CN109692997A - 一种内夹模管件旋切机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内夹模管件旋切机构，其包括支座、固定在所述支座上的夹模固定壳、夹模油缸、受所述夹模油缸驱动沿管件轴向运动的且伸入到所述夹模固定壳内的推进楔块、与所述推进楔块配合且受其驱动向内收缩的夹模壳、固定在所述夹模壳上的夹模、通过第一轴承设置在所述夹模固定壳上的且进行旋转运动的机芯旋转壳体、设置在所述机芯旋转壳体前端面上的刀架支座、可径向弹性浮动的设置在所述刀架支座上的切刀组件、与所述机芯旋转壳体同步旋转的且通过轴向移动将所述切刀组件向管件表面靠拢的切刀推进套。本发明能够独立完成管件端部的切割工作，无需配备其他辅助工装，加工精度高，切割效果好，且使用寿命长，夹模更换方便并快捷。
Description
【技术领域】
本发明属于管件切割技术领域，特别是涉及一种内夹模管件旋切机构。
【背景技术】
管件切割时为达到切割管件质量与尺寸数据要求及节约尾料的目的，在此要求下就必须让夹模非常接近旋转刀片，并且不影响其他任何功能性。各种刀片旋切方式，尾料剩余较长，为达到技术要求或者多种工艺人工配合加工。现有技术中专利号为201820357171.3公开了一种管件无屑切割装置、管端平口倒角机以及无屑旋切机头，在管件端部加工设备中，夹模的更换非常不方便，且推进刀具进给的驱动件在旋转与轴向移动方面不能给两者性能更优的兼容，导致使用寿命短且加工精度提不上去，还容易出现加工质量不稳定的问题。
因此，有必要提供一种新的内夹模管件旋切机构来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种内夹模管件旋切机构，能够独立完成管件端部的切割工作，无需配备其他辅助工装，加工精度高，切割效果好，且使用寿命长，夹模更换方便并快捷。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种内夹模管件旋切机构，其包括支座、固定在所述支座上的夹模固定壳、夹模油缸、受所述夹模油缸驱动沿管件轴向运动的且伸入到所述夹模固定壳内的推进楔块、与所述推进楔块配合且受其驱动向内收缩的夹模壳、固定在所述夹模壳上的夹模、通过第一轴承设置在所述夹模固定壳上的且进行旋转运动的机芯旋转壳体、设置在所述机芯旋转壳体前端面上的刀架支座、可径向弹性浮动的设置在所述刀架支座上的切刀组件、与所述机芯旋转壳体同步旋转的且通过轴向移动将所述切刀组件向管件表面靠拢的切刀推进套。
进一步的，所述机芯旋转壳体的圆周表面上设置有若干旋转传动键，所述切刀推进套套设在所述机芯旋转壳体上且通过所述旋转传动键实现同步旋转。
进一步的，所述切刀推进套的内筒表面上设置有轴向分布的且收纳所述旋转传动键的条形凹槽。
进一步的，还包括驱动所述切刀推进套轴向移动的推进驱动机构，所述推进驱动机构包括伺服压缸、一端铰接在所述支座上且另一端与所述伺服压缸的活动端铰接的推进框架、对称固定设置在所述推进框架上驱动包裹块、以及被所述驱动包裹块框住轴向两端表面的且设置在的所述切刀推进套上的第二轴承。
进一步的，所述切刀推进套的外周表面设置有与一轴承挡环形成一个环形凹槽的环形凸起，所述第二轴承设置在所述环形凹槽中设置限定住所述第二轴承的两个端面。
进一步的，所述夹模分为上下两半，且为半圆桶状，在半圆桶表面上设置有连接板，通过螺栓穿过所述连接板实现与所述夹模壳的固定连接。
进一步的，所述机芯旋转壳体上固定设置有带轮，所述带轮通过传动带以及旋转驱动件实现旋转运动。
进一步的，所述刀架支座包括对称设置的导向杆、通过直线轴承套设在所述导向杆上的两个刀架滑动座、以及套设在所述导向杆上且位于两个所述刀架滑动座之间的弹性件。
进一步的，所述刀架滑动座的一端伸出所述机芯旋转壳体的圆周面且在伸出端面上设置有与所述切刀推进套配合斜坡面。
进一步的，所述切刀组件包括位置可调整的设置在所述刀架滑动座上的切刀支架、设置在所述切刀支架上的支撑轴、通过轴承设置在所述支撑轴上的切刀。
与现有技术相比，本发明一种内夹模管件旋切机构的有益效果在于：由于夹模端部距离旋切刀具非常近，因此，可以不再需要任何其他辅助夹紧机构即可独立完成切割工作，且夹模跟换方便；本机构中，切刀进给采用一端铰接且另一端由推伺服压缸驱动推进的推进框架实现，再在推进框架与实现切刀进给的切刀推进套之间通过轴承进行连接，提高了切刀推进套与刀架支座、以及机芯旋转壳体同步旋转的顺畅度，从而能够大大的提高旋切机构的使用寿命以及切刀进给的精准度；还能保障切刀旋切过程中的刀具切割的稳定性，提高切割质量。
【附图说明】
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例中刀架支座、切刀组件的结构示意图；
图中数字表示：
100内夹模管件旋切机构；
1支座；2夹模固定壳；3夹模油缸；4推进楔块；5夹模壳；6夹模；7第一轴承；8机芯旋转壳体；9刀架支座；10切刀组件；11切刀推进套；12旋转传动键；13条形凹槽；14伺服压缸；15推进框架；16驱动包裹块；17第二轴承；18带轮；19传动带；20管件收纳孔；21导向杆；22直线轴承；23刀架滑动座；24弹性件；25支撑轴；26切刀；27连接板；28切刀支架；29定位支撑滚轮。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图3，本实施例为内夹模管件旋切机构100，其包括支座1、固定在支座1上的夹模固定壳2、夹模油缸3、受夹模油缸3驱动沿管件轴向运动的且伸入到夹模固定壳2内的推进楔块4、与推进楔块4配合且受其驱动向内收缩的夹模壳5、固定在夹模壳5上的夹模6、通过第一轴承7设置在夹模固定壳2上的且进行旋转运动的机芯旋转壳体8、设置在机芯旋转壳体8前端面上的刀架支座9、可径向弹性浮动的设置在刀架支座9上的切刀组件10、与机芯旋转壳体8同步旋转的且通过轴向移动将切刀组件10向管件表面靠拢的切刀推进套11。
机芯旋转壳体8的圆周表面上设置有若干旋转传动键12，切刀推进套11套设在机芯旋转壳体8上且通过旋转传动键12实现同步旋转。切刀推进套11的内筒表面上设置有轴向分布的且收纳旋转传动键12的条形凹槽13。通过条形凹槽13与旋转传动键12实现了切刀推进套11与机芯旋转壳体8的同步旋转以及相对于机芯旋转壳体8进行的轴向移动。
本实施例还包括驱动切刀推进套11轴向移动的推进驱动机构，所述推进驱动机构包括伺服压缸14、一端铰接在支座1上且另一端与伺服压缸14的活动端铰接的推进框架15、对称固定设置在推进框架15上驱动包裹块16、以及被驱动包裹块16框住轴向两端表面且设置在的切刀推进套11上的第二轴承17。切刀推进套11的外周表面设置有与一轴承挡环形成一个环形凹槽的环形凸起，第二轴承17设置在所述环形凹槽中设置限定住第二轴承17的两个端面。
推进楔块4与夹模壳5贴合的表面均为斜坡面。夹模壳5、夹模6均设置有一对并上下对称设置。
机芯旋转壳体8上固定设置有带轮18，带轮18通过传动带19以及旋转驱动件实现旋转运动。
夹模油缸3与夹模6内部共同形成一轴向的管件收纳孔20。
刀架支座9包括对称设置的导向杆21、通过直线轴承22套设在导向杆21上的两个刀架滑动座23、以及套设在导向杆21上且位于两个刀架滑动座23之间的弹性件24。刀架滑动座23的一端伸出机芯旋转壳体8的圆周面且在伸出端面上设置有与切刀推进套11配合斜坡面。切刀推进套11与刀架滑动座23配合传动的表面也为斜坡面。
夹模6分为上下两半，且为半圆桶状，在半圆桶表面上设置有连接板27，通过螺栓穿过连接板27实现与夹模壳5的固定连接，使得夹模6更换方便。
切刀组件10包括位置可调整的设置在刀架滑动座23上的切刀支架28、设置在切刀支架28上的支撑轴25、通过轴承设置在支撑轴25上的切刀26。
本实施例还包括与切刀组件10对称设置的且用于定位支撑管件的切割支撑定位组件，所述切割支撑定位组件与切刀组件10基本结构相同，其区别在于所述切割支撑定位组件中通过轴承设置中支撑轴25上的是定位支撑滚轮29。
本实施例内夹模管件旋切机构100的工作原理为：
1)夹模油缸3向前推进，利用内部推进楔块4、夹模壳5驱动夹模6闭合夹紧管件；
2)驱动机芯旋转壳体8旋转，同时带动刀架支座9、切刀组件10、切刀推进套11同步旋转；
3)伺服压缸14驱动推进框架15前移，同时通过包裹块16带动第二轴承17，再带动切刀推进套11轴向移动，利用切刀推进套11与刀架滑动座23的斜面配合，将刀架滑动座23向管件靠拢，同时带动切刀26向关键进给，实现旋切操作。
本实施例内夹模管件旋切机构100由于夹模端部距离旋切刀具非常近，因此，可以不再需要任何其他辅助夹紧机构即可独立完成切割工作，且夹模跟换方便；本机构中，切刀进给采用一端铰接且另一端由推伺服压缸14驱动推进的推进框架实现，再在推进框架与实现切刀进给的切刀推进套之间通过轴承进行连接，提高了切刀推进套与刀架支座、以及机芯旋转壳体同步旋转的顺畅度，从而能够大大的提高旋切机构的使用寿命以及切刀进给的精准度；还能保障切刀旋切过程中的刀具切割的稳定性，提高切割质量。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种内夹模管件旋切机构，其特征在于：其包括支座、固定在所述支座上的夹模固定壳、夹模油缸、受所述夹模油缸驱动沿管件轴向运动的且伸入到所述夹模固定壳内的推进楔块、与所述推进楔块配合且受其驱动向内收缩的夹模壳、固定在所述夹模壳上的夹模、通过第一轴承设置在所述夹模固定壳上的且进行旋转运动的机芯旋转壳体、设置在所述机芯旋转壳体前端面上的刀架支座、可径向弹性浮动的设置在所述刀架支座上的切刀组件、与所述机芯旋转壳体同步旋转的且通过轴向移动将所述切刀组件向管件表面靠拢的切刀推进套。
2.如权利要求1所述的内夹模管件旋切机构，其特征在于：所述机芯旋转壳体的圆周表面上设置有若干旋转传动键，所述切刀推进套套设在所述机芯旋转壳体上且通过所述旋转传动键实现同步旋转。
3.如权利要求2所述的内夹模管件旋切机构，其特征在于：所述切刀推进套的内筒表面上设置有轴向分布的且收纳所述旋转传动键的条形凹槽。
4.如权利要求1所述的内夹模管件旋切机构，其特征在于：还包括驱动所述切刀推进套轴向移动的推进驱动机构，所述推进驱动机构包括伺服压缸、一端铰接在所述支座上且另一端与所述伺服压缸的活动端铰接的推进框架、对称固定设置在所述推进框架上驱动包裹块、以及被所述驱动包裹块框住轴向两端表面的且设置在的所述切刀推进套上的第二轴承。
5.如权利要求4所述的内夹模管件旋切机构，其特征在于：所述切刀推进套的外周表面设置有与一轴承挡环形成一个环形凹槽的环形凸起，所述第二轴承设置在所述环形凹槽中设置限定住所述第二轴承的两个端面。
6.如权利要求1所述的内夹模管件旋切机构，其特征在于：所述夹模分为上下两半，且为半圆桶状，在半圆桶表面上设置有连接板，通过螺栓穿过所述连接板实现与所述夹模壳的固定连接。
7.如权利要求1所述的内夹模管件旋切机构，其特征在于：所述机芯旋转壳体上固定设置有带轮，所述带轮通过传动带以及旋转驱动件实现旋转运动。
8.如权利要求1所述的内夹模管件旋切机构，其特征在于：所述刀架支座包括对称设置的导向杆、通过直线轴承套设在所述导向杆上的两个刀架滑动座、以及套设在所述导向杆上且位于两个所述刀架滑动座之间的弹性件。
9.如权利要求8所述的内夹模管件旋切机构，其特征在于：所述刀架滑动座的一端伸出所述机芯旋转壳体的圆周面且在伸出端面上设置有与所述切刀推进套配合斜坡面。
10.如权利要求8所述的内夹模管件旋切机构，其特征在于：所述切刀组件包括位置可调整的设置在所述刀架滑动座上的切刀支架、设置在所述切刀支架上的支撑轴、通过轴承设置在所述支撑轴上的切刀。
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