CN116555545B - 一种低碳钢零件复合热处理设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低碳钢零件技术领域，且公开了一种低碳钢零件复合热处理设备及工艺，包括热处理架，所述热处理架的端部连通有进料架，所述进料架的顶部连通有限位架，所述限位架的内部滑动连接有滑板，所述限位架的表面固定连接有电推杆，所述热处理架的顶部固定连接有加热器，所述加热器与热处理架通过弯管连通，所述热处理架远离进料架的一端连通有限位管，所述限位管远离热处理架的一端连通有冷却架，在热处理架的内部设置有两个出风架。本发明将低碳钢零件放置在滑板的顶部后，电推杆将滑板推出限位架的内部，低碳钢零件便会掉落至进料架的内部与钢带运输带的表面接触，避免在放置低碳钢零件时与热气接触，产生危险。
Description
技术领域
本发明涉及低碳钢零件设备技术领域，具体为一种低碳钢零件复合热处理设备及工艺。
背景技术
低碳钢为碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件；
低碳钢零件进行热处理加工时，操作人员会直接将低碳钢零件放置入热处理装置的内部，对多个低碳钢零件进行热处理加工时，低碳钢零件会相互的堆积在热处理装置的内部，低碳钢零件相互接触的一端贴合在一起，导致热处理装置中的热量无法均匀的对低碳钢零件进行热处理，热处理效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低碳钢零件复合热处理设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种低碳钢零件复合热处理设备及工艺，包括热处理架，所述热处理架的端部连通有进料架，所述进料架的顶部连通有限位架，所述限位架的内部滑动连接有滑板，所述限位架的表面固定连接有电推杆，所述热处理架的顶部固定连接有加热器，所述加热器与热处理架通过弯管连通，所述热处理架远离进料架的一端连通有限位管，所述限位管远离热处理架的一端连通有冷却架，在热处理架的内部设置有两个出风架，两个出风架以钢带运输带为中心对称设置，钢带运输带的表面开设有多个气孔，以便出风架中的热量可以通过气孔与低碳钢零件的表面接触，提高热处理的效率，钢带运输带的端部与限位管的内壁接触，避免低碳钢零件掉落至限位管的内部，在钢带运输带的内部设置有两个啮合带，提高钢带运输带在运行时的稳定性，所述冷却架的表面铰接有密封门，所述冷却架与进料架的底部分别固定连接有支腿，所述冷却架的内壁底部设置有冷却器，所述冷却架的内部铰接有挡板，所述热处理架的内部固定连接有出风架，还包括：
翻转部件，所述翻转部件包括固定架，所述固定架的上表面固定连接有顶板，所述顶板的顶部通过伸缩杆与热处理架的内壁顶部固定连接，所述顶板与热处理架的内壁顶部通过弹片固定连接，所述固定架的内部设置有翻转架；
防脱落部件，所述防脱落部件包括直角架，所述直角架与热处理架的内壁固定连接，所述直角架的内部设置有斜板；
卸料部件，所述卸料部件包括滑孔架，所述滑孔架与热处理架的内壁固定连接，所述滑孔架的内部通过弹簧滑动连接有挤压杆，所述挤压杆与挡板通过推板铰接。
进一步地，所述热处理架的内部设置有钢带运输带，所述钢带运输带的表面开设有气孔，所述限位管与进料架的内部分别设置有驱动器，所述驱动器的表面设置有驱动齿轮，所述钢带运输带的内壁固定连接有啮合带，所述驱动器的端部固定连接有连板。
进一步地，所述驱动齿轮与啮合带相互啮合，所述钢带运输带延伸至进料架的内部，所述钢带运输带远离进料架的一端延伸至限位管的内部，所述电推杆远离限位架的一端与滑板固定连接，所述滑板贯穿限位架且延伸至限位架的外端，所述弯管与出风架相互连通。
进一步地，所述翻转部件包括转动杆，所述转动杆与固定架的下表面套接，所述转动杆的表面固定连接有凹槽轮，所述转动杆的端部固定连接有转动架，在热处理架的内部设置有多个固定架，固定架之间通过顶板连接，固定架之间设置有一定的间隙，以便多个翻转架对低碳钢零件进行多次的翻转，在固定架的下端设置有四个凹槽轮，提高翻转架转动的稳定性，所述转动架的内壁固定连接有弹力杆，所述弹力杆远离转动架的一端与翻转架固定连接；
所述固定架的下表面固定连接有定位板，所述转动杆的表面设置有两个凹槽轮。
进一步地，所述凹槽轮的底部啮合有突出块，且突出块与钢带运输带的表面固定连接，所述热处理架的内部设置有多个固定架，多个所述固定架通过顶板相互连接，所述翻转架与转动架的内壁滑动连接。
进一步地，所述防脱落部件包括圆弧活动架，所述圆弧活动架与凹槽轮的顶部表面接触，所述圆弧活动架与直角架通过弹性架固定连接，直角架的端部与热处理架的端部内壁接触，斜板与直角架的内壁相适配，铰接架的两端为铰接设置，并且为倾斜设置，以便铰接架可以向中心端收缩，斜板的下端与钢带运输带的顶部为水平设置，所述圆弧活动架的端部套接有铰接架，所述铰接架与斜板通过垂板固定连接；
所述圆弧活动架的内壁顶部固定连接有接触块，所述圆弧活动架的数量设置有两个。
进一步地，所述圆弧活动架的中心处为铰接设置，所述铰接架位于两个圆弧活动架相互靠近的一端，所述接触块与凹槽轮相互啮合。
进一步地，所述卸料部件包括斜面板，所述斜面板与限位管的内壁底部固定连接，所述挤压杆的端部固定连接有输送板，所述输送板远离挤压杆的一端固定连接有半圆块，所述半圆块的表面啮合有半圆槽轮，所述半圆槽轮与驱动器连接；
所述输送板远离挤压杆的一端延伸至限位管的内部。
进一步地，所述斜面板远离限位管的一端与钢带运输带的表面接触，所述斜面板的下表面与挡板的下表面接触，所述挤压杆位于限位管的内部上方。
进一步地，一种低碳钢零件复合热处理工艺，包括如下步骤：
S1：将低碳钢零件放置在滑板的顶部后，电推杆将滑板推出限位架的内部，低碳钢零件便会掉落至进料架的内部与钢带运输带的表面接触，避免在放置低碳钢零件时与热气接触，产生危险，驱动器带动驱动齿轮转动，通过与啮合带的啮合推动钢带运输带运行，使得低碳钢零件可以进入热处理架的内部进行热处理加工；
S2：钢带运输带在工作时，通过突出块与凹槽轮的啮合，推动凹槽轮在钢带运输带的表面转动，转动杆通过凹槽轮的转动推动翻转架转动，翻转架在转动时会与低碳钢零件接触，并且推动低碳钢零件在钢带运输带的表面滚动，进行翻面；
S3：接触块与凹槽轮的内壁啮合时，圆弧活动架便会进行复位，铰接架通过圆弧活动架的扩张与收缩拉动斜板进行上下的移动，斜板表面的低碳钢零件便会通过震动滚落至钢带运输带的表面，避免低碳钢零件遗落在热处理架的内部；
S4：半圆槽轮通过驱动器转动，半圆槽轮在转动时挤压半圆块向半圆槽轮的外端移动，输送板通过半圆块推动挤压杆在滑孔架的内部滑动，挤压杆通过推板推动挡板与冷却架的内壁分离，低碳钢零件便会利用斜面板的斜度滚落至冷却架的内部进行降温。
本发明具有以下有益效果：
本发明将低碳钢零件放置在滑板的顶部后，电推杆将滑板推出限位架的内部，低碳钢零件便会掉落至进料架的内部与钢带运输带的表面接触，避免在放置低碳钢零件时与热气接触，产生危险，驱动器带动驱动齿轮转动，通过与啮合带的啮合推动钢带运输带运行，使得低碳钢零件可以进入热处理架的内部进行热处理加工，在钢带运输带的顶部设置有翻转部件，通过翻转部件对低碳钢零件进行翻转，通过翻转提高低碳钢零件热处理的均匀性，在钢带运输带的端部设置有防脱落部件，避免低碳钢零件脱落至热处理架的内部，低碳钢零件通过钢带运输带进入至限位管的内部时与卸料部件接触，并且通过卸料部件进入到冷却架的内部，对低碳钢零件进行降温。
本发明钢带运输带在工作时，通过突出块与凹槽轮的啮合，推动凹槽轮在钢带运输带的表面转动，转动杆通过凹槽轮的转动推动翻转架转动，翻转架在转动时会与低碳钢零件接触，并且推动低碳钢零件在钢带运输带的表面滚动，进行翻面，避免低碳钢零件的一个面一直与钢带运输带接触，导致热处理的效果不佳，翻转架可以通过弹力杆向转动架的内部收缩，避免翻转架与固定架之间卡住。
本发明凹槽轮在转动时，通过对接触块的挤压推动圆弧活动架的中心端向上移动，那么圆弧活动架的下端就会向凹槽轮的表面收缩，接触块与凹槽轮的内壁啮合时，圆弧活动架便会进行复位，铰接架通过圆弧活动架的扩张与收缩拉动斜板进行上下的移动，斜板表面的低碳钢零件便会通过震动滚落至钢带运输带的表面，避免低碳钢零件遗落在热处理架的内部。
本发明半圆槽轮通过驱动器转动，半圆槽轮在转动时挤压半圆块向半圆槽轮的外端移动，输送板通过半圆块推动挤压杆在滑孔架的内部滑动，挤压杆通过推板推动挡板与冷却架的内壁分离，低碳钢零件便会利用斜面板的斜度滚落至冷却架的内部进行降温，利用挡板对冷却架进行密封，避免热气与冷气混合，导致热处理的效果降低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明热处理架俯视剖视结构示意图；
图3为本发明啮合带结构示意图；
图4为本发明固定架结构示意图；
图5为本发明图4中的A部放大示意图；
图6为本发明直角架结构示意图；
图7为本发明斜面板结构示意图；
图8为本发明图7中的B部放大示意图；
图9为本发明流程结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、热处理架；2、进料架；3、限位架；4、滑板；5、电推杆；6、加热器；7、冷却架；8、密封门；9、支腿；10、限位管；11、弯管；12、钢带运输带；13、气孔；14、挡板；15、冷却器；16、出风架；17、连板；18、啮合带；19、驱动器；20、驱动齿轮；21、翻转部件；22、防脱落部件；23、卸料部件；30、固定架；31、弹片；32、定位板；33、翻转架；34、顶板；35、伸缩杆；36、凹槽轮；37、转动杆；38、转动架；39、弹力杆；40、直角架；41、斜板；42、垂板；43、接触块；44、铰接架；45、弹性架；46、圆弧活动架；50、推板；51、挤压杆；52、斜面板；53、滑孔架；54、输送板；55、半圆槽轮；56、半圆块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明为一种低碳钢零件复合热处理设备及工艺，包括热处理架1，热处理架1的端部连通有进料架2，进料架2的顶部连通有限位架3，限位架3的内部滑动连接有滑板4，限位架3的表面固定连接有电推杆5，热处理架1的顶部固定连接有加热器6，加热器6与热处理架1通过弯管11连通，热处理架1远离进料架2的一端连通有限位管10，限位管10远离热处理架1的一端连通有冷却架7，冷却架7的表面铰接有密封门8，冷却架7与进料架2的底部分别固定连接有支腿9，本发明将低碳钢零件放置在滑板4的顶部后，电推杆5将滑板4推出限位架3的内部，低碳钢零件便会掉落至进料架2的内部与钢带运输带12的表面接触，避免在放置低碳钢零件时与热气接触，产生危险，驱动器19带动驱动齿轮20转动，通过与啮合带18的啮合推动钢带运输带12运行，使得低碳钢零件可以进入热处理架1的内部进行热处理加工，在钢带运输带12的顶部设置有翻转部件21，通过翻转部件21对低碳钢零件进行翻转，通过翻转提高低碳钢零件热处理的均匀性，在钢带运输带12的端部设置有防脱落部件22，避免低碳钢零件脱落至热处理架1的内部，低碳钢零件通过钢带运输带12进入至限位管10的内部时与卸料部件23接触，并且通过卸料部件23进入到冷却架7的内部，对低碳钢零件进行降温，冷却架7的内壁底部设置有冷却器15，冷却架7的内部铰接有挡板14，热处理架1的内部固定连接有出风架16，还包括：
翻转部件21，翻转部件21包括固定架30，固定架30的上表面固定连接有顶板34，顶板34的顶部通过伸缩杆35与热处理架1的内壁顶部固定连接，顶板34与热处理架1的内壁顶部通过弹片31固定连接，固定架30的内部设置有翻转架33；
防脱落部件22，防脱落部件22包括直角架40，直角架40与热处理架1的内壁固定连接，直角架40的内部设置有斜板41；
卸料部件23，卸料部件23包括滑孔架53，滑孔架53与热处理架1的内壁固定连接，滑孔架53的内部通过弹簧滑动连接有挤压杆51，挤压杆51与挡板14通过推板50铰接。
热处理架1的内部设置有钢带运输带12，钢带运输带12的表面开设有气孔13，限位管10与进料架2的内部分别设置有驱动器19，驱动器19的表面设置有驱动齿轮20，钢带运输带12的内壁固定连接有啮合带18，驱动器19的端部固定连接有连板17。
驱动齿轮20与啮合带18相互啮合，钢带运输带12延伸至进料架2的内部，钢带运输带12远离进料架2的一端延伸至限位管10的内部，电推杆5远离限位架3的一端与滑板4固定连接，滑板4贯穿限位架3且延伸至限位架3的外端，弯管11与出风架16相互连通。
翻转部件21包括转动杆37，转动杆37与固定架30的下表面套接，转动杆37的表面固定连接有凹槽轮36，转动杆37的端部固定连接有转动架38，转动架38的内壁固定连接有弹力杆39，本发明钢带运输带12在工作时，通过突出块与凹槽轮36的啮合，推动凹槽轮36在钢带运输带12的表面转动，转动杆37通过凹槽轮36的转动推动翻转架33转动，翻转架33在转动时会与低碳钢零件接触，并且推动低碳钢零件在钢带运输带12的表面滚动，进行翻面，避免低碳钢零件的一个面一直与钢带运输带12接触，导致热处理的效果不佳，翻转架33可以通过弹力杆39向转动架38的内部收缩，避免翻转架33与固定架30之间卡住，弹力杆39远离转动架38的一端与翻转架33固定连接；
固定架30的下表面固定连接有定位板32，转动杆37的表面设置有两个凹槽轮36。
凹槽轮36的底部啮合有突出块，且突出块与钢带运输带12的表面固定连接，热处理架1的内部设置有多个固定架30，多个固定架30通过顶板34相互连接，翻转架33与转动架38的内壁滑动连接。
防脱落部件22包括圆弧活动架46，圆弧活动架46与凹槽轮36的顶部表面接触，圆弧活动架46与直角架40通过弹性架45固定连接，圆弧活动架46的端部套接有铰接架44，本发明凹槽轮36在转动时，通过对接触块43的挤压推动圆弧活动架46的中心端向上移动，那么圆弧活动架46的下端就会向凹槽轮36的表面收缩，接触块43与凹槽轮36的内壁啮合时，圆弧活动架46便会进行复位，铰接架44通过圆弧活动架46的扩张与收缩拉动斜板41进行上下的移动，斜板41表面的低碳钢零件便会通过震动滚落至钢带运输带12的表面，避免低碳钢零件遗落在热处理架1的内部，铰接架44与斜板41通过垂板42固定连接；
圆弧活动架46的内壁顶部固定连接有接触块43，圆弧活动架46的数量设置有两个。
圆弧活动架46的中心处为铰接设置，铰接架44位于两个圆弧活动架46相互靠近的一端，接触块43与凹槽轮36相互啮合。
实施例2
与实施例1的区别特征；
如图7-图9所示：卸料部件23包括斜面板52，斜面板52与限位管10的内壁底部固定连接，挤压杆51的端部固定连接有输送板54，输送板54远离挤压杆51的一端固定连接有半圆块56，本发明半圆槽轮55通过驱动器19转动，半圆槽轮55在转动时挤压半圆块56向半圆槽轮55的外端移动，输送板54通过半圆块56推动挤压杆51在滑孔架53的内部滑动，挤压杆51通过推板50推动挡板14与冷却架7的内壁分离，低碳钢零件便会利用斜面板52的斜度滚落至冷却架7的内部进行降温，利用挡板14对冷却架7进行密封，避免热气与冷气混合，导致热处理的效果降低，半圆块56的表面啮合有半圆槽轮55，半圆槽轮55与驱动器19连接；
输送板54远离挤压杆51的一端延伸至限位管10的内部。
斜面板52远离限位管10的一端与钢带运输带12的表面接触，斜面板52的下表面与挡板14的下表面接触，挤压杆51位于限位管10的内部上方。
一种低碳钢零件复合热处理工艺，包括如下步骤：
S1：将低碳钢零件放置在滑板4的顶部后，电推杆5将滑板4推出限位架3的内部，低碳钢零件便会掉落至进料架2的内部与钢带运输带12的表面接触，避免在放置低碳钢零件时与热气接触，产生危险，驱动器19带动驱动齿轮20转动，通过与啮合带18的啮合推动钢带运输带12运行，使得低碳钢零件可以进入热处理架1的内部进行热处理加工；
S2：钢带运输带12在工作时，通过突出块与凹槽轮36的啮合，推动凹槽轮36在钢带运输带12的表面转动，转动杆37通过凹槽轮36的转动推动翻转架33转动，翻转架33在转动时会与低碳钢零件接触，并且推动低碳钢零件在钢带运输带12的表面滚动，进行翻面；
S3：接触块43与凹槽轮36的内壁啮合时，圆弧活动架46便会进行复位，铰接架44通过圆弧活动架46的扩张与收缩拉动斜板41进行上下的移动，斜板41表面的低碳钢零件便会通过震动滚落至钢带运输带12的表面，避免低碳钢零件遗落在热处理架1的内部；
S4：半圆槽轮55通过驱动器19转动，半圆槽轮55在转动时挤压半圆块56向半圆槽轮55的外端移动，输送板54通过半圆块56推动挤压杆51在滑孔架53的内部滑动，挤压杆51通过推板50推动挡板14与冷却架7的内壁分离，低碳钢零件便会利用斜面板52的斜度滚落至冷却架7的内部进行降温。
使用时，将低碳钢零件放置在滑板4的顶部后，电推杆5将滑板4推出限位架3的内部，低碳钢零件便会掉落至进料架2的内部与钢带运输带12的表面接触，避免在放置低碳钢零件时与热气接触，产生危险，驱动器19带动驱动齿轮20转动，通过与啮合带18的啮合推动钢带运输带12运行，使得低碳钢零件可以进入热处理架1的内部进行热处理加工，在钢带运输带12的顶部设置有翻转部件21，通过翻转部件21对低碳钢零件进行翻转，通过翻转提高低碳钢零件热处理的均匀性，在钢带运输带12的端部设置有防脱落部件22，避免低碳钢零件脱落至热处理架1的内部，低碳钢零件通过钢带运输带12进入至限位管10的内部时与卸料部件23接触，并且通过卸料部件23进入到冷却架7的内部，对低碳钢零件进行降温，钢带运输带12在工作时，通过突出块与凹槽轮36的啮合，推动凹槽轮36在钢带运输带12的表面转动，转动杆37通过凹槽轮36的转动推动翻转架33转动，翻转架33在转动时会与低碳钢零件接触，并且推动低碳钢零件在钢带运输带12的表面滚动，进行翻面，避免低碳钢零件的一个面一直与钢带运输带12接触，导致热处理的效果不佳，翻转架33可以通过弹力杆39向转动架38的内部收缩，避免翻转架33与固定架30之间卡住，凹槽轮36在转动时，通过对接触块43的挤压推动圆弧活动架46的中心端向上移动，那么圆弧活动架46的下端就会向凹槽轮36的表面收缩，接触块43与凹槽轮36的内壁啮合时，圆弧活动架46便会进行复位，铰接架44通过圆弧活动架46的扩张与收缩拉动斜板41进行上下的移动，斜板41表面的低碳钢零件便会通过震动滚落至钢带运输带12的表面，避免低碳钢零件遗落在热处理架1的内部，半圆槽轮55通过驱动器19转动，半圆槽轮55在转动时挤压半圆块56向半圆槽轮55的外端移动，输送板54通过半圆块56推动挤压杆51在滑孔架53的内部滑动，挤压杆51通过推板50推动挡板14与冷却架7的内壁分离，低碳钢零件便会利用斜面板52的斜度滚落至冷却架7的内部进行降温，利用挡板14对冷却架7进行密封，避免热气与冷气混合，导致热处理的效果降低。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种低碳钢零件复合热处理设备，包括热处理架（1），所述热处理架（1）的端部连通有进料架（2），所述进料架（2）的顶部连通有限位架（3），所述限位架（3）的内部滑动连接有滑板（4），所述限位架（3）的表面固定连接有电推杆（5），所述热处理架（1）的顶部固定连接有加热器（6），所述加热器（6）与热处理架（1）通过弯管（11）连通，所述热处理架（1）远离进料架（2）的一端连通有限位管（10），所述限位管（10）远离热处理架（1）的一端连通有冷却架（7），所述冷却架（7）的表面铰接有密封门（8），所述冷却架（7）与进料架（2）的底部分别固定连接有支腿（9），所述冷却架（7）的内壁底部设置有冷却器（15），所述冷却架（7）的内部铰接有挡板（14），所述热处理架（1）的内部固定连接有出风架（16），其特征在于，还包括：
翻转部件（21），所述翻转部件（21）包括固定架（30），所述固定架（30）的上表面固定连接有顶板（34），所述顶板（34）的顶部通过伸缩杆（35）与热处理架（1）的内壁顶部固定连接，所述顶板（34）与热处理架（1）的内壁顶部通过弹片（31）固定连接，所述固定架（30）的内部设置有翻转架（33）；
防脱落部件（22），所述防脱落部件（22）包括直角架（40），所述直角架（40）与热处理架（1）的内壁固定连接，所述直角架（40）的内部设置有斜板（41）；
卸料部件（23），所述卸料部件（23）包括滑孔架（53），所述滑孔架（53）与热处理架（1）的内壁固定连接，所述滑孔架（53）的内部通过弹簧滑动连接有挤压杆（51），所述挤压杆（51）与挡板（14）通过推板（50）铰接；
所述热处理架（1）的内部设置有钢带运输带（12），所述钢带运输带（12）的表面开设有气孔（13），所述限位管（10）与进料架（2）的内部分别设置有驱动器（19），所述驱动器（19）的表面设置有驱动齿轮（20），所述钢带运输带（12）的内壁固定连接有啮合带（18），所述驱动器（19）的端部固定连接有连板（17）；
所述驱动齿轮（20）与啮合带（18）相互啮合，所述钢带运输带（12）延伸至进料架（2）的内部，所述钢带运输带（12）远离进料架（2）的一端延伸至限位管（10）的内部，所述电推杆（5）远离限位架（3）的一端与滑板（4）固定连接，所述滑板（4）贯穿限位架（3）且延伸至限位架（3）的外端，所述弯管（11）与出风架（16）相互连通；
所述翻转部件（21）包括转动杆（37），所述转动杆（37）与固定架（30）的下表面套接，所述转动杆（37）的表面固定连接有凹槽轮（36），所述转动杆（37）的端部固定连接有转动架（38），所述转动架（38）的内壁固定连接有弹力杆（39），所述弹力杆（39）远离转动架（38）的一端与翻转架（33）固定连接；
所述固定架（30）的下表面固定连接有定位板（32），所述转动杆（37）的表面设置有两个凹槽轮（36）；
所述凹槽轮（36）的底部啮合有突出块，且突出块与钢带运输带（12）的表面固定连接，所述热处理架（1）的内部设置有多个固定架（30），多个所述固定架（30）通过顶板（34）相互连接，所述翻转架（33）与转动架（38）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种低碳钢零件复合热处理设备，其特征在于：所述防脱落部件（22）包括圆弧活动架（46），所述圆弧活动架（46）与凹槽轮（36）的顶部表面接触，所述圆弧活动架（46）与直角架（40）通过弹性架（45）固定连接，所述圆弧活动架（46）的端部套接有铰接架（44），所述铰接架（44）与斜板（41）通过垂板（42）固定连接；
所述圆弧活动架（46）的内壁顶部固定连接有接触块（43），所述圆弧活动架（46）的数量设置有两个。
3.根据权利要求2所述的一种低碳钢零件复合热处理设备，其特征在于：所述圆弧活动架（46）的中心处为铰接设置，所述铰接架（44）位于两个圆弧活动架（46）相互靠近的一端，所述接触块（43）与凹槽轮（36）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种低碳钢零件复合热处理设备，其特征在于：所述卸料部件（23）包括斜面板（52），所述斜面板（52）与限位管（10）的内壁底部固定连接，所述挤压杆（51）的端部固定连接有输送板（54），所述输送板（54）远离挤压杆（51）的一端固定连接有半圆块（56），所述半圆块（56）的表面啮合有半圆槽轮（55），所述半圆槽轮（55）与驱动器（19）连接；
所述输送板（54）远离挤压杆（51）的一端延伸至限位管（10）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种低碳钢零件复合热处理设备，其特征在于：所述斜面板（52）远离限位管（10）的一端与钢带运输带（12）的表面接触，所述斜面板（52）的下表面与挡板（14）的下表面接触，所述挤压杆（51）位于限位管（10）的内部上方。
6.一种采用权利要求1-5任意一项所述的一种低碳钢零件复合热处理设备进行的低碳钢零件复合的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将低碳钢零件放置在滑板（4）的顶部后，电推杆（5）将滑板（4）推出限位架（3）的内部，低碳钢零件便会掉落至进料架（2）的内部与钢带运输带（12）的表面接触，避免在放置低碳钢零件时与热气接触，产生危险，驱动器（19）带动驱动齿轮（20）转动，通过与啮合带（18）的啮合推动钢带运输带（12）运行，使得低碳钢零件可以进入热处理架（1）的内部进行热处理加工；
S2：钢带运输带（12）在工作时，通过突出块与凹槽轮（36）的啮合，推动凹槽轮（36）在钢带运输带（12）的表面转动，转动杆（37）通过凹槽轮（36）的转动推动翻转架（33）转动，翻转架（33）在转动时会与低碳钢零件接触，并且推动低碳钢零件在钢带运输带（12）的表面滚动，进行翻面；
S3：接触块（43）与凹槽轮（36）的内壁啮合时，圆弧活动架（46）便会进行复位，铰接架（44）通过圆弧活动架（46）的扩张与收缩拉动斜板（41）进行上下的移动，斜板（41）表面的低碳钢零件便会通过震动滚落至钢带运输带（12）的表面，避免低碳钢零件遗落在热处理架（1）的内部；
S4：半圆槽轮（55）通过驱动器（19）转动，半圆槽轮（55）在转动时挤压半圆块（56）向半圆槽轮（55）的外端移动，输送板（54）通过半圆块（56）推动挤压杆（51）在滑孔架（53）的内部滑动，挤压杆（51）通过推板（50）推动挡板（14）与冷却架（7）的内壁分离，低碳钢零件便会利用斜面板（52）的斜度滚落至冷却架（7）的内部进行降温。
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