CN117464078A - 一种钢材密闭切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢材加工领域，具体是涉及一种钢材密闭切割装置，包括工作台和设置在工作台上的切割箱；切割箱两侧外壁沿长度方向设置有多个用于供钢管穿过的容纳孔；每个容纳孔内设置有用于固定钢管的固定机构，每个容纳孔内还设置有用于对钢管与容纳孔之间间隙密封的封堵机构；工作台上还设置有用于推动多个钢管同步朝向切割箱方向移动的推料机构；通过固定机构和封堵机构的配合，能够同时对多个钢管进行夹持，通过推料机构和和切割机构的配合，能够实现对钢管的连续切割，还能够在切割过程中，对火花和碎屑进行阻挡，从而避免其对工作人员身体产生影响。

Description

一种钢材密闭切割装置
技术领域
本发明涉及钢材加工领域，具体是涉及一种钢材密闭切割装置。
背景技术
钢材是重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
中国专利：CN114433936B公开了一种建筑钢材防火花的可调切割装置，包括有框架、第一支撑架、第二支撑架、导轨、齿轮箱、第一驱动电机等，框架的内底部连接有两个第一支撑架，两个第一支撑架呈左右对称式设置，框架内底部的左侧连接有第二支撑架。
该申请中，通过两个滑动框对火花和碎屑进行遮挡，但是在每次切割完成后，都需要将两个滑动框打开才能够将切割完成的钢管取出，操作步骤较为繁琐。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种钢材密闭切割装置，通过固定机构和封堵机构的配合，能够同时对多个钢管进行夹持，通过推料机构和和切割机构的配合，能够实现对钢管的连续切割，还能够在切割过程中，对火花和碎屑进行阻挡，从而避免其对工作人员身体产生影响。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种钢材密闭切割装置，包括工作台和设置在工作台上的切割箱；切割箱两侧外壁沿长度方向设置有多个用于供钢管穿过的容纳孔；还包括切割机构、固定机构、封堵机构和推料机构；
切割机构设置在切割箱内部并用于对多个钢管进行切割，切割机构包括能够沿切割箱长度方向往返移动并自转的锯片；
固定机构有多组，固定机构设置在对应的容纳孔内并用于对钢管进行固定，每个容纳孔内壁沿轴线方向镜像设置有两个滑动孔，每组固定机构均包括两个能够相互靠近的滑动筒，滑动筒能够滑动的设置在对应的滑动孔内，两个滑动筒的开口方向均朝向对应滑动孔轴线，每个滑动筒的开口端还设置上有弧形抵触板；
封堵机构有多组，封堵机构设置在对应的容纳孔内并能够随着两个滑动筒的相互靠近对容纳孔进行封堵，每组封堵机构均包括同轴设置在对应容纳孔内的固定环，固定环内壁镜像设有用于供滑动筒穿过的避让孔，每个固定环内壁沿轴线方向设置有环形收拢布，环形收拢布靠近对应容纳孔轴线的位置穿设有两个收拢绳，每个滑动筒外壁镜像设置有用于供环形收拢布通过的条形缺槽，每个滑动筒内部设置有能够随着两个滑动筒的靠近进行自转的卷收轮，收拢绳两端分别缠绕在对应的卷收轮上；
推料机构设置在工作台上并且位于切割箱一侧，推料机构用于推动多个钢管同步朝向切割箱方向移动。
优选的，切割机构还包括驱动丝杆、驱动电机、匚形固定架和切割电机；
驱动丝杆能够转动的设置在切割箱内部，驱动丝杆的长度方向与切割箱的长度方向相同；
驱动电机设置在切割箱外壁并用于调节驱动丝杆进行转动；
锯片能够转动的设置在匚形固定架内部，切割电机设置在匚形固定架上并用于驱动锯片进行转动， 匚形固定架两侧外壁设置有导向杆，切割箱两侧外壁设置有用于容纳导向杆的水平贯穿槽，导向杆能够滑动的设置在对应的水平容纳槽内，每个水平容纳槽两端还设置有朝向切割箱顶部延伸的倾斜槽；
匚形固定架顶部还设置有多级伸缩杆，多级伸缩杆远离匚形固定架的一端设置有滑动块，滑动块上设置有与驱动丝杆配合的螺纹孔。
优选的，每组固定机构还包括压缩弹簧；
每个滑动孔内壁镜像设置有两个导向槽，每个滑动筒底部设置有连接盘，连接盘能够滑动的设置在对应的滑动孔内，每个滑动盘外壁镜像设置有两个与导向槽配合的导向块，导向块能够滑动的设置在对应的导向槽内，连接盘的直径大于滑动筒的直径；压缩弹簧套设在滑动筒上并且位于对应连接盘与固定环之间；
切割箱两侧内壁均设置有能够随着匚形固定架移动使多个容纳孔内滑动筒移动的同步机构。
优选的，每组同步机构包括同步条和同步杆；
同步条有两个，两个同步条相互平行的设置在切割箱一侧内壁，两个同步条的长度方向与切割箱的长度方向相同，容纳孔位于两个相邻同步条之间；
每个滑动孔内壁设置有连通切割箱内部的条形滑槽，每个同步条沿长度方向设置有多个与对应条形滑槽配合的条形块，每个条形块上设置有挤压盘，挤压盘能够滑动的设置在对应的滑动孔内并且位于对应连接盘与对应滑动孔底部内壁之间；
每个同步条两端均设置有齿条，切割箱两侧外壁镜像设置有两个同步孔，同步杆有两个，同步杆能够转动的设置在对应的同步孔内，每个同步杆伸入切割箱的一端设置有同步齿轮，同步齿轮设置在两个相邻同步条之间，同步齿轮分别与两个同步条上的对应齿条啮合，每个同步杆上还设置有复位扭簧；每个导向杆上还设置有朝向同步条方向延伸的抵触条。
优选的，每个卷收轮靠近对应滑动筒底部内壁的一侧中心处还设置有调节杆，调节杆能够转动的设置在对应滑动筒底部内壁中心处，每个调节杆上还设置有绷紧扭簧。
优选的，每个弧形抵触板远离对应滑动筒的一侧设置有摩擦垫，每个弧形抵触板靠近对应滑动筒的一侧表面设置有供收拢绳穿过的牵引槽。
优选的，推料机构包括推料电机、推料板和导向架；
推料电机设置在工作台上，退料电机的输出轴上设置有推料丝杆，推料丝杆的长度方向垂直于切割箱的长度方向；
推料板能够滑动的设置在工作台上并且与推料丝杆螺纹连接，推料板的长度方向与切割箱的长度方向相同，推料板靠近切割箱的一侧沿长度方向设置有多个用于容纳钢管的第一半圆形凹槽；
导向架设置在工作台上并且位于切割箱与推料板之间，导向架上设置有多个用于放置钢管的第二半圆形凹槽。
优选的，匚形固定架两侧镜像设置有两个水平盒，每个水平盒上设置有多个撒水喷头，切割箱顶部还设置有供水箱，供水箱一侧外壁设置有伸入切割箱内部的连接盘管，连接盘管远离供水箱的一端通过多个分支管与水平盒内部连通，供水箱顶部设置有气泵。
优选的，切割箱内部还设置有过滤板，切割箱沿长度方向的一端外壁还设置有水泵，水泵的输入端通过吸水管与切割箱内部连通，水泵的输出端通过供水管与供水箱内部连通。
优选的，切割箱外壁远离水泵的一侧还设置有清理口，清理口内还铰接有密封盖。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过弧形抵触板与滑动筒的配合，当锯片沿切割箱长度方向移动时，在导向杆和多级伸缩杆的配合下，通过同步条带动多个容纳孔内的滑动筒相互靠近，从而能够对不同规格的钢管进行夹持切割，从而确保锯片切割过程中的稳定性，并且在单次切割完成后，自动对钢管进行松弛，通过推料机构的配合，从而能够连续的对钢管进行切割，提高切割效率。
2.本申请通过设置有固定环与环形收拢布，当弧形抵触板与钢管外壁抵触后，通过收拢绳使环形收拢布进行收拢，从而避免切割过程中所产生的火花、碎屑及污染物对人体产生损伤。
3.本申请通过设置有过滤板和供水箱，能够对锯片与钢管之间的接触位置喷洒切屑液，不仅能够减少火花和烟尘的产生，还能够对锯片进行降温，从而提高锯片的使用寿命，通过过滤板对切屑液进行回收利用，避免切屑液的浪费。
附图说明
图1是一种钢材密闭切割装置的立体图一；
图2是一种钢材密闭切割装置的立体图二；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是一种钢材密闭切割装置的侧视图；
图5是图4中沿B-B方向的平面剖视图；
图6是图5中C处局部放大图；
图7是一种钢材密闭切割装置的局部立体图；
图8是图7中D处局部放大图；
图9是图7中E处局部放大图；
图10是一种钢材密闭切割装置的局部立体分解图；
图11是一种钢材密闭切割装置中分割箱的立体图；
图12是图11中F处局部放大图。
图中标号为：
1-工作台；
2-切割箱；21-容纳孔；211-滑动孔；212-导向槽；213-条形滑槽；22-水平贯穿槽；23-倾斜槽；24-同步孔；25-供水箱；251-连接盘管；252-分支管；253-气泵；26-过滤板；27-水泵；271-吸水管；272-供水管；28-清理口；281-密封盖；
3-切割机构；31-锯片；32-驱动丝杆；33-驱动电机；34-匚形固定架；341-导向杆；342-多级伸缩杆；343-滑动块；344-抵触条；345-水平盒；346-撒水喷头；35-切割电机；
4-固定机构；41-滑动筒；411-条形缺槽；412-卷收轮；413-连接盘；414-导向块；415-调节杆；416-绷紧扭簧；42-弧形抵触板；421-摩擦垫；422-牵引槽；43-压缩弹簧；
5-封堵机构；51-固定环；511-避让孔；52-环形收拢布；521-收拢绳；
6-推料机构；61-推料电机；611-推料丝杆；62-推料板；621-第一半圆形凹槽；63-导向架；631-第二半圆形凹槽；
7-同步机构；71-同步条；711-条形块；712-挤压盘；713-齿条；72-同步杆；721-同步齿轮；723-复位扭簧。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图12所示，一种钢材密闭切割装置，包括工作台1和设置在工作台1上的切割箱2；切割箱2两侧外壁沿长度方向设置有多个用于供钢管穿过的容纳孔21；还包括切割机构3、固定机构4、封堵机构5和推料机构6；切割机构3设置在切割箱2内部并用于对多个钢管进行切割，切割机构3包括能够沿切割箱2长度方向往返移动并自转的锯片31；固定机构4有多组，固定机构4设置在对应的容纳孔21内并用于对钢管进行固定，每个容纳孔21内壁沿轴线方向镜像设置有两个滑动孔211，每组固定机构4均包括两个能够相互靠近的滑动筒41，滑动筒41能够滑动的设置在对应的滑动孔211内，两个滑动筒41的开口方向均朝向对应滑动孔211轴线，每个滑动筒41的开口端还设置上有弧形抵触板42；封堵机构5有多组，封堵机构5设置在对应的容纳孔21内并能够随着两个滑动筒41的相互靠近对容纳孔21进行封堵，每组封堵机构5均包括同轴设置在对应容纳孔21内的固定环51，固定环51内壁镜像设有用于供滑动筒41穿过的避让孔511，每个固定环51内壁沿轴线方向设置有环形收拢布52，环形收拢布52靠近对应容纳孔21轴线的位置穿设有两个收拢绳521，每个滑动筒41外壁镜像设置有用于供环形收拢布52通过的条形缺槽411，每个滑动筒41内部设置有能够随着两个滑动筒41的靠近进行自转的卷收轮412，收拢绳521两端分别缠绕在对应的卷收轮412上；推料机构6设置在工作台1上并且位于切割箱2一侧，推料机构6用于推动多个钢管同步朝向切割箱2方向移动。
通过推料机构6将若干个钢管并排朝向切割箱2对应容纳孔21的方向进行推动，每个容纳孔21均与切割箱2内部连通，随着推料机构6的运行，使钢管能够通过对应容纳孔21贯穿切割箱2，当钢管长度达到所需的长度后，设置在对应容纳孔21内的两个滑动筒41能够同步相互靠近，设置在滑动筒41开口端的弧形抵触板42能够与钢管外壁抵触，从而对不同规格的钢管进行固定，使钢管能够与对应容纳孔21同轴设置，确保锯片31能够完全的对钢管进行切割，并且通过对钢管两个位置进行固定，从而确保钢管切割过程中的稳定性；卷收轮412与对应滑动筒41同轴设置，此时，随着两个滑动筒41的相互靠近，对应滑动筒41内的卷收轮412能够进行转动，从而对穿设在环形收拢布52上的两个收拢绳521进行缠绕，从而使环形收拢布52能够紧贴对应钢管外壁，随后调节锯片31，使锯片31沿切割箱2长度方向进行移动并自转，从而对多个固定的钢管进行切割；此时，由于环形收拢布52的封堵效果，能够避免切割产生的火花、烟尘和碎屑与工作人员接触，从而确保工作人员的安全，当切割完成后，位于对应容纳孔21内的两个滑动筒41相互远离，使弧形抵触板42与对应钢管外壁分离，此时，通过推料机构6不仅能够将后续未切割钢管推入到切割箱2内还能够将切割完成的钢管从切割箱2内推出，从而便于工作人员连续的对钢管进行切割。
参见图3、图5、图7和图8所示，切割机构3还包括驱动丝杆32、驱动电机33、匚形固定架34和切割电机35；驱动丝杆32能够转动的设置在切割箱2内部，驱动丝杆32的长度方向与切割箱2的长度方向相同；驱动电机33设置在切割箱2外壁并用于调节驱动丝杆32进行转动；锯片31能够转动的设置在匚形固定架34内部，切割电机35设置在匚形固定架34上并用于驱动锯片31进行转动， 匚形固定架34两侧外壁设置有导向杆341，切割箱2两侧外壁设置有用于容纳导向杆341的水平贯穿槽22，导向杆341能够滑动的设置在对应的水平容纳槽内，每个水平容纳槽两端还设置有朝向切割箱2顶部延伸的倾斜槽23；匚形固定架34顶部还设置有多级伸缩杆342，多级伸缩杆342远离匚形固定架34的一端设置有滑动块343，滑动块343上设置有与驱动丝杆32配合的螺纹孔。
通过调节驱动电机33，驱动电机33带动驱动丝杆32进行转动，随着驱动丝杆32的转动，与驱动丝杆32螺纹连接的滑动块343能够随着驱动丝杆32的转动沿着切割箱2长度方向进行移动，通过在匚形固定架34两侧设置的导向杆341能够确保滑动块343移动的稳定性，通过切割电机35带动锯片31进行转动，从而使锯片31能够对钢管进行切割，并且通过在水平容纳槽两端还设置有朝向切割箱2顶部延伸的倾斜槽23，当一次切割完成后，导向杆341沿着水平容纳槽进入到对应的倾斜槽23内，此时，多级伸缩杆342被拉伸，从而使锯片31能够在竖直方向朝向远离工作台1的方向移动，避免锯片31对后续钢管的进入产生影响。
参见图5、图7、图9和图10所示，每组固定机构4还包括压缩弹簧43；每个滑动孔211内壁镜像设置有两个导向槽212，每个滑动筒41底部设置有连接盘413，连接盘413能够滑动的设置在对应的滑动孔211内，每个滑动盘外壁镜像设置有两个与导向槽212配合的导向块414，导向块414能够滑动的设置在对应的导向槽212内，连接盘413的直径大于滑动筒41的直径；压缩弹簧43套设在滑动筒41上并且位于对应连接盘413与固定环51之间；切割箱2两侧内壁均设置有能够随着匚形固定架34移动使多个容纳孔21内滑动筒41移动的同步机构7。
固定环51的设置能够避免压缩弹簧43在滑动筒41移动时被推出滑动孔211，通过同步机构7使对应容纳孔21内的滑动筒41进行移动，随着滑动筒41克服压缩弹簧43的弹性力，位于同一容纳孔21内的两个滑动筒41相互靠近，导向块414与导向槽212的设置能够确保滑动筒41移动的稳定性，确保设置在滑动筒41开口端的弧形抵触板42能够与钢管外壁贴合，从而确保钢管夹持的稳定性。
参见图8和图10所示，每组同步机构7包括同步条71和同步杆72；同步条71有两个，两个同步条71相互平行的设置在切割箱2一侧内壁，两个同步条71的长度方向与切割箱2的长度方向相同，容纳孔21位于两个相邻同步条71之间；每个滑动孔211内壁设置有连通切割箱2内部的条形滑槽213，每个同步条71沿长度方向设置有多个与对应条形滑槽213配合的条形块711，每个条形块711上设置有挤压盘712，挤压盘712能够滑动的设置在对应的滑动孔211内并且位于对应连接盘413与对应滑动孔211底部内壁之间；每个同步条71两端均设置有齿条713，切割箱2两侧外壁镜像设置有两个同步孔24，同步杆72有两个，同步杆72能够转动的设置在对应的同步孔24内，每个同步杆72伸入切割箱2的一端设置有同步齿轮721，同步齿轮721设置在两个相邻同步条71之间，同步齿轮721分别与两个同步条71上的对应齿条713啮合，每个同步杆72上还设置有复位扭簧723；每个导向杆341上还设置有朝向同步条71方向延伸的抵触条344。
切割箱2两侧的两个同步孔24位于多个容纳孔21所形成长度方向的两端，随着匚形固定架34的移动，导向杆341从倾斜槽23移动至水平容纳槽内，此时，设置在导向杆341上的抵触条344能够与对应上端的同步条71抵触，从而使位于上端的同步条71能够朝向靠近对应下端的同步条71移动，同步齿轮721位于两个同步条71的对应齿条713之间并且分别与对应齿条713啮合，随着上端的同步条71被挤压，从而使两个同步条71相互靠近，此时，设置在同步条71上的挤压盘712能够与对应的连接盘413抵触，使滑动筒41能够克服压紧弹簧的弹性力朝向靠近靠近对应容纳孔21轴线方向移动，从而对不同规格的钢管进行夹持固定；当切割完成后，导向杆341移动至倾斜槽23内，此时，在复位扭簧723及多个压缩弹簧43的弹性力作用下，能够时两个同步条71相互远离，设置在导向杆341上的抵触条344与对应上端的同步条71留有一定的间隙，设置在同步条71上的挤压盘712能够与对应滑动孔211底部内壁抵触，确保两个弧形抵触板42之间相互远离，从而使夹持的钢管松动，从而便于工作人员进行后续的切割工作。
参见图10所示，每个卷收轮412靠近对应滑动筒41底部内壁的一侧中心处还设置有调节杆415，调节杆415能够转动的设置在对应滑动筒41底部内壁中心处，每个调节杆415上还设置有绷紧扭簧416。
通过设置有绷紧扭簧416，随着两个相邻滑动筒41的相互靠近，绷紧弹簧能够使对应卷收轮412对收拢绳521进行卷收，从而确保环形收拢布52能够与钢管外壁贴合。
参见图10所示，每个弧形抵触板42远离对应滑动筒41的一侧设置有摩擦垫421，每个弧形抵触板42靠近对应滑动筒41的一侧表面设置有供收拢绳521穿过的牵引槽422。
弧形抵触板42为柔性材质，通过设置有牵引槽422，使收拢绳521能够通过牵引槽422对弧形抵触板42进行拉动，从而使两个弧形抵触板42能够产生形变，弧形抵触板42能够更为贴合钢管表面，并且通过在弧形抵触板42远离对应滑动筒41的一侧设置有摩擦垫421，从而能够提高弧形抵触板42与钢管之间的摩擦力，从而确保钢管在切割过程中的稳定性。
参见图1和图2所示，推料机构6包括推料电机61、推料板62和导向架63；推料电机61设置在工作台1上，退料电机的输出轴上设置有推料丝杆611，推料丝杆611的长度方向垂直于切割箱2的长度方向；推料板62能够滑动的设置在工作台1上并且与推料丝杆611螺纹连接，推料板62的长度方向与切割箱2的长度方向相同，推料板62靠近切割箱2的一侧沿长度方向设置有多个用于容纳钢管的第一半圆形凹槽621；导向架63设置在工作台1上并且位于切割箱2与推料板62之间，导向架63上设置有多个用于放置钢管的第二半圆形凹槽631。
工作人员将若干钢管放置在第一半圆形凹槽621内，钢管远离推料板62的一端假设在导向架63的第二半圆形凹槽631内，随后，通过推料电机61带动推料板62进行移动，从而将多个并排分布的钢管朝向靠近切割箱2的方向移动，随后，通过弧形抵触板42对钢管进行夹持固定，在此过程中，由于第一半圆形凹槽621与第二半圆形凹槽631的设置，能够使钢管在被弧形抵触板42夹持时能够进行移动，使钢管能够与对应容纳孔21同轴设置，确保锯片31能够完全的对钢管进行切割。
参见图2、图5和图8所示，匚形固定架34两侧镜像设置有两个水平盒345，每个水平盒345上设置有多个撒水喷头346，切割箱2顶部还设置有供水箱25，供水箱25一侧外壁设置有伸入切割箱2内部的连接盘413管251，连接盘413管251远离供水箱25的一端通过多个分支管252与水平盒345内部连通，供水箱25顶部设置有气泵253。
供水箱25顶部设置有加水口，通过加水口向供水箱25内部输送切屑液，通过气泵253使拱水箱内部增压，从而使切屑液能够通过连接盘413管251与分支管252向多个水平盒345内部输送切屑液，通过多个撒水喷头346对锯片31与钢管的接触位置喷洒切屑液，并且通过镜像设置的水平盒345不仅能够确保锯片31两侧都可以与切屑液接触还能够对锯片31进行降温，从而减少锯片31的磨损。
参见图5所示，切割箱2内部还设置有过滤板26，切割箱2沿长度方向的一端外壁还设置有水泵27，水泵27的输入端通过吸水管271与切割箱2内部连通，水泵27的输出端通过供水管272与供水箱25内部连通。
通过设置有过滤板26，能够对冲洗过的切屑液进行过滤，对切割所产生碎屑进行分离，通过设置有水泵27，从而能够对过滤完成的切屑液进行回收利用，才从避免切屑液的浪费。
参见图2所示，切割箱2外壁远离水泵27的一侧还设置有清理口28，清理口28内还铰接有密封盖281。
通过设置有清理口28，清理口28内铰接有密封盖281，从而便于工作人员对过滤板26上残留的碎屑进行收集，从而确保过滤板26的使用寿命。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢材密闭切割装置，包括工作台和设置在工作台上的切割箱；切割箱两侧外壁沿长度方向设置有多个用于供钢管穿过的容纳孔；其特征在于，还包括切割机构、固定机构、封堵机构和推料机构；
切割机构设置在切割箱内部并用于对多个钢管进行切割，切割机构包括能够沿切割箱长度方向往返移动并自转的锯片；
固定机构有多组，固定机构设置在对应的容纳孔内并用于对钢管进行固定，每个容纳孔内壁沿轴线方向镜像设置有两个滑动孔，每组固定机构均包括两个能够相互靠近的滑动筒，滑动筒能够滑动的设置在对应的滑动孔内，两个滑动筒的开口方向均朝向对应滑动孔轴线，每个滑动筒的开口端还设置上有弧形抵触板；
封堵机构有多组，封堵机构设置在对应的容纳孔内并能够随着两个滑动筒的相互靠近对容纳孔进行封堵，每组封堵机构均包括同轴设置在对应容纳孔内的固定环，固定环内壁镜像设有用于供滑动筒穿过的避让孔，每个固定环内壁沿轴线方向设置有环形收拢布，环形收拢布靠近对应容纳孔轴线的位置穿设有两个收拢绳，每个滑动筒外壁镜像设置有用于供环形收拢布通过的条形缺槽，每个滑动筒内部设置有能够随着两个滑动筒的靠近进行自转的卷收轮，收拢绳两端分别缠绕在对应的卷收轮上；
推料机构设置在工作台上并且位于切割箱一侧，推料机构用于推动多个钢管同步朝向切割箱方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢材密闭切割装置，其特征在于，切割机构还包括驱动丝杆、驱动电机、匚形固定架和切割电机；
驱动丝杆能够转动的设置在切割箱内部，驱动丝杆的长度方向与切割箱的长度方向相同；
驱动电机设置在切割箱外壁并用于调节驱动丝杆进行转动；
锯片能够转动的设置在匚形固定架内部，切割电机设置在匚形固定架上并用于驱动锯片进行转动， 匚形固定架两侧外壁设置有导向杆，切割箱两侧外壁设置有用于容纳导向杆的水平贯穿槽，导向杆能够滑动的设置在对应的水平容纳槽内，每个水平容纳槽两端还设置有朝向切割箱顶部延伸的倾斜槽；
匚形固定架顶部还设置有多级伸缩杆，多级伸缩杆远离匚形固定架的一端设置有滑动块，滑动块上设置有与驱动丝杆配合的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种钢材密闭切割装置，其特征在于，每组固定机构还包括压缩弹簧；
每个滑动孔内壁镜像设置有两个导向槽，每个滑动筒底部设置有连接盘，连接盘能够滑动的设置在对应的滑动孔内，每个滑动盘外壁镜像设置有两个与导向槽配合的导向块，导向块能够滑动的设置在对应的导向槽内，连接盘的直径大于滑动筒的直径；压缩弹簧套设在滑动筒上并且位于对应连接盘与固定环之间；
切割箱两侧内壁均设置有能够随着匚形固定架移动使多个容纳孔内滑动筒移动的同步机构。
4.根据权利要求3所述的一种钢材密闭切割装置，其特征在于，每组同步机构包括同步条和同步杆；
同步条有两个，两个同步条相互平行的设置在切割箱一侧内壁，两个同步条的长度方向与切割箱的长度方向相同，容纳孔位于两个相邻同步条之间；
每个滑动孔内壁设置有连通切割箱内部的条形滑槽，每个同步条沿长度方向设置有多个与对应条形滑槽配合的条形块，每个条形块上设置有挤压盘，挤压盘能够滑动的设置在对应的滑动孔内并且位于对应连接盘与对应滑动孔底部内壁之间；
每个同步条两端均设置有齿条，切割箱两侧外壁镜像设置有两个同步孔，同步杆有两个，同步杆能够转动的设置在对应的同步孔内，每个同步杆伸入切割箱的一端设置有同步齿轮，同步齿轮设置在两个相邻同步条之间，同步齿轮分别与两个同步条上的对应齿条啮合，每个同步杆上还设置有复位扭簧；每个导向杆上还设置有朝向同步条方向延伸的抵触条。
5.根据权利要求1所述的一种钢材密闭切割装置，其特征在于，每个卷收轮靠近对应滑动筒底部内壁的一侧中心处还设置有调节杆，调节杆能够转动的设置在对应滑动筒底部内壁中心处，每个调节杆上还设置有绷紧扭簧。
6.根据权利要求5所述的一种钢材密闭切割装置，其特征在于，每个弧形抵触板远离对应滑动筒的一侧设置有摩擦垫，每个弧形抵触板靠近对应滑动筒的一侧表面设置有供收拢绳穿过的牵引槽。
7.根据权利要求1所述的一种钢材密闭切割装置，其特征在于，推料机构包括推料电机、推料板和导向架；
推料电机设置在工作台上，退料电机的输出轴上设置有推料丝杆，推料丝杆的长度方向垂直于切割箱的长度方向；
推料板能够滑动的设置在工作台上并且与推料丝杆螺纹连接，推料板的长度方向与切割箱的长度方向相同，推料板靠近切割箱的一侧沿长度方向设置有多个用于容纳钢管的第一半圆形凹槽；
导向架设置在工作台上并且位于切割箱与推料板之间，导向架上设置有多个用于放置钢管的第二半圆形凹槽。
8.根据权利要求2所述的一种钢材密闭切割装置，其特征在于，匚形固定架两侧镜像设置有两个水平盒，每个水平盒上设置有多个撒水喷头，切割箱顶部还设置有供水箱，供水箱一侧外壁设置有伸入切割箱内部的连接盘管，连接盘管远离供水箱的一端通过多个分支管与水平盒内部连通，供水箱顶部设置有气泵。
9.根据权利要求8所述的一种钢材密闭切割装置，其特征在于，切割箱内部还设置有过滤板，切割箱沿长度方向的一端外壁还设置有水泵，水泵的输入端通过吸水管与切割箱内部连通，水泵的输出端通过供水管与供水箱内部连通。
10.根据权利要求9所述的一种钢材密闭切割装置，其特征在于，切割箱外壁远离水泵的一侧还设置有清理口，清理口内还铰接有密封盖。
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