CN220839276U - 一种刀片磨削加工磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片磨削加工磨床，包括工作台，工作台底部固定有支撑柱，工作台顶部固定有支撑框，支撑框上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动有第一滑块。本实用新型通过工作台的设置，用于对支撑框进行支撑固定，通过支撑柱的设置，用于对工作台进行支撑，通过支撑框的设置，用于对磨削机构进行支撑，通过第一滑块的设置，用于带动磨削机构移动，通过磨削机构的设置，用于进行磨削，通过夹持结构的设置，用于对刀片本体进行夹持，通过调节结构的设置，用于调节夹持结构的角度，进而调节刀片本体的结构，通过限位结构的设置，用于对夹持结构进行限位，从而避免刀片本体在被磨削时夹持结构发生移动。

Description

一种刀片磨削加工磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床机械技术领域，具体地说，涉及一种刀片磨削加工磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；

如中国实用新型提供了“一种刀片磨削加工磨床”专利号：CN

209717191U，包括底座，所述底座的上端固定连接有橡胶块，所述橡胶块的顶部之间固定连接有工作台，所述工作台上焊接固定有支板，所述支板的顶部通过螺栓固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿至支板的内顶部上固定连接有固定板，所述压板的端部上滑动套接有压块，所述压块压紧在刀片本体上。该装置可一次性夹紧固定多个刀片，使得磨削工作连贯性好，从而大大提高了磨削效率，进而提高了工作效率，操作简单方便，工作稳定性高；

但是该装置在对刀片进行打磨时，无法调节刀片的角度，同时该装置不方便对一个刀片进行移动，在打磨完成后需要抬起打磨片后才能把刀片取下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀片磨削加工磨床，达到了方便对刀片本体磨削的功能。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种刀片磨削加工磨床，包括工作台，所述工作台底部固定有支撑柱，所述工作台顶部固定有支撑框，所述支撑框上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动有第一滑块，所述第一滑块上固定有磨削机构。

作为优选方案，所述工作台上固定有支撑板，所述支撑板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动有第二滑块，所述第二滑块内开设有通槽，所述通槽内转动连接有转动柱，所述转动柱上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内固定有第一夹持板，所述第一夹持板顶部设置有刀片本体，所述第三滑槽内滑动有第二夹持板。

作为优选方案，所述第一夹持板顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第二夹持板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹杆一端固定有第一转把。

作为优选方案，所述转动柱一侧固定有定位块，所述定位块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定有第二转把。

作为优选方案，所述第二滑块一侧固定有限位块，所述限位块上开设有腔室，所述腔室内活动有限位柱，所述支撑板上开设有限位孔，所述限位柱插接于所述限位孔内，所述限位块外侧固定有定位板，所述定位板一侧固定有第一弹簧。

作为优选方案，所述限位孔内活动有按钮，所述按钮外侧固定有定位环，所述定位环一侧固定有第二弹簧。

作为优选方案，所述第一滑块上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端固定有从动齿轮，所述支撑框顶部固定有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述支撑框顶部固定有水箱，所述水箱上固定有波纹软管，所述磨削机构一侧固定有固定板，所述波纹软管一端固定于所述固定板上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刀片磨削加工磨床，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过工作台的设置，用于对支撑框进行支撑固定，通过支撑柱的设置，用于对工作台进行支撑，通过支撑框的设置，用于对磨削机构进行支撑，通过第一滑块的设置，用于带动磨削机构移动，通过磨削机构的设置，用于进行磨削。

2、本实用新型通过夹持结构的设置，用于对刀片本体进行夹持，通过调节结构的设置，用于调节夹持结构的角度，进而调节刀片本体的结构，通过限位结构的设置，用于对夹持结构进行限位，从而避免刀片本体在被磨削时夹持结构发生移动。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型限位结构剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大图；

图4为本实用新型夹持结构剖视图；

图5为本实用新型磨削结构剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑框；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、磨削机构；7、支撑板；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、通槽；11、转动柱；12、第三滑槽；13、第一夹持板；14、刀片本体；15、第二夹持板；16、第一螺纹杆；17、第一螺纹孔；18、第一转把；19、定位块；20、第二螺纹孔；21、第二螺纹杆；22、第二转把；23、限位块；24、腔室；25、限位柱；26、限位孔；27、定位板；28、第一弹簧；29、按钮；30、定位环；31、第二弹簧；32、第三螺纹孔；33、第三螺纹杆；34、从动齿轮；35、伺服电机；36、主动齿轮；37、水箱；38、波纹软管；39、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型：一种刀片磨削加工磨床，包括工作台1，工作台1底部固定有支撑柱2，工作台1顶部固定有支撑框3，支撑框3上开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动有第一滑块5，第一滑块5上固定有磨削机构6。

通过上述技术方案，通过工作台1的设置，用于对支撑框3进行支撑固定，通过支撑柱2的设置，用于对工作台1进行支撑，通过支撑框3的设置，用于对磨削机构6进行支撑，通过第一滑块5的设置，用于带动磨削机构6移动，通过磨削机构6的设置，用于进行磨削。

具体的，工作台1上固定有支撑板7，支撑板7上开设有第二滑槽8，第二滑槽8内滑动有第二滑块9，第二滑块9内开设有通槽10，通槽10内转动连接有转动柱11，转动柱11上开设有第三滑槽12，第三滑槽12内固定有第一夹持板13，第一夹持板13顶部设置有刀片本体14，第三滑槽12内滑动有第二夹持板15。

通过上述技术方案，通过第二滑块9的设置，用于带动转动柱11移动，通过转动柱11的设置，用于调节第一夹持板13顶部角度，进而调节刀片本体14的角度，通过第一夹持板13和第二夹持板15二者的配合，用于对刀片本体14进行夹持。

具体的，第一夹持板13顶部转动连接有第一螺纹杆16，第二夹持板15上开设有第一螺纹孔17，第一螺纹杆16与第一螺纹孔17螺纹连接，第一螺纹杆16一端固定有第一转把18。

通过上述技术方案，通过第一螺纹杆16的设置，用于调节第二夹持板15的位置，进而方便对刀片本体14进行夹持，通过第一转把18的设置，用于带动第一螺纹杆16转动。

具体的，转动柱11一侧固定有定位块19，定位块19上开设有第二螺纹孔20，第二螺纹孔20内螺纹连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21一端固定有第二转把22。

通过上述技术方案，通过定位块19的设置，用于对第二螺纹杆21进行定位，通过第二螺纹杆21的设置，用于对转动柱11进行定位，从而避免刀片本体14在被打磨时转动柱11发生转动，通过第二转把22的设置，用于带动第二螺纹杆21转动，进而使第二螺纹杆21与支撑板7或第二滑块9贴合。

具体的，第二滑块9一侧固定有限位块23，限位块23上开设有腔室24，腔室24内活动有限位柱25，支撑板7上开设有限位孔26，限位柱25插接于限位孔26内，限位块23外侧固定有定位板27，定位板27一侧固定有第一弹簧28。

通过上述技术方案，通过限位块23的设置，用于对限位柱25进行定位，通过限位柱25的设置，用于对第二滑块9进行定位，通过定位板27的设置，用于避免限位柱25被第一弹簧28推出腔室24，通过第一弹簧28的设置，用于对限位柱25施加一个推力，进而使限位柱25进入到限位孔26内。

具体的，限位孔26内活动有按钮29，按钮29外侧固定有定位环30，定位环30一侧固定有第二弹簧31。

通过上述技术方案，通过按钮29的设置，用于对限位块23进行按压，从而使限位块23脱离限位孔26，通过定位环30的设置，用于避免按钮29被第二弹簧31推出限位孔26，通过第二弹簧31的设置，用于使按钮29在按动后可以复位。

具体的，第一滑块5上开设有第三螺纹孔32，第三螺纹孔32内螺纹连接有第三螺纹杆33，第三螺纹杆33一端固定有从动齿轮34，支撑框3顶部固定有伺服电机35，伺服电机35输出轴固定有主动齿轮36，从动齿轮34与主动齿轮36啮合，支撑框3顶部固定有水箱37，水箱37上固定有波纹软管38，磨削机构6一侧固定有固定板39，波纹软管38一端固定于固定板39上。

通过上述技术方案，通过第三螺纹杆33的设置，用于调节第一滑块5的位置，进而带动磨削机构6移动，使磨削机构6对刀片本体14打磨的更加均匀，通过从动齿轮34的设置，用于带动第三螺纹杆33转动，通过伺服电机35的设置，用于带动主动齿轮36转动，进而带动从动齿轮34转动，通过水箱37的设置，用于对水源进行存储，通过波纹软管38的设置，用于对水流进行输送，通过固定板39的设置，用于对波纹软管38进行固定进而方便水流流到刀片本体14上。

本实用新型的工作原理是；当需要对刀片本体14进行磨削时，首先把刀片放置在第一夹持板13上，然后转动第一转把18，使第一转把18带动第一螺纹杆16转动，进而使第二夹持板15对刀片本体14进行夹持，然后转动转动柱11，使转动柱11调节第一夹持板13和第二夹持板15的角度，进而调节刀片本体14的角度，当角度调节完成后，转动第二转把22，使第二转把22带动第二螺纹杆21转动，进而使第二螺纹杆21与第二滑块9贴合，然后推动转动柱11，使转动柱11带动第二滑块9移动，进而把刀片本体14移动到磨削机构6的下方，并使限位柱25进入到限位孔26内，然后开启磨削机构6，使磨削机构6对刀片本体14进行打磨，同时开启伺服电机35，使伺服电机35带动主动齿轮36转动，进而带动从动齿轮34转动，从而使从动齿轮34和第三螺纹杆33带动磨削机构6往复移动，当刀片本体14磨削完成后，按动按钮29，使按钮29把限位柱25推出限位孔26，然后再次拉动转动柱11，把刀片本体14从磨削机构6下方拉走，然后继续对下一个刀片本体14进行打磨。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种刀片磨削加工磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部固定有支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部固定有支撑框(3)，所述支撑框(3)上开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内滑动有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)上固定有磨削机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于：所述工作台(1)上固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)上开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内滑动有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)内开设有通槽(10)，所述通槽(10)内转动连接有转动柱(11)，所述转动柱(11)上开设有第三滑槽(12)，所述第三滑槽(12)内固定有第一夹持板(13)，所述第一夹持板(13)顶部设置有刀片本体(14)，所述第三滑槽(12)内滑动有第二夹持板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于：所述第一夹持板(13)顶部转动连接有第一螺纹杆(16)，所述第二夹持板(15)上开设有第一螺纹孔(17)，所述第一螺纹杆(16)与所述第一螺纹孔(17)螺纹连接，所述第一螺纹杆(16)一端固定有第一转把(18)。

4.根据权利要求2所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于：所述转动柱(11)一侧固定有定位块(19)，所述定位块(19)上开设有第二螺纹孔(20)，所述第二螺纹孔(20)内螺纹连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)一端固定有第二转把(22)。

5.根据权利要求2所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于：所述第二滑块(9)一侧固定有限位块(23)，所述限位块(23)上开设有腔室(24)，所述腔室(24)内活动有限位柱(25)，所述支撑板(7)上开设有限位孔(26)，所述限位柱(25)插接于所述限位孔(26)内，所述限位块(23)外侧固定有定位板(27)，所述定位板(27)一侧固定有第一弹簧(28)。

6.根据权利要求5所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于：所述限位孔(26)内活动有按钮(29)，所述按钮(29)外侧固定有定位环(30)，所述定位环(30)一侧固定有第二弹簧(31)。

7.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于：所述第一滑块(5)上开设有第三螺纹孔(32)，所述第三螺纹孔(32)内螺纹连接有第三螺纹杆(33)，所述第三螺纹杆(33)一端固定有从动齿轮(34)，所述支撑框(3)顶部固定有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)输出轴固定有主动齿轮(36)，所述从动齿轮(34)与所述主动齿轮(36)啮合，所述支撑框(3)顶部固定有水箱(37)，所述水箱(37)上固定有波纹软管(38)，所述磨削机构(6)一侧固定有固定板(39)，所述波纹软管(38)一端固定于所述固定板(39)上。