CN110923409B - 感应淬火装置及其淬火方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种感应淬火装置及其淬火方法，其包括底座、固定装置、轴承、控制装置、加热装置、冷却装置、硬度测量装置和轴帽，底座放置于地面上，固定装置分别设于底座的第一端和第二端，控制装置中的齿条插入测量固定环上的插口，加热装置、冷却装置和硬度测量装置分别通过加热固定环、冷却固定环和测量固定环套入并固定于外杆上，且外杆的第二端设有轴帽。本发明引入了在线显微硬度测量，将确定冷却参数的过程在线化、连续化，可以在线连续改变参数，提高了生产过程中试错的效率，降低了试错和加工成本；同时将大加工表面区域化，实现对多个小加工表面的独立控制，能够在很大程度上改善热处理后性能不均匀的现象，提升热处理的质量。

Description

感应淬火装置及其淬火方法

技术领域

本发明属于感应热处理技术领域，特别是涉及一种感应淬火装置及其淬火方法。

背景技术

轴承类零件的使用寿命和质量，取决于零件自身的接触疲劳寿命、强度以及尺寸稳定性。热处理能改变钢铁的组织结构，消除加工后的各种缺陷，是改善这些性能的重要途径。感应热处理具有高效、环保、节能等优点，因而对感应热处理的应用越来越广泛。但是研究发现，在对大型轴承类零件内表面进行热处理时，过程中存在着以下问题：在确定感应热处理淬火参数时，通常对整个零件进行试错，过程往往繁琐，消耗时间长，且成本高；由于感应电流的集肤效应，加热面积较大的零件时，会造成加热不均匀，同一表面加热时，靠近两侧面温度较高，中间偏低，加热表面的温差较大，严重影响热处理质量。

发明内容

针对以上情况，本发明提供一种感应淬火装置及其淬火方法，引入了在线显微硬度测量，将确定冷却参数的过程在线化、连续化，可以在线连续改变参数，进而使用最少的工件，以最短的时间找到热处理参数的最优解，提高了生产过程中试错的效率，降低了试错和加工成本；同时将大加工表面区域化，实现对多个小加工表面的独立控制，能够在很大程度上改善热处理后性能不均匀的现象，进而完善感应淬火的效果，提升热处理的质量。

本发明采用的技术方案公开一种感应淬火装置，其包括固定装置、控制装置、加热装置、冷却装置和硬度测量装置，所述固定装置分别设于所述底座的第一端和第二端，且所述固定装置包括小电机、滚动辊、固定板和挡板，所述滚动辊的第一端穿过所述固定板与所述小电机的输出端连接，且所述滚动辊的第二端支撑于所述挡板上，所述挡板为可拆卸结构，所述轴承放置于所述滚动辊上，所述控制装置包括控制台、电机、外杆、转动轴和齿条，所述控制台固定设于所述底座上，且所述控制台上方设有所述电机，所述电机的输出端与所述转动轴的第一端连接，且所述转动轴的第二端设有所述齿条，所述转动轴外侧安装有所述外杆，且所述外杆的第一端与所述电机固定连接；所述加热装置包括加热固定环、加热支撑板、液压箱、液压泵、液压杆、感应线圈、左电极、右电极和测温仪，所述加热固定环设于所述加热支撑板的第一端，且所述加热支撑板的第二端设有所述液压箱，所述测温仪设于所述液压箱下方，所述液压箱的第一端均布设有多个液压槽，所述液压泵设于所述液压槽中，且所述液压泵的第一端设有所述液压杆，所述液压杆的第一端设有所述感应线圈，所述感应线圈的第一端和第二端分别与所述左电极和右电极连接，且所述不同感应线圈之间相邻的左电极和右电极用导线连接，位于所述加热装置最外侧的左电极和右电极分别连接高频交流电源的两个电极，所述冷却装置包括冷却固定环、冷却支撑板、冷却箱、冷却喷头、内网、连接柱和滑块，所述冷却固定环设于所述冷却支撑板的第一端，且所述冷却支撑板的第二端设有所述冷却箱，且所述冷却箱上设有进水口，所述冷却箱与所述冷却喷头相连通，且所述冷却喷头的外侧弧面均布设有出水口，所述冷却喷头的第一端面设有多个所述滑块，且所述冷却喷头内部均布设有多个所述内网和连接柱，所述硬度测量装置包括测量固定环、测量支撑板、上滑板、下滑板、硬度测量仪和隔水塞，所述测量固定环的内侧弧面设有插口，所述测量固定环设于所述测量支撑板的第一端，且所述测量支撑板的第二端设有所述上滑板，且所述上滑板和所述下滑板滑动连接，所述下滑板的第一端设有所述硬度测量仪和隔水塞；以及所述外杆的一侧设有开口，且所述控制装置中的齿条通过所述开口插入所述测量固定环上的插口，所述加热装置、冷却装置和硬度测量装置分别通过所述加热固定环、冷却固定环和测量固定环套入并固定于所述外杆上，且所述外杆的第二端设有所述轴帽。

优选地，所述固定板和挡板之间的距离等于所述轴承的宽度。

优选地，所述感应线圈包括4个所述感应线圈，最外侧两个所述感应线圈的高度一致，最内侧两个所述感应线圈的高度一致，且所述感应线圈的高度通过所述液压泵控制。

进一步地，所述冷却喷头内部的每个所述内网均设有三个冷却档位，所述三个冷却档位包括高档冷却档位、中档冷却档位和低档冷却档位。

进一步地，每个所述滑块和连接柱均对应一个所述内网，且所述内网的数量和所述感应线圈的数量相等。

进一步地，所述外杆的外表面呈正八边形，所述加热固定环和冷却固定环的内表面呈正八边形，且所述外杆外表面正八边形的边长等于所述加热固定环和冷却固定环内表面正八边形的边长。

本发明的另一方面，提供了一种感应淬火装置的淬火方法，其包括以下步骤：

S1、将所述轴承放置于所述滚动辊上；

S2、调整所述加热装置的感应加热参数，具体包括以下步骤：

S21、打开电源，开始加热；

S22、调整高频电流、电流频率以及每个所述感应线圈到所述轴承内表面的距离；

S23、使用所述测温仪测量所述轴承加热区域的温度；以及

S24、当所述轴承加热区域的温度满足热处理温度要求，且温度差值不超过40℃时，记录此时高频电流、电流频率以及每个所述感应线圈到所述轴承内表面的距离，若所述轴承加热区域的温度不满足热处理温度要求，则继续对所述轴承加热区域进行加热；

S3、调整所述冷却装置的冷却参数，具体包括以下步骤：

S31、推动所述滑块，调整每个所述内网的档位参数；

S32、调整所述硬度测量仪至工作位置；

S33、测量所述轴承对应冷却区域的显微硬度值；以及

S34、当所述硬度测量仪测量的显微硬度差值不超过50HV时，记录此时每个所述内网的档位参数，若所述硬度测量仪测量的显微硬度差值超过50HV，则继续对所述轴承冷却区域进行冷却；

S4、对所述轴承进行感应热处理，具体包括以下步骤：

S41、收起所述硬度测量仪，卸载调整参数使用的所述轴承；以及

S42、安装待处理轴承，使用步骤S2确定的感应加热参数和步骤S3确定的冷却参数，对所述轴承进行感应热处理。

进一步地，当对所述轴承进行显微硬度测量时，所述硬度测量仪的外表面和所述轴承的内表面接触，且所述硬度测量仪外表面的线速度与所述轴承内表面的线速度相同。

本发明的特点和有益效果是：

1、本发明提供的一种感应淬火装置及其淬火方法，通过设置加热装置、冷却装置和硬度测量装置，可以对感应热处理淬火参数进行智能化的确定，极大提高了参数确定的效率。

2、本发明提供的一种感应淬火装置及其淬火方法，引入了在线显微硬度测量，将确定冷却参数的过程在线化、连续化，可以在线连续改变参数，进而使用最少的工件，以最短的时间找到热处理参数的最优解，提高了生产过程中试错的效率，降低了试错和加工成本。

3、本发明提供的一种感应淬火装置及其淬火方法，将大加工表面区域化，实现对多个小加工表面的独立控制，能够在很大程度上改善热处理后性能不均匀的现象，进而完善感应淬火的效果，提升热处理的质量。

附图说明

图1是本发明一个实施装置的工作立体图；

图2是本发明一个实施装置的右视图；

图3是本发明一个实施装置的工作正视图；

图4是本发明一个实施装置中的加热装置立体图；

图5是本发明一个实施装置中的冷却装置立体图；

图6是本发明一个实施装置中的冷却档位原理图；

图7是本发明一个实施装置中的冷却喷头的高档冷却档位示意图；

图8是本发明一个实施装置中的冷却喷头的中档冷却档位示意图；

图9是本发明一个实施装置中的冷却喷头的低档冷却档位示意图；

图10是本发明一个实施装置中的硬度测量装置正视图；

图11是本发明一个实施装置中的转轴剖视图；以及

图12是本发明一个实施装置中参数调整流程图。

主要附图标记：

1-感应线圈，2-右电极，3-测温仪，4-液压箱，5-加热支撑板，6-轴帽，7-外杆，8-电机，9-测量支撑板，10-上滑板，11-下滑板，12-硬度测量仪，13-隔水塞，14-小电机，15-固定板，16-滚动辊，17-挡板，18-冷却喷头，19-滑块，20-冷却支撑板，21-底座，22-液压泵，23-冷却箱，24-轴承，25-左电极，26-液压槽，27-液压杆，28-加热固定环，29-冷却固定环，30-进水口，31-出水口，32-连接柱，33-入水通道，34-插口，35-测量固定环，36-齿条，37-转动轴，38-内网，39-水流线，40-控制台。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本发明提供一种感应淬火装置，如图1所示，其包括底座21、固定装置、轴承24、控制装置、加热装置、冷却装置、硬度测量装置和轴帽6，底座21放置于地面上，固定装置分别设于底座21的第一端和第二端，且固定装置包括小电机14、滚动辊16、固定板15和挡板17，滚动辊16的第一端穿过固定板15与小电机14的输出端连接，且滚动辊16的第二端支撑于挡板17上，挡板17为可拆卸结构，轴承24放置于滚动辊16上。

如图2所示，控制装置包括控制台40、电机8、外杆7、转动轴37和齿条36，控制台40固定设于底座21上，且控制台40上方设有电机8，电机8的输出端与转动轴37的第一端连接，且转动轴37的第二端设有齿条36，转动轴37外侧安装有外杆7，且外杆7的第一端与电机8固定连接，外杆7的一侧设有开口，且控制装置中的齿条36通过开口插入测量固定环35上的插口34，加热装置、冷却装置和硬度测量装置分别通过加热固定环28、冷却固定环29和测量固定环35套入并固定于外杆7上，且外杆7的第二端设有轴帽6，防止灰尘杂质进入外杆7内部。

具体的，感应线圈1包括4个感应线圈1，最外侧两个感应线圈1的高度一致，最内侧两个感应线圈1的高度一致，且感应线圈1的高度通过液压泵22控制，固定板15和挡板17之间的距离等于轴承24的宽度。

如图3所示，感应线圈1和转动轴37乃至外杆7同心轴配合，在感应线圈1内部，加热装置位于最右侧，中间为冷却装置，左侧为硬度测量装置，轴承24转动方向为顺时针转动。在确定参数过程中，轴承24热处理的顺序为先加热并进行测温，再冷却，后测量显微硬度。感应线圈1、冷却喷头18和轴承24内表面留有空隙，在硬度测量装置工作过程中，硬度测量仪12紧贴轴承24内表面。

如图4所示，加热装置包括加热固定环28、加热支撑板5、液压箱4、液压泵22、液压杆27、感应线圈1、左电极25、右电极2和测温仪3，加热固定环28设于加热支撑板5的第一端，且加热支撑板5的第二端设有液压箱4，测温仪3设于液压箱4下方，液压箱4的第一端均布设有多个液压槽26，液压泵22设于液压槽26中，且液压泵22的第一端设有液压杆27，液压杆27的第一端设有感应线圈1，感应线圈1的第一端和第二端分别与左电极25和右电极2连接，且不同感应线圈1之间相邻的左电极25和右电极2用导线连接，位于加热装置最外侧的左电极25和右电极2分别连接高频交流电源的两个电极。

如图5所示，冷却装置包括冷却固定环29、冷却支撑板20、冷却箱23、冷却喷头18、内网38、连接柱32和滑块19，冷却固定环29设于冷却支撑板20的第一端，且冷却支撑板20的第二端设有冷却箱23，且冷却箱23上设有进水口30，冷却箱23与冷却喷头18相连通，且冷却喷头18的外侧弧面均布设有出水口31，冷却喷头18的第一端面设有多个滑块19，且冷却喷头18内部均布设有多个内网38和连接柱32。

如图6所示，每个滑块19和连接柱32均对应一个内网38，且内网38的数量和感应线圈1的数量相等，且在轴承24厚度方向上均匀分布在冷却喷头18内部，以保证冷却位置和加热位置相对应，冷却液由进水口30进入冷却箱23，再由冷却箱23经过入水通道33进入冷却喷头18，经由出水口31喷到冷却表面上。推动滑块19，带动连接柱32和内网38，可以调节冷却喷头18的档位。

如图7～图9所示，冷却喷头18内部的每个内网38均设有三个冷却档位，三个冷却档位包括高档冷却档位、中档冷却档位和低档冷却档位。高档冷却档位的水流线39多，流度最快，中档位次之，低档位最慢，冷却液的流速影响着工件的冷却效果，流速越大，冷却效果越好。较高的冷却液流速能相对缩短冷却时间，使管体的组织进一步的均匀和细化，提高相应的性能。但工件表面温度并非绝对均匀，为确保热处理后工件表面性能达标且相对均匀，需要确定不同的冷却档位参数。

如图10所示，硬度测量装置包括测量固定环35、测量支撑板9、上滑板10、下滑板11、硬度测量仪12和隔水塞13，测量固定环35的内侧弧面设有插口34，测量固定环35设于测量支撑板9的第一端，且测量支撑板9的第二端设有上滑板10，且上滑板10和下滑板11滑动连接，下滑板11的第一端设有硬度测量仪12和隔水塞13，隔水塞13为质地松软的塑胶材料制成，保证硬度测量表面干燥的同时不会划伤轴承24内表面，转动轴37在电机8的作用下，带动硬度测量装置转动。

如图11所示，测量固定环35内孔为圆形，套入外杆7可以随意转动，外杆7的外表面呈正八边形，加热固定环28和冷却固定环29的内表面呈正八边形，且外杆7外表面正八边形的边长等于加热固定环28和冷却固定环29内表面正八边形的边长，使得加热固定环28和冷却固定环29不能转动。

本发明的另一方面，提供了一种感应淬火装置的淬火方法，如图12所示，包括以下步骤：

S1、将轴承24放置于滚动辊16上；

S2、调整加热装置的感应加热参数，具体包括以下步骤：

S21、打开电源，开始加热；

S22、调整高频电流、电流频率以及每个感应线圈1到轴承24内表面的距离；

S23、使用测温仪3测量轴承24加热区域的温度；以及

S24、当24轴承加热区域的温度满足热处理温度要求，且温度差值不超过40℃时，记录此时高频电流、电流频率以及每个感应线圈1到轴承24内表面的距离，若轴承24加热区域的温度不满足热处理温度要求，则继续对轴承24加热区域进行加热。

S3、调整冷却装置的冷却参数，具体包括以下步骤：

S31、推动滑块19，调整每个内网38的档位参数；

S32、调整硬度测量仪12至工作位置；

S33、测量轴承24对应冷却区域的显微硬度值；以及

S34、当硬度测量仪12测量的显微硬度差值不超过50HV时，记录此时每个内网38的档位参数，若硬度测量仪12测量的显微硬度差值超过50HV，则继续对轴承24冷却区域进行冷却。

S4、对轴承24进行感应热处理，具体包括以下步骤：

S41、收起硬度测量仪13，卸载调整参数使用的轴承24；以及

S42、安装待处理轴承，使用步骤S2确定的感应加热参数和步骤S3确定的冷却参数，对轴承进行感应热处理。

进一步地，当对轴承24进行显微硬度测量时，硬度测量仪13的外表面和轴承24的内表面接触，且硬度测量仪13外表面的线速度与轴承24内表面的线速度相同，以保证测量硬度过程中硬度测量仪12和轴承24内表面相对静止，保证测量结果的正确性。

本发明的具体操作步骤如下：

本发明提供的一种感应热处理淬火的装置，如图1～图11所示，其包括底座21、固定装置、轴承24、控制装置、加热装置、冷却装置、硬度测量装置和轴帽6，底座21放置于地面上，固定装置分别设于底座21的第一端和第二端，且固定装置包括小电机14、滚动辊16、固定板15和挡板17，控制装置包括控制台40、电机8、外杆7、转动轴37和齿条36，加热装置包括加热固定环28、加热支撑板5、液压箱4、液压泵22、液压杆27、感应线圈1、左电极25、右电极2和测温仪3，冷却装置包括冷却固定环29、冷却支撑板20、冷却箱23、冷却喷头18、内网38、连接柱32和滑块19，硬度测量装置包括测量固定环35、测量支撑板9、上滑板10、下滑板11、硬度测量仪12和隔水塞13，外杆7的一侧设有开口，且控制装置中的齿条36通过开口插入测量固定环35上的插口34，加热装置、冷却装置和硬度测量装置分别通过加热固定环28、冷却固定环29和测量固定环35套入并固定于外杆7上，且外杆7的第二端设有轴帽6。

本发明的另一方面，提供了一种感应淬火装置的淬火方法，如图12所示，包括以下步骤：

S1、将轴承24放置于滚动辊16上；

S2、调整加热装置的感应加热参数，具体包括以下步骤：

S21、打开电源，开始加热；

S22、调整高频电流、电流频率以及每个感应线圈1到轴承24内表面的距离；

S23、使用测温仪3测量轴承24加热区域的温度，对于不同的材质，热处理要求的温度不同；以及

S24、当24轴承加热区域的温度满足热处理温度要求，且温度差值不超过40℃时，记录此时高频电流、电流频率以及每个感应线圈1到轴承24内表面的距离，若轴承24加热区域的温度不满足热处理温度要求，则继续对轴承24加热区域进行加热。

S3、调整冷却装置的冷却参数，具体包括以下步骤：

S31、推动滑块19，调整每个内网38的档位参数；

S32、调整硬度测量仪12至工作位置；

S33、测量轴承24对应冷却区域的显微硬度值；以及

S34、当硬度测量仪12测量的显微硬度差值不超过50HV时，记录此时每个内网38的档位参数，若硬度测量仪12测量的显微硬度差值超过50HV，则继续对轴承24冷却区域进行冷却。

选用实施例具体分析，选取回转驱动轴承：内径1900mm,外径2325mm，厚度160mm。设定转动轴37和轴承24转动的角速度均为π/480(rad/s)；起始状态下，加热装置和冷却装置间夹角为30°，冷却装置和硬度测量装置间夹角为60°；冷却喷头冷却的弧面对应的角度为30°，冷却过程中，轴承24持续转动，将冷却开始的时间传输给控制台40，40s后，完成第一次冷却，更换新的冷却档位，再冷却40s，完成第二次，依次循环；通过控制台40计算时长，对轴承24的冷却表面进行定位，当轴承24上第一次冷却20s的位置到达硬度测量仪12的位置时，控制台40命令转动轴37以设定的角速度开始转动，此时硬度测量仪12开始工作，均匀测量冷却区域在轴承24宽度方向上八个位置的显微硬度值，将测量的结果传输至控制台40，然后迅速将硬度测量装置复位，硬度测量装置开始测量到复位用时在40s以内；当轴承24上第二次冷却20s的位置到达硬度测量装置的初始位置时，开始第二次的测量，依次类推。经过以上过程，可以在一个轴承工件上进行12次冷却参数调整。控制台对测量值进行处理，当这八个位置的显微硬度值达到要求，且上下差不超过50HV时，记录此时每个内网38的档位参数；

S4、对轴承24进行感应热处理，具体包括以下步骤：

S41、收起硬度测量仪13，卸载调整参数使用的轴承24；以及

S42、安装待处理轴承，使用步骤S2确定的感应加热参数和步骤S3确定的冷却参数，对轴承进行感应热处理。

本发明提供一种感应淬火装置及其淬火方法，引入了在线显微硬度测量，将确定冷却参数的过程在线化、连续化，可以在线连续改变参数，进而使用最少的工件，以最短的时间找到热处理参数的最优解，提高了生产过程中试错的效率，降低了试错和加工成本；同时将大加工表面区域化，实现对多个小加工表面的独立控制，能够在很大程度上改善热处理后性能不均匀的现象，进而完善感应淬火的效果，提升热处理的质量。

以上所述是本申请的优选实施方式，不以此限定本发明的保护范围，应当指出，对于该技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种感应淬火装置，其包括固定装置、加热装置、冷却装置和硬度测量装置，其特征在于，

所述固定装置分别设于底座的第一端和第二端，且所述固定装置包括小电机、滚动辊、固定板和挡板，所述滚动辊的第一端穿过所述固定板与所述小电机的输出端连接，且所述滚动辊的第二端支撑于所述挡板上，所述挡板为能拆卸结构，轴承放置于所述滚动辊上，控制装置包括控制台、电机、外杆、转动轴和齿条，所述控制台固定设于所述底座上，且所述控制台上方设有所述电机，所述电机的输出端与所述转动轴的第一端连接，且所述转动轴的第二端设有所述齿条，所述转动轴外侧安装有所述外杆，且所述外杆的第一端与所述电机固定连接；

所述加热装置包括加热固定环、加热支撑板、液压箱、液压泵、液压杆、感应线圈、左电极、右电极和测温仪，所述加热固定环设于所述加热支撑板的第一端，且所述加热支撑板的第二端设有所述液压箱，所述测温仪设于所述液压箱下方，所述液压箱的第一端均布设有多个液压槽，所述液压泵设于所述液压槽中，且所述液压泵的第一端设有所述液压杆，所述液压杆的第一端设有所述感应线圈，所述感应线圈的第一端和第二端分别与所述左电极和右电极连接，且不同所述感应线圈之间相邻的左电极和右电极用导线连接，位于所述加热装置最外侧的左电极和右电极分别连接高频交流电源的两个电极，所述冷却装置包括冷却固定环、冷却支撑板、冷却箱、冷却喷头、内网、连接柱和滑块，所述冷却固定环设于所述冷却支撑板的第一端，且所述冷却支撑板的第二端设有所述冷却箱，且所述冷却箱上设有进水口，所述冷却箱与所述冷却喷头相连通，且所述冷却喷头的外侧弧面均布设有出水口，所述冷却喷头的第一端面设有多个所述滑块，且所述冷却喷头内部均布设有多个所述内网和连接柱；以及

所述硬度测量装置包括测量固定环、测量支撑板、上滑板、下滑板、硬度测量仪和隔水塞，所述测量固定环的内侧弧面设有插口，所述测量固定环设于所述测量支撑板的第一端，且所述测量支撑板的第二端设有所述上滑板，且所述上滑板和所述下滑板滑动连接，所述下滑板的第一端设有所述硬度测量仪和隔水塞；所述控制装置的所述外杆的一侧设有开口，且所述控制装置中的齿条通过所述开口插入所述测量固定环上的插口，所述加热装置、冷却装置和硬度测量装置分别通过所述加热固定环、冷却固定环和测量固定环套入并固定于所述外杆上，且所述外杆的第二端设有轴帽。

2.根据权利要求1所述的感应淬火装置，其特征在于，所述固定板和挡板之间的距离等于所述轴承的宽度。

3.根据权利要求1所述的感应淬火装置，其特征在于，所述感应线圈包括4个所述感应线圈，最外侧两个所述感应线圈的高度一致，最内侧两个所述感应线圈的高度一致，且所述感应线圈的高度通过所述液压泵控制。

4.根据权利要求1所述的感应淬火装置，其特征在于，所述冷却喷头内部的每个所述内网均设有三个冷却档位，所述三个冷却档位包括高档冷却档位、中档冷却档位和低档冷却档位。

5.根据权利要求4所述的感应淬火装置，其特征在于，每个所述滑块和连接柱均对应一个所述内网，且所述内网的数量和所述感应线圈的数量相等。

6.根据权利要求1所述的感应淬火装置，其特征在于，所述外杆的外表面呈正八边形，所述加热固定环和冷却固定环的内表面呈正八边形，且所述外杆外表面正八边形的边长等于所述加热固定环和冷却固定环内表面正八边形的边长。

7.一种根据权利要求1至5任一所述的感应淬火装置的淬火方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、将轴承放置于滚动辊上；

S2、调整所述加热装置的感应加热参数，具体包括以下步骤：

S21、打开电源，开始加热；

S22、调整高频电流、电流频率以及每个所述感应线圈到所述轴承内表面的距离；

S23、使用所述测温仪测量所述轴承加热区域的温度；以及

S24、当所述轴承加热区域的温度满足热处理温度要求，且温度差值不超过40℃时，记录此时高频电流、电流频率以及每个所述感应线圈到所述轴承内表面的距离，若所述轴承加热区域的温度不满足热处理温度要求，则继续对所述轴承加热区域进行加热；

S3、调整所述冷却装置的冷却参数，具体包括以下步骤：

S31、推动所述滑块，调整每个所述内网的档位参数；

S32、调整所述硬度测量仪至工作位置；

S33、测量所述轴承对应冷却区域的显微硬度值；以及

S34、当所述硬度测量仪测量的显微硬度差值不超过50HV时，记录此时每个所述内网的档位参数，若所述硬度测量仪测量的显微硬度差值超过50HV，则继续对所述轴承冷却区域进行冷却；

S4、对所述轴承进行感应热处理，具体包括以下步骤：

S41、收起所述硬度测量仪，卸载调整参数使用的所述轴承；以及

S42、安装待处理轴承，使用步骤S2确定的感应加热参数和步骤S3确定的冷却参数，对所述轴承进行感应热处理。

8.根据权利要求7所述的感应淬火装置的淬火方法，其特征在于，当对所述轴承进行显微硬度测量时，所述硬度测量仪的外表面和所述轴承的内表面接触，且所述硬度测量仪外表面的线速度与所述轴承内表面的线速度相同。

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