CN205519868U - 一种数控大管无屑开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控大管无屑开料机，包括用于固定管材的内管套、用于切割管材的机头、用于固定机头的机头安装座和用于驱动机头旋转的机头安装座旋转机构；所述机头安装座套于内管套外层并可与内管套相对转动；所述机头固定连接于机头安装座的端面上以伴随机头安装座同步旋转，机头上开有与内管套对准的通孔以供管材伸出，在机头正面开有至少两道延伸至通孔的导槽，每一所述导槽均滑动连接有带切割刀片的切割刀片安装座，各切割刀片安装座通过切割刀片进刀/退刀机构驱动沿导槽滑动以实现各切割刀片安装座对向/背向移动。

Description

一种数控大管无屑开料机

技术领域

本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种数控大管无屑开料机。

背景技术

管材开料机是一种按设定长度截取管材的设备，现有管材开料设备通常采用有屑切割或无屑切割两种方式，无屑切割需要一个切刀盘，切刀盘上有两个托轮及一把切刀，工作时刀盘高速旋转，同时由气动或液压执行元件推动托轮到位及切刀进给以切断管材，这种方式在切割不同管径的管材时，需要针对管材的管径更换不同的刀盘，不利于提高效率，此外现有的管材开料机也不适用于对大管径的管材进行开料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控大管无屑开料机。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种数控大管无屑开料机，包括用于固定管材的内管套、用于切割管材的机头、用于固定机头的机头安装座和用于驱动机头旋转的机头安装座旋转机构；所述机头安装座套于内管套外层并可与内管套相对转动；所述机头固定连接于机头安装座的端面上以伴随机头安装座同步旋转，机头上开有与内管套对准的通孔以供管材伸出，在机头正面开有至少两道延伸至通孔的导槽，每一所述导槽均滑动连接有带切割刀片的切割刀片安装座，各切割刀片安装座通过切割刀片进刀/退刀机构驱动沿导槽滑动以实现各切割刀片安装座对向/背向移动。

进一步，所述机头旋转机构包括套接于机头安装座外层的同步轮以及用于驱动该同步轮旋转的驱动电机。

进一步，所述机头安装座与内套管之间设有轴承以实现两者之间相对转动。

进一步，各所述切割刀片安装座的外侧均导向斜面，所述切割刀片进刀/退刀机构包括与切割刀片安装座导向斜面配合的斜楔推块、套于机头安装座外层的斜楔推块安装座、与斜楔推块安装座固定连接的移动座、与移动座滑动连接以实现引导移动座滑行的导轨、与移动座螺纹连接的滚珠丝杆以及用于驱动滚珠丝杆旋转的减速电机。

进一步，所述减速电机由伺服电机和减速机组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的数控大管无屑开料机，在进行开料时，利用夹紧机构夹紧管材两端，管材通过机头上的通孔伸出机头外，利用机头安装座旋转机构驱动机头安装座旋转，机头安装座同时带动机头旋转，在机头安装座旋转过程中，通过切割刀片进刀/退刀机构带动切割刀片安装座逐渐靠近通孔，通过切割刀片与管材之间的相对转动实现对管材的切割。与传统的技术相比，本实用新型的管无屑开料机，可切割管径更大的铜管和铝管或铁管，同时且切割也更均匀。在切割不同管径的管材时，通过参数设定刀片进给坐即可，不需要针对管材的管径更换不同的刀盘，产品换型方便，有利于提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图2中A-A向剖视图。

图5为图3中B-B想剖视图。

其中，10-内管套，20-机头，21-通孔，22-导槽，23-切割刀片安装座，231-切割刀片，30-机头安装座，31-同步轮，40-轴承，50-斜楔推块，60-斜楔推块安装座，70-移动座，80-导轨，90-滚珠丝杆，100-减速电机。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1至附图5所示，本实施例的一种数控大管无屑开料机，包括用于固定管材的内管套10、用于切割管材的机头20、用于固定机头20的机头安装座30和用于驱动机头20旋转的机头安装座30旋转机构。

所述机头安装座30套于内管套10外层，并且所述机头安装座30与内套管之间设有轴承40以实现两者之间相对转动。在本实施例中，所述机头20旋转机构包括套接于机头安装座30外层的同步轮31以及用于驱动该同步轮31旋转的驱动电机。

所述机头20固定连接于机头安装座30的端面上以伴随机头安装座30同步旋转，机头20上开有与内管套10对准的通孔21以供管材伸出，在机头20正面开有至少两道延伸至通孔21的导槽22，每一所述导槽22均滑动连接有带切割刀片231的切割刀片安装座23，各切割刀片安装座23通过切割刀片进刀/退刀机构驱动沿导槽22滑动以实现各切割刀片安装座23相互开合。各所述切割刀片安装座23的外侧均导向斜面，所述切割刀片进刀/退刀机构包括与切割刀片安装座23导向斜面配合的斜楔推块50、套于机头安装座30外层的斜楔推块安装座60、与斜楔推块安装座60固定连接的移动座70、与移动座70滑动连接以实现引导移动座70滑行的导轨80、与移动座70螺纹连接的滚珠丝杆90以及用于驱动滚珠丝杆90旋转的减速电机100。所述减速电机100由伺服电机和减速机组成。

在本实施例中，在数控大管无屑开料机的轴线方前后各设一夹紧机构夹紧管件，管材切断时管材不动机头绕管材旋转同时刀片进给对管材切割。

本实施例的数控大管无屑开料机，在进行开料时，通过夹紧机构将待加工的管材两端固定，管材通过机头20上的通孔21伸出机头20外，利用机头安装座30旋转机构驱动机头安装座30旋转，机头安装座30同时带动机头20旋转，在机头安装座30旋转过程中，通过切割刀片进刀/退刀机构带动切割刀片安装座23逐渐靠近通孔21，通过切割刀片与管材之间的相对转动实现对管材的切割。与传统的技术相比，本实施例的管无屑开料机，可切割管径更大的铜管和铝管，同时且切割也更均匀，在切割不同管径的管材时，通过参数设定刀片进给坐即可，不需要针对管材的管径更换不同的刀盘，产品换型方便，有利于提高效率。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种数控大管无屑开料机，其特征在于：包括用于管材导向与衔接的内管套（10）、用于切割管材的机头（20）、用于固定机头（20）的机头安装座（30）和用于驱动机头（20）旋转的机头安装座（30）旋转机构；所述机头安装座（30）套于内管套（10）外层并可与内管套（10）相对转动；所述机头（20）固定连接于机头安装座（30）的端面上以伴随机头安装座（30）同步旋转，机头（20）上开有与内管套（10）对准的通孔（21）以供管材伸出，在机头（20）正面开有至少两道延伸至通孔（21）的导槽（22），每一所述导槽（22）均滑动连接有带切割刀片（231）的切割刀片安装座（23），各切割刀片安装座（23）通过切割刀片进刀/退刀机构驱动沿导槽（22）滑动以实现各切割刀片安装座（23）对向/背向移动。

2.根据权利要求1所述的一种数控大管无屑开料机，其特征在于：所述机头（20）旋转机构包括套接于机头（20）安装座外层的同步轮（31）以及用于驱动该同步轮（31）旋转的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种数控大管无屑开料机，其特征在于：所述机头（20）安装座与内套管之间设有轴承（40）以实现两者之间相对转动，所述轴承（40）的外圈与机头（20）安装座连接，轴承（40）的内圈与内套管连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控大管无屑开料机，其特征在于：各所述切割刀片安装座（23）的外侧均导向斜面，所述切割刀片进刀/退刀机构包括与切割刀片安装座（23）导向斜面配合的斜楔推块（50）、套于机头（20）安装座外层的斜楔推块安装座（60）、与斜楔推块安装座（60）固定连接的移动座（70）、与移动座（70）滑动连接以实现引导移动座（70）滑行的导轨（80）、与移动座（70）螺纹连接的滚珠丝杆（90）以及用于驱动滚珠丝杆（90）旋转的减速电机（100）。

5.根据权利要求4所述的一种数控大管无屑开料机，其特征在于：所述减速电机由伺服电机和减速机组成。