CN219218106U - 一种轴承套圈靶向热处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈靶向热处理工装，涉及轴承套圈的热处理技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳内壁固定连接有漏油斗，所述漏油斗内壁固定连接有支撑板，所述漏油斗内壁固定连接有收集油管，所述装置外壳内壁下表面固定连接有收集油罐，所述漏油斗内壁固定连接有中心冷却油管，所述中心冷却油管外壁固定连接有中心冷却喷头，所述中心冷却油管外壁转动连接有大齿轮，所述大齿轮顶部固定连接有夹持转动机构外壳。本实用新型通过油泵的控制，使冷却喷头喷洒冷却油对轴承套圈外壁进行冷却，竖直方向的四根冷却喷头，保证了喷洒的全面，避免因为喷洒不均匀导致轴承套圈产生裂痕，降低了加工的失败率。

Description

一种轴承套圈靶向热处理工装

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈的热处理技术领域，具体涉及一种轴承套圈靶向热处理工装。

背景技术

轴承套圈在车制成型后，需要进行热处理工艺加工，确保轴承套圈的滚道端面外径的质量硬度要求，尤其是套圈滚道表面需要与滚动体高速旋转，必须保证表面硬度达到60-63HRC。现有通用在热处理加工的技术是电炉加热，淬火油冷却的淬火工艺技术，这种技术是能解决所有表面的淬火硬度保持一致，也就是套圈的全部表面硬度是一样的。

例如公开号为CN210765433U中国专利公开了一种种轴承套圈靶向热处

理工装，轴承套圈在加热炉中达到预定温度，然后出炉通过吊装机构将轴承套圈吊放至旋转装置转盘上，匀速旋转，由安放在油池中的油泵，带动多个不同方向的冷却油喷淋装置对匀速旋转的轴承套圈滚道的表面进行压力喷淋降温，直至温度降至预定温度后，轴承套圈由红色变为灰色，轴承套圈进入油池中进行均匀冷却。本实用新型克服了现有技术中轴承套圈整体冷却的技术偏见，根据轴承套圈内径外径的不同工况要求，提出了靶向处理的方法，使轴承套圈滚道能够满足对精度和硬度的要求，同时使轴承套圈不带滚道的一面自然冷却，满足了柔韧性的要求，大大降低了轴承在使用过程中的裂纹和淬电现象，延长轴承的使用寿命。

针对现有技术存在以下问题：

针对解热完毕的轴承套圈的在降温时，对轴承套圈的夹持关注不足，那么就会很容易导致在冷却时导致轴承套圈偏移位置，高温度的轴承套圈很有可能在位置偏移后对装置的某一些位置造成损毁，如若夹持方法不当，甚至会对操作者造成伤害，增加热处理的危险程度；在使用冷却油对轴承套圈降温时，使用过的冷却油在温度降下来后，可以进行二次利用，直接抛弃会造成加工成本的增加，并且还会造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承套圈靶向热处理工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轴承套圈靶向热处理工装，包括装置外壳，所述装置外壳内壁固定连接有漏油斗，所述漏油斗内壁固定连接有支撑板，所述漏油斗内壁固定连接有收集油管，所述装置外壳内壁下表面固定连接有收集油罐，所述漏油斗内壁固定连接有中心冷却油管，所述中心冷却油管外壁固定连接有中心冷却喷头，所述中心冷却油管外壁转动连接有大齿轮，所述大齿轮顶部固定连接有夹持转动机构外壳，所述夹持转动机构外壳的内壁与中心冷却油管的外壁转动连接，所述装置外壳的顶部固定连接有冷却油管，所述冷却油管的外壁固定连接有冷却喷头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述大齿轮的外壁啮合有小齿轮，所述小齿轮的底部与装置外壳的顶部转动连接，所述小齿轮的外壁啮合有第一电机，所述第一电机的外壁与装置外壳的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持转动机构外壳的内壁下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与夹持转动机构外壳的内壁转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的底部与夹持转动机构外壳的顶部滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却油管的底部固定连接有输油管，所述输油管的外壁与装置外壳的内壁固定连接，所述输油管的一端固定连接有油泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心冷却油管的底部与油泵的顶部固定连接，所述油泵的底部固定安装有储油罐，所述储油罐的底部与支撑板的顶部固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种轴承套圈靶向热处理工装，采用大齿轮、螺纹套、漏油斗之间的相互配合，通过第一电机所提供的动力，带动大齿轮匀速旋转，进而可以带动夹持转动机构外壳匀速旋转，进而使得安装于夹持转动机构外壳上的轴承套圈匀速旋转，使轴承套圈可以均匀的喷淋冷却油，避免了因冷却不均匀导致轴承套圈出现裂痕，降低了轴承套圈的加工成本，增加了加工的成功率，螺纹套由于螺纹杆的旋转与夹持块与夹持转动机构外壳顶部提供的限制下，可以左右移动，电机驱动加上螺纹连接，避免了在冷却时导致轴承套圈偏移位置，避免了高温度的轴承套圈在位置偏移后对装置的某一些位置造成损毁，降低了装置的故障率，也增加了装置的安全性，漏油斗将喷洒的冷却油进行收集，减少了冷却油的消耗，降低了加工成本。

2、本实用新型提供一种轴承套圈靶向热处理工装，采用冷却喷头、中心冷却喷头、收集油罐之间的相互配合，通过油泵的控制，使冷却喷头喷洒冷却油对轴承套圈外壁进行冷却，竖直方向的四根冷却喷头，保证了喷洒的全面，避免因为喷洒不均匀导致轴承套圈产生裂痕，降低了加工的失败率，中心冷却喷头喷洒冷却油对轴承套圈内壁进行冷却，竖直方向的四根冷却喷头，保证了喷洒的全面，避免因为喷洒不均匀导致轴承套圈产生裂痕，降低了加工的失败率，收集油罐可以收集使用过的冷却油，减少了冷却油的消耗，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的装置内部放大结构示意图。

图4为本实用新型的喷淋机构放大结构示意图。

图5为本实用新型的加持机构内部放大结构示意图。

图6为本实用新型的转动机构放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；11、漏油斗；12、支撑板；2、夹持转动机构外壳；21、第一电机；22、小齿轮；23、大齿轮；24、第二电机；25、螺纹杆；26、螺纹套；27、连接杆；28、夹持块；3、冷却油管；31、冷却喷头；32、中心冷却油管；33、中心冷却喷头；34、输油管；35、储油罐；36、收集油管；37、收集油罐；38、油泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种轴承套圈靶向热处理工装，包括装置外壳1，装置外壳1内壁固定连接有漏油斗11，漏油斗11内壁固定连接有支撑板12，漏油斗11内壁固定连接有收集油管36，装置外壳1内壁下表面固定连接有收集油罐37，漏油斗11内壁固定连接有中心冷却油管32，中心冷却油管32外壁固定连接有中心冷却喷头33，中心冷却油管32外壁转动连接有大齿轮23，大齿轮23顶部固定连接有夹持转动机构外壳2，夹持转动机构外壳2的内壁与中心冷却油管32的外壁转动连接，装置外壳1的顶部固定连接有冷却油管3，冷却油管3的外壁固定连接有冷却喷头31。

在本实施例中，通过将加热完毕的轴承套圈放置于夹持转动机构外壳2上，启动第二电机24，在第二电机24带动下，螺纹套26沿着螺纹杆25平移，带着连接杆27沿着螺纹杆25平移，进而使夹持块28在夹持转动机构外壳2上滑动，在将轴承套圈夹紧后，启动第一电机21，第一电机21带动大齿轮23旋转，进而带动夹持转动机构外壳2转动，带动夹持转动机构外壳2上的轴承套圈转动，当需要对轴承套圈外壁进行喷洒时，启动油泵38，储油罐35中的冷却油通过输油管34进入到冷却油管3中，由冷却喷头31喷洒而出，对轴承套圈的外壁进行冷却，当需要对轴承套圈的内壁进行降温时，启动油泵38，储油罐35中的冷却油通过中心冷却油管32由中心冷却喷头33喷洒而出，喷洒出的冷却油，会落入漏油斗11上，顺着漏油斗11的表面流入收集油管36，最终进入收集油罐37被收集，至轴承套圈冷却合适温度，完成对轴承套圈的冷却，漏油斗11将喷洒的冷却油进行收集，减少了冷却油的消耗，降低了加工成本，第一电机21所提供的动力，带动大齿轮23匀速旋转，进而可以带动夹持转动机构外壳2匀速旋转，进而使得安装于夹持转动机构外壳2上的轴承套圈匀速旋转，使轴承套圈可以均匀的喷淋冷却油，避免了因冷却不均匀导致轴承套圈出现裂痕，降低了轴承套圈的加工成本，增加了加工的成功率。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，大齿轮23的外壁啮合有小齿轮22，小齿轮22的底部与装置外壳1的顶部转动连接，小齿轮22的外壁啮合有第一电机21，第一电机21的外壁与装置外壳1的内壁固定连接，夹持转动机构外壳2的内壁下表面固定连接有第二电机24，第二电机24的顶部啮合有螺纹杆25，螺纹杆25的外壁与夹持转动机构外壳2的内壁转动连接，螺纹杆25的外壁螺纹连接有螺纹套26，螺纹套26的顶部固定连接有连接杆27，连接杆27的一端固定连接有夹持块28，夹持块28的底部与夹持转动机构外壳2的顶部滑动连接。

在本实施例中，通过将加热完毕的轴承套圈放置于夹持转动机构外壳2上，启动第二电机24，第二电机24带动螺纹杆25旋转，螺纹杆25旋转带动螺纹套26运动，在夹持块28与夹持转动机构外壳2顶部造成的限制下，螺纹套26沿着螺纹杆25平移，带着连接杆27沿着螺纹杆25平移，进而使夹持块28在夹持转动机构外壳2上滑动，在将轴承套圈夹紧后，启动第一电机21，第一电机21带动小齿轮22旋转，进而带动大齿轮23旋转，进而带动夹持转动机构外壳2转动，带动夹持转动机构外壳2上的轴承套圈转动，螺纹套26由于螺纹杆25的旋转与夹持块28与夹持转动机构外壳2顶部提供的限制下，可以左右移动，电机驱动加上螺纹连接，避免了在冷却时导致轴承套圈偏移位置，避免了高温度的轴承套圈在位置偏移后对装置的某一些位置造成损毁，降低了装置的故障率，也增加了装置的安全性。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却油管3的底部固定连接有输油管34，输油管34的外壁与装置外壳1的内壁固定连接，输油管34的一端固定连接有油泵38，中心冷却油管32的底部与油泵38的顶部固定连接，油泵38的底部固定安装有储油罐35，储油罐35的底部与支撑板12的顶部固定连接。

在本实施例中，通过当需要对轴承套圈外壁进行喷洒时，启动油泵38，储油罐35中的冷却油通过输油管34进入到冷却油管3中，由冷却喷头31喷洒而出，对轴承套圈的外壁进行冷却，当需要对轴承套圈的内壁进行降温时，启动油泵38，储油罐35中的冷却油通过中心冷却油管32由中心冷却喷头33喷洒而出，喷洒出的冷却油，会落入漏油斗11上，顺着漏油斗11的表面流入收集油管36，最终进入收集油罐37被收集，至轴承套圈冷却合适温度，完成对轴承套圈的冷却，油泵38的控制，使冷却喷头31喷洒冷却油对轴承套圈外壁进行冷却，竖直方向的四根冷却喷头31，保证了喷洒的全面，避免因为喷洒不均匀导致轴承套圈产生裂痕，降低了加工的失败率，中心冷却喷头33喷洒冷却油对轴承套圈内壁进行冷却，竖直方向的四根冷却喷头31，保证了喷洒的全面，避免因为喷洒不均匀导致轴承套圈产生裂痕，降低了加工的失败率。

下面具体说一下该轴承套圈靶向热处理工装的工作原理。

如图1-6所示，将加热完毕的轴承套圈放置于夹持转动机构外壳2上，启动第二电机24，第二电机24带动螺纹杆25旋转，螺纹杆25旋转带动螺纹套26运动，在夹持块28与夹持转动机构外壳2顶部造成的限制下，螺纹套26沿着螺纹杆25平移，带着连接杆27沿着螺纹杆25平移，进而使夹持块28在夹持转动机构外壳2上滑动，在将轴承套圈夹紧后，启动第一电机21，第一电机21带动小齿轮22旋转，进而带动大齿轮23旋转，进而带动夹持转动机构外壳2转动，带动夹持转动机构外壳2上的轴承套圈转动，当需要对轴承套圈外壁进行喷洒时，启动油泵38，储油罐35中的冷却油通过输油管34进入到冷却油管3中，由冷却喷头31喷洒而出，对轴承套圈的外壁进行冷却，当需要对轴承套圈的内壁进行降温时，启动油泵38，储油罐35中的冷却油通过中心冷却油管32由中心冷却喷头33喷洒而出，喷洒出的冷却油，会落入漏油斗11上，顺着漏油斗11的表面流入收集油管36，最终进入收集油罐37被收集，至轴承套圈冷却合适温度，完成对轴承套圈的冷却。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈靶向热处理工装，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内壁固定连接有漏油斗（11），所述漏油斗（11）内壁固定连接有支撑板（12），所述漏油斗（11）内壁固定连接有收集油管（36），所述装置外壳（1）内壁下表面固定连接有收集油罐（37），所述漏油斗（11）内壁固定连接有中心冷却油管（32），所述中心冷却油管（32）外壁固定连接有中心冷却喷头（33），所述中心冷却油管（32）外壁转动连接有大齿轮（23）；

所述大齿轮（23）顶部固定连接有夹持转动机构外壳（2），所述夹持转动机构外壳（2）的内壁与中心冷却油管（32）的外壁转动连接；

所述装置外壳（1）的顶部固定连接有冷却油管（3），所述冷却油管（3）的外壁固定连接有冷却喷头（31）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈靶向热处理工装，其特征在于：所述大齿轮（23）的外壁啮合有小齿轮（22），所述小齿轮（22）的底部与装置外壳（1）的顶部转动连接，所述小齿轮（22）的外壁啮合有第一电机（21），所述第一电机（21）的外壁与装置外壳（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈靶向热处理工装，其特征在于：所述夹持转动机构外壳（2）的内壁下表面固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）的顶部啮合有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）的外壁与夹持转动机构外壳（2）的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈靶向热处理工装，其特征在于：所述螺纹杆（25）的外壁螺纹连接有螺纹套（26），所述螺纹套（26）的顶部固定连接有连接杆（27），所述连接杆（27）的一端固定连接有夹持块（28），所述夹持块（28）的底部与夹持转动机构外壳（2）的顶部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈靶向热处理工装，其特征在于：所述冷却油管（3）的底部固定连接有输油管（34），所述输油管（34）的外壁与装置外壳（1）的内壁固定连接，所述输油管（34）的一端固定连接有油泵（38）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈靶向热处理工装，其特征在于：所述中心冷却油管（32）的底部与油泵（38）的顶部固定连接，所述油泵（38）的底部固定安装有储油罐（35），所述储油罐（35）的底部与支撑板（12）的顶部固定连接。

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