CN115369221B - 多工序一体化淬火装置及其淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及淬火技术领域，具体为一种多工序一体化淬火装置及其淬火方法。本装置包括：固定组件，所述固定组件适于固定淬火件；淬火组件，所述淬火组件包括若干弧形加热板；各所述弧形加热板围合成筒状，以环套所述淬火件；以及所述淬火组件还包括分别设置在各所述弧形加热板背面的喷洒管；其中各所述喷洒管适于在加热板对淬火件加热完成后所述淬火件喷洒淬火剂，以使所述淬火件快速冷却。本发明的多工序一体化淬火装置通过设置的固定组件将淬火件进行快速固定，通过设置的淬火组件实现了对淬火件加热与冷却的快速切换，从而实现了加热环节和冷却淬火环节的串联，增强了淬火效果。
Description
技术领域
本发明涉及淬火技术领域，具体为一种多工序一体化淬火装置及其淬火方法。
背景技术
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却温度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
现有技术是将淬火件高温加热后由加热炉体中取出再放置在淬火液中，由于加热炉与淬火炉之间转运时间较长，从而易使淬火件在转运过程中冷却，从而导致淬火后的淬火件存在一定瑕疵，而且高温状态下移动容易存在安全隐患；
基于上述问题，亟需设计一种能够将加热工序与淬火工序快速串联的淬火装置。
发明内容
本发明提供了一种多工序一体化淬火装置及其淬火方法，以解决传统的淬火装置淬火不及时的技术问题。
第一方面，本发明提供了一种多工序一体化淬火装置，包括：固定组件，所述固定组件适于固定淬火件；
淬火组件，所述淬火组件包括若干弧形加热板；
各所述弧形加热板围合成筒状，以环套所述淬火件；以及
所述淬火组件还包括分别设置在各所述弧形加热板背面的喷洒管；其中
各所述喷洒管适于在加热板对淬火件加热完成后向所述淬火件喷洒淬火剂，以使所述淬火件快速冷却。
第二方面，本发明提供了一种多工序一体化淬火装置的淬火方法，包括：通过三爪卡盘固定淬火件；
通过驱动组件调整弧形加热板的弧形面朝向淬火件，以对淬火件加热；
通过驱动组件调整弧形加热板的背面朝向淬火件，以对淬火件喷洒淬火剂；
通过驱动组件调整弧形加热板使其刮板抵接淬火件，以刮除淬火件表面氧化层。
本发明的有益效果是，本发明的多工序一体化淬火装置通过设置的固定组件将淬火件进行快速固定，通过设置的淬火组件实现了对淬火件加热与冷却的快速切换，从而实现了加热环节和冷却淬火环节的串联，增强了淬火效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的多工序一体化淬火装置的结构示意图；
图2是本发明的多工序一体化淬火装置的冷却状态示意图；
图3是本发明的多工序一体化淬火装置的刮除状态示意图；
图4是本发明的多工序一体化淬火装置中淬火组件的结构示意图；
图5是本发明的多工序一体化淬火装置中淬火组件的加热状态俯视图；
图6是本发明的多工序一体化淬火装置中淬火组件的冷却状态俯视图。
图中：
固定组件1、固定顶板11、固定底板12、回收通孔121、支撑住13、三爪卡盘14；
淬火组件2、弧形加热板21、喷洒管22、刮板23；
驱动组件3、驱动气缸31、驱动电机32；
淬火件4。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本实施例提供了一种多工序一体化淬火装置，包括：固定组件1，所述固定组件1适于固定淬火件4；淬火组件2，所述淬火组件2包括若干弧形加热板21；各所述弧形加热板21围合成筒状，以环套所述淬火件4；以及所述淬火组件2还包括分别设置在各所述弧形加热板21背面的喷洒管22；其中各所述喷洒管22适于在加热板对淬火件4加热完成后向所述淬火件4喷洒淬火剂，以使所述淬火件4快速冷却。
在本实施方式中，所述固定组件1适于固定淬火件4，所述淬火组件2通过在弧形加热板21的弧形面设置加热丝，在弧形加热板21的背面设置喷洒管22，从而仅需转动弧形加热板21即可实现对淬火件4的加热和冷却切换，提高了淬火效率，避免了淬火件4转运过程中淬火件4冷却导致的工件瑕疵。
在本实施例中，所述固定组件1包括：固定顶板11、固定底板12和设置在固定顶板11上的三爪卡盘14；所述三爪卡盘14适于抓紧淬火件4，以使淬火件4悬挂于所述固定顶板11和所述固定底板12之间。
在本实施方式中，所述固定顶板11与所述固定底板12之间设置有支撑柱13；以及所述固定顶板11上设置的三爪卡盘14适于夹紧淬火件4，以使所述淬火件4悬挂在所述固定顶板11和所述固定底板12之间。
在本实施例中，所述固定底板12上设置有与各所述弧形加热板21相对应的驱动组件3；所述驱动组件3适于带动所述各所述弧形加热板21靠近或远离所述淬火件4；以及所述驱动组件3适于在所述弧形加热板21远离所述淬火件4后翻转所述弧形加热板21，以使所述喷洒管22朝向所述淬火件4。
在本实施方式中，所述驱动组件3适于带动所述弧形加热板21移动和旋转，具体的，当所述淬火件4进行加热工艺时，各所述弧形加热板21的弧形加热面朝向淬火件4，并且各所述弧形加热板21围合成筒状，从而使位于筒状中央处的淬火件4均匀受热，当所述淬火件4完成加热工艺，需要对淬火件4进行降温淬火处理时，所述驱动组件3带动所述弧形加热板21向四周移动，以使所述弧形加热板21先远离所述淬火件4，随后所述驱动组件3带动所述弧形加热板21转动，以使弧形加热板21的背面朝向淬火件4，即所述弧形加热板21背面上设置的喷洒管22朝向淬火件4，通过由喷洒管22向淬火件4喷洒淬火剂，从而实现对所述淬火件4的冷却淬火，并且，所述弧形加热板21的背面朝向淬火件4喷洒的方式可有效避免淬火剂溅射到加热丝上造成加热丝损坏。
在本实施方式中，所述淬火剂分别为：盐水、清水和淬火油，具体的，所述喷洒管22先喷出盐水，当盐水喷洒至淬火件4表面时，所述淬火件4表面热膜被破坏，从而析出晶体；随后，所述喷洒管22喷出清水，对淬火件4进行冲洗，将析出晶体冲下，最后持续喷洒淬火油，使淬火件4冷却。
在本实施例中，所述驱动组件3包括驱动气缸31和驱动电机32；所述驱动电机32的输出轴与所述弧形加热板21相连接；以及所述驱动气缸31的伸缩端与所述驱动电机32的机壳相连接。
在本实施方式中，所述驱动气缸31用于带动所述弧形加热板21移动，所述驱动电机32用于带动所述弧形加热板21转动。
在本实施例中，所述弧形加热板21的背面还设有刮板23；其中所述刮板23适于在所述喷洒管22喷洒完成后由所述驱动电机32驱动转动，以将所述淬火件4表面的氧化物刮除。
在本实施方式中，所述弧形加热板在淬火剂喷洒完成后，通过驱动电机32带动转动，以重新恢复加热状态，并在转动过程中，使得刮板23刮擦到淬火件4的侧周壁，从而对淬火件4表面残留的少量氧化物刮除。
在本实施例中，所述固定底板12的中央开设有回收通孔121；以及所述回收通孔121外接回收管，以回收淬火剂。
另一方面，本发明还提供了一种多工序一体化淬火装置的淬火方法，包括：通过三爪卡盘14固定淬火件4；通过驱动组件3调整弧形加热板21的弧形面朝向淬火件4，以对淬火件4加热；通过驱动组件3调整弧形加热板21的背面朝向淬火件4，以对淬火件4喷洒淬火剂；通过驱动组件3调整弧形加热板21使其刮板23抵接淬火件4，以刮除淬火件4表面氧化层。
综上所述，本发明的多工序一体化淬火装置通过设置的固定组件1将淬火件4进行快速固定，通过设置的淬火组件2实现了对淬火件4加热与冷却的快速切换，从而实现了加热环节和冷却淬火环节的串联，增强了淬火效果。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种多工序一体化淬火装置，其特征在于，包括：
固定组件，所述固定组件适于固定淬火件；
淬火组件，所述淬火组件包括若干弧形加热板；
各所述弧形加热板围合成筒状，以环套所述淬火件；以及
所述淬火组件还包括分别设置在各所述弧形加热板背面的喷洒管；其中
各所述喷洒管适于在弧形加热板对淬火件加热完成后向所述淬火件喷洒淬火剂，以使所述淬火件快速冷却；
所述固定组件包括：固定顶板、固定底板和设置在固定顶板上的三爪卡盘；
所述三爪卡盘适于抓紧淬火件，以使淬火件悬挂于所述固定顶板和所述固定底板之间；
所述固定底板上设置有与各所述弧形加热板相对应的驱动组件；
所述驱动组件适于带动各所述弧形加热板靠近或远离所述淬火件；以及
所述驱动组件适于在所述弧形加热板远离所述淬火件后翻转所述弧形加热板，以使所述喷洒管朝向所述淬火件；
所述驱动组件包括驱动气缸和驱动电机；
所述驱动电机的输出轴与所述弧形加热板相连接；以及
所述驱动气缸的伸缩端与所述驱动电机的机壳相连接；
所述弧形加热板的背面还设有刮板；其中
所述刮板适于在所述喷洒管喷洒完成后由所述驱动电机驱动转动，以将所述淬火件表面的氧化物刮除。
2.如权利要求1所述的多工序一体化淬火装置，其特征在于，
所述固定底板的中央开设有回收通孔；以及
所述回收通孔外接回收管，以回收淬火剂。
3.一种采用如权利要求1-2中任一项所述的多工序一体化淬火装置的淬火方法，其特征在于，
通过三爪卡盘固定淬火件；
通过驱动组件调整弧形加热板的弧形面朝向淬火件，以对淬火件加热；
通过驱动组件调整弧形加热板的背面朝向淬火件，以对淬火件喷洒淬火剂；
通过驱动组件调整弧形加热板使其刮板抵接淬火件，以刮除淬火件表面氧化层。
4.如权利要求3所述的淬火方法，其特征在于，
所述驱动组件包括驱动气缸和驱动电机；
所述驱动电机的输出轴与所述弧形加热板相连接；以及
所述驱动气缸的伸缩端与所述驱动电机的机壳相连接。
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