CN220007042U - 一种带内循环降温系统的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，且公开了一种带内循环降温系统的铣床，包括加工台，加工台顶端对称固定安装有夹持组件，加工台顶端固定安装有顶板，顶板顶端固定安装有电机一，电机一输出轴固定安装有转轴一，转轴一底端安装有铣刀，顶板底端固定安装有固定板，集水箱内部阵列固定安装有冷却管，集水箱内部侧端对称固定安装有搁板，搁板顶端放置有过滤板，夹持组件包括固定块、电机二、转轴二、连接板、电动伸缩杆、安装板、放置块、调节螺栓与夹持块。该带内循环降温系统的铣床通过设置夹持组件，可以将工件进行夹持，并对工件的不同面进行加工，且通过设置喷头，可以对工件和铣刀进行喷淋，从而对其进行降温处理。

Description

一种带内循环降温系统的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种带内循环降温系统的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的铣床大都是直接用冷水进行自动冲洗降温，但是冷水冲洗降温过后就流落至地面，会造成大量的水资源浪费，增加成本的问题，且现有的铣床大都是直接将工件放置在工作台上，然后等待铣头对其进行作用，其两侧无法进行固定，容易导致工件在被作用时位置发生偏移，且无法对工件的不同面进行加工，降低了装置体的适用性，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带内循环降温系统的铣床，具备夹持工件和冷却效果好等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内循环降温系统的铣床，包括加工台，所述加工台顶端对称固定安装有夹持组件，所述加工台顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端固定安装有电机一，所述电机一输出轴固定安装有转轴一，所述转轴一底端安装有铣刀，所述顶板底端固定安装有固定板，所述固定板侧端贯穿安装有输水管，所述加工台底端内部放置有集水箱，所述集水箱内部阵列固定安装有冷却管，所述集水箱内部侧端对称固定安装有搁板，所述搁板顶端放置有过滤板；

所述夹持组件包括固定块、电机二、转轴二、连接板、电动伸缩杆、安装板、放置块、调节螺栓与夹持块，所述固定块固定安装于加工台顶端，所述电机二固定安装于固定块侧端，且输出轴固定安装有转轴二，所述转轴二侧端固定安装有连接板，且侧端固定安装有电动伸缩杆，所述安装板固定安装于电动伸缩杆侧端，且侧端固定安装有放置块，所述调节螺栓螺纹安装于放置块顶端，且底端固定安装有夹持块。

优选的，所述加工台顶端固定安装有导流板，所述导流板顶端贯穿开设有多组通孔。

通过上述技术方案，通过导流板顶端贯穿开设的通孔，可以快速将冷却水排出，防止冷却水堆积在加工台的顶端。

优选的，所述转轴一底端通过安装螺栓可拆卸安装有铣刀。

通过上述技术方案，铣刀通过安装螺栓安装于转轴一的底端，区别于传统的固定安装，便于对铣刀进行更换维修。

优选的，所述输水管一侧端贯通安装有喷头，且另一侧端贯通安装于集水箱侧端。

通过上述技术方案，启动水泵，将集水箱内部的冷却水输送到输水管，并通过喷头喷向铣刀，从而对铣刀进行冷却降温。

优选的，所述冷却管设置有三组，且均为沿前后方向弯折迂回布置的弯管。

通过上述技术方案，冷却管首尾端和外部的冷却液箱相贯通连接，将冷却液箱中的冷却液循环输送到冷却管中，可以持续保持集水箱中的冷却水一直保持冷却状态。

优选的，所述放置块设置有四组，且固定安装于安装板四周。

通过上述技术方案，将工件侧端放置于多组夹持块中间，并分别拧动调节螺栓，调节螺栓带动夹持块朝向工件方向移动，直至夹持块将工件进行夹持固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带内循环降温系统的铣床，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将工件侧端放置于多组夹持块中间，并分别拧动调节螺栓，调节螺栓带动夹持块朝向工件方向移动，直至夹持块将工件进行夹持固定，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动安装板移动，从而可以根据工件的长短进行调节两组夹持组件的距离，启动电机二，电机二带动转轴二转动，转轴二转动带动固定的工件进行转动，便于对工件的不同面进行加工。

2、本实用新型通过启动水泵，将集水箱内部的冷却水输送到输水管，并通过喷头喷向铣刀，冷却水可对铣刀的两侧进行冲洗，继而能够对工件和铣刀进行全面均匀的降温，可将其外表面的热量带走，能够提高铣刀的使用寿命并且能够提高工件表面的光洁度，减少其表面的内应力，且能够将工件在作用时所产生的废屑冲洗干净，避免废屑影响铣刀操作，通过导流板顶端贯穿开设的通孔，可以快速将冷却水排出，防止冷却水堆积在加工台的顶端，继而通过过滤板可以将污水进行过滤，使得其能够达到再次利用的状态，冷却管首尾端和外部的冷却液箱相贯通连接，将冷却液箱中的冷却液循环输送到冷却管中，可以持续保持集水箱中的冷却水一直保持冷却状态。

附图说明

图1为本实用新型结构铣床示意图；

图2为本实用新型结构铣床前视剖切示意图；

图3为本实用新型结构图1中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型结构图2中B的局部放大示意图。

其中：1、加工台；2、夹持组件；3、顶板；4、电机一；5、转轴一；6、铣刀；7、固定板；8、输水管；9、集水箱；10、冷却管；11、搁板；12、过滤板；13、导流板；21、固定块；22、电机二；23、转轴二；24、连接板；25、电动伸缩杆；26、安装板；27、放置块；28、调节螺栓；29、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种带内循环降温系统的铣床，包括加工台1，加工台1顶端对称固定安装有夹持组件2，加工台1顶端固定安装有顶板3，顶板3顶端固定安装有电机一4，电机一4输出轴固定安装有转轴一5，转轴一5底端安装有铣刀6，顶板3底端固定安装有固定板7，固定板7侧端贯穿安装有输水管8，加工台1底端内部放置有集水箱9，集水箱9内部阵列固定安装有冷却管10，集水箱9内部侧端对称固定安装有搁板11，搁板11顶端放置有过滤板12；

夹持组件2包括固定块21、电机二22、转轴二23、连接板24、电动伸缩杆25、安装板26、放置块27、调节螺栓28与夹持块29，固定块21固定安装于加工台1顶端，电机二22固定安装于固定块21侧端，且输出轴固定安装有转轴二23，转轴二23侧端固定安装有连接板24，且侧端固定安装有电动伸缩杆25，安装板26固定安装于电动伸缩杆25侧端，且侧端固定安装有放置块27，调节螺栓28螺纹安装于放置块27顶端，且底端固定安装有夹持块29。

具体的，加工台1顶端固定安装有导流板13，导流板13顶端贯穿开设有多组通孔，优点是，通过导流板13顶端贯穿开设的通孔，可以快速将冷却水排出，防止冷却水堆积在加工台1的顶端。

具体的，转轴一5底端通过安装螺栓可拆卸安装有铣刀6，优点是，铣刀6通过安装螺栓安装于转轴一5的底端，区别于传统的固定安装，便于对铣刀6进行更换维修。

具体的，输水管8一侧端贯通安装有喷头，且另一侧端贯通安装于集水箱9侧端，优点是，启动水泵，将集水箱9内部的冷却水输送到输水管8，并通过喷头喷向铣刀6，从而对铣刀6进行冷却降温。

具体的，冷却管10设置有三组，且均为沿前后方向弯折迂回布置的弯管，优点是，冷却管10首尾端和外部的冷却液箱相贯通连接，将冷却液箱中的冷却液循环输送到冷却管10中，可以持续保持集水箱9中的冷却水一直保持冷却状态。

具体的，放置块27设置有四组，且固定安装于安装板26四周，优点是，将工件侧端放置于多组夹持块29中间，并分别拧动调节螺栓28，调节螺栓28带动夹持块29朝向工件方向移动，直至夹持块29将工件进行夹持固定。

在使用时，通过将工件侧端放置于多组夹持块29中间，并分别拧动调节螺栓28，调节螺栓28带动夹持块29朝向工件方向移动，直至夹持块29将工件进行夹持固定，启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25带动安装板26移动，从而可以根据工件的长短进行调节两组夹持组件2的距离，启动电机二22，电机二22带动转轴二23转动，转轴二23转动带动固定的工件进行转动，便于对工件的不同面进行加工，通过启动水泵，将集水箱9内部的冷却水输送到输水管8，并通过喷头喷向铣刀6，冷却水可对铣刀6的两侧进行冲洗，继而能够对工件和铣刀6进行全面均匀的降温，可将其外表面的热量带走，能够提高铣刀6的使用寿命并且能够提高工件表面的光洁度，减少其表面的内应力，且能够将工件在作用时所产生的废屑冲洗干净，避免废屑影响铣刀6操作，通过导流板13顶端贯穿开设的通孔，可以快速将冷却水排出，防止冷却水堆积在加工台1的顶端，继而通过过滤板可以将污水进行过滤，使得其能够达到再次利用的状态，冷却管10首尾端和外部的冷却液箱相贯通连接，将冷却液箱中的冷却液循环输送到冷却管10中，可以持续保持集水箱9中的冷却水一直保持冷却状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带内循环降温系统的铣床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端对称固定安装有夹持组件(2)，所述加工台(1)顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶端固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)输出轴固定安装有转轴一(5)，所述转轴一(5)底端安装有铣刀(6)，所述顶板(3)底端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)侧端贯穿安装有输水管(8)，所述加工台(1)底端内部放置有集水箱(9)，所述集水箱(9)内部阵列固定安装有冷却管(10)，所述集水箱(9)内部侧端对称固定安装有搁板(11)，所述搁板(11)顶端放置有过滤板(12)；

所述夹持组件(2)包括固定块(21)、电机二(22)、转轴二(23)、连接板(24)、电动伸缩杆(25)、安装板(26)、放置块(27)、调节螺栓(28)与夹持块(29)，所述固定块(21)固定安装于加工台(1)顶端，所述电机二(22)固定安装于固定块(21)侧端，且输出轴固定安装有转轴二(23)，所述转轴二(23)侧端固定安装有连接板(24)，且侧端固定安装有电动伸缩杆(25)，所述安装板(26)固定安装于电动伸缩杆(25)侧端，且侧端固定安装有放置块(27)，所述调节螺栓(28)螺纹安装于放置块(27)顶端，且底端固定安装有夹持块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的铣床，其特征在于：所述加工台(1)顶端固定安装有导流板(13)，所述导流板(13)顶端贯穿开设有多组通孔。

3.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的铣床，其特征在于：所述转轴一(5)底端通过安装螺栓可拆卸安装有铣刀(6)。

4.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的铣床，其特征在于：所述输水管(8)一侧端贯通安装有喷头，且另一侧端贯通安装于集水箱(9)侧端。

5.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的铣床，其特征在于：所述冷却管(10)设置有三组，且均为沿前后方向弯折迂回布置的弯管。

6.根据权利要求1所述的一种带内循环降温系统的铣床，其特征在于：所述放置块(27)设置有四组，且固定安装于安装板(26)四周。