CN111958466A - 一种针对木板两侧的喷涂加工设备 - Google Patents

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CN111958466A CN202010912071.4A CN202010912071A CN111958466A CN 111958466 A CN111958466 A CN 111958466A CN 202010912071 A CN202010912071 A CN 202010912071A CN 111958466 A CN111958466 A CN 111958466A
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Abstract

本发明公开了一种针对木板两侧的喷涂加工设备，包括机座，所述机座内设有前后开口的收纳腔，所述收纳腔内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定设置在所述收纳腔左右侧内壁间的固定板，所述固定板上端设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设有滑块，所述机座以所述滑块为中心左右对称设有两个安置腔，两个所述安置腔远离所述滑块侧内壁上转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述收纳腔左右侧内壁，本发明在使用时，先有内置的夹持机构进行夹持，之后切换机构会对木板表面进行抛光打磨，省去了人工前处理的步骤，同时在木板单侧喷涂完成后，夹持机构能够转动切换至另一侧，然后继续喷涂，不用人工进行翻转，较大的提高了加工效率。

Description

一种针对木板两侧的喷涂加工设备
技术领域
本发明涉及喷涂机领域，具体为一种针对木板两侧的喷涂加工设备。
背景技术
木板表面喷涂是常见的一种加工技术，在喷涂之后，木板表面的耐腐蚀性会有较大的提升，同时叶更显得美观，我们现有的木板喷涂机大多数都是只针对模板的一侧进行喷涂，当对两侧都有要求时，只能靠人工进行翻转，同时木板在喷涂前还需要人工进行一些处理，这些步骤都大大影响了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种针对木板两侧的喷涂加工设备，克服木板双侧加工费时费力等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种针对木板两侧的喷涂加工设备，包括机座，所述机座内设有前后开口的收纳腔，所述收纳腔内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定设置在所述收纳腔左右侧内壁间的固定板，所述固定板上端设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设有滑块，所述机座以所述滑块为中心左右对称设有两个安置腔，两个所述安置腔远离所述滑块侧内壁上转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述收纳腔左右侧内壁，所述第一转轴上固定设有两个第一主动带轮，两个所述第一主动带轮分别位于两个所述安置腔内部，所述收纳腔左右侧内壁均转动设有固定壳，两个所述固定壳分别贯穿所述收纳腔左右侧内壁，两个所述固定壳上均固定设有第一从动带轮，两个所述第一从动带轮分别位于两个所述安置腔内，两个所述第一从动带轮与两个所述第一主动带轮分别由一个第一皮带连接，两个所述固定壳远离所述滑块端均固定设有第一气压机，两个所述固定壳内均设有压力腔，两个所述压力腔上下侧内壁间均滑动设有第一活塞，两个所述第一活塞靠近所述滑块端均固定设有第一推杆，两个所述第一推杆均贯穿两个所述压力腔靠近所述滑块侧内壁，两个所述第一推杆靠近所述滑块端均固定设有夹持块；所述滑块上固定设有活动底座，所述活动底座内设有左右开口的开放腔，所述开放腔内设有转换机构，所述转换机构包括固定设置在所述活动底座后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端转动设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述开放腔后侧内壁，所述第二转轴前端面转动设置在所述开放腔前侧内壁，所述第二转轴上固定设有转动壳，所述转动壳下端设有开口朝下的工作腔，所述转动壳后端固定设有第二电机，所述第二电机前端转动设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述工作腔前后侧内壁，所述第三转轴上固定设有左抛光轮和第二主动带轮，所述左抛光轮位于所述后工作腔内，所述第二主动带轮位于所述转动壳前侧，所述工作腔后侧内壁转动设有第四转轴，所述第四转轴贯穿所述转动壳前侧内壁，所述第四转轴位于所述第三转轴右侧，所述第四转轴上固定设有右抛光轮和第二从动带轮，所述右抛光轮位于所述工作腔内，所述第二从动带轮位于所述转动壳前侧，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮通过第二皮带连接，所述工作腔前后侧内壁间固定设有隔离板，所述隔离板位于所述左抛光轮上侧，所述隔离板上端左右两侧对称固定设有两个过滤板，两个所述过滤板上端均固定设置在所述工作腔上侧内壁，两个所述过滤板远离所述隔离板中心端面分别固定设有一个第三电机，两个所述第三电机远离所述隔离板中心端均转动设有第五转轴，两个所述第五转轴上均固定设有扇叶，所述工作腔前后侧内壁均设有出风口，所述出风口贯穿所述工作腔前后侧内壁，两个所述出风口分别远离两个所述扇叶；所述开放腔内设有烘干机构，所述烘干机构包括固定设置在所述开放腔下侧内壁的设第二气压机，所述第二气压机上端固定设有气压机壳，所述气压机壳内设有活动腔，所述活动腔前后侧内壁间滑动设有第二活塞，所述第二活塞上端固定设有第二推杆，所述第二推杆上端固定设有推块，所述推块上端固定设有左固定座和右固定座，所述左固定座和所述右固定座左右分布，所述开放腔前后侧内壁间固定设有承重板和 支撑板，所述承重板位于所述支撑板下侧，所述支撑板位于所述左抛光轮下侧，所述承重板和所述支撑板之间左右对称滑动设有两个运动块，两个所述运动块上端均固定设有两个加热管，两个所述运动块下端固定设有一个底座，两个所述底座分别与所述左固定座和所述右固定座由两个连杆连接。
优选地，所述夹持机构还包括固定设置在所述收纳腔下侧内壁的第四电机，所述第四电机上端转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有主动齿轮，所述第一转轴上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮位于两个所述第一主动带轮之间，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合。
优选地，所述转换机构还包括设置在所述转动壳上端的喷涂腔，所述喷涂腔位于所述工作腔上侧，所述喷涂腔前后侧内壁间固定设有分离板和连接板，所述分离板位于所述连接板下侧，所述连接板上固定设有五个固定块，每个所述固定块上端均固定设有喷头和挡罩，每个喷头下端均通过输送管连接所述分离板，所述输送管贯穿所述固定块上下端面。
优选地，所述收纳腔右侧内壁固定设有第五电机，所述第五电机左端面转动设有第七转轴，所述第七转轴贯穿所述滑块左右端面，所述滑块内部螺纹连接所述第七转轴。
本发明的有益效果：本发明在使用时，先有内置的夹持机构进行夹持，之后切换机构会对木板表面进行抛光打磨，省去了人工前处理的步骤，同时在木板单侧喷涂完成后，夹持机构能够转动切换至另一侧，然后继续喷涂，不用人工进行翻转，较大的提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种针对木板两侧的喷涂加工设备，包括机座10，所述机座10内设有前后开口的收纳腔11，所述收纳腔11内设有夹持机构90，所述夹持机构90包括固定设置在所述收纳腔11左右侧内壁间的固定板27，所述固定板27上端设有第一滑槽28，所述第一滑槽28上滑动设有滑块31，所述机座10以所述滑块31为中心左右对称设有两个安置腔17，两个所述安置腔17远离所述滑块31侧内壁上转动设有第一转轴16，所述第一转轴16贯穿所述收纳腔11左右侧内壁，所述第一转轴16上固定设有两个第一主动带轮18，两个所述第一主动带轮18分别位于两个所述安置腔17内部，所述收纳腔11左右侧内壁均转动设有固定壳21，两个所述固定壳21分别贯穿所述收纳腔11左右侧内壁，两个所述固定壳21上均固定设有第一从动带轮20，两个所述第一从动带轮20分别位于两个所述安置腔17内，两个所述第一从动带轮20与两个所述第一主动带轮18分别由一个第一皮带19连接，两个所述固定壳21远离所述滑块31端均固定设有第一气压机23，两个所述固定壳21内均设有压力腔24，两个所述压力腔24上下侧内壁间均滑动设有第一活塞22，两个所述第一活塞22靠近所述滑块31端均固定设有第一推杆25，两个所述第一推杆25均贯穿两个所述压力腔24靠近所述滑块31侧内壁，两个所述第一推杆25靠近所述滑块31端均固定设有夹持块26，所述第一气压机23驱动所述第一活塞22滑动，所述第一活塞22推动所述第一推杆25和所述夹持块26，所述第一转轴16转动带动所述第一主动带轮18转动，所述第一主动带轮18通过所述第一皮带19带动所述第一从动带轮20和所述固定壳21转动；
所述滑块31上固定设有活动底座32，所述活动底座32内设有左右开口的开放腔73，所述开放腔73内设有转换机构91，所述转换机构91包括固定设置在所述活动底座32后侧内壁的第一电机64，所述第一电机64前端转动设有第二转轴65，所述第二转轴65贯穿所述开放腔73后侧内壁，所述第二转轴65前端面转动设置在所述开放腔73前侧内壁，所述第二转轴65上固定设有转动壳57，所述转动壳57下端设有开口朝下的工作腔51，所述转动壳57后端固定设有第二电机54，所述第二电机54前端转动设有第三转轴47，所述第三转轴47贯穿所述工作腔51前后侧内壁，所述第三转轴47上固定设有左抛光轮48和第二主动带轮55，所述左抛光轮48位于所述后工作腔51内，所述第二主动带轮55位于所述转动壳57前侧，所述工作腔51后侧内壁转动设有第四转轴50，所述第四转轴50贯穿所述转动壳57前侧内壁，所述第四转轴50位于所述第三转轴47右侧，所述第四转轴50上固定设有右抛光轮49和第二从动带轮58，所述右抛光轮49位于所述工作腔51内，所述第二从动带轮58位于所述转动壳57前侧，所述第二从动带轮58与所述第二主动带轮55通过第二皮带56连接，所述工作腔51前后侧内壁间固定设有隔离板52，所述隔离板52位于所述左抛光轮48上侧，所述隔离板52上端左右两侧对称固定设有两个过滤板53，两个所述过滤板53上端均固定设置在所述工作腔51上侧内壁，两个所述过滤板53远离所述隔离板52中心端面分别固定设有一个第三电机60，两个所述第三电机60远离所述隔离板52中心端均转动设有第五转轴61，两个所述第五转轴61上均固定设有扇叶62，所述工作腔51前后侧内壁均设有出风口63，所述出风口63贯穿所述工作腔51前后侧内壁，两个所述出风口63分别远离两个所述扇叶62，所述第二电机54驱动所述第三转轴47，所述第三转轴47带动所述左抛光轮48和第二主动带轮55转动，所述第二主动带轮55通过所述第二皮带56带动所述第二从动带轮58转动，所述第二从动带轮58带动所述右抛光轮49和所述第四转轴50转动，所述第三电机60驱动所述第五转轴61转动，所述第五转轴61带动所述扇叶62转动；所述开放腔73内设有烘干机构92，所述烘干机构92包括固定设置在所述开放腔73下侧内壁的设第二气压机33，所述第二气压机33上端固定设有气压机壳34，所述气压机壳34内设有活动腔45，所述活动腔45前后侧内壁间滑动设有第二活塞35，所述第二活塞35上端固定设有第二推杆36，所述第二推杆36上端固定设有推块37，所述推块37上端固定设有左固定座38和右固定座46，所述左固定座38和所述右固定座46左右分布，所述开放腔73前后侧内壁间固定设有承重板41和 支撑板43，所述承重板41位于所述支撑板43下侧，所述支撑板43位于所述左抛光轮48下侧，所述承重板41和所述支撑板43之间左右对称滑动设有两个运动块42，两个所述运动块42上端均固定设有两个加热管44，两个所述运动块42下端固定设有一个底座40，两个所述底座40分别与所述左固定座38和所述右固定座46由两个连杆39连接，所述第二气压机33驱动所述第二活塞35滑动，所述第二活塞35推动所述第二推杆36和所述推块37滑动，所述推块37通过两个所述连杆39分别推动两个所述运动块42滑动。
有益地，所述夹持机构90还包括固定设置在所述收纳腔11下侧内壁的第四电机12，所述第四电机12上端转动设有第六转轴13，所述第六转轴13上固定设有主动齿轮14，所述第一转轴16上固定设有从动齿轮15，所述从动齿轮15位于两个所述第一主动带轮18之间，所述从动齿轮15和所述主动齿轮14啮合。
有益地，所述转换机构91还包括设置在所述转动壳57上端的喷涂腔66，所述喷涂腔66位于所述工作腔51上侧，所述喷涂腔66前后侧内壁间固定设有分离板67和连接板68，所述分离板67位于所述连接板68下侧，所述连接板68上固定设有五个固定块71，每个所述固定块71上端均固定设有喷头69和挡罩72，每个喷头69下端均通过输送管70连接所述分离板67，所述输送管70贯穿所述固定块71上下端面。
有益地，所述收纳腔11右侧内壁固定设有第五电机29，所述第五电机29左端面转动设有第七转轴30，所述第七转轴30贯穿所述滑块31左右端面，所述滑块31内部螺纹连接所述第七转轴30。
使用时，启动第一气压机23，第一气压机23驱动第一活塞22滑动，第一活塞22推动第一推杆25和夹持块26完成夹持，启动第五电机29，第五电机29驱动第七转轴30转动，第七转轴30带动滑块31滑动，启动第二电机54，第二电机54驱动第三转轴47转动，第三转轴47带动左抛光轮48和第二主动带轮55转动，第二主动带轮55通过第二皮带56带动第二从动带轮58转动，第二从动带轮58带动右抛光轮49和第四转轴50转动，进行抛光，启动第三电机60，第三电机60驱动第五转轴61转动，第五转轴61带动扇叶62转动，启动第四电机12，第四电机12驱动第六转轴13转动，第六转轴13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过与从动齿轮15的啮合，带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动第一主动带轮18转动，第一主动带轮18通过第一皮带19带动第一从动带轮20转动，第一从动带轮20带动固定壳21转动，固定壳21带动木板转动一百八十度，启动第一电机64，第一电机64驱动第二转轴65转动，第二转轴65带动转动壳57转动一百八十度，喷头69对抛光木板表面喷涂，固定壳21继续带动木板转回一百八十度，喷头69对另一侧抛光木板喷涂，启动第二气压机33，第二气压机33驱动第二活塞35滑动，第二活塞35推动第二推杆36和推块37上下滑动，推块37通过连杆39带动运动块42左右滑动进行烘干。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种针对木板两侧的喷涂加工设备，包括机座,其特征在于：所述机座内设有前后开口的收纳腔，所述收纳腔内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定设置在所述收纳腔左右侧内壁间的固定板，所述固定板上端设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设有滑块，所述机座以所述滑块为中心左右对称设有两个安置腔，两个所述安置腔远离所述滑块侧内壁上转动设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述收纳腔左右侧内壁，所述第一转轴上固定设有两个第一主动带轮，两个所述第一主动带轮分别位于两个所述安置腔内部，所述收纳腔左右侧内壁均转动设有固定壳，两个所述固定壳分别贯穿所述收纳腔左右侧内壁，两个所述固定壳上均固定设有第一从动带轮，两个所述第一从动带轮分别位于两个所述安置腔内，两个所述第一从动带轮与两个所述第一主动带轮分别由一个第一皮带连接，两个所述固定壳远离所述滑块端均固定设有第一气压机，两个所述固定壳内均设有压力腔，两个所述压力腔上下侧内壁间均滑动设有第一活塞，两个所述第一活塞靠近所述滑块端均固定设有第一推杆，两个所述第一推杆均贯穿两个所述压力腔靠近所述滑块侧内壁，两个所述第一推杆靠近所述滑块端均固定设有夹持块；所述滑块上固定设有活动底座，所述活动底座内设有左右开口的开放腔，所述开放腔内设有转换机构，所述转换机构包括固定设置在所述活动底座后侧内壁的第一电机，所述第一电机前端转动设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述开放腔后侧内壁，所述第二转轴前端面转动设置在所述开放腔前侧内壁，所述第二转轴上固定设有转动壳，所述转动壳下端设有开口朝下的工作腔，所述转动壳后端固定设有第二电机，所述第二电机前端转动设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述工作腔前后侧内壁，所述第三转轴上固定设有左抛光轮和第二主动带轮，所述左抛光轮位于所述后工作腔内，所述第二主动带轮位于所述转动壳前侧，所述工作腔后侧内壁转动设有第四转轴，所述第四转轴贯穿所述转动壳前侧内壁，所述第四转轴位于所述第三转轴右侧，所述第四转轴上固定设有右抛光轮和第二从动带轮，所述右抛光轮位于所述工作腔内，所述第二从动带轮位于所述转动壳前侧，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮通过第二皮带连接，所述工作腔前后侧内壁间固定设有隔离板，所述隔离板位于所述左抛光轮上侧，所述隔离板上端左右两侧对称固定设有两个过滤板，两个所述过滤板上端均固定设置在所述工作腔上侧内壁，两个所述过滤板远离所述隔离板中心端面分别固定设有一个第三电机，两个所述第三电机远离所述隔离板中心端均转动设有第五转轴，两个所述第五转轴上均固定设有扇叶，所述工作腔前后侧内壁均设有出风口，所述出风口贯穿所述工作腔前后侧内壁，两个所述出风口分别远离两个所述扇叶；所述开放腔内设有烘干机构，所述烘干机构包括固定设置在所述开放腔下侧内壁的设第二气压机，所述第二气压机上端固定设有气压机壳，所述气压机壳内设有活动腔，所述活动腔前后侧内壁间滑动设有第二活塞，所述第二活塞上端固定设有第二推杆，所述第二推杆上端固定设有推块，所述推块上端固定设有左固定座和右固定座，所述左固定座和所述右固定座左右分布，所述开放腔前后侧内壁间固定设有承重板和 支撑板，所述承重板位于所述支撑板下侧，所述支撑板位于所述左抛光轮下侧，所述承重板和所述支撑板之间左右对称滑动设有两个运动块，两个所述运动块上端均固定设有两个加热管，两个所述运动块下端固定设有一个底座，两个所述底座分别与所述左固定座和所述右固定座由两个连杆连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种针对木板两侧的喷涂加工设备，其特征在于：一种针对木板两侧的喷涂加工设备，其特征在于：所述夹持机构还包括固定设置在所述收纳腔下侧内壁的第四电机，所述第四电机上端转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有主动齿轮，所述第一转轴上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮位于两个所述第一主动带轮之间，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合。
3.根据权利要求 1 所述的一种针对木板两侧的喷涂加工设备，其特征在于：所述转换机构还包括设置在所述转动壳上端的喷涂腔，所述喷涂腔位于所述工作腔上侧，所述喷涂腔前后侧内壁间固定设有分离板和连接板，所述分离板位于所述连接板下侧，所述连接板上固定设有五个固定块，每个所述固定块上端均固定设有喷头和挡罩，每个喷头下端均通过输送管连接所述分离板，所述输送管贯穿所述固定块上下端面。
4.根据权利要求 1所述的一种针对木板两侧的喷涂加工设备，其特征在于：所述收纳腔右侧内壁固定设有第五电机，所述第五电机左端面转动设有第七转轴，所述第七转轴贯穿所述滑块左右端面，所述滑块内部螺纹连接所述第七转轴。
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