传动齿轮(114)和安装卡口(115)，所述安装卡口(115)开设在安装底座(6)的底部并位于靠外侧的位置，所述连接卡座(111)活动卡接在安装卡口(115)的内部，所述连接卡座(111)的底部与刀座(7)的顶部固定连接，所述限位杆(112)通过轴承与安装卡口(115)的靠内侧壁并位于连接卡座(111)左侧的位置转动连接，所述支撑弹桩(113)与安装卡口(115)的顶部内壁并位于限位杆(112)正上方的位置固定连接，所述传动齿轮(114)与限位杆(112)伸至安装卡口(115)外侧的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种围栏加工用剪裁装置，其特征在于：所述卡座(2)顶部卡槽的内壁固定连接有橡胶垫块，橡胶垫块的外壁开设有防滑纹路。

4.根据权利要求2所述的一种围栏加工用剪裁装置，其特征在于：所述控制环(10)的底部开设有齿槽，所述传动齿轮(114)与齿槽啮合。

5.根据权利要求2所述的一种围栏加工用剪裁装置，其特征在于：所述安装卡口(115)的截面形状为倒着的凸形。

6.根据权利要求2所述的一种围栏加工用剪裁装置，其特征在于：所述限位杆(112)的截面形状为椭圆柱形。

7.根据权利要求2所述的一种围栏加工用剪裁装置，其特征在于：所述支撑弹桩(113)的底端面为弧面，弧面的弧度与限位杆(112)的靠顶部外壁弧度相等。

8.根据权利要求2所述的一种围栏加工用剪裁装置，其特征在于：所述连接卡座(111)为倒着的L形。

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