CN110394261A - 一种用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,包括底座、顶板、控制器、放置机构、喷涂机构、两个竖杆和两个密封机构,放置机构包括平台、驱动组件、若干定位组件和若干支脚,定位组件包括条形口、传动锥齿轮、丝杆、平移块、移动板、横杆和夹板,密封机构包括侧板、升降组件、伸缩组件、气缸、套环和密封板,该用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置利用放置机构便于调整容器的位置,使得喷涂机构中的喷管与容器的轴线位于同一直线,便于均匀喷涂,保证喷涂质量,不仅如此,在喷涂过程中通过密封机构可堵住容器的瓶口,防止漆料扩散的容器的外部影响用户的呼吸健康,保证喷涂安全进行,提高了设备的实用性。

Description

一种用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置
技术领域
本发明涉及喷涂设备领域,特别涉及一种用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置。
背景技术
喷涂是通过喷枪或蝶式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法,可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等,喷涂作业生产效率高,适用于手工作业及工业自动化生产,应用范围广,主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式。
对于一些盛放腐蚀性物质的圆柱形容器或者瓶体(如灭火器),常常需要对容器的内部进行喷涂,以隔绝腐蚀性物质对瓶体的腐蚀。但是现有的喷涂装置在进行喷涂时,通常在敞口的容器内进行喷涂,喷出的漆料容易溢出容器的外部,扩散到周围的空气中,影响操作工人的呼吸健康,不仅如此,在进行喷涂时,通常都是依靠喷涂在容器内部旋转对周围的内壁进行喷涂,但是现有的设备无法精确将喷头定位在圆柱形容器的中心轴线位置,导致喷头旋转过程中喷头与容器的内壁之间的距离存在变化,对距离较近的内壁,漆料覆盖较厚,浪费喷涂材料,对距离较远的内壁,漆料覆盖薄,防腐蚀性差,减低喷涂质量,进而导致了现有的喷涂装置实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,包括底座、顶板、控制器、放置机构、喷涂机构、两个竖杆和两个密封机构,所述放置机构设置在底座的上方,所述竖杆固定在底座的上方,所述顶板架设在两个竖杆上,所述控制器固定在顶板的上方,所述控制器内设有PLC,所述喷涂机构位于放置机构的上方,两个密封机构分别喷涂机构的两侧,所述密封机构与支杆一一对应;
所述放置机构包括平台、驱动组件、若干定位组件和若干支脚,所述支脚周向均匀分布在平台的上方,所述平台通过支脚固定在底座的上方,所述驱动组件设置在平台的下方,所述定位组件周向均匀分布在驱动组件的外周,所述定位组件包括条形口、传动锥齿轮、丝杆、平移块、移动板、横杆和夹板,所述条形口设置在平台上,所述驱动组件与传动锥齿轮传动连接,所述传动锥齿轮固定在丝杆的一端,所述丝杆的另一端设置在平移块内,所述平移块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第一螺纹,所述移动板的底端与平移块固定连接,所述移动板的顶端穿过条形口,所述夹板通过横杆与移动板的顶端固定连接;
所述密封机构包括侧板、升降组件、伸缩组件、气缸、套环和密封板,所述侧板固定在竖杆上,所述升降组件和伸缩组件分别位于侧板的上方和下方,所述升降组件与喷涂机构连接,所述伸缩组件与气缸的缸体传动连接,所述套环套设在竖杆上,所述套环与气缸的缸体固定连接,所述气缸的气杆与密封板固定连接,所述密封板的远离气缸的一侧设有半圆柱形的缺口,所述气缸与PLC电连接。
作为优选,为了实现对容器内壁的喷涂,所述喷涂机构包括料箱、增压泵、增压管、喷管、转动组件、第一喷头和两个第二喷头,所述升降组件与料箱传动连接,所述增压泵固定在料箱的下方,所述增压泵与增压管的顶端连通,所述喷管的顶端的外周与增压管的底端的内壁密封连接,所述第一喷头固定在喷管的底端,两个第二喷头固定在喷管的下部的两侧,所述增压泵与PLC电连接,所述转动组件与喷管传动连接。
作为优选,为了带动喷管转动,所述转动组件包括固定盘、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和支撑单元,所述固定盘和第二齿轮分别同轴固定在增压管和喷管上,所述第一电机固定在固定盘上,所述第一电机与PLC电连接,所述第一电机与第一齿轮传动连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮通过支撑单元与固定盘连接。
作为优选,为了支撑喷管转动,所述支撑单元包括环形槽和若干滑块,所述环形槽固定在固定盘的免费,所述滑块周向均匀分布在第二齿轮的上方,所述滑块与环形槽滑动连接,所述环形槽为燕尾槽。
作为优选,为了实现气缸的升降移动,所述伸缩组件包括第二电机、驱动杆和从动杆,所述第二电机固定在侧板的下方,所述第二电机与驱动杆传动连接,所述驱动杆通过从动杆与气缸的缸体铰接,所述第二电机与PLC电连接。
作为优选,为了带动料箱升降移动,所述升降组件包括第三电机、螺杆、轴承和升降板,所述第三电机和轴承分别固定在侧板的上方和顶板的下方,所述第三电机与螺杆传动连接,所述轴承套设在螺杆,所述升降板套设在螺杆上,所述升降板的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的第二螺纹,所述升降板与料箱固定连接。
作为优选,为了带动传动锥齿轮转动,所述驱动组件包括第四电机和驱动锥齿轮,所述第四电机固定在平台的下方,所述第四电机与PLC电连接,所述第四电机与驱动锥齿轮传动连接,所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合。
作为优选,为了检测夹板是否靠在容器上,所述夹板内设有压力计,所述压力计与PLC电连接。
作为优选,为了保证平移块的稳定移动,所述定位组件还包括固定框,所述固定框固定在平台的下方,所述平移块的外周与固定框的内壁密封连接。
作为优选,为了减小容器底部的磨损,所述平台的中心处的上方设有若干凹口,所述凹口内设有滚珠,所述凹口与滚珠相匹配,所述滚珠的球心位于凹口内。
本发明的有益效果是,该用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置利用放置机构便于调整容器的位置,使得喷涂机构中的喷管与容器的轴线位于同一直线,便于均匀喷涂,保证喷涂质量,不仅如此,在喷涂过程中通过密封机构可堵住容器的瓶口,防止漆料扩散的容器的外部影响用户的呼吸健康,保证喷涂安全进行,提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置的结构示意图;
图2是本发明的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置的放置机构的结构示意图;
图3是本发明的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置的密封机构的结构示意图;
图4是图1的A部放大图;
图中:1.底座,2.顶板,3.控制器,4.竖杆,5.平台,6.支脚,7.传动锥齿轮,8.丝杆,9.平移块,10.移动板,11.横杆,12.夹板,13.侧板,14.气缸,15.套环,16.密封板,17.料箱,18.增压泵,19.增压管,20.喷管,21.第一喷头,22.第二喷头,23.固定盘,24.第一电机,25.第一齿轮,26.第二齿轮,27.环形槽,28.滑块,29.第二电机,30.驱动杆,31.从动杆,32.第三电机,33.螺杆,34.轴承,35.升降板,36.第四电机,37.驱动锥齿轮,38.压力计,39.固定框,40.滚珠。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,包括底座1、顶板2、控制器3、放置机构、喷涂机构、两个竖杆4和两个密封机构,所述放置机构设置在底座1的上方,所述竖杆4固定在底座1的上方,所述顶板2架设在两个竖杆4上,所述控制器3固定在顶板2的上方,所述控制器3内设有PLC,所述喷涂机构位于放置机构的上方,两个密封机构分别喷涂机构的两侧,所述密封机构与支杆一一对应;
PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该喷涂装置中,通过两个竖杆4将顶板2固定在底座1的上方,在对圆柱形的容器内壁进行喷涂操作时,将容器放置在放置机构上,而后用户可通过控制器3操作设备运行,PLC控制放置机构启动,通过放置机构调整容器的位置,使得容器正对喷涂机构,方便喷涂机构对从容器的轴线位置对容器的内壁进行均匀的喷涂,保证对容器内部的喷涂质量,并通过两个密封机构对容器的瓶口处进行密封处理,防止喷涂时的漆料扩散的外部空气中,危害用户的呼吸健康,通过进行密封处理,防止漆料扩散,保证喷涂的安全性。
如图2所示,所述放置机构包括平台5、驱动组件、若干定位组件和若干支脚6,所述支脚6周向均匀分布在平台5的上方,所述平台5通过支脚6固定在底座1的上方,所述驱动组件设置在平台5的下方,所述定位组件周向均匀分布在驱动组件的外周,所述定位组件包括条形口、传动锥齿轮7、丝杆8、平移块9、移动板10、横杆11和夹板12,所述条形口设置在平台5上,所述驱动组件与传动锥齿轮7传动连接,所述传动锥齿轮7固定在丝杆8的一端,所述丝杆8的另一端设置在平移块9内,所述平移块9的与丝杆8的连接处设有与丝杆8匹配的第一螺纹,所述移动板10的底端与平移块9固定连接,所述移动板10的顶端穿过条形口,所述夹板12通过横杆11与移动板10的顶端固定连接;
放置机构中,通过多个支脚6对平台5进行支撑,用户将容器放置在平台5的上方后,通过控制器3可操作驱动组件,带动驱动组件外周的各个定位组件中的从动锥齿轮同时进行转动,从动轮带动丝杆8旋转,丝杆8通过第一螺纹作用在平移块9,使得平移块9沿着丝杆8的轴线进行移动,进而带动连接板在平台5的条形口的内侧移动,通过横杆11带动夹板12移动,当夹板12向平台5的中心轴线靠近移动时,通过各个定位组件中的夹板12分别作用在容器的底部的外周上,调整容器的位置,使得容器位于平台5的中心处的上方,便于喷涂机构对容器的内壁进行均匀的喷涂,保证喷涂质量。
如图3所示,所述密封机构包括侧板13、升降组件、伸缩组件、气缸14、套环15和密封板16,所述侧板13固定在竖杆4上,所述升降组件和伸缩组件分别位于侧板13的上方和下方,所述升降组件与喷涂机构连接,所述伸缩组件与气缸14的缸体传动连接,所述套环15套设在竖杆4上,所述套环15与气缸14的缸体固定连接,所述气缸14的气杆与密封板16固定连接,所述密封板16的远离气缸14的一侧设有半圆柱形的缺口,所述气缸14与PLC电连接。
在对容器的瓶口进行密封时,PLC控制气缸14启动,增加气缸14的缸体内的空气量,使得气缸14的气杆远离气缸14的缸体移动,气杆带动密封板16远离竖杆4后,两个密封板16相互抵靠,密封板16上的半圆柱形的缺口组合在一起,方便喷涂机构中的圆柱形的喷管20在该组合成的圆柱形的缺口内上下移动,在两个密封板16抵靠在一起后,PLC控制侧板13下方的伸缩组件启动,作用在气缸14的缸体上,由于套环15与气缸14的缸体保持固定连接,套环15套设在竖杆4上,使得气缸14的缸体沿着竖杆4的方向向下移动,进而带动密封板16向下移动,使得两个抵靠在一起的密封板16堵住容器的瓶口处,防止喷涂时的漆料扩散的外部环境中,污染空气环境的同时影响用户的呼吸健康,通过对容器的瓶口进行密封处理,提高了设备的实用性。
如图1和图4所示,所述喷涂机构包括料箱17、增压泵18、增压管19、喷管20、转动组件、第一喷头21和两个第二喷头22,所述升降组件与料箱17传动连接,所述增压泵18固定在料箱17的下方,所述增压泵18与增压管19的顶端连通,所述喷管20的顶端的外周与增压管19的底端的内壁密封连接,所述第一喷头21固定在喷管20的底端,两个第二喷头22固定在喷管20的下部的两侧,所述增压泵18与PLC电连接,所述转动组件与喷管20传动连接。
料箱17用以储存喷涂所用的漆料,由升降组件带动料箱17向下移动,使得喷管20向下移动伸入到容器内部,PLC控制增压泵18启动,从料箱17中抽取漆料后,通过增压管19输送到喷管20内,漆料流动至喷管20的底部时,通过第一喷头21向下喷出,对容器的底部进行喷涂,通过第二喷头22从侧面喷出,对容器的内壁进行喷涂,利用转动组件带动喷管20进行旋转,使得第二喷头22对容器的侧面的内壁进行均匀的喷涂,从而提高了喷涂质量。
如图4所示,所述转动组件包括固定盘23、第一电机24、第一齿轮25、第二齿轮26和支撑单元,所述固定盘23和第二齿轮26分别同轴固定在增压管19和喷管20上,所述第一电机24固定在固定盘23上,所述第一电机24与PLC电连接,所述第一电机24与第一齿轮25传动连接,所述第一齿轮25与第二齿轮26啮合,所述第二齿轮26通过支撑单元与固定盘23连接。
利用同轴固定在喷管20上的固定盘23便于固定第一电机24,利用支撑单元便于固定第二齿轮26的高度位置,从而使得喷管20与增压管19保持相对的固定,PLC控制第一电机24启动,带动第一齿轮25旋转,第一齿轮25作用在与之啮合的第二齿轮26上,使得第二齿轮26发生旋转,由于第二齿轮26与喷管20保持同轴固定连接,便于带动喷管20进行旋转。
作为优选,为了支撑喷管20转动,所述支撑单元包括环形槽27和若干滑块28,所述环形槽27固定在固定盘23的免费,所述滑块28周向均匀分布在第二齿轮26的上方,所述滑块28与环形槽27滑动连接,所述环形槽27为燕尾槽。环形槽27为燕尾槽,使得滑块28无法脱离环形槽27,利用固定在固定盘23下方的环形槽27,固定了滑块28的转动轨迹,便于支撑喷管20稳定的转动。
如图3所示,所述伸缩组件包括第二电机29、驱动杆30和从动杆31,所述第二电机29固定在侧板13的下方,所述第二电机29与驱动杆30传动连接,所述驱动杆30通过从动杆31与气缸14的缸体铰接,所述第二电机29与PLC电连接。
PLC控制第二电机29启动,带动驱动杆30转动,驱动杆30通过从动杆31作用在气缸14的缸体上,在套环15的限位作用下,使得气缸14沿着竖直方向进行升降移动。
作为优选,为了带动料箱17升降移动,所述升降组件包括第三电机32、螺杆33、轴承34和升降板35,所述第三电机32和轴承34分别固定在侧板13的上方和顶板2的下方,所述第三电机32与螺杆33传动连接,所述轴承34套设在螺杆33,所述升降板35套设在螺杆33上,所述升降板35的与螺杆33的连接处设有与螺杆33匹配的第二螺纹,所述升降板35与料箱17固定连接。
PLC控制第三电机32启动,带动螺杆33在轴承34的支撑作用下旋转,螺杆33通过第二螺纹作用在升降板35上,使得升降板35沿着螺杆33的轴线进行升降移动,进而带动料箱17升降移动。
作为优选,为了带动传动锥齿轮7转动,所述驱动组件包括第四电机36和驱动锥齿轮37,所述第四电机36固定在平台5的下方,所述第四电机36与PLC电连接,所述第四电机36与驱动锥齿轮37传动连接,所述驱动锥齿轮37与传动锥齿轮7啮合。
PLC控制第四电机36启动,带动驱动锥齿轮37旋转,驱动锥齿轮37同时作用在各个与之啮合的定位组件中的传动锥齿轮7上,使得各个传动锥齿轮7同时发生旋转。
作为优选,为了检测夹板12是否靠在容器上,所述夹板12内设有压力计38,所述压力计38与PLC电连接。当夹板12抵靠在容器上后,容器对夹板12产生压力,利用压力计38检测压力,并将压力数据传递给PLC,PLC检测各个定位组件中夹板12内的压力计38所检测到的压力,并比较各个压力的大小,当各个压力数据一致时,表明夹板12已经容器推动平台5的中心处。
作为优选,为了保证平移块9的稳定移动,所述定位组件还包括固定框39,所述固定框39固定在平台5的下方,所述平移块9的外周与固定框39的内壁密封连接。利用固定在平台5下方的固定框39,固定了平移块9的移动方向,使得平移块9在固定框39的内侧,沿着丝杆8的轴线进行滚动的移动。
作为优选,为了减小容器底部的磨损,所述平台5的中心处的上方设有若干凹口,所述凹口内设有滚珠40,所述凹口与滚珠40相匹配,所述滚珠40的球心位于凹口内。容器放置在平台5上后,与平台5凹口内的滚珠40接触,滚珠40可在凹口内滚动,不仅减小了容器的接触面积,同时方便容器调整位置,减小容器底部与平台5之间的摩擦。
该喷涂装置使用时,将容器放置在平台5上,通过驱动组件作用在各个定位组件上,使得定位组件中的各个夹板12同时向平台5的中心轴线靠近移动,通过夹板12将容器调整至平台5的中心的上方,而后控制两个密封机构中的气缸14启动,带动密封板16远离竖杆4,使得两个密封板16相互抵靠后,通过伸缩组件带动气缸14向下移动,使得密封板16向下移动,堵住容器的瓶口后,由升降组件带动料箱17向下移动,使得喷管20向下伸入容器内,增压泵18启动,将漆料输送至第一喷头21和第二喷头22内,利用转动组件带动喷管20转动,使得第一喷头21和第二喷头22在容器内进行均匀的喷涂,保证喷涂质量的同时,密封板16可防止喷涂的气流扩散的容器外部从而影响用户的呼吸健康,保证喷涂安全进行,提高了设备的实用性。
与现有技术相比,该用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置利用放置机构便于调整容器的位置,使得喷涂机构中的喷管20与容器的轴线位于同一直线,便于均匀喷涂,保证喷涂质量,不仅如此,在喷涂过程中通过密封机构可堵住容器的瓶口,防止漆料扩散的容器的外部影响用户的呼吸健康,保证喷涂安全进行,提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、放置机构、喷涂机构、两个竖杆(4)和两个密封机构,所述放置机构设置在底座(1)的上方,所述竖杆(4)固定在底座(1)的上方,所述顶板(2)架设在两个竖杆(4)上,所述控制器(3)固定在顶板(2)的上方,所述控制器(3)内设有PLC,所述喷涂机构位于放置机构的上方,两个密封机构分别喷涂机构的两侧,所述密封机构与支杆一一对应;
所述放置机构包括平台(5)、驱动组件、若干定位组件和若干支脚(6),所述支脚(6)周向均匀分布在平台(5)的上方,所述平台(5)通过支脚(6)固定在底座(1)的上方,所述驱动组件设置在平台(5)的下方,所述定位组件周向均匀分布在驱动组件的外周,所述定位组件包括条形口、传动锥齿轮(7)、丝杆(8)、平移块(9)、移动板(10)、横杆(11)和夹板(12),所述条形口设置在平台(5)上,所述驱动组件与传动锥齿轮(7)传动连接,所述传动锥齿轮(7)固定在丝杆(8)的一端,所述丝杆(8)的另一端设置在平移块(9)内,所述平移块(9)的与丝杆(8)的连接处设有与丝杆(8)匹配的第一螺纹,所述移动板(10)的底端与平移块(9)固定连接,所述移动板(10)的顶端穿过条形口,所述夹板(12)通过横杆(11)与移动板(10)的顶端固定连接;
所述密封机构包括侧板(13)、升降组件、伸缩组件、气缸(14)、套环(15)和密封板(16),所述侧板(13)固定在竖杆(4)上,所述升降组件和伸缩组件分别位于侧板(13)的上方和下方,所述升降组件与喷涂机构连接,所述伸缩组件与气缸(14)的缸体传动连接,所述套环(15)套设在竖杆(4)上,所述套环(15)与气缸(14)的缸体固定连接,所述气缸(14)的气杆与密封板(16)固定连接,所述密封板(16)的远离气缸(14)的一侧设有半圆柱形的缺口,所述气缸(14)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,所述喷涂机构包括料箱(17)、增压泵(18)、增压管(19)、喷管(20)、转动组件、第一喷头(21)和两个第二喷头(22),所述升降组件与料箱(17)传动连接,所述增压泵(18)固定在料箱(17)的下方,所述增压泵(18)与增压管(19)的顶端连通,所述喷管(20)的顶端的外周与增压管(19)的底端的内壁密封连接,所述第一喷头(21)固定在喷管(20)的底端,两个第二喷头(22)固定在喷管(20)的下部的两侧,所述增压泵(18)与PLC电连接,所述转动组件与喷管(20)传动连接。
3.如权利要求2所述的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,所述转动组件包括固定盘(23)、第一电机(24)、第一齿轮(25)、第二齿轮(26)和支撑单元,所述固定盘(23)和第二齿轮(26)分别同轴固定在增压管(19)和喷管(20)上,所述第一电机(24)固定在固定盘(23)上,所述第一电机(24)与PLC电连接,所述第一电机(24)与第一齿轮(25)传动连接,所述第一齿轮(25)与第二齿轮(26)啮合,所述第二齿轮(26)通过支撑单元与固定盘(23)连接。
4.如权利要求3所述的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,所述支撑单元包括环形槽(27)和若干滑块(28),所述环形槽(27)固定在固定盘(23)的免费,所述滑块(28)周向均匀分布在第二齿轮(26)的上方,所述滑块(28)与环形槽(27)滑动连接,所述环形槽(27)为燕尾槽。
5.如权利要求1所述的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,所述伸缩组件包括第二电机(29)、驱动杆(30)和从动杆(31),所述第二电机(29)固定在侧板(13)的下方,所述第二电机(29)与驱动杆(30)传动连接,所述驱动杆(30)通过从动杆(31)与气缸(14)的缸体铰接,所述第二电机(29)与PLC电连接。
6.如权利要求2所述的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,所述升降组件包括第三电机(32)、螺杆(33)、轴承(34)和升降板(35),所述第三电机(32)和轴承(34)分别固定在侧板(13)的上方和顶板(2)的下方,所述第三电机(32)与螺杆(33)传动连接,所述轴承(34)套设在螺杆(33),所述升降板(35)套设在螺杆(33)上,所述升降板(35)的与螺杆(33)的连接处设有与螺杆(33)匹配的第二螺纹,所述升降板(35)与料箱(17)固定连接。
7.如权利要求1所述的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,所述驱动组件包括第四电机(36)和驱动锥齿轮(37),所述第四电机(36)固定在平台(5)的下方,所述第四电机(36)与PLC电连接,所述第四电机(36)与驱动锥齿轮(37)传动连接,所述驱动锥齿轮(37)与传动锥齿轮(7)啮合。
8.如权利要求1所述的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,所述夹板(12)内设有压力计(38),所述压力计(38)与PLC电连接。
9.如权利要求1所述的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,所述定位组件还包括固定框(39),所述固定框(39)固定在平台(5)的下方,所述平移块(9)的外周与固定框(39)的内壁密封连接。
10.如权利要求1所述的用于圆柱形容器内壁加工处理的喷涂装置,其特征在于,所述平台(5)的中心处的上方设有若干凹口,所述凹口内设有滚珠(40),所述凹口与滚珠(40)相匹配,所述滚珠(40)的球心位于凹口内。
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