CN116275596A - 一种管道切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道切割设备，涉及无缝钢管切割设备领域。一种管道切割设备，包括切割箱，所述切割箱两侧均开设有进料口，还包括：滑动连接在所述切割箱内的螺纹套，所述螺纹套上固定安装有激光切割头，所述激光切割头上固定连接有导热筒；支撑架，固定连接在所述激光切割头上，所述支撑架上对称滑动连接有两组限位导向组件；本发明，在使用该管道切割设备对无缝钢管进行切割时，能够达到对附着在无缝钢管切割点表面上碎屑进行有效地清理，并且还能够达到对无缝钢管切割点的两侧进行加热保温，有效地避免无缝钢管切割点的两侧因切割时温度迅速升高而出现裂纹，从而保证该管道切割设备切割无缝钢管的品质。

Description

一种管道切割设备

技术领域

本发明属于无缝钢管切割设备技术领域，具体地说，涉及一种管道切割设备。

背景技术

管道分为镀锌钢管、铜管、铝塑复合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管、无缝钢管等，例如无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。

无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，然而，目前无缝钢管在生产完成后，为了能够得到合适长度的无缝钢管，因此需要采用到管道切割设备对无缝钢管进行切割；

然而，目前传统的管道切割设备，通常采用激光对无缝钢管进行切割，但在切割的过程中，由于缺少对无缝钢管进行辅助升温，使得无缝钢管在切割的过程中，可能会因升温速度过快，造成无缝钢管切割点两端表面产生裂纹，因此，降低了无缝钢管的品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种管道切割设备。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种管道切割设备，包括切割箱，所述切割箱两侧均开设有进料口，还包括：滑动连接在所述切割箱内的螺纹套，所述螺纹套上固定安装有激光切割头，所述激光切割头上固定连接有导热筒；支撑架，固定连接在所述激光切割头上，所述支撑架上对称滑动连接有两组限位导向组件；清渣板，分别固定连接在两组所述限位导向组件上，所述清渣板内侧壁固定连接有刷子和喷水嘴，所述清渣板与支撑架之间固定连接有弹簧一，所述清渣板上设有与喷水嘴固定连通的分支管；储水腔，开设在所述切割箱底部内壁，所述储水腔内固定安装有加热棒，其中，所述切割箱上设有用于向分支管内供水的供水组件，所述供水组件上设有电磁阀一；制冷器，固定安装在所述切割箱外壁，所述制冷器的输入端通过导管一与供水组件相连通，所述导管一上设有电磁阀二；导管二，固定连接在所述螺纹套上，所述导管二其一端与制冷器的输出端固定连通，另一端与导热筒固定连通；导管三，其一端与导热筒固定连通，另一端与分支管固定连通，所述导热筒外壁设有用于控制电磁阀一和电磁阀二交错开启或关闭的控制组件。

为了对待切割的无缝钢管进行夹持限位，优选地,所述切割箱两侧外壁均固定连接有限位盘一和限位盘二，所述限位盘一上转动连接有齿环一，所述限位盘一上设有用于对管道进行夹持限位的夹持限位组件，所述夹持限位组件包括：四组螺纹杆，均等距转动连接在所述限位盘一上；齿轮一，固定套接在所述螺纹杆贯穿限位盘一外侧壁的一端上，其中，所述齿轮一与齿环一啮合连接；摇杆，固定安装在所述螺纹杆上；四组限位筒，均等距滑动连接在所述限位盘二上；定位球，转动连接在所述限位筒贯穿限位盘二内侧壁的一端上，所述限位盘二上设有用于对限位筒起到限位导向的导向滑动组件。

为了对限位筒起到限位导向的作用，进一步地,所述导向滑动组件包括四组滑块，四组所述滑块均围绕限位盘二的轴心等距固定连接在限位盘二上，所述限位筒上内嵌开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

为了驱动待切割的无缝钢管转动，优选地,所述切割箱侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装座，所述安装座内固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有摩擦轮。

为了驱动螺纹套移动，优选地,所述切割箱内壁转动连接有丝杆，所述切割箱内壁固定连接有刻度导杆，所述螺纹套滑动连接在刻度导杆上，且与所述丝杆螺纹连接，所述切割箱侧壁固定安装有电机二，所述丝杆贯穿切割箱侧壁的一端与电机二的输出端固定连接。

为了对清渣板起到限位导向的作用，优选地，所述限位导向组件包括导向杆、限位块，所述导向杆滑动连接在支撑架上，且与所述清渣板固定连接，所述限位块固定连接在导向杆远离清渣板的一端上。

为了控制电磁阀一、电磁阀二交错开启或关闭，优选地,用于控制所述电磁阀一和电磁阀二交错开启或关闭的控制组件包括：密封壳，固定连接在所述导热筒外壁，所述导热筒上固定连接有导热板，所述密封壳内设有储液腔，所述导热板贯穿于储液腔内，所述密封壳内滑动连接有滑板，所述滑板的下侧固定安装有导电片一、上侧固定安装有导电片三，所述滑板与密封壳之间固定连接有弹簧二，所述密封壳内壁位于滑板下侧固定安装有导电片二、位于滑板上侧固定安装有导电片四。

为了对激光切割头进行冷却降温，进一步地,所述导热筒顶部转动连接有密封盖，所述密封盖下侧内壁固定连接有多组等距分布的隔断板，所述隔断板上开设有多组分流孔，所述螺纹套转动连接有转轴，所述转轴贯穿导管二的一端固定安装有叶轮，所述转轴上固定套接有齿轮二，所述密封盖外壁固定套接有齿环二，所述齿环二与齿轮二啮合连接。

为了向分支管内输送储水腔内加热后的水，更进一步地,所述供水组件包括抽水泵，所述抽水泵固定安装在切割箱外壁，所述抽水泵输入端通过管道一与储水腔内腔固定连通、输出端通过管道二与分支管固定连通，所述电磁阀一连接在管道二上，所述导管一其一端与管道二固定连通，另一端与制冷器输入端固定连通。

为了对无缝钢管切割时产生的碎屑进行收集清理，优选地,所述切割箱内壁插接有集屑框，所述集屑框底部固定安装有活性炭滤网，所述集屑框外壁固定连接有把手。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明，在使用该管道切割设备对无缝钢管进行切割时，能够达到对附着在无缝钢管切割点表面上碎屑进行有效地清理，并且还能够达到对无缝钢管切割点的两侧进行加热保温，有效地避免无缝钢管切割点的两侧因切割时温度迅速升高而出现裂纹，从而保证该管道切割设备切割无缝钢管的品质。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种管道切割设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种管道切割设备的后视图；

图3为本发明提出的一种管道切割设备的切割箱的剖视图；

图4为本发明提出的一种管道切割设备的限位筒的剖视图；

图5为本发明提出的一种管道切割设备的摩擦轮的结构示意图；

图6为本发明提出的一种管道切割设备的部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种管道切割设备的清渣板的主视图；

图8为本发明提出的一种管道切割设备的清渣板的侧视图；

图9为本发明提出的一种管道切割设备的导热筒的剖视图；

图10为本发明提出的一种管道切割设备的图9中A部分的结构示意图。

图中：1、切割箱；101、进料口；2、限位盘一；201、限位盘二；202、限位筒；203、滑槽；204、滑块；205、螺纹杆；206、定位球；207、齿轮一；208、齿环一；209、摇杆；3、气缸；301、安装座；302、电机一；303、摩擦轮；4、电机二；401、丝杆；402、螺纹套；403、刻度导杆；404、激光切割头；5、储水腔；501、加热棒；6、支撑架；601、导向杆；602、限位块；603、弹簧一；604、清渣板；605、刷子；606、喷水嘴；7、抽水泵；701、管道一；702、管道二；703、分支管；8、集屑框；801、活性炭滤网；9、导热筒；901、密封壳；902、导热板；903、滑板；904、导电片一；905、导电片二；906、弹簧二；907、电磁阀一；10、导管一；1001、制冷器；1002、导管二；1003、电磁阀二；1004、导管三；1005、导电片三；1006、导电片四；11、转轴；1101、叶轮；1102、齿轮二；1103、齿环二；1104、密封盖；1105、隔断板；1106、分流孔；12、泄压管；1201、泄压阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1-图10，一种管道切割设备，包括切割箱1，切割箱1两侧均开设有进料口101，还包括：滑动连接在切割箱1内的螺纹套402，螺纹套402上固定安装有激光切割头404，激光切割头404上固定连接有导热筒9；支撑架6，固定连接在激光切割头404上，支撑架6上对称滑动连接有两组限位导向组件；清渣板604，分别固定连接在两组限位导向组件上，清渣板604内侧壁固定连接有刷子605和喷水嘴606，清渣板604与支撑架6之间固定连接有弹簧一603，清渣板604上设有与喷水嘴606固定连通的分支管703；储水腔5，开设在切割箱1底部内壁，储水腔5内固定安装有加热棒501，其中，切割箱1上设有用于向分支管703内供水的供水组件，供水组件上设有电磁阀一907；制冷器1001，固定安装在切割箱1外壁，制冷器1001的输入端通过导管一10与供水组件相连通，导管一10上设有电磁阀二1003；导管二1002，固定连接在螺纹套402上，导管二1002其一端与制冷器1001的输出端固定连通，另一端与导热筒9固定连通；导管三1004，其一端与导热筒9固定连通，另一端与分支管703固定连通，导热筒9外壁设有用于控制电磁阀一907和电磁阀二1003交错开启或关闭的控制组件。

切割箱1两侧外壁均固定连接有限位盘一2和限位盘二201，限位盘一2上转动连接有齿环一208，限位盘一2上设有用于对管道进行夹持限位的夹持限位组件，夹持限位组件包括：四组螺纹杆205，均等距转动连接在限位盘一2上；齿轮一207，固定套接在螺纹杆205贯穿限位盘一2外侧壁的一端上，其中，齿轮一207与齿环一208啮合连接；摇杆209，固定安装在螺纹杆205上；四组限位筒202，均等距滑动连接在限位盘二201上；定位球206，转动连接在限位筒202贯穿限位盘二201内侧壁的一端上，限位盘二201上设有用于对限位筒202起到限位导向的导向滑动组件。

导向滑动组件包括四组滑块204，四组滑块204均围绕限位盘二201的轴心等距固定连接在限位盘二201上，限位筒202上内嵌开设有滑槽203，滑块204滑动连接在滑槽203内。

切割箱1侧壁固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定安装有安装座301，安装座301内固定安装有电机一302，电机一302的输出端固定套接有摩擦轮303。

供水组件包括抽水泵7，抽水泵7固定安装在切割箱1外壁，抽水泵7输入端通过管道一701与储水腔5内腔固定连通、输出端通过管道二702与分支管703固定连通，电磁阀一907连接在管道二702上，导管一10其一端与管道二702固定连通，另一端与制冷器1001输入端固定连通。

切割箱1内壁插接有集屑框8，集屑框8底部固定安装有活性炭滤网801，集屑框8外壁固定连接有把手。

当使用该管道切割设备对无缝钢管进行切割时，首先，将需要切割的无缝钢管一端经过进料口101穿过切割箱1，然后由于齿轮一207与齿环一208啮合连接，使得使用者通过摇杆209驱动四组螺纹杆205同步转动，同时，四组螺纹杆205驱动四组限位筒202转动，使得四组限位筒202通过滑块204滑动在滑槽203内的限位导向下向靠近限位盘二201轴心的一侧移动，同时，四组限位筒202带动四组定位球206同步向靠近限位盘二201的轴心运动，直至四组定位球206与无缝钢管外壁相贴合，从而能够实现对无缝钢管进行稳定的夹持限位，同时，无缝钢管推动清渣板604在导向杆601的限位导向下向上移动，并压缩弹簧一603，进而压缩后的弹簧一603产生推力，推动清渣板604向下移动，进而使得清渣板604带动刷子605与无缝钢管外壁相贴合，然后启动气缸3，气缸3驱动电机一302和摩擦轮303同步向上移动，直至摩擦轮303与无缝钢管外壁相贴合，随后启动电机一302，电机一302驱动摩擦轮303转动，摩擦轮303在与无缝钢管摩擦力的作用下驱动无缝钢管缓慢转动，此时，开启激光切割头404对无缝钢管进行切割即可；

同时，无缝钢管在缓慢转动，通过激光切割头404进行切割的过程中，由于刷子605与无缝钢管外壁相贴合，进而能够达到对附着在无缝钢管切割点表面上的碎屑进行清理，与此同时，打开加热棒501，加热棒501产生热量，然后升温后的加热棒501通过热传导即可实现对储水腔5内的水进行加热，当储水腔5内加热至一定热量后，启动抽水泵7，抽水泵7抽取储水腔5内加热后的热水，然后依次经过管道一701、管道二702输送进分支管703内，管道二702上设有单向阀，然后输送进分支管703内后的热水经过喷水嘴606喷出，进而喷洒到无缝钢管切割点两侧的表面上，从而提高对附着在无缝钢管切割点表面上碎屑清理的效果，并且还能够达到对无缝钢管切割点的两侧进行加热，有效地避免无缝钢管切割点的两侧因切割时温度迅速升高而出现裂纹，从而保证该管道切割设备切割无缝钢管的品质，然后清理掉的碎屑落入集屑框8内，以便于后续对碎屑进行清理，然后热水经过活性炭滤网801，由于活性炭内部有发达的缝隙结构和丰富的微孔组织，能够在水与活性炭接触时，将水中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到过滤净化水的作用，然后过滤后的热水回流进储水腔5内循环使用，然后由于集屑框8内插接于切割箱1内，使得使用者通过把手便于将集屑框8从切割箱1内抽出，从而能够便于对集屑框8内收集的碎屑进行清理；

需要补充说明的是，泄压管12、管道二702、导管二1002均采用可伸缩软管，因此，管道二702、导管二1002、泄压管12，会对清渣板604的上下移动产生干涉。

实施例2：参照图6、图7、图8、图9和图10，一种管道切割设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，用于控制电磁阀一907和电磁阀二1003交错开启或关闭的控制组件包括：密封壳901，固定连接在导热筒9外壁，导热筒9上固定连接有导热板902，密封壳901内设有储液腔，导热板902贯穿于储液腔内，密封壳901内滑动连接有滑板903，滑板903的下侧固定安装有导电片一904、上侧固定安装有导电片三1005，滑板903与密封壳901之间固定连接有弹簧二906，密封壳901内壁位于滑板903下侧固定安装有导电片二905、位于滑板903上侧固定安装有导电片四1006。

导热筒9顶部转动连接有密封盖1104，密封盖1104下侧内壁固定连接有多组等距分布的隔断板1105，隔断板1105上开设有多组分流孔1106，螺纹套402转动连接有转轴11，转轴11贯穿导管二1002的一端固定安装有叶轮1101，转轴11上固定套接有齿轮二1102，密封盖1104外壁固定套接有齿环二1103，齿环二1103与齿轮二1102啮合连接。

当使用该管道切割设备对无缝钢管进行切割时，激光切割头404的温度会逐渐升高，此时，导热筒9配合密封壳901内储液腔中的导热板902，通过热传导的方式即可实现对激光切割头404进行初步散热，同时，导热板902通过热传导传递进储液腔内的热量即可对储液腔内部储存的酒精进行加热，使得储液腔内的酒精受热挥发，此时，储液腔内的气压逐渐增压，使得气压推动滑板903在密封壳901内向上滑动，并压缩弹簧二906，同时，滑板903带动导电片一904和导电片三1005同步向上移动，使得导电片一904与导电片二905分离，此时，电磁阀一907电路中断关闭，同时，使得导电片三1005与导电片四1006接触，此时，电磁阀二1003电路接通开启，然后使得持续抽取储水腔5内热水的抽水泵7通过管道一701抽取储水腔5内热水，随后依次经过管道二702、导管一10进入制冷器1001内，使得制冷器1001可实现对热水进行冷却降温，然后冷却后的水经过导管二1002输送进导热筒9内与激光切割头404接触，导管二1002上设有单向阀，进而能够达到对激光切割头404进行进一步散热；

与此同时，冷却后的水在经过导管二1002时，水流可通过叶轮1101驱动转轴11转动，转轴11通过齿轮二1102与齿环二1103啮合连接驱动密封盖1104转动，同时，密封盖1104带动多组隔断板1105转动，进而使得转动的隔断板1105配合分流孔1106即可拨动冷却后的水在导热筒9内运动，进而使得水能够均匀受热，从而提高对激光切割头404的散热效果，有效地避免激光切割头404温度过高，降低激光切割头404对无缝钢管切割的质量；

然后当导热筒9内的水位到达与导管三1004输出端平行时，此时，导热筒9内均匀充分受热后的水依次经过导管三1004、分支管703输送进喷水嘴606内喷出，导管三1004上设有单向阀，进而使得均匀受热后的热水喷洒到无缝钢管切割点的表面上，从而能够达到对附着在无缝钢管切割点表面上的碎屑进行清理的基础上，还能够使得均匀受热后的热水喷洒到无缝钢管切割点的表面上，从而能够达到对无缝钢管切割点的两侧进一步升温和保温，有效地避免无缝钢管切割点的两侧因切割时温度迅速升高而出现裂纹，降低无缝钢管的品质；

然后清理掉的碎屑落入集屑框8内，以便于后续对碎屑进行清理，然后热水经过活性炭滤网801，由于活性炭内部有发达的缝隙结构和丰富的微孔组织，能够在水与活性炭接触时，将水中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到过滤净化水的作用，然后过滤后的热水回流进储水腔5内循环使用，从而减少了水资源的浪费，此时，即可关闭加热棒501，从而减少了能源消耗。

实施例3：参照图3、图6，一种管道切割设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，切割箱1内壁转动连接有丝杆401，切割箱1内壁固定连接有刻度导杆403，螺纹套402滑动连接在刻度导杆403上，且与丝杆401螺纹连接，切割箱1侧壁固定安装有电机二4，丝杆401贯穿切割箱1侧壁的一端与电机二4的输出端固定连接。

限位导向组件包括导向杆601、限位块602，导向杆601滑动连接在支撑架6上，且与清渣板604固定连接，限位块602固定连接在导向杆601远离清渣板604的一端上。

当需要切割不同长短的无缝钢管时，首先，将需要切割的无缝钢管一端经过进料口101穿过切割箱1，然后由于齿轮一207与齿环一208啮合连接，使得使用者通过摇杆209驱动四组螺纹杆205同步转动，同时，四组螺纹杆205驱动四组限位筒202转动，使得四组限位筒202通过滑块204滑动在滑槽203内的限位导向下向靠近限位盘二201轴心的一侧移动，同时，四组限位筒202带动四组定位球206同步向靠近限位盘二201的轴心运动，直至四组定位球206与无缝钢管外壁相贴合，从而能够实现对无缝钢管进行稳定的夹持限位；

然后启动电机二4，电机二4驱动丝杆401转动，丝杆401驱动螺纹套402在刻度导杆403的限位导向下向左或向右移动，同时，螺纹套402带动激光切割头404在切割箱1内同步移动，由于切割箱1上设有观察窗（图中未表示），使得工作人员可通过观察窗，并配合刻度导杆403外壁内嵌雕刻有的刻度标识对激光切割头404在切割箱1内左右移动距离进行精准调节，从而能够便于激光切割头404精准切割割不同长短的无缝钢管；

与此同时，由于四组限位筒202通过滑块204滑动在滑槽203内的限位导向下，可使得限位筒202向靠近限位盘二201轴心或远离限位盘二201轴心一侧移动，进而能够便于该管道切割设备实现对不同规格大小的无缝钢管进行夹持限位和切割；

需要补充说明的是，由于管道二702、导管二1002均采用可伸缩软管，因此，管道二702、导管二1002不会对螺纹套402的左右移动产生干涉。

实施例4：参照图8、图9和图10，一种管道切割设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，密封壳901上设有泄压组件，泄压组件包括泄压管12，泄压管12其一端与储液腔内腔固定连通，另一端与分支管703固定连通，泄压管12上设有泄压阀1201；在对无缝钢管进行切割的过程中，当储液腔内的酒精受热挥发，使得储液腔内的气压增大，然后当储液腔内的气压大于泄压阀1201设定的安全数值时，泄压阀1201自动打开泄压，此时，储液腔内的部分高压气体经过泄压管12输送进分支管703内，泄压管12、管道二702、导管三1004上均设有单向阀，进而可在储水腔5内加热后的水持续通过抽水泵7输送进分支管703内时，实现对水流的增压，进而提升水流经过喷水嘴606喷出时的喷洒力度，从而提高附着在无缝钢管切割面上碎屑的清理效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。

Claims (10)

1.一种管道切割设备，包括切割箱（1），所述切割箱（1）两侧均开设有进料口（101），其特征在于，还包括：

滑动连接在所述切割箱（1）内的螺纹套（402），所述螺纹套（402）上固定安装有激光切割头（404），所述激光切割头（404）上固定连接有导热筒（9）；

支撑架（6），固定连接在所述激光切割头（404）上，所述支撑架（6）上对称滑动连接有两组限位导向组件；

清渣板（604），分别固定连接在两组所述限位导向组件上，所述清渣板（604）内侧壁固定连接有刷子（605）和喷水嘴（606），所述清渣板（604）与支撑架（6）之间固定连接有弹簧一（603），所述清渣板（604）上设有与喷水嘴（606）固定连通的分支管（703）；

储水腔（5），开设在所述切割箱（1）底部内壁，所述储水腔（5）内固定安装有加热棒（501），

其中，所述切割箱（1）上设有用于向分支管（703）内供水的供水组件，所述供水组件上设有电磁阀一（907）；

制冷器（1001），固定安装在所述切割箱（1）外壁，所述制冷器（1001）的输入端通过导管一（10）与供水组件相连通，所述导管一（10）上设有电磁阀二（1003）；

导管二（1002），固定连接在所述螺纹套（402）上，所述导管二（1002）其一端与制冷器（1001）的输出端固定连通，另一端与导热筒（9）固定连通；

导管三（1004），其一端与导热筒（9）固定连通，另一端与分支管（703）固定连通，所述导热筒（9）外壁设有用于控制电磁阀一（907）和电磁阀二（1003）交错开启或关闭的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割设备，其特征在于，所述切割箱（1）两侧外壁均固定连接有限位盘一（2）和限位盘二（201），所述限位盘一（2）上转动连接有齿环一（208），所述限位盘一（2）上设有用于对管道进行夹持限位的夹持限位组件，所述夹持限位组件包括：

四组螺纹杆（205），均等距转动连接在所述限位盘一（2）上；

齿轮一（207），固定套接在所述螺纹杆（205）贯穿限位盘一（2）外侧壁的一端上，

其中，所述齿轮一（207）与齿环一（208）啮合连接；

摇杆（209），固定安装在所述螺纹杆（205）上；

四组限位筒（202），均等距滑动连接在所述限位盘二（201）上；

定位球（206），转动连接在所述限位筒（202）贯穿限位盘二（201）内侧壁的一端上，所述限位盘二（201）上设有用于对限位筒（202）起到限位导向的导向滑动组件。

3.根据权利要求2所述的一种管道切割设备，其特征在于,所述导向滑动组件包括四组滑块（204），四组所述滑块（204）均围绕限位盘二（201）的轴心等距固定连接在限位盘二（201）上，所述限位筒（202）上内嵌开设有滑槽（203），所述滑块（204）滑动连接在滑槽（203）内。

4.根据权利要求1所述的一种管道切割设备，其特征在于,所述切割箱（1）侧壁固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定安装有安装座（301），所述安装座（301）内固定安装有电机一（302），所述电机一（302）的输出端固定套接有摩擦轮（303）。

5.根据权利要求1所述的一种管道切割设备，其特征在于,所述切割箱（1）内壁转动连接有丝杆（401），所述切割箱（1）内壁固定连接有刻度导杆（403），所述螺纹套（402）滑动连接在刻度导杆（403）上，且与所述丝杆（401）螺纹连接，所述切割箱（1）侧壁固定安装有电机二（4），所述丝杆（401）贯穿切割箱（1）侧壁的一端与电机二（4）的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道切割设备，其特征在于，所述限位导向组件包括导向杆（601）、限位块（602），所述导向杆（601）滑动连接在支撑架（6）上，且与所述清渣板（604）固定连接，所述限位块（602）固定连接在导向杆（601）远离清渣板（604）的一端上。

7.根据权利要求1所述的一种管道切割设备，其特征在于,用于控制所述电磁阀一（907）和电磁阀二（1003）交错开启或关闭的控制组件包括：

密封壳（901），固定连接在所述导热筒（9）外壁，所述导热筒（9）上固定连接有导热板（902），所述密封壳（901）内设有储液腔，所述导热板（902）贯穿于储液腔内，所述密封壳（901）内滑动连接有滑板（903），所述滑板（903）的下侧固定安装有导电片一（904）、上侧固定安装有导电片三（1005），所述滑板（903）与密封壳（901）之间固定连接有弹簧二（906），所述密封壳（901）内壁位于滑板（903）下侧固定安装有导电片二（905）、位于滑板（903）上侧固定安装有导电片四（1006）。

8.根据权利要求7所述的一种管道切割设备，其特征在于,所述导热筒（9）顶部转动连接有密封盖（1104），所述密封盖（1104）下侧内壁固定连接有多组等距分布的隔断板（1105），所述隔断板（1105）上开设有多组分流孔（1106），所述螺纹套（402）转动连接有转轴（11），所述转轴（11）贯穿导管二（1002）的一端固定安装有叶轮（1101），所述转轴（11）上固定套接有齿轮二（1102），所述密封盖（1104）外壁固定套接有齿环二（1103），所述齿环二（1103）与齿轮二（1102）啮合连接。

9.根据权利要求7所述的一种管道切割设备，其特征在于,所述供水组件包括抽水泵（7），所述抽水泵（7）固定安装在切割箱（1）外壁，所述抽水泵（7）输入端通过管道一（701）与储水腔（5）内腔固定连通、输出端通过管道二（702）与分支管（703）固定连通，所述电磁阀一（907）连接在管道二（702）上，所述导管一（10）其一端与管道二（702）固定连通，另一端与制冷器（1001）输入端固定连通。

10.根据权利要求1所述的一种管道切割设备，其特征在于,所述切割箱（1）内壁插接有集屑框（8），所述集屑框（8）底部固定安装有活性炭滤网（801），所述集屑框（8）外壁固定连接有把手。

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