CN202895294U - 一种气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，包括机架，机架上表面的右侧固定有刀盘驱动电机，刀盘驱动电机的输出轴上连接有变速箱。变速箱与旋转刀具盘相连；其中，旋转刀具盘上固定有滚珠螺母丝杠，滚珠螺母丝杠的一端连接着丝杠驱动电机；同时，有与滚珠螺母丝杠平行的直线导轨固定在旋转刀具盘上；滚珠螺母丝杠的滑块和直线导轨的滑块上固定有刀具组合。本实用新型的装置通过对胶管进行准确定位和环切，减小了裁切过程中产品的变形状况，可保证裁切的断面非常平整，有效提高了成品品质，同时，由于采用气动夹紧方式和电动裁切方式相结合，所以具有很高的生产效率，具备较佳的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管裁切机技术领域，具体的涉及一种气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机。
背景技术
在胶管的生产工艺及过程中，裁切定长是其中必不可少的一个环节。而现有的胶管裁切主要是由人工进行手工裁切、旋转刀具推切等方式进行。其中，手工裁切的方式生产效率低下，且胶管裁切端面的平整度很难得到保证。而旋转刀具推切的方式虽然速度快，效率高，但是对于管径较大或硬度较低的胶管，在推切的过程中容易令胶管产生变形，从而导致胶管的裁切端面产生斜度，形状难以达到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种安全且高效的气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，包括机架，机架上表面的右侧固定有刀盘驱动电机，刀盘驱动电机的输出轴上连接有变速箱。
变速箱与旋转刀具盘相连；其中，旋转刀具盘上固定有滚珠螺母丝杠，滚珠螺母丝杠的一端连接着丝杠驱动电机；同时，有与滚珠螺母丝杠平行的直线导轨固定在旋转刀具盘上；滚珠螺母丝杠的滑块和直线导轨的滑块上固定有刀具组合。
具体的，变速箱与旋转刀具盘之间进行轴相连，轴的一端固定旋转刀具盘， 轴的另一端通过一个齿轮组与变速箱的输出轴连接。
进一步，刀具组合由刀具自转驱动电机与刀具组成，刀具固定在刀具自转驱动电机的输出轴上。
另外，机架上表面的的左侧固定有外模，外模的中心轴线与旋转刀具盘的轴线在一条直线上。外模与旋转刀具盘之间设置有内芯驱动气缸；在内芯驱动气缸的输出轴上连接有内芯。内芯驱动气缸固定在机架上，同时内芯驱动气缸的轴线与外模的轴线、旋转刀具盘的轴线在一条直线上。
此外，外模侧边设有夹头，夹头右侧为胶管。
其中，旋转刀具盘的旋转中心轴和胶管的中心轴在一条直线上。
在机架上通过固定支架安装有夹头驱动气缸，夹头驱动气缸的轴线与胶管的轴线在同一平面内，且相互垂直，另外，夹头驱动气缸的输出轴与夹头相连。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型的装置通过对胶管进行准确定位和环切，减小了裁切过程中产品的变形状况，可保证裁切的断面非常平整，有效提高了成品品质，同时，由于采用气动夹紧方式和电动裁切方式相结合，所以具有很高的生产效率，具备较佳的实用性。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的轴测结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图2所示为本实用新型较佳实施例的一种气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，包括机架6，机架6上表面的右侧固定有刀盘驱动电机1，刀盘驱动电机1的输出轴上连接有变速箱3。
变速箱3与旋转刀具盘4相连；其中，旋转刀具盘4上固定有滚珠螺母丝杠10，滚珠螺母丝杠10的一端连接着丝杠驱动电机11；同时，有与滚珠螺母丝杠10平行的直线导轨12固定在旋转刀具盘4上。其中，滚珠螺母丝杠10的滑块和直线导轨12的滑块上固定有刀具组合7，直线导轨12能够对刀具组合7起到导向和稳定的作用。
具体的，旋转刀具盘4通过轴和轴承固定在机架6上。同时变速箱3与旋转刀具盘4之间也进行轴相连，轴的一端固定旋转刀具盘4，轴的另一端通过一个齿轮组5与变速箱3的输出轴连接，这样可以实现旋转刀具盘4的匀速转动。
进一步，刀具组合7由刀具自转驱动电机8与刀具9组成，刀具9固定在刀具自转驱动电机8的输出轴上，以此可以实现刀具9的高速自转。
另外，机架6上表面的的左侧固定有外模14，外模14可以起到定位胶管13的作用，外模14的中心轴线与旋转刀具盘4的轴线在一条直线上。外模14与旋转刀具盘4之间设置有内芯驱动气缸15，内芯驱动气缸15也用于定位胶管13。
其中，在内芯驱动气缸15的输出轴上连接有内芯16，通过内芯16的气动往复运动可以实现胶管13端头的定位和松开。内芯驱动气缸15固定在机架6上，同时内芯驱动气缸15的轴线与外模14的轴线、旋转刀具盘4的轴线在一条直线上。
此外，外模14侧边设有夹头17，夹头17右侧为胶管13。
其中，旋转刀具盘4的旋转中心轴和胶管13的中心轴在一条直线上，能够使刀具9在自转的同时能绕着胶管13做匀速转动，实现均匀环切的目的。
在机架6上通过固定支架18安装有夹头驱动气缸2，夹头驱动气缸2的轴线与胶管13的轴线在同一平面内，且相互垂直，另外，夹头驱动气缸2的输出轴与夹头17相连。通过夹头驱动气缸2的往复运动可以实现胶管13的夹紧与松开。
上述结构中，通过刀具自转驱动电机8的正反转即可实现刀具9沿着滚珠螺母丝杠10的轴线的往复直线运动，又结合旋转刀具盘4自身的转动，便能实现两个圆周转动的组合，从而良好的调节了刀具9边缘与胶管13之间的距离。
实际生产中，先将胶管13用外模14和内芯16固定在机架6上，用夹头17与夹头驱动气缸2将胶管13夹紧定位，启动刀具自转驱动电机8，使刀具9绕刀具9的中心轴旋转(即刀具9自转)，然后启动丝杠驱动电机11，通过滚珠螺母丝杠10将刀具9移近胶管13并将胶管13切出一个切口，然后启动，刀盘驱动电机1，使旋转刀具盘4转动，从而带动刀具9绕着胶管13转动对胶管13进行环切，实现了生产的高效率，同时还能够保证裁切断面的平整度，特别适用于管径较大或硬度较低的胶管13的裁切。
根据不同需求，其中外模14、内芯16和夹头17可根据不同的产品形状设计，并不会改变或影响本实用新型装置的使用。
Claims (8)
1.一种气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，包括机架（6），其特
征在于机架（6）上表面的右侧固定有刀盘驱动电机（1），刀盘驱动电机（1）的输出轴上连接有变速箱（3）；变速箱（3）与旋转刀具盘（4）相连；其中，旋转刀具盘（4）上固定有滚珠螺母丝杠（10），滚珠螺母丝杠（10）的一端连接着丝杠驱动电机（11）；同时，有与滚珠螺母丝杠（10）平行的直线导轨（12）固定在旋转刀具盘（4）上，滚珠螺母丝杠（10）的滑块和直线导轨（12）的滑块上固定有刀具组合（7）；另外，机架（6）上表面的的左侧固定有外模（14）；外模（14）与旋转刀具盘（4）之间设置有内芯驱动气缸（15）；在内芯驱动气缸（15）的输出轴上连接有内芯（16）；此外，外模（14）侧边设有夹头（17），夹头（17）右侧为胶管（13）。
2.根据权利要求1所述的气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，其
特征在于所述的机架（6）上通过固定支架（18）安装有夹头驱动气缸（2），同时，夹头驱动气缸（2）的轴线与胶管（13）的轴线在同一平面内，且相互垂直。
3.根据权利要求2所述的气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，
其特征在于所述的夹头驱动气缸（2）的输出轴与夹头（17）相连。
4.根据权利要求1所述的气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，其
特征在于所述的旋转刀具盘（4）的旋转中心轴和胶管（13）的中心轴在一条直线上。
5.根据权利要求1所述的气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，其
特征在于所述的刀具组合（7）由刀具自转驱动电机（8）与刀具（9）组成，刀具（9）固定在刀具自转驱动电机（8）的输出轴上。
6.根据权利要求1所述的气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，其
特征在于所述的外模（14）的中心轴线与旋转刀具盘（4）的轴线在一条直线上。
7.根据权利要求1所述的气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，其特征在于所述的内芯驱动气缸（15）固定在机架（6）上，同时内芯驱动气缸（15）的轴线与外模（14）的轴线、旋转刀具盘（4）的轴线在一条直线上。
8.根据权利要求1所述的气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机，其
特征在于所述的变速箱（3）与旋转刀具盘（4）之间进行轴相连，轴的一端固定旋转刀具盘（4），轴的另一端通过一个齿轮组（5）与变速箱（3）的输出轴连接。
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| CN 201220122838 CN202895294U (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种气动夹紧及电动裁切结合的胶管裁切机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434899A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-03-08 | 南京力旷机电科技有限公司 | 柔性棒料环切机 |
| CN113829426A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-24 | 珠海桑贝思精密科技有限公司 | 一种弧形工件切除设备 |
| CN114734609A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-07-12 | 浙江翔宇密封件有限公司 | 一种高铁骨架密封圈用橡胶件生产装置 |
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2012
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