CN217628545U

CN217628545U - 一种适用性广泛的轧辊淬火装置

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Publication number: CN217628545U
Application number: CN202221403585.8U
Authority: CN
Inventors: 高炳兴
Original assignee: Taicang Steel Heavy Machinery Roll Co ltd
Current assignee: Taicang Steel Heavy Machinery Roll Co ltd
Priority date: 2022-06-07
Filing date: 2022-06-07
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-06-07

Abstract

一种适用性广泛的轧辊淬火装置，包括淬火平台、轧辊旋转驱动装置、两个对称设置的淬火喷淋装置和轧辊；淬火喷淋装置包括固定支撑座、立板、角度调节气缸、角度调节固定支撑座、角度调节支撑架、一组喷淋管和喷淋管安装板，角度调节气缸的活塞杆和角度调节支撑架连接，角度调节支撑架的一端和角度调节固定支撑座铰接，喷淋管安装板和角度调节支撑架连接，一组喷淋管设置在喷淋管安装板上。本实用新型的适用性广泛的轧辊淬火装置，通过设置的轧辊旋转驱动装置能够驱动轧辊主动旋转，配合设置的两个对称设置的淬火喷淋装置在轧辊旋转的同时进行淬火，并且设置的淬火喷淋装置能够根据轧辊直径的不同调整与轧辊表面的喷射角度，达到最佳的淬火效果。

Description

一种适用性广泛的轧辊淬火装置

技术领域

本实用新型属于机械基础件生产及制造技术领域，具体地，涉及一种适用性广泛的轧辊淬火装置。

背景技术

冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受着很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，为了提高冷轧辊的制造质量，需要对冷轧辊进行淬火操作，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

传统的轧辊淬火是将轧辊整体放入到冷却液中，以浸入式的方法对轧辊进行冷却，不便于对冷却后的轧辊拿取进行下部处理，轧辊进行冷却处理效果低，且在冷却过程中轧辊处于静止状态，不能进一步高效的使轧辊受到均匀的冷却降温，对于冷却液飞溅、蒸发的情况也未做集中处理。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种适用性广泛的轧辊淬火装置，解决了现有技术中采用浸没的方式进行淬火，不方便进行轧辊的取出，并且全部浸没的方式不能根据淬火位置的需要灵活进行冷却液灵活调整的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种适用性广泛的轧辊淬火装置，包括淬火平台、轧辊旋转驱动装置、两个对称设置的淬火喷淋装置和轧辊，所述轧辊旋转驱动装置和两个对称设置的淬火喷淋装置均设置在淬火平台上，所述轧辊设置在轧辊旋转驱动装置上，所述两个对称设置的淬火喷淋装置分别位于轧辊的两侧；其中，所述淬火喷淋装置包括固定支撑座、立板、角度调节气缸、角度调节固定支撑座、角度调节支撑架、一组喷淋管和喷淋管安装板，所述固定支撑座固定设置在淬火平台上，所述立板固定设置在固定支撑座上，所述角度调节支撑架和立板固定连接，所述角度调节气缸设置在固定支撑座上，并且角度调节气缸的活塞杆和角度调节支撑架连接，所述角度调节支撑架的一端和角度调节固定支撑座铰接，所述喷淋管安装板和角度调节支撑架连接，所述一组喷淋管设置在喷淋管安装板上。本实用新型的适用性广泛的轧辊淬火装置，通过设置的轧辊旋转驱动装置能够驱动轧辊主动旋转，配合设置的两个对称设置的淬火喷淋装置在轧辊旋转的同时进行淬火，并且设置的淬火喷淋装置能够根据轧辊直径的不同调整与轧辊表面的喷射角度，达到最佳的淬火效果。

进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述喷淋管安装板和轧辊正对设置，所述一组喷淋管设置在喷淋管安装板靠近轧辊的端面上，并且喷淋管上设有一组喷淋孔。设置的喷淋孔能够根据使用需求调节喷淋液的多少，达到喷淋液的最佳喷淋效果。

进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述淬火平台上设有回收水箱。设置的回收水箱用来接收淬火喷淋装置喷淋处的喷淋液，避免喷淋液洒落在工作场地，并且也可以进行喷淋液的回收利用。

进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述轧辊旋转驱动装置包括旋转驱动主动组件、两个对称设置的旋转驱动从动辊、从动辊连接轴和两个对称设置的从动辊位置调节组件，所述旋转驱动主动组件和两个对称设置的从动辊位置调节组件均设置在淬火平台上，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊和两个对称设置的从动辊位置调节组件一一对应设置，并且旋转驱动从动辊设置在从动辊位置调节组件上，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊通过从动辊连接轴连接。从动辊连接轴与轧辊的轴线平行设置，使得两个对称设置的旋转驱动从动辊分别与轧辊轴线方向两端的外表面相接触，旋转驱动主动组件提供主动力驱动轧辊旋转，两个对称设置的旋转驱动从动辊起到辅助支撑的作用。

进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述旋转驱动主动组件包括旋转驱动电机、减速机、两根对称设置的转轴和两个对称设置的旋转驱动主动辊，所述旋转驱动电机和减速机连接，所述减速机和两根对称设置的转轴连接，所述两根对称设置的转轴和两个对称设置的旋转驱动主动辊一一对应设置，并且旋转驱动主动辊和转轴远离减速机的端部连接，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊和两个对称设置的旋转驱动主动辊位于矩形截面的四个角部位置处，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊和两个对称设置的旋转驱动主动辊上设有轧辊。两根对称设置的转轴沿轧辊的轴线方向设置，使得两个对称设置的旋转驱动主动辊分别与轧辊轴线方向两端的外表面相接触，配合设置的两个对称设置的旋转驱动从动辊，在轧辊下端的四个角部位置与轧辊充分接触。

进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述从动辊位置调节组件包括位置调节气缸、位置调节滑板、固定支撑板和从动辊支撑座，所述位置调节气缸的活塞杆和位置调节滑板连接，所述位置调节滑板和固定支撑板滑动连接，所述固定支撑板固定设置在淬火平台上，所述从动辊支撑座和位置调节滑板连接，所述旋转驱动从动辊设置在从动辊支撑座上。通过位置调节气缸活塞杆伸出长短的不同，灵活调节旋转驱动从动辊的位置，使得旋转驱动从动辊与旋转驱动主动辊的间距增加或者减小，适用于不同直径轧辊的使用。

进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述转轴的两端分别连接有联轴器一和联轴器二，所述联轴器一和减速机连接，所述联轴器二和旋转驱动主动辊连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，结构设置合理，可以根据轧辊的直径大小，灵活调节轧辊旋转驱动装置的间距，使得轧辊旋转驱动装置适应轧辊的旋转，并且轧辊旋转驱动装置能够提供足够的动力带动轧辊旋转，两个对称设置的淬火喷淋装置可根据淬火需要单独启动，进行轧辊的淬火，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型所述适用性广泛的轧辊淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一组喷淋管和喷淋管安装板的结构示意图；

图3为本实用新型所述轧辊旋转驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述旋转驱动主动组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述从动辊位置调节组件的结构示意图。

图中：1卡具底座、11卡具底座本体、111固定孔、12卡具底座延伸部、13加强块、2卡具套、21锯齿、22固定凸、3卡具旋转件、31旋钮、32卡具条、4螺栓、5固定箱体、6蝶形光缆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的适用性广泛的轧辊淬火装置，包括淬火平台1、轧辊旋转驱动装置2、两个对称设置的淬火喷淋装置3和轧辊4，所述轧辊旋转驱动装置2和两个对称设置的淬火喷淋装置3均设置在淬火平台1上，所述轧辊4设置在轧辊旋转驱动装置2上，所述两个对称设置的淬火喷淋装置3分别位于轧辊4的两侧；其中，所述淬火喷淋装置3包括固定支撑座31、立板32、角度调节气缸33、角度调节固定支撑座34、角度调节支撑架35、一组喷淋管36和喷淋管安装板37，所述固定支撑座31固定设置在淬火平台1上，所述立板32固定设置在固定支撑座31上，所述角度调节支撑架35和立板32固定连接，所述角度调节气缸33设置在固定支撑座31上，并且角度调节气缸33的活塞杆和角度调节支撑架35连接，所述角度调节支撑架35的一端和角度调节固定支撑座34铰接，所述喷淋管安装板37和角度调节支撑架35连接，所述一组喷淋管36设置在喷淋管安装板37上。并且所述淬火平台1上设有回收水箱11。将需要淬火的轧辊吊装到轧辊旋转驱动装置2上，轧辊旋转驱动装置2启动，带动轧辊4旋转，两侧的两个对称设置的淬火喷淋装置3不断向轧辊4上喷淋液体，从而进行淬火，一组喷淋管36喷淋出的液体，可以经回流装置回流到淬火喷淋装置3重复使用。

角度调节气缸33的活塞杆伸出或者收回，能够带动角度调节支撑架35绕着角度调节固定支撑座34旋转，从而使得喷淋管安装板37的朝向与轧辊4发生改变，进而调整喷淋效果。

上述结构中，如图2所示的喷淋管安装板37和轧辊4正对设置，所述一组喷淋管36设置在喷淋管安装板37靠近轧辊4的端面上，并且喷淋管36上设有一组喷淋孔361。

如图3所示的轧辊旋转驱动装置2包括旋转驱动主动组件21、两个对称设置的旋转驱动从动辊22、从动辊连接轴23和两个对称设置的从动辊位置调节组件24，所述旋转驱动主动组件21和两个对称设置的从动辊位置调节组件24均设置在淬火平台1上，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊22和两个对称设置的从动辊位置调节组件24一一对应设置，并且旋转驱动从动辊22设置在从动辊位置调节组件24上，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊22通过从动辊连接轴23连接。旋转驱动主动组件21作为动力元件，提供旋转驱动力，带动轧辊4在旋转驱动主动组件21和两个对称设置的旋转驱动从动辊22之间记性轧辊。

如图4所示的旋转驱动主动组件21包括旋转驱动电机211、减速机212、两根对称设置的转轴213和两个对称设置的旋转驱动主动辊214，所述旋转驱动电机211和减速机212连接，所述减速机212和两根对称设置的转轴213连接，所述两根对称设置的转轴213和两个对称设置的旋转驱动主动辊214一一对应设置，并且旋转驱动主动辊214和转轴213远离减速机212的端部连接，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊22和两个对称设置的旋转驱动主动辊214位于矩形截面的四个角部位置处，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊22和两个对称设置的旋转驱动主动辊214上设有轧辊4。所述转轴213的两端分别连接有联轴器一215和联轴器二216，所述联轴器一215和减速机212连接，所述联轴器二216和旋转驱动主动辊214连接。旋转驱动电机211通过转轴213带动两端的旋转驱动主动辊214旋转，两个旋转驱动主动辊214分别与轧辊4轴线方向两端的外壁相接触。两个对称设置的旋转驱动主动辊214能够提供足够动力带动轧辊4旋转。

如图5所示的从动辊位置调节组件24包括位置调节气缸241、位置调节滑板242、固定支撑板243和从动辊支撑座244，所述位置调节气缸241的活塞杆和位置调节滑板242连接，所述位置调节滑板242和固定支撑板243滑动连接，所述固定支撑板243固定设置在淬火平台1上，所述从动辊支撑座244和位置调节滑板242连接，所述旋转驱动从动辊22设置在从动辊支撑座244上。

位置调节气缸241的火活塞杆伸出长短的调节，能够推动旋转驱动从动辊22位置发生改变，从而调节旋转驱动从动辊22和旋转驱动主动辊214之间的间距，适应不同直径的轧辊使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：包括淬火平台（1）、轧辊旋转驱动装置（2）、两个对称设置的淬火喷淋装置（3）和轧辊（4），所述轧辊旋转驱动装置（2）和两个对称设置的淬火喷淋装置（3）均设置在淬火平台（1）上，所述轧辊（4）设置在轧辊旋转驱动装置（2）上，所述两个对称设置的淬火喷淋装置（3）分别位于轧辊（4）的两侧；

其中，所述淬火喷淋装置（3）包括固定支撑座（31）、立板（32）、角度调节气缸（33）、角度调节固定支撑座（34）、角度调节支撑架（35）、一组喷淋管（36）和喷淋管安装板（37），所述固定支撑座（31）固定设置在淬火平台（1）上，所述立板（32）固定设置在固定支撑座（31）上，所述角度调节支撑架（35）和立板（32）固定连接，所述角度调节气缸（33）设置在固定支撑座（31）上，并且角度调节气缸（33）的活塞杆和角度调节支撑架（35）连接，所述角度调节支撑架（35）的一端和角度调节固定支撑座（34）铰接，所述喷淋管安装板（37）和角度调节支撑架（35）连接，所述一组喷淋管（36）设置在喷淋管安装板（37）上。

2.根据权利要求1所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述喷淋管安装板（37）和轧辊（4）正对设置，所述一组喷淋管（36）设置在喷淋管安装板（37）靠近轧辊（4）的端面上，并且喷淋管（36）上设有一组喷淋孔（361）。

3.根据权利要求1所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述淬火平台（1）上设有回收水箱（11）。

4.根据权利要求1所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述轧辊旋转驱动装置（2）包括旋转驱动主动组件（21）、两个对称设置的旋转驱动从动辊（22）、从动辊连接轴（23）和两个对称设置的从动辊位置调节组件（24），所述旋转驱动主动组件（21）和两个对称设置的从动辊位置调节组件（24）均设置在淬火平台（1）上，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊（22）和两个对称设置的从动辊位置调节组件（24）一一对应设置，并且旋转驱动从动辊（22）设置在从动辊位置调节组件（24）上，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊（22）通过从动辊连接轴（23）连接。

5.根据权利要求4所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述旋转驱动主动组件（21）包括旋转驱动电机（211）、减速机（212）、两根对称设置的转轴（213）和两个对称设置的旋转驱动主动辊（214），所述旋转驱动电机（211）和减速机（212）连接，所述减速机（212）和两根对称设置的转轴（213）连接，所述两根对称设置的转轴（213）和两个对称设置的旋转驱动主动辊（214）一一对应设置，并且旋转驱动主动辊（214）和转轴（213）远离减速机（212）的端部连接，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊（22）和两个对称设置的旋转驱动主动辊（214）位于矩形截面的四个角部位置处，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊（22）和两个对称设置的旋转驱动主动辊（214）上设有轧辊（4）。

6.根据权利要求4所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述从动辊位置调节组件（24）包括位置调节气缸（241）、位置调节滑板（242）、固定支撑板（243）和从动辊支撑座（244），所述位置调节气缸（241）的活塞杆和位置调节滑板（242）连接，所述位置调节滑板（242）和固定支撑板（243）滑动连接，所述固定支撑板（243）固定设置在淬火平台（1）上，所述从动辊支撑座（244）和位置调节滑板（242）连接，所述旋转驱动从动辊（22）设置在从动辊支撑座（244）上。

7.根据权利要求5所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述转轴（213）的两端分别连接有联轴器一（215）和联轴器二（216），所述联轴器一（215）和减速机（212）连接，所述联轴器二（216）和旋转驱动主动辊（214）连接。