CN115232949B - 一种用于合金锯片加工的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于合金锯片加工的热处理装置，涉及锯片加工热处理技术领域，包括工作台，第一支撑架，锯片本体，支撑盒，第二支撑架，保护套，感应线圈，冷却机构。本发明通过设置冷却机构，低速电机输出端转动通过机械传动带动球阀转动，球阀转动打开，此时储液管内部的冷却液通过喷头喷洒至加热处理完毕锯片本体的刀口上，当第一锥齿轮转动至与第三锥齿轮啮合时，第一锥齿轮转动通过机械传动带动球阀复位转动，此时储液管内部的冷却液不会流出，通过此结构有利于在感应线圈对锯片本体加热处理后及时对锯片本体的刀口进行冷却淬火的操作，避免感应线圈在对锯片本体刀口加热处理时出现冷却液一直流出的情况，提高了装置冷却操作的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及锯片加工热处理技术领域，具体是一种用于合金锯片加工的热处理装置。
背景技术
硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系，正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义，硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能，选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
目前的合金锯片在加工时，需要对合金锯片的刀口进行加热处理操作，目前的加热处理多采用感应加热的方式，通过外部电源与感应线圈进行电性连接，通电后感应线圈的周围产生磁场，在锯片刀口与磁场接触时，刀口切割磁场中的磁感线并产生涡流，涡流产生高温，并且刀口受热进行热处理，受热的刀口需要及时进行淬火的操作，目前的淬火多通过冷却液进行冷却操作，冷却液在对受热后的刀口冷却时，冷却液一直保持着流出的状态，冷却液在对锯片的刀口降温的同时，也会流至加热的锯片刀口的上一个刀口上，由于锯片一直处于转动状态，即粘附在锯片刀口上的冷却液在转动的离心力下出现飞溅的情况，提高了冷却液损耗的情况，不利于冷却箱中冷却液的循环使用，为此提出一种用于合金锯片加工的热处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于合金锯片加工的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于合金锯片加工的热处理装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有第一支撑架，所述第一支撑架的一端设置有锯片本体，所述第一支撑架的一侧通过螺栓固定有支撑盒，所述工作台的顶端通过焊接固定有位于锯片本体一侧的第二支撑架，所述第二支撑架的底端固定连接有两个保护套，两个所述保护套之间连接有感应线圈，所述感应线圈通过导线与外部电源连接，冷却机构，所述冷却机构包括通过螺栓固定于工作台顶端用于储存冷却液的冷却箱，所述冷却箱位于第二支撑架的一端，所述冷却箱的一侧连接有用于抽水的水泵，所述水泵的输出端连接有用于导流的导流管，所述导流管的一端设置有用于储蓄冷却液的储液管，所述储液管的一端设置有用于喷出冷却液的喷头；
控制机构，所述控制机构包括通过螺栓固定于第一支撑架内部用于控制水泵工作的控制器，所述控制器的一侧设置有控制器的开关，所述控制器的一侧设置有挤压控制器开关的挤压杆，所述挤压杆的一侧通过焊接固定有移动杆，所述移动杆的一侧设置有用于挤压移动杆移动的L型杆。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构还包括通过螺栓固定于第一支撑架一端的固定板，所述固定板的顶端通过螺栓固定有低速电机，所述低速电机的输出端通过联轴器连接有贯穿第一支撑架的转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮位于第一支撑架的内部，所述第一直齿轮的一侧啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端通过焊接固定有蜗杆，所述蜗杆的底端啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧通过焊接固定有延伸至支撑盒内部的连接杆，所述连接杆的一侧通过焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端通过焊接固定有延伸至储液管内部的转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于支撑盒的内部，所述转动柱的底端通过焊接固定有位于储液管内部的球阀，所述锯片本体一侧设置有用于接收冷却液的收集盒，所述收集盒的底端设置有贯穿至冷却箱内部的回流管。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱与水泵输入端的连接处设置有密封件，所述导流管与水泵输出端的连接处设置有密封件，且导流管通过固定架与冷却箱的一侧固定连接，所述冷却箱的内部设置有用于对回流的冷却液进行散热处理的风扇，所述风扇通过导线与外部电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述收集盒位于喷头的下方，且收集盒的一端成型有弧形滑槽状挡板，所述回流管与收集盒及冷却箱的连接处设置有密封件，所述收集盒的一侧通过固定横杆与第二支撑架的一侧固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转动杆通过轴承与第一支撑架的内壁转动连接，所述第二直齿轮的一端通过转轴与第一支撑架的内壁转动连接，所述连接杆通过轴承与第一支撑架、支撑盒的内壁转动连接，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接有第一竖板，所述蜗轮的一侧通过转轴连接有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板与第一支撑架的内壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮的一侧为扇形分布状齿块，且第二锥齿轮与第三锥齿轮为同规格的锥齿轮，所述转动柱通过轴承与支撑盒、储液管的内壁转动连接，且转动柱与储液管的连接处设置有密封件，所述第二锥齿轮的顶端通过转轴连接有横板，所述横板与支撑盒的内壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述控制机构还包括套接于移动杆外壁的固定盒，所述固定盒的底端设置有第三竖板，所述第三竖板与第一支撑架的内壁固定连接，所述移动杆的一侧设置有与固定盒内壁连接的弹簧，所述L型杆通过焊接与第一直齿轮的一端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述L型杆设置有多个，且均匀分布于第一直齿轮的一端，且L型杆的一侧成型为球状，所述移动杆靠近L型杆的一侧成型为弧面状，所述移动杆的两端成型有凸块，所述固定盒的内部设置有与移动杆两端凸块相匹配的限位滑动槽。
作为本发明再进一步的方案：所述锯片本体的内部成型有与转动杆相匹配的通槽，且转动杆的外壁固定连接有固定限位环，固定限位环位于第一支撑架的一端，所述锯片本体的一端设置有移动限位环，且移动限位环与转动杆的内部设置有螺栓孔，所述转动杆与移动限位环的内部通过螺纹连接有固定螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置冷却机构，低速电机输出端转动通过机械传动带动球阀转动，球阀转动打开，此时储液管内部的冷却液通过喷头喷洒至加热处理完毕锯片本体的刀口上，当第一锥齿轮转动至与第三锥齿轮啮合时，第一锥齿轮转动通过机械传动带动球阀复位转动，此时储液管内部的冷却液不会流出，通过此结构有利于在感应线圈对锯片本体加热处理后及时对锯片本体的刀口进行冷却淬火的操作，避免感应线圈在对锯片本体刀口加热处理时出现冷却液一直流出的情况，提高了装置冷却操作的精准性。
附图说明
图1为一种用于合金锯片加工的热处理装置的结构示意图；
图2为一种用于合金锯片加工的热处理装置的图1中的A处放大结构示意图；
图3为一种用于合金锯片加工的热处理装置的侧视结构示意图；
图4为一种用于合金锯片加工的热处理装置的后视结构示意图；
图5为一种用于合金锯片加工的热处理装置的第一支撑架、支撑盒与储液管内部结构示意图；
图6为一种用于合金锯片加工的热处理装置的第一支撑架、支撑盒与储液管另一视角内部结构示意图；
图7为一种用于合金锯片加工的热处理装置的固定盒内部结构示意图；
图8为一种用于合金锯片加工的冷却箱内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、冷却机构；401、冷却箱；402、水泵；403、导流管；404、储液管；405、喷头；406、低速电机；407、转动杆；408、第一直齿轮；409、第二直齿轮；410、蜗杆；411、蜗轮；412、连接杆；413、第一锥齿轮；414、第二锥齿轮；415、第三锥齿轮；416、转动柱；417、球阀；418、收集盒；419、回流管；5、控制机构；501、L型杆；502、移动杆；503、固定盒；504、挤压杆；505、弹簧；506、控制器；6、保护套；7、感应线圈；8、锯片本体；9、支撑盒。
具体实施方式
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种用于合金锯片加工的热处理装置，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有第一支撑架2，第一支撑架2的一端设置有锯片本体8，第一支撑架2的一侧通过螺栓固定有支撑盒9，工作台1的顶端通过焊接固定有位于锯片本体8一侧的第二支撑架3，第二支撑架3的底端固定连接有两个保护套6，两个保护套6之间连接有感应线圈7，感应线圈7通过导线与外部电源连接，冷却机构4，冷却机构4包括通过螺栓固定于工作台1顶端用于储存冷却液的冷却箱401，冷却箱401位于第二支撑架3的一端，冷却箱401的一侧连接有用于抽水的水泵402，水泵402的输出端连接有用于导流的导流管403，导流管403的一端设置有用于储蓄冷却液的储液管404，储液管404的一端设置有用于喷出冷却液的喷头405；
控制机构5，控制机构5包括通过螺栓固定于第一支撑架2内部用于控制水泵402工作的控制器506，控制器506的一侧设置有控制器506的开关，控制器506的一侧设置有挤压控制器506开关的挤压杆504，挤压杆504的一侧通过焊接固定有移动杆502，移动杆502的一侧设置有用于挤压移动杆502移动的L型杆501。
该种用于合金锯片加工的热处理装置，当外部电源打开后，感应线圈7的内部有电流通过，此时感应线圈7的周围会产生磁场，当锯片本体8的刀口通过感应线圈7产生的磁场时，刀口会切割磁场中的磁感线，此时刀口与磁场的接触位置会产生一个涡流，由涡流产生高温，并对锯片本体8的刀口进行加热操作，通过设置冷却机构4有利于在感应线圈7对锯片本体8加热处理后及时对锯片本体8的刀口进行冷却淬火的操作，避免感应线圈7在对锯片本体8刀口加热处理时出现冷却液一直流出的情况，提高了装置冷却操作的精准性，通过设置控制机构5有利于对储液管404中定量的输送冷却液，保证了装置热处理操作的正常进行。
在图1～6中：冷却机构4还包括通过螺栓固定于第一支撑架2一端的固定板，固定板的顶端通过螺栓固定有低速电机406，低速电机406的输出端通过联轴器连接有贯穿第一支撑架2的转动杆407，转动杆407的外壁固定连接有第一直齿轮408，第一直齿轮408位于第一支撑架2的内部，第一直齿轮408的一侧啮合有第二直齿轮409，第二直齿轮409的一端通过焊接固定有蜗杆410，蜗杆410的底端啮合有蜗轮411，蜗轮411的一侧通过焊接固定有延伸至支撑盒9内部的连接杆412，连接杆412的一侧通过焊接固定有第一锥齿轮413，第一锥齿轮413的一侧啮合有第二锥齿轮414，第二锥齿轮414的底端通过焊接固定有延伸至储液管404内部的转动柱416，转动柱416的外壁固定连接有第三锥齿轮415，第三锥齿轮415位于支撑盒9的内部，转动柱416的底端通过焊接固定有位于储液管404内部的球阀417，锯片本体8一侧设置有用于接收冷却液的收集盒418，收集盒418的底端设置有贯穿至冷却箱401内部的回流管419；冷却箱401与水泵402输入端的连接处设置有密封件，导流管403与水泵402输出端的连接处设置有密封件，且导流管403通过固定架与冷却箱401的一侧固定连接，冷却箱401的内部设置有用于对回流的冷却液进行散热处理的风扇，风扇通过导线与外部电源电性连接；收集盒418位于喷头405的下方，且收集盒418的一端成型有弧形滑槽状挡板，回流管419与收集盒418及冷却箱401的连接处设置有密封件，收集盒418的一侧通过固定横杆与第二支撑架3的一侧固定连接；转动杆407通过轴承与第一支撑架2的内壁转动连接，第二直齿轮409的一端通过转轴与第一支撑架2的内壁转动连接，连接杆412通过轴承与第一支撑架2、支撑盒9的内壁转动连接，蜗杆410的一端通过轴承转动连接有第一竖板，蜗轮411的一侧通过转轴连接有第二竖板，第一竖板与第二竖板与第一支撑架2的内壁固定连接；第一锥齿轮413的一侧为扇形分布状齿块，且第二锥齿轮414与第三锥齿轮415为同规格的锥齿轮，转动柱416通过轴承与支撑盒9、储液管404的内壁转动连接，且转动柱416与储液管404的连接处设置有密封件，第二锥齿轮414的顶端通过转轴连接有横板，横板与支撑盒9的内壁固定连接。
该种用于合金锯片加工的热处理装置，水泵402工作并将冷却箱401中的冷却液通过导流管403输送至储液管404的内部，之后通过外部电源对感应线圈7进行通电，并且低速电机406工作，低速电机406输出端转动带动转动杆407转动，转动杆407转动带动锯片本体8转动，锯片本体8转动使锯片本体8的刀口切割感应线圈7的磁场线，进而对锯片本体8的刀口进行加热处理，转动杆407转动同时带动第一直齿轮408转动，第一直齿轮408转动带动第二直齿轮409转动，第二直齿轮409转动带动蜗杆410转动，蜗杆410转动带动蜗轮411转动，蜗轮411转动带动连接杆412转动，连接杆412转动带动第一锥齿轮413转动，第一锥齿轮413转动带动第二锥齿轮414转动，第二锥齿轮414转动带动转动柱416转动，转动柱416转动带动球阀417转动，球阀417转动打开，此时储液管404内部的冷却液通过喷头405喷洒至加热处理完毕锯片本体8的刀口上，当第一锥齿轮413转动至与第三锥齿轮415啮合时，第一锥齿轮413转动带动第三锥齿轮415反方向转动，第三锥齿轮415反方向转动带动转动柱416反方向转动，转动柱416反方向转动带动球阀417复位转动，此时储液管404内部的冷却液不会流出，通过此结构有利于在感应线圈7对锯片本体8加热处理后及时对锯片本体8的刀口进行冷却淬火的操作，避免感应线圈7在对锯片本体8刀口加热处理时出现冷却液一直流出的情况，提高了装置冷却操作的精准性。
在图1、5、7中：控制机构5还包括套接于移动杆502外壁的固定盒503，固定盒503的底端设置有第三竖板，第三竖板与第一支撑架2的内壁固定连接，移动杆502的一侧设置有与固定盒503内壁连接的弹簧505，L型杆501通过焊接与第一直齿轮408的一端固定连接；L型杆501设置有多个，且均匀分布于第一直齿轮408的一端，且L型杆501的一侧成型为球状，移动杆502靠近L型杆501的一侧成型为弧面状，移动杆502的两端成型有凸块，固定盒503的内部设置有与移动杆502两端凸块相匹配的限位滑动槽；锯片本体8的内部成型有与转动杆407相匹配的通槽，且转动杆407的外壁固定连接有固定限位环，固定限位环位于第一支撑架2的一端，锯片本体8的一端设置有移动限位环，且移动限位环与转动杆407的内部设置有螺栓孔，转动杆407与移动限位环的内部通过螺纹连接有固定螺栓。
该种用于合金锯片加工的热处理装置，在对锯片本体8进行加热处理时，第一直齿轮408转动同时带动多个L型杆501转动，当L型杆501转动至与移动杆502处于同一水平位置时，L型杆501挤压移动杆502移动，移动杆502移动带动挤压杆504移动，弹簧505受力挤压，挤压杆504移动并挤压控制器506一侧的开关，控制器506启动，控制器506发送信号给水泵402，水泵402工作，水泵402将冷却箱401中的冷却液通过导流管403输送至储液管404中，当一个L型杆501转动并与移动杆502分离后，弹簧505复位并带动移动杆502与挤压杆504复位，此时控制器506关闭，水泵402停止向储液管404中输送冷却液，如此往复，通过此结构有利于对储液管404中定量的输送冷却液，保证了装置热处理操作的正常进行。
本发明的工作原理是：在对锯片本体8进行热处理时，将锯片本体8套接于转动杆407的外壁，并移动至转动杆407外壁的固定限位环一端，之后将移动限位环套接于转动杆407外壁，推动移动限位环至锯片本体8的一端，之后通过固定螺栓对移动限位环进行固定操作，打开水泵402，水泵402工作并将冷却箱401中的冷却液通过导流管403输送至储液管404的内部，之后通过外部电源对感应线圈7进行通电，并且低速电机406工作，低速电机406输出端转动带动转动杆407转动，转动杆407转动带动锯片本体8转动，锯片本体8转动使锯片本体8的刀口切割感应线圈7的磁场线，进而对锯片本体8的刀口进行加热处理，转动杆407转动同时带动第一直齿轮408转动，第一直齿轮408转动带动第二直齿轮409转动，第二直齿轮409转动带动蜗杆410转动，蜗杆410转动带动蜗轮411转动，蜗轮411转动带动连接杆412转动，连接杆412转动带动第一锥齿轮413转动，第一锥齿轮413转动带动第二锥齿轮414转动，第二锥齿轮414转动带动转动柱416转动，转动柱416转动带动球阀417转动，球阀417转动打开，同时水泵402工作，水泵402将冷却箱401中的冷却液输送至储液管404中，进入储液管404中的冷却液将之前储存在储液管404中的冷却液通过喷头405喷洒至加热处理完毕锯片本体8的刀口上，当第一锥齿轮413转动至与第三锥齿轮415啮合时，第一锥齿轮413转动带动第三锥齿轮415反方向转动，第三锥齿轮415反方向转动带动转动柱416反方向转动，转动柱416反方向转动带动球阀417复位转动，此时储液管404内部的冷却液不会流出，通过此结构有利于在感应线圈7对锯片本体8加热处理后及时对锯片本体8的刀口进行冷却淬火的操作，避免感应线圈7在对锯片本体8刀口加热处理时出现冷却液一直流出的情况，提高了装置冷却操作的精准性，在对锯片本体8进行加热处理时，第一直齿轮408转动同时带动多个L型杆501转动，当L型杆501转动至与移动杆502处于同一水平位置时，L型杆501挤压移动杆502移动，移动杆502移动带动挤压杆504移动，弹簧505受力挤压，挤压杆504移动并挤压控制器506一侧的开关，控制器506启动，控制器506发送信号给水泵402，水泵402工作，水泵402工作同时球阀417打开，水泵402将冷却箱401中的冷却液通过导流管403输送至储液管404中，当一个L型杆501转动并与移动杆502分离后，弹簧505复位并带动移动杆502与挤压杆504复位，此时控制器506关闭，水泵402停止向储液管404中输送冷却液，如此往复，通过此结构有利于对储液管404中定量的输送冷却液，保证了装置热处理操作的正常进行，冷却液回流至冷却箱401后，由于冷却箱401的顶端是打开的，通过冷却箱401内部的风扇对回流的冷却液进行降温的操作。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术锯片加工热处理技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于合金锯片加工的热处理装置，包括工作台（1）、冷却机构（4），其特征在于，所述工作台（1）的顶端通过螺栓固定有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的一端设置有锯片本体（8），所述第一支撑架（2）的一侧通过螺栓固定有支撑盒（9），所述工作台（1）的顶端通过焊接固定有位于锯片本体（8）一侧的第二支撑架（3），所述第二支撑架（3）的底端固定连接有两个保护套（6），两个所述保护套（6）之间连接有感应线圈（7），所述感应线圈（7）通过导线与外部电源连接，所述冷却机构（4）包括通过螺栓固定于工作台（1）顶端用于储存冷却液的冷却箱（401），所述冷却箱（401）位于第二支撑架（3）的一端，所述冷却箱（401）的一侧连接有用于抽水的水泵（402），所述水泵（402）的输出端连接有用于导流的导流管（403），所述导流管（403）的一端设置有用于储蓄冷却液的储液管（404），所述储液管（404）的一端设置有用于喷出冷却液的喷头（405）；
所述冷却机构（4）还包括通过螺栓固定于第一支撑架（2）一端的固定板，所述固定板的顶端通过螺栓固定有低速电机（406），所述低速电机（406）的输出端通过联轴器连接有贯穿第一支撑架（2）的转动杆（407），所述转动杆（407）的外壁固定连接有第一直齿轮（408），所述第一直齿轮（408）位于第一支撑架（2）的内部，所述第一直齿轮（408）的一侧啮合有第二直齿轮（409），所述第二直齿轮（409）的一端通过焊接固定有蜗杆（410），所述蜗杆（410）的底端啮合有蜗轮（411），所述蜗轮（411）的一侧通过焊接固定有延伸至支撑盒（9）内部的连接杆（412），所述连接杆（412）的一侧通过焊接固定有第一锥齿轮（413），所述第一锥齿轮（413）的一侧为扇形分布状齿块，所述第一锥齿轮（413）的一侧啮合有第二锥齿轮（414），所述第二锥齿轮（414）的底端通过焊接固定有延伸至储液管（404）内部的转动柱（416），所述转动柱（416）的外壁固定连接有第三锥齿轮（415），所述第三锥齿轮（415）位于支撑盒（9）的内部，所述转动柱（416）的底端通过焊接固定有位于储液管（404）内部的球阀（417），所述锯片本体（8）一侧设置有用于接收冷却液的收集盒（418），所述收集盒（418）的底端设置有贯穿至冷却箱（401）内部的回流管（419）。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金锯片加工的热处理装置，其特征在于，控制机构（5），所述控制机构（5）包括通过螺栓固定于第一支撑架（2）内部用于控制水泵（402）工作的控制器（506），所述控制器（506）的一侧设置有控制器（506）的开关，所述控制器（506）的一侧设置有挤压控制器（506）开关的挤压杆（504），所述挤压杆（504）的一侧通过焊接固定有移动杆（502），所述移动杆（502）的一侧设置有用于挤压移动杆（502）移动的L型杆（501）；
所述控制机构（5）还包括套接于移动杆（502）外壁的固定盒（503），所述固定盒（503）的底端设置有第三竖板，所述第三竖板与第一支撑架（2）的内壁固定连接，所述移动杆（502）的一侧设置有与固定盒（503）内壁连接的弹簧（505），所述L型杆（501）通过焊接与第一直齿轮（408）的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于合金锯片加工的热处理装置，其特征在于，所述冷却箱（401）与水泵（402）输入端的连接处设置有密封件，所述导流管（403）与水泵（402）输出端的连接处设置有密封件，且导流管（403）通过固定架与冷却箱（401）的一侧固定连接，所述冷却箱（401）的内部设置有用于对回流的冷却液进行散热处理的风扇，所述风扇通过导线与外部电源电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于合金锯片加工的热处理装置，其特征在于，所述收集盒（418）位于喷头（405）的下方，且收集盒（418）的一端成型有弧形滑槽状挡板，所述回流管（419）与收集盒（418）及冷却箱（401）的连接处设置有密封件，所述收集盒（418）的一侧通过固定横杆与第二支撑架（3）的一侧固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于合金锯片加工的热处理装置，其特征在于，所述转动杆（407）通过轴承与第一支撑架（2）的内壁转动连接，所述第二直齿轮（409）的一端通过转轴与第一支撑架（2）的内壁转动连接，所述连接杆（412）通过轴承与第一支撑架（2）、支撑盒（9）的内壁转动连接，所述蜗杆（410）的一端通过轴承转动连接有第一竖板，所述蜗轮（411）的一侧通过转轴连接有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板与第一支撑架（2）的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于合金锯片加工的热处理装置，其特征在于，且第二锥齿轮（414）与第三锥齿轮（415）为同规格的锥齿轮，所述转动柱（416）通过轴承与支撑盒（9）、储液管（404）的内壁转动连接，且转动柱（416）与储液管（404）的连接处设置有密封件，所述第二锥齿轮（414）的顶端通过转轴连接有横板，所述横板与支撑盒（9）的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于合金锯片加工的热处理装置，其特征在于，所述L型杆（501）设置有多个，且均匀分布于第一直齿轮（408）的一端，且L型杆（501）的一侧成型为球状，所述移动杆（502）靠近L型杆（501）的一侧成型为弧面状，所述移动杆（502）的两端成型有凸块，所述固定盒（503）的内部设置有与移动杆（502）两端凸块相匹配的限位滑动槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于合金锯片加工的热处理装置，其特征在于，所述锯片本体（8）的内部成型有与转动杆（407）相匹配的通槽，且转动杆（407）的外壁固定连接有固定限位环，固定限位环位于第一支撑架（2）的一端，所述锯片本体（8）的一端设置有移动限位环，且移动限位环与转动杆（407）的内部设置有螺栓孔，所述转动杆（407）与移动限位环的内部通过螺纹连接有固定螺栓。
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