CN212124342U - 一种包装盒加工用打胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包装盒加工用打胶设备，涉及包装盒技术领域。该包装盒加工用打胶设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个立板，两个立板相互靠近的一面位于工作台的上方通过固定杆固定连接，固定杆的下方设置有螺纹转轴，螺纹转轴的两端分别转动贯穿两个立板相互靠近的一面，位于前方的立板的正面固定连接有电动机。该包装盒加工用打胶设备，通过设置支撑弹簧、挤压弹簧、挤压轮和铰接板，达到了使分流板的内部通过挤压轮挤压与外界空气隔离的效果，解决了喷头的出口一般都是爆露在空气中，长时间爆率在空气中以后，会造成喷头中的胶发生凝固，对喷头造成堵塞，从而对打胶装置的再次使用造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种包装盒加工用打胶设备。
背景技术
包装盒就是用来包装产品的盒子，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等，目前，在包装纸盒的生产加工过程中，需要利用打胶设备对纸盒进行打胶，然后加工成不同的形状。
现今的打胶装备在打胶完成以后，喷头的出口一般都是爆露在空气中，长时间爆率在空气中以后，会造成喷头中的胶发生凝固，对喷头造成堵塞，从而对打胶装置的再次使用造成影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒加工用打胶设备，解决了喷头的出口一般都是爆露在空气中，长时间爆率在空气中以后，会造成喷头中的胶发生凝固，对喷头造成堵塞，从而对打胶装置的再次使用造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装盒加工用打胶设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个立板，两个立板相互靠近的一面位于工作台的上方通过固定杆固定连接，固定杆的下方设置有螺纹转轴，螺纹转轴的两端分别转动贯穿两个立板相互靠近的一面，位于前方的立板的正面固定连接有电动机，电动机的输出端与螺纹转轴的前端固定连接，螺纹转轴位于两个立板之间的一端螺纹套接有移动块，移动块滑动套接在固定杆的外表面，工作台与螺纹转轴之间设置有胶桶，胶桶的外表面固定连接有支撑环，胶桶的上方设置有移动板，移动块的下端固定连接液压缸，液压缸的底端面与移动板的上表面固定连接。
所述胶桶的内部滑动插接有压板，压板的上表面与移动板的底面通过推杆固定连接，支撑环与移动板之间通过三个支撑弹簧固定连接，胶桶的底面连接有与内部连通的喷头，喷头的底面固定连接有与内部连通的分流板，分流板的上表面分别位于喷头的前后均固定连接有竖杆，两个竖杆的上端均与胶桶的底面固定连接，支撑环的左右侧面均固定连接有支撑板，支撑板的底面均固定连接有两个竖杆，位于左侧的两个竖杆相互靠近的一面与位于右侧的两个竖杆相互靠近的一面均开设有滑动槽，四个滑动槽的内部均滑动插接有滑块，四个滑块的上端分别与四个滑动槽的内定壁通过挤压弹簧固定连接，位于左侧的两个滑块之间与位于右侧的两个滑块之间均通过支撑杆固定连接，两个支撑杆的外表面均转动套接有铰接板，两个铰接板相互靠近的一面均铰接有挤压轮，两个挤压轮分别位于分流板的左右两侧，两个铰接板的正面均开设有前后贯通的通槽，两个通槽的内部均滑动贯穿有插接杆，两个插接杆的前后两端均固定连接有连接板，位于左侧的两个连接板的左端与位于右侧的两个连接板的右端分别与四个竖杆相互靠近的一面固定连接，两个支撑杆的外表面分别位于两个铰接板的前后两侧均固定套接有定位板，工作台的上表面分别位于左侧的两个定位板与位于右侧的两个定位板的下方均固定连接有挡板。
优选的，四个滑动槽的上下内部均通过定位杆固定连接，四个挤压弹簧分别套接在四个定位杆的外表面，四个滑块分别滑动套接在四个定位杆的外表面。
优选的，所述移动板的上表面滑动贯穿有三个限位杆，三个限位杆位于移动板下方的一端分别滑动贯穿三个支撑弹簧的内部，三个限位杆的底端均与支撑环的上表面固定连接。
优选的，三个支撑弹簧均与支撑环垂直设置，三个支撑弹簧以胶桶的轴线圆周阵列均匀分布在胶桶的四周。
优选的，所述分流板的形状为凸台形，分流板的上表面与喷头的轴线垂直设置。
优选的，两个挡板的形状为倒U形，两个挡板以液压缸的轴线为对称轴对称分布在液压缸的左右两侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种包装盒加工用打胶设备。具备以下有益效果：
1、该包装盒加工用打胶设备，通过设置支撑弹簧、挤压弹簧、挤压轮和铰接板，当装置在不使用的过程中，滑块在挤压弹簧的作用下位于滑动槽的下方，滑块通过支撑杆带动铰接板进行转动，使铰接板处于平行状态，然后通过铰接板推动挤压轮对分流板进行挤压，达到了使分流板的内部通过挤压轮挤压与外界空气隔离的效果，解决了喷头的出口一般都是爆露在空气中，长时间爆率在空气中以后，会造成喷头中的胶发生凝固，对喷头造成堵塞，从而对打胶装置的再次使用造成影响的问题。
2、该包装盒加工用打胶设备，通过设置螺纹转轴与移动块，启动电动机带动螺纹转轴进行转动，移动块通过与螺纹转轴螺纹啮合进行移动，从而通过液压缸带动胶桶进行移动，达到了使胶桶能够前后移动到不同位置进行打胶的效果，解决了在对纸盒进行打胶的过程中，胶桶固定不动不便于对包装盒不同位置进行打胶的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑环与支撑板连接示意图；
图3为本实用新型压板与胶桶连接示意图；
图4为本实用新型插接杆与通槽连接示意图。
其中，1工作台、2立板、3固定杆、4螺纹转轴、5移动块、6胶桶、7电动机、8支撑环、9液压缸、10移动板、11压板、12推杆、13支撑弹簧、14喷头、15分流板、16支撑板、17竖杆、18滑动槽、19挤压弹簧、20滑块、21支撑杆、22铰接板、23挤压轮、24通槽、25插接杆、26连接板、27定位板、28挡板、29定位杆、30限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种包装盒加工用打胶设备，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有两个立板2，两个立板2相互靠近的一面位于工作台1的上方通过固定杆3固定连接，固定杆3的下方设置有螺纹转轴4，螺纹转轴4的两端分别转动贯穿两个立板2相互靠近的一面，位于前方的立板2的正面固定连接有电动机7，电动机7的输出端与螺纹转轴4的前端固定连接，螺纹转轴4位于两个立板2之间的一端螺纹套接有移动块5，移动块5通过与螺纹转轴4啮合进行前后移动，移动块5滑动套接在固定杆3的外表面，工作台1与螺纹转轴4之间设置有胶桶6，胶桶6的外表面固定连接有支撑环8，胶桶6的上方设置有移动板10，移动块5的下端固定连接液压缸9，液压缸9的底端面与移动板10的上表面固定连接。
胶桶6的内部滑动插接有压板11，压板11的上表面与移动板10的底面通过推杆12固定连接，支撑环8与移动板10之间通过三个支撑弹簧13固定连接，三个支撑弹簧13均与支撑环8垂直设置，三个支撑弹簧13以胶桶6的轴线圆周阵列均匀分布在胶桶6的四周，支撑弹簧13处于压缩状态，移动板10的上表面滑动贯穿有三个限位杆30，设置限位杆30防止移动板10在移动的时候发生倾斜，三个限位杆30位于移动板10下方的一端分别滑动贯穿三个支撑弹簧13的内部，三个限位杆30的底端均与支撑环8的上表面固定连接，胶桶6的底面连接有与内部连通的喷头14，喷头14的底面固定连接有与内部连通的分流板15，设置分流板15防止胶流出时凝聚在一起，分流板15质软可以发生变形，分流板15的形状为凸台形，分流板15的上表面与喷头14的轴线垂直设置，分流板15的上表面分别位于喷头14的前后均固定连接有竖杆17，两个竖杆17的上端均与胶桶6的底面固定连接，支撑环8的左右侧面均固定连接有支撑板16，支撑板16的底面均固定连接有两个竖杆17，位于左侧的两个竖杆17相互靠近的一面与位于右侧的两个竖杆17相互靠近的一面均开设有滑动槽18，四个滑动槽18的内部均滑动插接有滑块20，四个滑块20的上端分别与四个滑动槽18的内定壁通过挤压弹簧19固定连接，挤压弹簧19处于挤压状态，挤压弹簧19先进行压缩以后，支撑弹簧13再进行压缩，四个滑动槽18的上下内部均通过定位杆29固定连接，四个挤压弹簧19分别套接在四个定位杆29的外表面，四个滑块20分别滑动套接在四个定位杆29的外表面，设置定位杆29防止挤压弹簧19在压缩时发生弯曲，位于左侧的两个滑块20之间与位于右侧的两个滑块20之间均通过支撑杆21固定连接，两个支撑杆21的外表面均转动套接有铰接板22，两个铰接板22相互靠近的一面均铰接有挤压轮23，在不进行打胶时，两个挤压轮23对分流板15进行挤压，使分流板15内部与外界隔离，两个挤压轮23分别位于分流板15的左右两侧，两个铰接板22的正面均开设有前后贯通的通槽24，两个通槽24的内部均滑动贯穿有插接杆25，两个插接杆25的前后两端均固定连接有连接板26，位于左侧的两个连接板26的左端与位于右侧的两个连接板26的右端分别与四个竖杆17相互靠近的一面固定连接，两个支撑杆21的外表面分别位于两个铰接板22的前后两侧均固定套接有定位板27，工作台1的上表面分别位于左侧的两个定位板27与位于右侧的两个定位板27的下方均固定连接有挡板28，两个挡板28的形状为倒U形，两个挡板28以液压缸9的轴线为对称轴对称分布在液压缸9的左右两侧。
工作原理，当装置在不使用的过程中，滑块20在挤压弹簧19的作用下位于滑动槽18的下方，滑块20通过支撑杆21带动铰接板22进行转动，使铰接板22处于平行状态，然后通过铰接板22推动挤压轮23对分流板15进行挤压，使分流板15的内部通过挤压轮23挤压与外界空气隔离，当需要进行打胶时，液压缸9推动移动板10向下移动，移动板10通过支撑弹簧13推动支撑环8带动胶桶6向下移动，当定位板27与挡板28接触以后，液压缸9继续推动移动板10，定位板27使滑块20挤压挤压弹簧19，滑块20带动支撑杆21进行移动，支撑杆21带动铰接板22进行移动，使插接杆25在通槽24内滑动，使铰接板22带动挤压轮23远离分流板15，然后液压缸9继续推动移动板10后压缩支撑弹簧13，然后通过推杆12向下推动压板11，从而将胶桶6中的胶从分流板15中挤出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种包装盒加工用打胶设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个立板(2)，两个立板(2)相互靠近的一面位于工作台(1)的上方通过固定杆(3)固定连接，固定杆(3)的下方设置有螺纹转轴(4)，螺纹转轴(4)的两端分别转动贯穿两个立板(2)相互靠近的一面，位于前方的立板(2)的正面固定连接有电动机(7)，电动机(7)的输出端与螺纹转轴(4)的前端固定连接，螺纹转轴(4)位于两个立板(2)之间的一端螺纹套接有移动块(5)，移动块(5)滑动套接在固定杆(3)的外表面，工作台(1)与螺纹转轴(4)之间设置有胶桶(6)，胶桶(6)的外表面固定连接有支撑环(8)，胶桶(6)的上方设置有移动板(10)，移动块(5)的下端固定连接液压缸(9)，液压缸(9)的底端面与移动板(10)的上表面固定连接；
所述胶桶(6)的内部滑动插接有压板(11)，压板(11)的上表面与移动板(10)的底面通过推杆(12)固定连接，支撑环(8)与移动板(10)之间通过三个支撑弹簧(13)固定连接，胶桶(6)的底面连接有与内部连通的喷头(14)，喷头(14)的底面固定连接有与内部连通的分流板(15)，分流板(15)的上表面分别位于喷头(14)的前后均固定连接有竖杆(17)，两个竖杆(17)的上端均与胶桶(6)的底面固定连接，支撑环(8)的左右侧面均固定连接有支撑板(16)，支撑板(16)的底面均固定连接有两个竖杆(17)，位于左侧的两个竖杆(17)相互靠近的一面与位于右侧的两个竖杆(17)相互靠近的一面均开设有滑动槽(18)，四个滑动槽(18)的内部均滑动插接有滑块(20)，四个滑块(20)的上端分别与四个滑动槽(18)的内定壁通过挤压弹簧(19)固定连接，位于左侧的两个滑块(20)之间与位于右侧的两个滑块(20)之间均通过支撑杆(21)固定连接，两个支撑杆(21)的外表面均转动套接有铰接板(22)，两个铰接板(22)相互靠近的一面均铰接有挤压轮(23)，两个挤压轮(23)分别位于分流板(15)的左右两侧，两个铰接板(22)的正面均开设有前后贯通的通槽(24)，两个通槽(24)的内部均滑动贯穿有插接杆(25)，两个插接杆(25)的前后两端均固定连接有连接板(26)，位于左侧的两个连接板(26)的左端与位于右侧的两个连接板(26)的右端分别与四个竖杆(17)相互靠近的一面固定连接，两个支撑杆(21)的外表面分别位于两个铰接板(22)的前后两侧均固定套接有定位板(27)，工作台(1)的上表面分别位于左侧的两个定位板(27)与位于右侧的两个定位板(27)的下方均固定连接有挡板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用打胶设备，其特征在于：四个滑动槽(18)的上下内部均通过定位杆(29)固定连接，四个挤压弹簧(19)分别套接在四个定位杆(29)的外表面，四个滑块(20)分别滑动套接在四个定位杆(29)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用打胶设备，其特征在于：所述移动板(10)的上表面滑动贯穿有三个限位杆(30)，三个限位杆(30)位于移动板(10)下方的一端分别滑动贯穿三个支撑弹簧(13)的内部，三个限位杆(30)的底端均与支撑环(8)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用打胶设备，其特征在于：三个支撑弹簧(13)均与支撑环(8)垂直设置，三个支撑弹簧(13)以胶桶(6)的轴线圆周阵列均匀分布在胶桶(6)的四周。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用打胶设备，其特征在于：所述分流板(15)的形状为凸台形，分流板(15)的上表面与喷头(14)的轴线垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用打胶设备，其特征在于：两个挡板(28)的形状为倒U形，两个挡板(28)以液压缸(9)的轴线为对称轴对称分布在液压缸(9)的左右两侧。
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