CN213137191U - 一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，包括水箱，所述水箱的内部固定有工作台，所述水箱的左右两侧均固接有支板，两个所述支板的顶端与驱动机构的左右两端活动相连；所述第一螺纹杆的两端均通过轴承与支板活动相连，所述第一螺纹杆的外壁与滑块螺纹相连，所述滑块的顶端与第一滑杆间隙配合，所述第一滑杆的两端分别与两个支板相固接。能够对清理机构的位置进行改变，从而增强清理效果。该用于加气混凝土生产线的自动洁板机，能够有效对模胚板进行清理，且在清理过程中通过洒水使模胚板表面浸湿，从而防止粉尘飞扬，并能够对模胚板表面进行冲洗，以及保证模胚板的位置固定，使得对模胚板的清洁效果显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于加气混凝土生产线的自动洁板机技术领域，具体为一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机。
背景技术
加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。在加气混凝土生产线生产时，会产生大量表面沾有加气混凝土残渣的模胚板，这些模胚板若不进行清理会影响后续加工生产，因此常用自动洁板机对其进行清理，例如专利号为201220684657.0的专利，包括有固定机座、可转动设置于固定机座上的洁板装置及连接驱动该洁板装置的驱动装置，所述清扫滚筒与固定机座之间形成有可供侧板通过的空间。本实用新型可通过自动控制装置控制驱动装置驱动清扫滚筒转动，虽然能够对模胚板进行清理，但其清理效率一般，且在清理过程中产生大量粉尘，严重降低空气质量，对操作者的呼吸道造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，以解决上述背景技术中提出的现有技术清理效率一般，且在清理过程中产生大量粉尘，严重降低空气质量，对操作者的呼吸道造成伤害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，包括水箱，所述水箱的内部固定有工作台，所述水箱的左右两侧均固接有支板，两个所述支板的顶端与驱动机构的左右两端活动相连；
所述驱动机构包括第一螺纹杆、滑块和第一滑杆；
所述第一螺纹杆的两端均通过轴承与支板活动相连，所述第一螺纹杆的外壁与滑块螺纹相连，所述滑块的顶端与第一滑杆间隙配合，所述第一滑杆的两端分别与两个支板相固接。能够对清理机构的位置进行改变，从而增强清理效果。
优选的，所述滑块与第一滑杆的间隙为0.1mm～0.15mm。
优选的，所述水箱的右侧底端开设有出水口。
优选的，所述水箱的下表面均匀固接有多个支腿。
优选的，所述滑块的下表面固接有两个液压杆，两个所述液压杆的底端与清理机构的顶端相固接；
所述清理机构包括套壳、转块、第一电机、转板和刷头；
所述套壳的上表面与液压杆的底端相固接，所述套壳的内壁通过轴承与转块活动相连，所述转块的顶端与第一电机的输出轴相固接，所述第一电机的外壳与套壳相固接，所述转块的下表面与转板相固接，所述转板的底端固接有刷头。实现对模胚板进行清理。
优选的，右侧所述支板的顶端安装有动力机构；
所述动力机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮；
所述第二电机与右侧的支板相固接，所述第二电机的输出轴与第一齿轮相固接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第一螺纹杆的右端相固接。从而实现对驱动机构的动力供给。
优选的，所述支板的中间位置安装有洒水机构；
所述洒水机构包括进水管和喷头；
所述进水管与支板的中间位置相固接，所述进水管伸入水箱的上方并与喷头相固接且互为连通。通过洒水使模胚板表面浸湿，从而表面粉尘飞扬。
优选的，所述工作台的上表面贴合有模胚板，所述模胚板通过固定机构与工作台相固接；
所述固定机构包括压板、第二滑杆、塞块、挡板、弹簧、螺纹杆和螺母；
所述压板与模胚板的上表面边缘位置紧密贴合，所述压板与两个第二滑杆滑动套接，所述第二滑杆的底端与塞块相固接，所述塞块与工作台滑动套接，所述第二滑杆的中间位置与挡板相固接，所述挡板的上表面与弹簧的底端相贴合，所述弹簧与第二滑杆相套接，所述弹簧的顶端与压板相贴合，所述挡板的上表面中间位置固接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺母螺纹相连，所述螺母的下表面与压板相贴合。使模胚板的位置固定，便于清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加气混凝土生产线的自动洁板机，能够有效对模胚板进行清理，且在清理过程中通过洒水使模胚板表面浸湿，从而防止粉尘飞扬，并能够对模胚板表面进行冲洗，以及保证模胚板的位置固定，使得对模胚板的清洁效果显著提高，具体如下：
通过第一螺纹杆、滑块和第一滑杆的配合，使得清理机构的位置能够改变，从而增加清理效率；通过套壳、转块、第一电机、转板和刷头的配合，时效内对模胚板的清理；
通过第二电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，实现对动力机构的动力供给；通过压板、第二滑杆、塞块、挡板、弹簧、螺纹杆和螺母的配合，实现对模胚板的位置固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的清理机构结构放大示意图；
图3为图1的动力机构结构放大示意图；
图4为图1的固定机构结构放大示意图。
图中：1、水箱，2、工作台，3、支板，4、驱动机构，401、第一螺纹杆，402、滑块，403、第一滑杆，5、液压杆，6、清理机构，601、套壳，602、转块，603、第一电机，604、转板，605、刷头，7、动力机构，701、第二电机，702、第一齿轮，703、第二齿轮，8、洒水机构，801、进水管，802、喷头，9、固定机构，901、压板，902、第二滑杆，903、塞块，904、挡板，905、弹簧，906、螺纹杆，907、螺母，10、模胚板，11、出水口，12、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，包括水箱1，水箱1的内部固定有工作台2，水箱1的左右两侧均固接有支板3，两个支板3的顶端与驱动机构4的左右两端活动相连；驱动机构4包括第一螺纹杆401、滑块402和第一滑杆403；第一螺纹杆401的两端均通过轴承与支板3活动相连，第一螺纹杆401的外壁与滑块402螺纹相连，滑块402的顶端与第一滑杆403间隙配合，第一滑杆403的两端分别与两个支板3相固接。滑块402与第一滑杆403的间隙为0.1mm～0.15mm。水箱1的右侧底端开设有出水口11。水箱1的下表面均匀固接有多个支腿12。
滑块402的下表面固接有两个液压杆5，两个液压杆5的底端与清理机构6的顶端相固接；清理机构6包括套壳601、转块602、第一电机603、转板604和刷头605；套壳601的上表面与液压杆5的底端相固接，套壳601的内壁通过轴承与转块602活动相连，转块602的顶端与第一电机603的输出轴相固接，第一电机603的外壳与套壳601相固接，转块602的下表面与转板604相固接，转板604的底端固接有刷头605。右侧的支板3的顶端安装有动力机构7；动力机构7包括第二电机701、第一齿轮702和第二齿轮703；第二电机701与右侧的支板3相固接，第二电机701的输出轴与第一齿轮702相固接，第一齿轮702与第二齿轮703相啮合，第二齿轮703与第一螺纹杆401的右端相固接。液压杆5采用轻型液压杆，对整体清理机构6进行升降驱动，具体选用根据生产成本而定，能够满足工作需求即可。第一电机603和第一电机701均为伺服电机，转速可调节，外接电源为220V，具体选用根据实际加工成本而定。
支板3的中间位置安装有洒水机构8；洒水机构8包括进水管801和喷头802；进水管801与支板3的中间位置相固接，进水管801伸入水箱1的上方并与喷头802相固接且互为连通。工作台2的上表面贴合有模胚板10，模胚板10通过固定机构9与工作台2相固接；固定机构9包括压板901、第二滑杆902、塞块903、挡板904、弹簧905、螺纹杆906和螺母907；压板901与模胚板10的上表面边缘位置紧密贴合，压板901与两个第二滑杆902滑动套接，第二滑杆902的底端与塞块903相固接，塞块903与工作台2滑动套接，第二滑杆902的中间位置与挡板904相固接，挡板904的上表面与弹簧905的底端相贴合，弹簧905与第二滑杆902相套接，弹簧905的顶端与压板901相贴合，挡板904的上表面中间位置固接有螺纹杆906，螺纹杆906与螺母907螺纹相连，螺母907的下表面与压板901相贴合。进水管801与外接水泵相连，从而通过喷头802对工作台2上的模胚板10进行洒水作业。
将待清理模胚板10放置在工作台2上，将压板901置于待清理模胚板10的上表面边缘位置，转动螺母907，使得螺母907在螺纹的作用下向下运动，从而推动压板901与模胚板10紧密贴合，在此期间，弹簧905被压缩，从而使压板901的受力均匀，进而保证夹紧效果，待清理的模胚板10在被固定后，通过外接水泵经进水管801及喷头802向待清理模胚板10喷水，与此同时，第一电机903启动，从而带动转块602转动，并带动转板604转动，使得刷头605转动，清理机构6在液压杆5的驱动下向下运动，使得刷头605对带清理模胚板10的上表面接触并进行清理，通过控制第二电机701的正反装，使得第二电机701驱动第一齿轮702转动，从而带动第二齿轮703转动，使得第一螺纹杆401转动，进而使滑块402在螺纹的作用带动液压杆5和清理机构6沿第一滑杆403向左或向右运动，实现对带清理模胚板10蝶阀清理作业，在清理时，模胚板10表面的污渍被刷头6045刷下，并随清洗用水流入水箱1内，实现清洁。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）的内部固定有工作台（2），所述水箱（1）的左右两侧均固接有支板（3），两个所述支板（3）的顶端与驱动机构（4）的左右两端活动相连；
所述驱动机构（4）包括第一螺纹杆（401）、滑块（402）和第一滑杆（403）；
所述第一螺纹杆（401）的两端均通过轴承与支板（3）活动相连，所述第一螺纹杆（401）的外壁与滑块（402）螺纹相连，所述滑块（402）的顶端与第一滑杆（403）间隙配合，所述第一滑杆（403）的两端分别与两个支板（3）相固接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，其特征在于：所述滑块（402）与第一滑杆（403）的间隙为0.1mm～0.15mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，其特征在于：所述水箱（1）的右侧底端开设有出水口（11）。
4.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，其特征在于：所述水箱（1）的下表面均匀固接有多个支腿（12）。
5.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，其特征在于：所述滑块（402）的下表面固接有两个液压杆（5），两个所述液压杆（5）的底端与清理机构（6）的顶端相固接；
所述清理机构（6）包括套壳（601）、转块（602）、第一电机（603）、转板（604）和刷头（605）；
所述套壳（601）的上表面与液压杆（5）的底端相固接，所述套壳（601）的内壁通过轴承与转块（602）活动相连，所述转块（602）的顶端与第一电机（603）的输出轴相固接，所述第一电机（603）的外壳与套壳（601）相固接，所述转块（602）的下表面与转板（604）相固接，所述转板（604）的底端固接有刷头（605）。
6.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，其特征在于：右侧所述支板（3）的顶端安装有动力机构（7）；
所述动力机构（7）包括第二电机（701）、第一齿轮（702）和第二齿轮（703）；
所述第二电机（701）与右侧的支板（3）相固接，所述第二电机（701）的输出轴与第一齿轮（702）相固接，所述第一齿轮（702）与第二齿轮（703）相啮合，所述第二齿轮（703）与第一螺纹杆（401）的右端相固接。
7.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，其特征在于：所述支板（3）的中间位置安装有洒水机构（8）；
所述洒水机构（8）包括进水管（801）和喷头（802）；
所述进水管（801）与支板（3）的中间位置相固接，所述进水管（801）伸入水箱（1）的上方并与喷头（802）相固接且互为连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的自动洁板机，其特征在于：所述工作台（2）的上表面贴合有模胚板（10），所述模胚板（10）通过固定机构（9）与工作台（2）相固接；
所述固定机构（9）包括压板（901）、第二滑杆（902）、塞块（903）、挡板（904）、弹簧（905）、螺纹杆（906）和螺母（907）；
所述压板（901）与模胚板（10）的上表面边缘位置紧密贴合，所述压板（901）与两个第二滑杆（902）滑动套接，所述第二滑杆（902）的底端与塞块（903）相固接，所述塞块（903）与工作台（2）滑动套接，所述第二滑杆（902）的中间位置与挡板（904）相固接，所述挡板（904）的上表面与弹簧（905）的底端相贴合，所述弹簧（905）与第二滑杆（902）相套接，所述弹簧（905）的顶端与压板（901）相贴合，所述挡板（904）的上表面中间位置固接有螺纹杆（906），所述螺纹杆（906）与螺母（907）螺纹相连，所述螺母（907）的下表面与压板（901）相贴合。
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| CN115156136A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-11 | 深圳市万和仪精密机械有限公司 | 一种具有自动清洁油污工的机械设备 |
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Effective date of registration: 20210831 Address after: 272500 Baishi Zhen Nan Quan Gou Cun Nan Shou, Wenshang County, Jining City, Shandong Province Patentee after: Jining Jinzhu New Building Material Technology Co.,Ltd. Address before: 272000 No. 169, east section of Baota Road, Wenshang County, Jining City, Shandong Province Patentee before: Hu Changxin |
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