CN110449299B - 一种用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，包括底座、平移机构、平移板、顶板、控制器、压缩机、料箱、混合器、料管、喷涂机构、放置机构和两个支板，喷涂机构包括竖杆、滚球、连接块、调节板、喷头和若干伸缩组件，放置机构包括放置盘、固定组件和升降组件，升降组件包括驱动单元和两个升降单元，该用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备通过喷涂机构可调节喷头的角度，使得喷头正对五金制品的喷涂面，不仅如此，通过放置机构固定工件位置，并实现放置盘和五金制品的升降移动，精确控制并保持工件喷涂面与喷头的距离，从而可实现均匀喷涂，改善喷涂质量，提高了设备的实用性。

Description

一种用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备
技术领域
本发明涉及喷涂设备领域，特别涉及一种用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备。
背景技术
喷涂是通过喷枪或蝶式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，喷涂常用于对五金制品进行加工处理。
但是现有的喷涂设备在对五金制品进行加工处理时，由于工件表面凹凸不平，而喷枪无法根据工件表面的形状以及与工件喷涂位置的距离进行调节，导致设备在对工件近处喷涂时，喷涂量较多，而对工件远处喷涂时，喷涂量较少，使得工件的表面喷涂不均匀，影响了五金制品的加工质量，导致了现有的喷涂设备实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，包括底座、平移机构、平移板、顶板、控制器、压缩机、料箱、混合器、料管、喷涂机构、放置机构和两个支板，所述平移板通过平移机构设置在底座的上方，所述放置机构设置在平移板的上方，所述支板固定在底座的上方，所述顶板架设在两个支板上，所述料箱、混合器、压缩机和控制器均固定在顶板的上方，所述料箱和压缩机均与混合器连接，所述混合器与喷涂机构连接，所述喷涂机构设置在顶板的下方，所述控制器内设有PLC，所述压缩机、混合器和平移机构均与PLC电连接；
所述喷涂机构包括竖杆、滚球、连接块、调节板、喷头和若干伸缩组件，所述滚球通过竖杆固定在顶板的下方，所述连接块固定在调节板的上方，所述喷头固定在调节板的下方，所述喷头通过料管与混合器连接，所述连接块的上方设有凹口，所述滚球与凹口相匹配，所述滚球的球心位于凹口内，所述伸缩组件周向均匀分布在竖杆的外周，所述伸缩组件的顶端与顶板连接所述伸缩组件的底端抵靠在调节板上；
所述放置机构包括放置盘、固定组件和升降组件，所述固定组件设置在放置盘上，所述放置盘通过升降组件设置在平移板的上方，所述升降组件包括驱动单元和两个升降单元，所述驱动单元位于两个升降单元之间，所述升降单元包括第一油管、第二油管、第一密封板、第二密封板和支杆，所述第一油管水平固定在平移板的上方，所述第二油管竖直固定在平移板的上方，所述第一油管与第二油管连通，所述驱动单元与第一密封板传动连接，所述第一密封板的外周与第一油管的内壁密封连接，所述第二密封板的外周与第二油管的内壁密封连接，所述第二密封板通过支杆固定在放置盘的上方。
作为优选，为了驱动调节板转动，所述伸缩组件包括第一电机、丝杆、套管、顶杆和两个限位单元，所述第一电机固定在顶板的下方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在套管内，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，两个限位单元分别位于套管的两侧，所述顶杆固定在套管的下方。
作为优选，为了避免调节板磨损，所述顶杆的底端设有硅胶球，所述硅胶球抵靠在调节板的上方。
作为优选，为了实现套管的稳定移动，所述限位单元包括滑板、滑杆和凸板，所述凸板通过滑杆固定在顶板的下方，所述滑板套设在滑杆上，所述滑板与套管固定连接。
作为优选，为了检测喷头是否对准五金配件喷涂面，所述喷头的外周设有超声波测距仪，所述超声波测距仪与PLC电连接。
作为优选，为了降低设备生产成本，所述伸缩组件的数量为三个。
作为优选，为了驱动两个第一密封板同时向相反方向移动，所述驱动单元包括第二电机、驱动轮和两个传动单元，所述第二电机固定在平移板的上方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与驱动轮传动连接，两个传动单元关于驱动轮的轴线对称设置，所述传动单元与升降单元一一对应，所述传动单元包括驱动杆和传动杆，所述驱动杆的一端与驱动轮铰接，所述驱动杆的另一端与传动杆的一端铰接，所述传动杆的另一端与第一密封板固定连接。
作为优选，为了保证第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。
作为优选，为了便于固定放置盘上的工件，所述固定组件包括气泵和若干固定单元，所述气泵固定在放置盘的下方，所述固定单元周向均匀分布在放置盘的上方，所述固定单元包括气缸、夹板和气管，所述气泵通过气管与气缸的缸体连通，所述气缸的缸体固定在放置盘的上方，所述气缸的气杆与夹板固定连接。
作为优选，为了精度控制放置盘的升降位置，所述第一油管的内径小于第二油管的内径。
本发明的有益效果是，该用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备通过喷涂机构可调节喷头的角度，使得喷头正对五金制品的喷涂面，不仅如此，通过放置机构固定工件位置，并实现放置盘和五金制品的升降移动，精确控制并保持工件喷涂面与喷头的距离，从而可实现均匀喷涂，改善喷涂质量，提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备的结构示意图；
图2是本发明的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备的喷涂机构的结构示意图；
图3是本发明的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备的放置机构的结构示意图；
图4是本发明的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备的固定组件的结构示意图；
图中：1.底座，2.平移板，3.气管，4.顶板，5.控制器，6.压缩机，7.料箱，8.混合器，9.支板，10.竖杆，11.滚球，12.连接块，13.调节板，14.喷头，15.放置盘，16.第一油管，17.第二油管，18.第一密封板，19.第二密封板，20.支杆，21.第一电机，22.丝杆，23.套管，24.顶杆，25.硅胶球，26.滑板，27.滑杆，28.凸板，29.超声波测距仪，30.第二电机，31.驱动轮，32.驱动杆，33.传动杆，34.气泵，35.气缸，36.夹板，37.料管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，包括底座1、平移机构、平移板2、顶板4、控制器5、压缩机6、料箱7、混合器8、料管37、喷涂机构、放置机构和两个支板9，所述平移板2通过平移机构设置在底座1的上方，所述放置机构设置在平移板2的上方，所述支板9固定在底座1的上方，所述顶板4架设在两个支板9上，所述料箱7、混合器8、压缩机6和控制器5均固定在顶板4的上方，所述料箱7和压缩机6均与混合器8连接，所述混合器8与喷涂机构连接，所述喷涂机构设置在顶板4的下方，所述控制器5内设有PLC，所述压缩机6、混合器8和平移机构均与PLC电连接；
PLC，即可编程逻辑控制器5，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
使用该喷涂装置时，用户可将五金制品放置在放置机构中，通过顶板4上的控制器5操作设备运行，由压缩机6引入外部空气，进行压缩后，将压缩空气输送至混合器8内，而料箱7中的漆料进入的混合器8中，压缩空气与漆料混合通过料管37进入到喷涂机构的喷头14中，利用喷涂机构对下方的五金制品进行喷涂加工处理。
如图2所示，所述喷涂机构包括竖杆10、滚球11、连接块12、调节板13、喷头14和若干伸缩组件，所述滚球11通过竖杆10固定在顶板4的下方，所述连接块12固定在调节板13的上方，所述喷头14固定在调节板13的下方，所述喷头14通过料管37与混合器8连接，所述连接块12的上方设有凹口，所述滚球11与凹口相匹配，所述滚球11的球心位于凹口内，所述伸缩组件周向均匀分布在竖杆10的外周，所述伸缩组件的顶端与顶板4连接所述伸缩组件的底端抵靠在调节板13上；
喷涂机构中，滚球11通过竖杆10固定在顶板4的上方，由于滚球11的球心设置在连接块12的凹口内，可方便连接块12和滚球11发生相对滚动，由于滚球11的位置固定，从而方便了连接块12的转动，进而便于调节板13转动，而PLC通过控制伸缩组件运行，改变伸缩组件整体的长度，使得伸缩组件的底端抵靠在调节板13上，可驱动调节板13转动，进而带动喷头14转动，使得喷头14正对工件的表面，便于喷头14向下均匀喷洒漆料，实现均匀喷涂，保证喷涂的效果。
如图3所示，所述放置机构包括放置盘15、固定组件和升降组件，所述固定组件设置在放置盘15上，所述放置盘15通过升降组件设置在平移板2的上方，所述升降组件包括驱动单元和两个升降单元，所述驱动单元位于两个升降单元之间，所述升降单元包括第一油管16、第二油管17、第一密封板18、第二密封板19和支杆20，所述第一油管16水平固定在平移板2的上方，所述第二油管17竖直固定在平移板2的上方，所述第一油管16与第二油管17连通，所述驱动单元与第一密封板18传动连接，所述第一密封板18的外周与第一油管16的内壁密封连接，所述第二密封板19的外周与第二油管17的内壁密封连接，所述第二密封板19通过支杆20固定在放置盘15的上方。
工件放置在放置盘15上后，可通过固定组件将五金制品工件固定在放置盘15上，而后通过升降组件可控制放置盘15进行升降移动，调节五金制品的高度位置，从而使得喷涂机构中的喷头14与放置盘15上的五金制品保持一定的距离位置，便于喷涂均匀。升降组件运行时，PLC控制驱动单元启动，作用在两侧的升降单元的第一密封板18上，使得两个第一密封板18同时向着相反的方向移动，促使液压油在第一油管16和第二油管17之间流动，从而驱动第二密封板19进行升降移动，第二密封板19通过支杆20可带动放置盘15进行升降移动，改变放置盘15的高度位置，从而调节工件喷涂面与喷头14的距离，使其保持在合适的范围，保证喷涂均匀，从而提高了设备的实用性。
如图2所示，所述伸缩组件包括第一电机21、丝杆22、套管23、顶杆24和两个限位单元，所述第一电机21固定在顶板4的下方，所述第一电机21与PLC电连接，所述第一电机21与丝杆22的顶端传动连接，所述丝杆22的底端设置在套管23内，所述套管23的与丝杆22的连接处设有与丝杆22匹配的螺纹，两个限位单元分别位于套管23的两侧，所述顶杆24固定在套管23的下方。
PLC控制第一电机21启动，可带动丝杆22旋转，丝杆22通过螺纹作用在套管23上，使得套管23在两个限位单元的作用下，沿着丝杆22的轴线进行升降移动，进而带动顶杆24移动，通过顶杆24的底端作用在调节板13上，带动调节板13转动，使得调节板13下方的喷头14针对五金制品的喷涂面。
作为优选，为了避免调节板13磨损，所述顶杆24的底端设有硅胶球25，所述硅胶球25抵靠在调节板13的上方。通过硅胶球25与调节板13接触，硅胶球25具有柔软的弹性，可避免刚性的顶杆24与调节板13接触后，由于摩擦造成调节板13的磨损。
作为优选，为了实现套管23的稳定移动，所述限位单元包括滑板26、滑杆27和凸板28，所述凸板28通过滑杆27固定在顶板4的下方，所述滑板26套设在滑杆27上，所述滑板26与套管23固定连接。利用固定在顶板4下方的滑杆27穿过滑板26，固定了滑板26的移动方向，同时通过凸板28限制了滑板26的移动范围，避免滑板26脱离滑杆27，由于滑板26与套管23保持固定连接，因此可实现套管23的稳定升降移动。
作为优选，为了检测喷头14是否对准五金配件喷涂面，所述喷头14的外周设有超声波测距仪29，所述超声波测距仪29与PLC电连接。通过各个超声波测距仪29检测喷头14外周各处与五金配件喷涂面的距离，并将距离数据传递给PLC，PLC根据各个距离数据的大小，控制伸缩组件运行，使得距离数据一致，同时控制升降组件运行，使得喷头14与工件喷涂面保持移动的距离，便于实现均匀喷涂。
作为优选，为了降低设备生产成本，所述伸缩组件的数量为三个。利用不共线的三点确定一个平面的基本原理，通过减少伸缩组件的数量，保证确定调节板13角度时，还可降低设备的生产成本。
如图3所示，所述驱动单元包括第二电机30、驱动轮31和两个传动单元，所述第二电机30固定在平移板2的上方，所述第二电机30与PLC电连接，所述第二电机30与驱动轮31传动连接，两个传动单元关于驱动轮31的轴线对称设置，所述传动单元与升降单元一一对应，所述传动单元包括驱动杆32和传动杆33，所述驱动杆32的一端与驱动轮31铰接，所述驱动杆32的另一端与传动杆33的一端铰接，所述传动杆33的另一端与第一密封板18固定连接。
PLC控制第二电机30启动，带动驱动轮31转动一定的角度，驱动轮31通过驱动杆32作用在从动杆上，使得驱动轮31两侧的从动杆同时向相反的方向移动，进而可带动两个第一密封板18同时向相反的方向移动。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机30的驱动力，所述第二电机30为直流伺服电机。
如图4所示，所述固定组件包括气泵34和若干固定单元，所述气泵34固定在放置盘15的下方，所述固定单元周向均匀分布在放置盘15的上方，所述固定单元包括气缸35、夹板36和气管3，所述气泵34通过气管3与气缸35的缸体连通，所述气缸35的缸体固定在放置盘15的上方，所述气缸35的气杆与夹板36固定连接。
将五金制品放置在放置盘15上后，PLC控制气泵34启动，通过气管3向气缸35的缸体内输送空气，空气通过气缸35的气杆移动，带动夹板36向放置盘15的中心处靠近移动，使得夹板36抵靠在五金制品的边缘位置，完成对五金制品工件的固定，防止喷涂过程中，五金制品发生偏移而影响喷涂质量。
作为优选，为了精度控制放置盘15的升降位置，所述第一油管16的内径小于第二油管17的内径。由于第一油管16的内径小于第二油管17的内径，因此第一密封板18的位移变化量大于第二密封板19的位移变化量，通过驱动单元控制第一密封板18移动，可精确控制第二密封板19的升降移动，从而精确调节放置盘15的升降位置。
该喷涂设备运行时，通过固定组件将五金制品固定在放置盘15上后，由混合器8将压缩机6引入的压缩空气和料箱7提供的漆料混合后，通过料管37输送至喷头14，由喷头14向下对五金制品进行喷头14，通过伸缩组件作用在调节板13上，带动调节板13转动，使得调节板13正对五金制品的喷涂面，并通过驱动单元作用在两侧的升降单元上，精确控制放置盘15和工件的高度，从而将工件喷涂面和喷头14的距离保持在合适的范围内，便于喷头14向下均匀喷洒漆料，改善喷涂质量，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备通过喷涂机构可调节喷头14的角度，使得喷头14正对五金制品的喷涂面，不仅如此，通过放置机构固定工件位置，并实现放置盘15和五金制品的升降移动，精确控制并保持工件喷涂面与喷头14的距离，从而可实现均匀喷涂，改善喷涂质量，提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，包括底座(1)、平移机构、平移板(2)、顶板(4)、控制器(5)、压缩机(6)、料箱(7)、混合器(8)、料管(37)、喷涂机构、放置机构和两个支板(9)，所述平移板(2)通过平移机构设置在底座(1)的上方，所述放置机构设置在平移板(2)的上方，所述支板(9)固定在底座(1)的上方，所述顶板(4)架设在两个支板(9)上，所述料箱(7)、混合器(8)、压缩机(6)和控制器(5)均固定在顶板(4)的上方，所述料箱(7)和压缩机(6)均与混合器(8)连接，所述混合器(8)与喷涂机构连接，所述喷涂机构设置在顶板(4)的下方，所述控制器(5)内设有PLC，所述压缩机(6)、混合器(8)和平移机构均与PLC电连接；
所述喷涂机构包括竖杆(10)、滚球(11)、连接块(12)、调节板(13)、喷头(14)和若干伸缩组件，所述滚球(11)通过竖杆(10)固定在顶板(4)的下方，所述连接块(12)固定在调节板(13)的上方，所述喷头(14)固定在调节板(13)的下方，所述喷头(14)通过料管(37)与混合器(8)连接，所述连接块(12)的上方设有凹口，所述滚球(11)与凹口相匹配，所述滚球(11)的球心位于凹口内，所述伸缩组件周向均匀分布在竖杆(10)的外周，所述伸缩组件的顶端与顶板(4)连接所述伸缩组件的底端抵靠在调节板(13)上；
所述放置机构包括放置盘(15)、固定组件和升降组件，所述固定组件设置在放置盘(15)上，所述放置盘(15)通过升降组件设置在平移板(2)的上方，所述升降组件包括驱动单元和两个升降单元，所述驱动单元位于两个升降单元之间，所述升降单元包括第一油管(16)、第二油管(17)、第一密封板(18)、第二密封板(19)和支杆(20)，所述第一油管(16)水平固定在平移板(2)的上方，所述第二油管(17)竖直固定在平移板(2)的上方，所述第一油管(16)与第二油管(17)连通，所述驱动单元与第一密封板(18)传动连接，所述第一密封板(18)的外周与第一油管(16)的内壁密封连接，所述第二密封板(19)的外周与第二油管(17)的内壁密封连接，所述第二密封板(19)通过支杆(20)固定在放置盘(15)的上方。
2.如权利要求1所述的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，所述伸缩组件包括第一电机(21)、丝杆(22)、套管(23)、顶杆(24)和两个限位单元，所述第一电机(21)固定在顶板(4)的下方，所述第一电机(21)与PLC电连接，所述第一电机(21)与丝杆(22)的顶端传动连接，所述丝杆(22)的底端设置在套管(23)内，所述套管(23)的与丝杆(22)的连接处设有与丝杆(22)匹配的螺纹，两个限位单元分别位于套管(23)的两侧，所述顶杆(24)固定在套管(23)的下方。
3.如权利要求2所述的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，所述顶杆(24)的底端设有硅胶球(25)，所述硅胶球(25)抵靠在调节板(13)的上方。
4.如权利要求2所述的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，所述限位单元包括滑板(26)、滑杆(27)和凸板(28)，所述凸板(28)通过滑杆(27)固定在顶板(4)的下方，所述滑板(26)套设在滑杆(27)上，所述滑板(26)与套管(23)固定连接。
5.如权利要求1所述的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，所述喷头(14)的外周设有超声波测距仪(29)，所述超声波测距仪(29)与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，所述伸缩组件的数量为三个。
7.如权利要求1所述的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(30)、驱动轮(31)和两个传动单元，所述第二电机(30)固定在平移板(2)的上方，所述第二电机(30)与PLC电连接，所述第二电机(30)与驱动轮(31)传动连接，两个传动单元关于驱动轮(31)的轴线对称设置，所述传动单元与升降单元一一对应，所述传动单元包括驱动杆(32)和传动杆(33)，所述驱动杆(32)的一端与驱动轮(31)铰接，所述驱动杆(32)的另一端与传动杆(33)的一端铰接，所述传动杆(33)的另一端与第一密封板(18)固定连接。
8.如权利要求7所述的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，所述第二电机(30)为直流伺服电机。
9.如权利要求1所述的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，所述固定组件包括气泵(34)和若干固定单元，所述气泵(34)固定在放置盘(15)的下方，所述固定单元周向均匀分布在放置盘(15)的上方，所述固定单元包括气缸(35)、夹板(36)和气管(3)，所述气泵(34)通过气管(3)与气缸(35)的缸体连通，所述气缸(35)的缸体固定在放置盘(15)的上方，所述气缸(35)的气杆与夹板(36)固定连接。
10.如权利要求1所述的用于五金制品加工的具有调节功能的喷涂设备，其特征在于，所述第一油管(16)的内径小于第二油管(17)的内径。
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