CN110860746B - 带有工作液处理结构的线割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有工作液处理结构的线割机，涉及线割机技术领域，其技术方案要点是包括机床本体、工作台、走丝机构、供液装置、电极丝以及喷嘴，还包括工作液处理结构，工作液处理结构包括接液槽、过滤装置以及降温装置；过滤装置包括过滤箱、多个通道以及多个框架；过滤箱的一端与接液槽连通；每个框架内固接有滤网；过滤箱的顶部安装有固定机构；固定机构包括多个抵接块、多个驱动块以及第一驱动组件；每个驱动块的一侧设置有第一斜面，每个抵接块的一侧设置有第二斜面；降温装置包括冷却箱，冷却箱和过滤箱之间安装有送液泵；供液装置包括供液泵，供液泵的进口与冷却箱的底部连通，供液泵的出口与喷嘴连通。本发明便于对工作液进行处理。

Description

带有工作液处理结构的线割机

技术领域

本发明涉及线割机技术领域，更具体的说，它涉及一种带有工作液处理结构的线割机。

背景技术

CNC线割机，又称作数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一个移动着的金属线作工作电极，在金属丝和工件之间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的；加工过程中，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动，工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹，在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割而成的细缝轨迹线，从而达到使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。

现有技术可参考授权公告号为CN203956270U的中国实用新型专利，其公开了一种有效提高横向板和纵向板坐标精度的新型CNC线割机，包括机床本体、工作台、走丝机构、高频脉冲电源、供液系统和电极丝；走丝机构上设置有与供液系统相连的喷嘴；工作台包括横向板、纵向板和位移装置，横向板通过位移装置设置在机床本体的顶面，纵向板通过位移装置设置在横向板的顶面；位移装置包括底板和顶板，顶板的端部平行固定有螺纹杆，底板上垂直设置有中间转轴、并在中间转轴上通过轴承设置有蜗轮，蜗轮与螺纹杆的螺纹面相啮合；底板上还设置有电机盒，电机盒包括减速电机、蜗杆和蜗杆调节套，蜗杆一端设置在减速电机的输出端，蜗杆上设置有螺旋状的且与蜗轮相啮合的齿牙，齿牙的齿厚沿轴线方向由一端至另一端逐渐变大，蜗杆的另一端在蜗杆调节套内沿轴向相对移动。

但是，上述设备不便对使用过的工作液进行处理，从而不能使工作液被循环使用，因而容易造成工作液的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带有工作液处理结构的线割机，便于对工作液进行处理，因而能够减少工作液的浪费。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种带有工作液处理结构的线割机，包括机床本体、工作台、走丝机构、供液装置、电极丝以及喷嘴，还包括工作液处理结构，所述工作液处理结构包括沿工作液运动方向依次设置的接液槽、过滤装置以及降温装置；所述接液槽固接于机床本体的顶部；所述过滤装置包括安装于机床本体外的过滤箱、沿过滤箱的长度方向依次开设于过滤箱顶部的多个通道以及一一对应的沿竖向滑移连接于多个通道的多个框架；所述过滤箱的一端与接液槽连通，并且所述过滤箱的顶部开设有取物口，所述取物口上安装有密封盖；所述通道的两端分别延伸至过滤箱的两侧内壁，每个所述框架内固接有滤网；所述过滤箱的顶部安装有用于对多个框架进行固定的固定机构；所述固定机构包括沿过滤箱的宽度方向滑移连接于过滤箱顶部的多个抵接块、沿过滤箱的长度方向滑移连接于过滤箱顶部的多个驱动块以及安装于过滤箱的顶部用于驱动多个抵接块移动的第一驱动组件；多个所述抵接块一一对应的抵接于多个框架，多个所述驱动块与多个抵接块一一对应设置，每个所述驱动块靠近抵接块的一侧设置有第一斜面，每个所述抵接块靠近驱动块的一侧设置有第二斜面，相对的所述第一斜面和第二斜面相匹配；所述降温装置包括冷却箱，所述冷却箱和过滤箱之间安装有送液泵，所述送液泵的进口与所述过滤箱远离接液槽的一端连通，所述送液泵的出口与冷却箱的顶部连通；所述供液装置包括供液泵，所述供液泵的进口与冷却箱的底部连通，所述供液泵的出口与喷嘴连通。

通过采用上述技术方案，喷嘴喷出的工作液先流入到接液槽中，然后从接液槽流入到过滤箱内，接下来启动送液泵，此时经过多个滤网过滤后的工作液进入冷却箱内，随后经过冷却箱冷却后的工作液在供液泵的作用下从喷嘴喷出，从而能使工作液被循环使用；再者，当需要对框架进行固定时，通过驱动组件使驱动块移动，此时驱动块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动抵接块向靠近框架的方向移动，从而便可对框架进行固定，当需要对滤网上的杂质进行清理时，通过驱动组件使驱动块向远离抵接块的方向移动，然后便可将框架取下，从而便可对滤网上的杂质进行处理；综上，通过设置工作液处理结构，便于对工作液进行处理，因而能够减少工作液的浪费。

本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括转动连接于过滤箱顶部且沿过滤箱的长度方向设置的丝杠以及固接于丝杠一端的手轮；多个所述驱动块分别螺纹连接于丝杠，每个所述驱动块的底部固接有滑块，对应所述滑块在过滤箱的顶部开设有供滑块沿过滤箱的长度方向滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动能够驱动多个驱动块移动，这样操作简单、方便；再者，第一滑槽对滑块具有限位作用，从而能够降低驱动块随丝杠同转的可能性。

本发明进一步设置为：每个所述抵接块的底部固接有滑套，对应所述滑套在所述过滤箱的顶部开设有供滑套沿过滤箱的宽度方向滑移的第二滑槽，所述第二滑槽内固接有水平杆，所述滑套滑移连接于水平杆，所述水平杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固接于滑套远离驱动块的一端，另一端固接于第二滑槽远离驱动块的一端内壁。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对滑套具有导向作用，从而能够降低抵接块在沿过滤箱的宽度方向滑移过程中发生偏离的可能性；再者，抵接块向靠近框架的方向移动带动滑套移动，滑套移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态，当驱动块向远离抵接块的方向移动时，此时滑套在弹簧的作用下驱动抵接块复位；通过设置弹簧，便于使抵接块复位，从而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述降温装置还包括从上到下依次安装于冷却箱内的旋转机构以及降温机构；所述旋转机构包括水平固接于冷却箱内壁的第一水平板、竖直转动连接于第一水平板顶部的竖轴以及固接于竖轴的顶部且形状呈圆锥形的降温罩；所述冷却箱的侧壁上安装有用于驱动竖轴转动的第二驱动组件，所述冷却箱的顶部连通有补液管，并且所述冷却箱上安装有第一降温组件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件使竖轴转动，竖轴转动驱动降温罩转动，这样便于使工作液做离心运动，从而能够将工作液抛洒开，因而便于对工作液进行降温。

本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括安装于冷却箱外侧壁的驱动电机、水平转动连接于第一水平板顶部的第一水平轴以及固接于第一水平轴靠近竖轴一端的蜗杆；所述驱动电机的输出轴贯穿冷却箱的侧壁并向冷却箱内延伸与第一水平轴远离竖轴的一端固定连接；所述竖轴的底部固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动第一水平轴转动，第一水平轴转动驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动竖轴转动；通过设置第二驱动组件，便于驱动竖轴转动。

本发明进一步设置为：所述第一降温组件包括安装于冷却箱顶部的多个风机、套设固定于冷却箱外侧壁的环形管以及沿环形管的周向依次连通于环形管内周面的多个连接管；每个所述风机的进风口与环形管连通；每个所述连接管向下倾斜设置，并且每个所述连接管远离环形管的一端与冷却箱的内腔连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机使环形管产生负压，然后在连接管和补液管的作用下连通管上部空腔中的空气发生循环，从而便于对冷却箱的内部进行降温，因而便于对工作液进行降温。

本发明进一步设置为：所述降温机构包括固接于冷却箱内壁且处于降温罩下方的连通管、固接于冷却箱内壁且处于连通管下方的第二水平板、转动连接于第二水平板顶部的第二水平轴以及固接于第二水平轴靠近连通管轴心线一端的水轮；所述连通管的形状呈圆台形，并且所述连通管的横截面从上到下依次减小，所述连通管的出口对应水轮设置。

通过采用上述技术方案，从连通管出口流出的工作液驱动水轮转动，水轮转动能够再次使工作液分散开，因而能够进一步对工作液进行降温。

本发明进一步设置为：所述第二水平板的顶部安装有第二降温组件，所述第二降温组件包括套设固定于第二水平轴的主锥齿轮以及沿主锥齿轮的周向依次转动连接于第二水平板的多个第三水平轴；每个所述第三水平轴靠近主锥齿轮的一端固接有从锥齿轮，所述从锥齿轮与主锥齿轮啮合；每个所述第三水平轴远离主锥齿轮的一端固接有扇叶，对应所述扇叶在冷却箱的侧壁上开设有通孔，所述通孔的外端固接有排气管，所述排气管向上倾斜设置，所述排气管远离通孔的一端设置有多个向下倾斜设置的散热片。

通过采用上述技术方案，水轮转动驱动第二水平轴转动，第二水平轴转动驱动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动驱动从锥齿轮转动，从锥齿轮转动驱动第三水平轴转动，第三水平轴转动驱动扇叶转动，此时在通孔的作用下便于对冷却箱的内部进行降温；通过设置散热片，便于进行散热。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.喷嘴喷出的工作液先流入到接液槽中，然后从接液槽流入到过滤箱内，接下来启动送液泵，此时经过多个滤网过滤后的工作液进入冷却箱内，随后经过冷却箱冷却后的工作液在供液泵的作用下从喷嘴喷出，从而能使工作液被循环使用；再者，当需要对框架进行固定时，通过驱动组件使驱动块移动，此时驱动块在第一斜面和第二斜面的作用下驱动抵接块向靠近框架的方向移动，从而便可对框架进行固定，当需要对滤网上的杂质进行清理时，通过驱动组件使驱动块向远离抵接块的方向移动，然后便可将框架取下，从而便可对滤网上的杂质进行处理；综上，通过设置工作液处理结构，便于对工作液进行处理，因而能够减少工作液的浪费；

2.通过第二驱动组件使竖轴转动，竖轴转动驱动降温罩转动，这样便于使工作液做离心运动，从而能够将工作液抛洒开，因而便于对工作液进行降温；

3.水轮转动驱动第二水平轴转动，第二水平轴转动驱动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动驱动从锥齿轮转动，从锥齿轮转动驱动第三水平轴转动，第三水平轴转动驱动扇叶转动，此时在通孔的作用下便于对冷却箱的内部进行降温；通过设置散热片，便于进行散热。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显过滤装置的结构示意图；

图3为实施例中凸显弹簧的爆炸图；

图4为实施例中凸显降温装置的局部剖视图；

图5为实施例中凸显第二降温组件的局部剖视图。

图中：1、机床本体；2、接液槽；3、过滤装置；31、过滤箱；311、取物口；312、密封盖；313、第一滑槽；314、第二滑槽；315、水平杆；316、弹簧；32、通道；33、框架；34、滤网；4、固定机构；41、抵接块；411、滑套；42、驱动块；421、滑块；43、第一斜面；44、第二斜面；45、第一驱动组件；451、丝杠；452、手轮；5、降温装置；51、冷却箱；52、送液泵；6、旋转机构；61、第一水平板；62、竖轴；63、降温罩；64、补液管；65、第二驱动组件；651、驱动电机；652、第一水平轴；653、蜗杆；654、蜗轮；66、第一降温组件；661、风机；662、环形管；663、连接管；7、降温机构；71、连通管；72、第二水平板；73、第二水平轴；74、水轮；75、第二降温组件；751、主锥齿轮；752、第三水平轴；753、从锥齿轮；754、扇叶；755、通孔；756、排气管；757、散热片；8、供液装置；81、供液泵；9、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种带有工作液处理结构的线割机，如图1所示，包括机床本体1、工作台、走丝机构、供液装置8、电极丝以及喷嘴9，还包括工作液处理结构，工作液处理结构包括沿工作液运动方向依次设置的接液槽2、过滤装置3以及降温装置5；接液槽2固接于机床本体1的顶部。

如图1和图2所示，过滤装置3包括安装于机床本体1外的过滤箱31、沿过滤箱31的长度方向依次开设于过滤箱31顶部的多个通道32以及一一对应的沿竖向滑移连接于多个通道32的多个框架33；过滤箱31的一端通过管道与接液槽2连通，管道与接液槽2的连接处设置有过滤网34，并且过滤箱31的顶部开设有取物口311，取物口311上安装有密封盖312；通道32的两端分别延伸至过滤箱31的两侧内壁，每个框架33内固接有滤网34，多个滤网34的目数沿工作液的运动方向依次增大，从而便于对工作液进行多级过滤；过滤箱31的顶部安装有用于对多个框架33进行固定的固定机构4；固定机构4包括沿过滤箱31的宽度方向滑移连接于过滤箱31顶部的多个抵接块41、沿过滤箱31的长度方向滑移连接于过滤箱31顶部的多个驱动块42以及安装于过滤箱31的顶部用于驱动多个抵接块41移动的第一驱动组件45；多个抵接块41一一对应的抵接于多个框架33，多个驱动块42与多个抵接块41一一对应设置，每个驱动块42靠近抵接块41的一侧设置有第一斜面43，每个抵接块41靠近驱动块42的一侧设置有第二斜面44，相对的第一斜面43和第二斜面44相匹配。当需要对框架33进行固定时，通过驱动组件使驱动块42移动，此时驱动块42在第一斜面43和第二斜面44的作用下驱动抵接块41向靠近框架33的方向移动，从而便可对框架33进行固定，当需要对滤网34上的杂质进行清理时，通过驱动组件使驱动块42向远离抵接块41的方向移动，然后便可将框架33取下，从而便可对滤网34上的杂质进行处理；综上，通过设置过滤装置3，便于对滤网34上的杂质进行处理。

第一驱动组件45包括通过轴承转动连接于过滤箱31顶部且沿过滤箱31的长度方向设置的丝杠451以及固接于丝杠451一端的手轮452；多个驱动块42分别螺纹连接于丝杠451，每个驱动块42的底部固接有滑块421，对应滑块421在过滤箱31的顶部开设有供滑块421沿过滤箱31的长度方向滑移的第一滑槽313。通过转动手轮452转动丝杠451，丝杠451转动能够驱动多个驱动块42移动，这样操作简单、方便；再者，第一滑槽313对滑块421具有限位作用，从而能够降低驱动块42随丝杠451同转的可能性。

如图2和图3所示，每个抵接块41的底部固接有滑套411，对应滑套411在过滤箱31的顶部开设有供滑套411沿过滤箱31的宽度方向滑移的第二滑槽314，第二滑槽314内固接有水平杆315，滑套411滑移连接于水平杆315，水平杆315上套接有弹簧316，弹簧316的一端固接于滑套411远离驱动块42的一端，另一端固接于第二滑槽314远离驱动块42的一端内壁。第二滑槽314对滑套411具有导向作用，从而能够降低抵接块41在沿过滤箱31的宽度方向滑移过程中发生偏离的可能性；再者，抵接块41向靠近框架33的方向移动带动滑套411移动，滑套411移动对弹簧316进行抵压，此时弹簧316处于被压缩状态，当驱动块42向远离抵接块41的方向移动时，此时滑套411在弹簧316的作用下驱动抵接块41复位；通过设置弹簧316，便于使抵接块41复位，从而能够降低操作人员的劳动强度。

如图1和图4所示，降温装置5包括冷却箱51，冷却箱51和过滤箱31之间安装有送液泵52，送液泵52的进口通过管道与过滤箱31远离接液槽2的一端连通，送液泵52的出口通过管道与冷却箱51的顶部连通；降温装置5还包括从上到下依次安装于冷却箱51内的旋转机构6以及降温机构7。

如图4和图5所示，旋转机构6包括水平固接于冷却箱51内壁的第一水平板61、通过轴承竖直转动连接于第一水平板61顶部的竖轴62以及固接于竖轴62的顶部且形状呈圆锥形的降温罩63；冷却箱51的侧壁上安装有用于驱动竖轴62转动的第二驱动组件65，冷却箱51的顶部连通有补液管64，并且冷却箱51上安装有第一降温组件66。通过第二驱动组件65使竖轴62转动，竖轴62转动驱动降温罩63转动，这样便于使工作液做离心运动，从而能够将工作液抛洒开，因而便于对工作液进行降温。

第二驱动组件65包括安装于冷却箱51外侧壁的驱动电机651、通过轴承水平转动连接于第一水平板61顶部的第一水平轴652以及固接于第一水平轴652靠近竖轴62一端的蜗杆653；驱动电机651的输出轴贯穿冷却箱51的侧壁并向冷却箱51内延伸与第一水平轴652远离竖轴62的一端固定连接；竖轴62的底部固接有蜗轮654，蜗轮654与蜗杆653相互啮合。启动驱动电机651，驱动电机651的输出轴驱动第一水平轴652转动，第一水平轴652转动驱动蜗杆653转动，蜗杆653转动驱动蜗轮654转动，蜗轮654转动带动竖轴62转动；通过设置第二驱动组件65，便于驱动竖轴62转动。

第一降温组件66包括安装于冷却箱51顶部的多个风机661、套设固定于冷却箱51外侧壁的环形管662以及沿环形管662的周向依次连通于环形管662内周面的多个连接管663；每个风机661的进风口与环形管662连通，每个风机661的出风口可通过管道与工作液箱（图中未示出）连通；每个连接管663向下倾斜设置，并且每个连接管663远离环形管662的一端与冷却箱51的内腔连通。启动风机661，风机661使环形管662产生负压，然后在连接管663和补液管64的作用下连通管71上部空腔中的空气发生循环，从而便于对冷却箱51的内部进行降温，因而便于对工作液进行降温。

如图4和图5所示，降温机构7包括固接于冷却箱51内壁且处于降温罩63下方的连通管71、固接于冷却箱51内壁且处于连通管71下方的第二水平板72、通过轴承转动连接于第二水平板72顶部的第二水平轴73以及固接于第二水平轴73靠近连通管71轴心线一端的水轮74；连通管71的形状呈圆台形，并且连通管71的横截面从上到下依次减小，连通管71的出口对应水轮74设置。从连通管71出口流出的工作液驱动水轮74转动，水轮74转动能够再次使工作液分散开，因而能够进一步对工作液进行降温。

第二水平板72的顶部安装有第二降温组件75，第二降温组件75包括套设固定于第二水平轴73的主锥齿轮751以及沿主锥齿轮751的周向依次通过轴承转动连接于第二水平板72的多个第三水平轴752；每个第三水平轴752靠近主锥齿轮751的一端固接有从锥齿轮753，从锥齿轮753与主锥齿轮751啮合；每个第三水平轴752远离主锥齿轮751的一端固接有扇叶754，对应扇叶754在冷却箱51的侧壁上开设有通孔755，通孔755的外端固接有排气管756，排气管756向上倾斜设置，排气管756远离通孔755的一端设置有多个向下倾斜设置的散热片757。水轮74转动驱动第二水平轴73转动，第二水平轴73转动驱动主锥齿轮751转动，主锥齿轮751转动驱动从锥齿轮753转动，从锥齿轮753转动驱动第三水平轴752转动，第三水平轴752转动驱动扇叶754转动，此时在通孔755的作用下便于对冷却箱51的内部进行降温；通过设置散热片757，便于进行散热。

如图1所示，供液装置8包括供液泵81，供液泵81的进口通过管道与冷却箱51的底部连通，管道上安装有手动阀，供液泵81的出口通过管道与喷嘴9连通。

工作原理如下：喷嘴9喷出的工作液先流入到接液槽2中，然后从接液槽2流入到过滤箱31内，接下来启动送液泵52，此时经过多个滤网34过滤后的工作液进入冷却箱51内；进入冷却箱51的工作液依次经过降温罩和水轮74，此时便可对工作液进行冷却，经过冷却后的工作液在供液泵81的作用下从喷嘴9喷出，从而能使工作液被循环使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种带有工作液处理结构的线割机，包括机床本体(1)、工作台、走丝机构、供液装置(8)、电极丝以及喷嘴(9)，其特征在于：还包括工作液处理结构，所述工作液处理结构包括沿工作液运动方向依次设置的接液槽(2)、过滤装置(3)以及降温装置(5)；所述接液槽(2)固接于机床本体(1)的顶部；

所述过滤装置(3)包括安装于机床本体(1)外的过滤箱(31)、沿过滤箱(31)的长度方向依次开设于过滤箱(31)顶部的多个通道(32)以及一一对应的沿竖向滑移连接于多个通道(32)的多个框架(33)；所述过滤箱(31)的一端与接液槽(2)连通，并且所述过滤箱(31)的顶部开设有取物口(311)，所述取物口(311)上安装有密封盖(312)；所述通道(32)的两端分别延伸至过滤箱(31)的两侧内壁，每个所述框架(33)内固接有滤网(34)；所述过滤箱(31)的顶部安装有用于对多个框架(33)进行固定的固定机构(4)；

所述固定机构(4)包括沿过滤箱(31)的宽度方向滑移连接于过滤箱(31)顶部的多个抵接块(41)、沿过滤箱(31)的长度方向滑移连接于过滤箱(31)顶部的多个驱动块(42)以及安装于过滤箱(31)的顶部用于驱动多个抵接块(41)移动的第一驱动组件(45)；多个所述抵接块(41)一一对应的抵接于多个框架(33)，多个所述驱动块(42)与多个抵接块(41)一一对应设置，每个所述驱动块(42)靠近抵接块(41)的一侧设置有第一斜面(43)，每个所述抵接块(41)靠近驱动块(42)的一侧设置有第二斜面(44)，相对的所述第一斜面(43)和第二斜面(44)相匹配；

所述降温装置(5)包括冷却箱(51)，所述冷却箱(51)和过滤箱(31)之间安装有送液泵(52)，所述送液泵(52)的进口与所述过滤箱(31)远离接液槽(2)的一端连通，所述送液泵(52)的出口与冷却箱(51)的顶部连通；所述供液装置(8)包括供液泵(81)，所述供液泵(81)的进口与冷却箱(51)的底部连通，所述供液泵(81)的出口与喷嘴(9)连通；

所述降温装置(5)还包括从上到下依次安装于冷却箱(51)内的旋转机构(6)以及降温机构(7)；所述旋转机构(6)包括水平固接于冷却箱(51)内壁的第一水平板(61)、竖直转动连接于第一水平板(61)顶部的竖轴(62)以及固接于竖轴(62)的顶部且形状呈圆锥形的降温罩(63)；所述冷却箱(51)的侧壁上安装有用于驱动竖轴(62)转动的第二驱动组件(65)，所述冷却箱(51)的顶部连通有补液管(64)，并且所述冷却箱(51)上安装有第一降温组件(66)；所述第二驱动组件(65)包括安装于冷却箱(51)外侧壁的驱动电机(651)、水平转动连接于第一水平板(61)顶部的第一水平轴(652)以及固接于第一水平轴(652)靠近竖轴(62)一端的蜗杆(653)；所述驱动电机(651)的输出轴贯穿冷却箱(51)的侧壁并向冷却箱(51)内延伸与第一水平轴(652)远离竖轴(62)的一端固定连接；所述竖轴(62)的底部固接有蜗轮(654)，所述蜗轮(654)与蜗杆(653)相互啮合；所述第一降温组件(66)包括安装于冷却箱(51)顶部的多个风机(661)、套设固定于冷却箱(51)外侧壁的环形管(662)以及沿环形管(662)的周向依次连通于环形管(662)内周面的多个连接管(663)；每个所述风机(661)的进风口与环形管(662)连通；每个所述连接管(663)向下倾斜设置，并且每个所述连接管(663)远离环形管(662)的一端与冷却箱(51)的内腔连通；所述降温机构(7)包括固接于冷却箱(51)内壁且处于降温罩(63)下方的连通管(71)、固接于冷却箱(51)内壁且处于连通管(71)下方的第二水平板(72)、转动连接于第二水平板(72)顶部的第二水平轴(73)以及固接于第二水平轴(73)靠近连通管(71)轴心线一端的水轮(74)；所述连通管(71)的形状呈圆台形，并且所述连通管(71)的横截面从上到下依次减小，所述连通管(71)的出口对应水轮(74)设置；所述第二水平板(72)的顶部安装有第二降温组件(75)，所述第二降温组件(75)包括套设固定于第二水平轴(73)的主锥齿轮(751)以及沿主锥齿轮(751)的周向依次转动连接于第二水平板(72)的多个第三水平轴(752)；每个所述第三水平轴(752)靠近主锥齿轮(751)的一端固接有从锥齿轮(753)，所述从锥齿轮(753)与主锥齿轮(751)啮合；每个所述第三水平轴(752)远离主锥齿轮(751)的一端固接有扇叶(754)，对应所述扇叶(754)在冷却箱(51)的侧壁上开设有通孔(755)，所述通孔(755)的外端固接有排气管(756)，所述排气管(756)向上倾斜设置，所述排气管(756)远离通孔(755)的一端设置有多个向下倾斜设置的散热片(757)。

2.根据权利要求1所述的带有工作液处理结构的线割机，其特征在于：所述第一驱动组件(45)包括转动连接于过滤箱(31)顶部且沿过滤箱(31)的长度方向设置的丝杠(451)以及固接于丝杠(451)一端的手轮(452)；多个所述驱动块(42)分别螺纹连接于丝杠(451)，每个所述驱动块(42)的底部固接有滑块(421)，对应所述滑块(421)在过滤箱(31)的顶部开设有供滑块(421)沿过滤箱(31)的长度方向滑移的第一滑槽(313)。

3.根据权利要求2所述的带有工作液处理结构的线割机，其特征在于：每个所述抵接块(41)的底部固接有滑套(411)，对应所述滑套(411)在所述过滤箱(31)的顶部开设有供滑套(411)沿过滤箱(31)的宽度方向滑移的第二滑槽(314)，所述第二滑槽(314)内固接有水平杆(315)，所述滑套(411)滑移连接于水平杆(315)，所述水平杆(315)上套接有弹簧(316)，所述弹簧(316)的一端固接于滑套(411)远离驱动块(42)的一端，另一端固接于第二滑槽(314)远离驱动块(42)的一端内壁。

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