CN209701669U - 一种自动入垫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动入垫机，包括壳体，所述壳体中设有排列设置的多个空腔，所述壳体的一侧侧壁设有与空腔连通的进料口，且壳体远离进料口的一侧侧壁设有与空腔连通的出料口，多个所述空腔中均通过转动机构连接有转盘，所述转盘的侧壁固定连接有环绕设置的多个固定块，所述固定块的侧壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接有负压板，所述负压板中设有真空腔，且负压板远离第一活塞杆的一侧侧壁设有与真空腔连通设置的通孔。本实用新型操作简单，使用方便，通过设置多个旋转式的转盘，各部件的相互配合，可同时对多个瓶盖进行垫片添加，提高了工作效率。

Description

一种自动入垫机

技术领域

本实用新型涉及入垫机技术领域，尤其涉及一种自动入垫机。

背景技术

入垫机是一种将垫片放置于瓶盖中的设备，通过振动盘将垫片输送到传送带上，并将垫片有序地输送到垫片筒内，同时瓶盖进入转盘，由转盘将瓶盖定位后送入塞垫工位进行自动入垫，入垫完成后自动输出到出盖输送带上。但现有的入垫机一次只能对一个垫片进行放置，因而工作效率较低；为此，我们提出一种新型自动入垫机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动入垫机，包括壳体，所述壳体中设有排列设置的多个空腔，所述壳体的一侧侧壁设有与空腔连通的进料口，且壳体远离进料口的一侧侧壁设有与空腔连通的出料口，多个所述空腔中均通过转动机构连接有转盘，所述转盘的侧壁固定连接有环绕设置的多个固定块，所述固定块的侧壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端固定连接有负压板，所述负压板中设有真空腔，且负压板远离第一活塞杆的一侧侧壁设有与真空腔连通设置的通孔，所述转盘的一侧侧壁设有置物槽，且置物槽中设有与多个负压板配合设置的多个负压泵，多个所述负压泵通过连接软管分别与对应的真空腔连通设置，所述壳体中设有横向设置的通槽，且通槽中设有与其配合设置的切割机构，所述空腔的上侧内壁设有与通槽连通设置的吸附口，所述空腔的下侧内壁还设有输料设备。

优选的，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机与空腔的一侧内壁固定连接，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端与转盘固定连接。

优选的，所述切割机构包括切割刀，所述通槽的上侧内壁设有开口向下的凹槽，且切割刀位于凹槽中并与凹槽滑动连接，所述壳体的上侧侧壁固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端贯穿壳体的上侧侧壁并延伸至凹槽中设置，且第二活塞杆远离第二气缸的一端与切割刀固定连接。

优选的，所述壳体的下端固定连接有多个锁止万向轮。

优选的，所述壳体的表面喷涂有防腐蚀漆。

优选的，所述进料口和出料口的开口处均转动连接有盖板。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，通过设置多个旋转式的转盘，各部件的相互配合，可同时对多个瓶盖进行垫片添加，提高了工作效率。

2、通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过在壳体的表面喷涂防腐蚀漆，提高了壳体的耐腐蚀性，从而提高了壳体的使用寿命，通过在进料口和出料口处设置盖板，在装置不使用时，可通过盖板对进料口和出料口进行封闭，防止灰尘的进入，有效对装置进行防尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动入垫机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动入垫机的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3出料口、4转盘、5固定块、6第一气缸、7第一活塞杆、8负压板、9真空腔、10通孔、11置物槽、12负压泵、13连接软管、14通槽、15吸附口、16驱动电机、17转轴、18凹槽、19切割刀、20第二气缸、21第二活塞杆、22锁止万向轮、23输料设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动入垫机，包括壳体1，壳体1中设有排列设置的多个空腔，壳体1的一侧侧壁设有与空腔连通的进料口2，且壳体1远离进料口2的一侧侧壁设有与空腔连通的出料口3，多个空腔中均通过转动机构连接有转盘4，转盘4的侧壁固定连接有环绕设置的多个固定块5，固定块5的侧壁固定连接有第一气缸6，且第一气缸6的输出端连接有第一活塞杆7，第一活塞杆7远离第一气缸6的一端固定连接有负压板8，负压板8中设有真空腔9，且负压板8远离第一活塞杆7的一侧侧壁设有与真空腔9连通设置的通孔10，转盘4的一侧侧壁设有置物槽11，且置物槽11中设有与多个负压板8配合设置的多个负压泵12，多个负压泵12通过连接软管13分别与对应的真空腔9连通设置，壳体1中设有横向设置的通槽14，且通槽14中设有与其配合设置的切割机构，空腔的上侧内壁设有与通槽14连通设置的吸附口15，空腔的下侧内壁还设有输料设备23。

需要说明的是，输料设备23为现有技术，从进料口2处连续将瓶盖放在输料设备23上，通过输料设备23间歇将瓶盖送至转盘4正下方，垫片带从通槽14中穿过，第二气缸20带动第二活塞杆21伸长，带动切割刀19对垫片带进行切割，同时位于最上方的第一气缸6带动第一活塞杆7伸长，带动相应的负压板8从吸附口15处靠近切割下来的垫片，负压泵12通过连接软管13向真空腔9中吸气，通孔10处产生吸力，对垫片进行吸附，吸附完成后，第一气缸6带动负压板8回至初始位置，驱动电机16带动转轴17进行间歇性转动，下一个负压板8转动至最上方的位置，依次进行，在第一个吸附有垫盘的负压板8转动至最下方时，第一气缸6带动第一活塞杆7伸长，将垫片伸直瓶盖内底部，负压泵12停止运行，垫片落至瓶盖中，第一气缸6带动负压板8回至初始位置，本装置通过设置多个旋转式的转盘4，可同时对多个瓶盖进行垫片添加，提高了工作效率。

其中，转动机构包括驱动电机16，驱动电机16与空腔的一侧内壁固定连接，且驱动电机16的输出端连接有转轴17，转轴17远离驱动电机16的一端与转盘4固定连接。

需要说明的是，驱动电机16带动转轴17进行间歇转动，配合瓶盖的垫片添加操作。

其中，切割机构包括切割刀19，通槽14的上侧内壁设有开口向下的凹槽18，且切割刀19位于凹槽18中并与凹槽18滑动连接，壳体1的上侧侧壁固定连接有第二气缸20，且第二气缸20的输出端连接有第二活塞杆21，第二活塞杆21远离第二气缸20的一端贯穿壳体1的上侧侧壁并延伸至凹槽18中设置，且第二活塞杆21远离第二气缸20的一端与切割刀19固定连接。

需要说明的是，第二气缸20带动第二活塞杆21进行伸缩运动，从而带动切割刀19不断的垫片带进行切割。

其中，壳体1的下端固定连接有多个锁止万向轮22。

需要说明的是，通过设置锁止万向轮22，便于移动装置和对装置进行制动。

其中，壳体1的表面喷涂有防腐蚀漆。

需要说明的是，通过在壳体1的表面喷涂防腐蚀漆，提高了壳体1的耐腐蚀性，从而提高了壳体1的使用寿命。

其中，进料口2和出料口3的开口处均转动连接有盖板。

需要说明的是，通过在进料口2和出料口3处设置盖板，在装置不使用时，可通过盖板对进料口2和出料口3进行封闭，防止灰尘的进入，有效对装置进行防尘，其中盖板未在附图中示出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动入垫机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中设有排列设置的多个空腔，所述壳体(1)的一侧侧壁设有与空腔连通的进料口(2)，且壳体(1)远离进料口(2)的一侧侧壁设有与空腔连通的出料口(3)，多个所述空腔中均通过转动机构连接有转盘(4)，所述转盘(4)的侧壁固定连接有环绕设置的多个固定块(5)，所述固定块(5)的侧壁固定连接有第一气缸(6)，且第一气缸(6)的输出端连接有第一活塞杆(7)，所述第一活塞杆(7)远离第一气缸(6)的一端固定连接有负压板(8)，所述负压板(8)中设有真空腔(9)，且负压板(8)远离第一活塞杆(7)的一侧侧壁设有与真空腔(9)连通设置的通孔(10)，所述转盘(4)的一侧侧壁设有置物槽(11)，且置物槽(11)中设有与多个负压板(8)配合设置的多个负压泵(12)，多个所述负压泵(12)通过连接软管(13)分别与对应的真空腔(9)连通设置，所述壳体(1)中设有横向设置的通槽(14)，且通槽(14)中设有与其配合设置的切割机构，所述空腔的上侧内壁设有与通槽(14)连通设置的吸附口(15)，所述空腔的下侧内壁还设有输料设备(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动入垫机，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与空腔的一侧内壁固定连接，且驱动电机(16)的输出端连接有转轴(17)，所述转轴(17)远离驱动电机(16)的一端与转盘(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动入垫机，其特征在于，所述切割机构包括切割刀(19)，所述通槽(14)的上侧内壁设有开口向下的凹槽(18)，且切割刀(19)位于凹槽(18)中并与凹槽(18)滑动连接，所述壳体(1)的上侧侧壁固定连接有第二气缸(20)，且第二气缸(20)的输出端连接有第二活塞杆(21)，所述第二活塞杆(21)远离第二气缸(20)的一端贯穿壳体(1)的上侧侧壁并延伸至凹槽(18)中设置，且第二活塞杆(21)远离第二气缸(20)的一端与切割刀(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动入垫机，其特征在于，所述壳体(1)的下端固定连接有多个锁止万向轮(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自动入垫机，其特征在于，所述壳体(1)的表面喷涂有防腐蚀漆。

6.根据权利要求1所述的一种自动入垫机，其特征在于，所述进料口(2)和出料口(3)的开口处均转动连接有盖板。