CN210649942U - 一种圆形陶瓷靶材磨斜边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，包括本体，所述本体的内部左侧设有转动机构，所述转动机构的底端与本体的左侧内部底端相固接，所述转动机构的顶端偏下位置通过轴承与本体的左侧顶端活动相连，所述连接架的冷却冲洗机构左侧固接有固定机构，所述固定机构与转动机构同轴。该圆形陶瓷靶材磨斜边机，通过水管座、送水管和水冷管的配合，实现了加工位置的冷却，通过活动杆、滑杆、螺纹杆、转盘和电磨的配合，实现了陶瓷靶材的磨斜边操作，通过上述结构，实现了陶瓷靶材的磨斜边操作，相对于手持操作，本实用新型的磨斜边操作更稳定，操作者无需长时间手持加工设备，极大的降低了劳动强度，增加了工作效率。

Description

一种圆形陶瓷靶材磨斜边机

技术领域

本实用新型涉及圆形陶瓷靶材磨斜边机技术领域，具体为一种圆形陶瓷靶材磨斜边机。

背景技术

陶瓷靶材包括ITO靶、氧化镁靶、氧化铁靶、氮化硅靶和碳化硅靶等，陶瓷靶材主题采用烧结工艺，在烧结完毕后对其表面进行进一步加工处理，由于烧结完毕后的陶瓷靶材其外壁与平面间的夹角为90°，易形成锋利毛边，易在磕碰过程中产生碎块，从而影响整体靶材的质量，因此需要对陶瓷靶材进行磨斜边操作，现有的磨斜边操作常采用人工手持电磨进行操作，使用该操作方式，工人由于长时间手持电磨，导致胳膊易疲劳，从而提高失误率，进而带来损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，以解决上述背景技术中提出的磨斜边操作常采用人工手持电磨进行操作，使用该操作方式，工人由于长时间手持电磨，导致胳膊易疲劳，从而提高失误率，进而带来损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，包括本体，所述本体的内部左侧设有转动机构，所述转动机构的底端与本体的左侧内部底端相固接，所述转动机构的顶端偏下位置通过轴承与本体的左侧顶端活动相连，所述本体的内部右侧设有控制机构，所述控制机构与本体活动相连，所述本体的顶端通过铆钉与连接架的两端相固接，所述本体的左侧偏上位置与塞块过盈配合，所述连接架的顶端固接有冷却冲洗机构，所述连接架的冷却冲洗机构左侧固接有固定机构，所述固定机构与转动机构同轴。

优选的，所述本体包括外壳、支柱、电机室、控制室和水槽，所述外壳的内部固接有支柱，所述支柱将外壳的内部分割成左侧的电机室和右侧的控制室，所述外壳的顶端左侧固接有水槽，所述水槽的左侧底端与塞块过盈配合。

优选的，所述转动机构包括电机、连接块、电机套、转轴和工作台，所述电机的两侧均通过连接块与电机套的内壁相固接，所述电机套与电机室的底端相固接，所述电机的输出轴与转轴底端过盈配合，所述转轴通过轴承与水槽的中间位置活动相连，所述转轴的顶端与工作台相固接。

优选的，所述控制机构包括活动杆、滑杆、螺纹杆、转盘和电磨，所述活动杆的左上角与电磨活动相连，所述活动杆的底端与滑杆滑动相连，所述滑杆的左侧与支柱的下侧相固接，所述滑杆的右侧与外壳的右侧侧壁相固接，所述活动杆与螺纹杆的中间位置螺纹相连，所述螺纹杆的左端通过轴承与支柱的偏上位置活动相连，所述螺纹杆的右端偏左位置通过轴承与外壳的右侧中间位置活动相连，所述螺纹杆的右端与转盘相固接。

优选的，所述冷却冲洗机构包括水管座、送水管和水冷管，所述水管座与连接架的中间位置相固接，所述水管座的轴线位置与送水管相固接，所述送水管的底端与水冷管的顶端相固接。

优选的，所述固定机构包括液压缸、液压杆、转块和橡胶套，所述液压缸的底端与液压杆的顶端滑动相连，所述液压杆的底端通过轴承与转块的顶端活动相连，所述转块的底端外壁与橡胶套相套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形陶瓷靶材磨斜边机，通过工作台、液压缸、液压杆、转块和橡胶套的配合，实现了陶瓷靶材的固定，通过电机、连接块、电机套、转轴和工作台的配合，实现了陶瓷靶材的转动，通过水管座、送水管和水冷管的配合，实现了加工位置的冷却，通过活动杆、滑杆、螺纹杆、转盘和电磨的配合，实现了陶瓷靶材的磨斜边操作，通过上述结构，实现了陶瓷靶材的磨斜边操作，相对于手持操作，本实用新型的磨斜边操作更稳定，操作者无需长时间手持加工设备，极大的降低了劳动强度，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的电机和电机套结构示意图。

图3为图1的液压杆和橡胶套结构示意图。

图4为图1的塞块和连接架结构示意图。

图中：1、本体，101、外壳，102、支柱，103、电机室，104、控制室，105、水槽，2、转动机构，201、电机，202、连接块，203、电机套，204、转轴，205、工作台，3、控制机构，301、活动杆，302、滑杆，303、螺纹杆，304、转盘，305、电磨，4、冷却冲洗机构，401、水管座，402、送水管，403、水冷管，5、固定机构，501、液压缸，502、液压杆，503、转块，504、橡胶套，6、塞块，7、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，包括本体1，本体1的内部左侧设有转动机构2，转动机构2的底端与本体1的左侧内部底端相固接，转动机构2的顶端偏下位置通过轴承与本体1的左侧顶端活动相连，本体1的内部右侧设有控制机构3，控制机构3与本体1活动相连，本体1的顶端通过铆钉与连接架7的两端相固接，本体1的左侧偏上位置与塞块6过盈配合，连接架7的顶端固接有冷却冲洗机构4，连接架7的冷却冲洗机构4左侧固接有固定机构5，固定机构5与转动机构2同轴，转动机构2和固定机构5配合将陶瓷靶材夹持，使陶瓷靶材在转动机构2的带动下转动，从而在控制机构3的作用下进行磨斜边操作，冷却冲洗机构4的顶端与外接送水机构相连通，从而使加工处冷却降温，防止加工产生的碎屑发生起雾现象，进而对操作者造成身体困扰。

本体1包括外壳101、支柱102、电机室103、控制室104和水槽105，外壳101的内部固接有支柱102，支柱102将外壳101的内部分割成左侧的电机室103和右侧的控制室104，外壳101的顶端左侧固接有水槽105，水槽105的左侧底端与塞块6过盈配合，塞块6使水槽105内的水能够排出。

转动机构2包括电机201、连接块202、电机套203、转轴204和工作台205，电机201的两侧均通过连接块202与电机套203的内壁相固接，电机201为伺服电机，外接电源220V，转速可调节，型号为ED SM T-2T110-050A，电机套203与电机室103的底端相固接，电机201的输出轴与转轴204底端过盈配合，转轴204通过轴承与水槽105的中间位置活动相连，电机201的输出轴能够带动转轴204转动，转轴204的顶端与工作台205相固接，转轴204能够带动工作台205转动。

控制机构3包括活动杆301、滑杆302、螺纹杆303、转盘304和电磨305，活动杆301的左上角与电磨305活动相连，电磨305为常见手持类电磨，机身为桶状，通过连接套和螺栓与活动杆301相固接，通过转动螺栓可实现电磨305的角度固定，活动杆301的底端与滑杆302滑动相连，滑杆302使活动杆301能够稳定滑动，滑杆302的左侧与支柱102的下侧相固接，滑杆302的右侧与外壳101的右侧侧壁相固接，活动杆301与螺纹杆303的中间位置螺纹相连，螺纹杆303转动时，能够使活动杆301在螺纹的转动向左或向右滑动，从而带动电磨305运动，进而对工作台205上的陶瓷靶材进行磨斜边操作，螺纹杆303的左端通过轴承与支柱102的偏上位置活动相连，螺纹杆303的右端偏左位置通过轴承与外壳101的右侧中间位置活动相连，螺纹杆303的右端与转盘304相固接，转盘304便于螺纹杆303的转动。

冷却冲洗机构4包括水管座401、送水管402和水冷管403，水管座401与连接架7的中间位置相固接，水管座401的轴线位置与送水管402相固接，送水管402的顶端与外接进水机构相连通，送水管402的底端与水冷管403的顶端相固接，水冷管403为机床常见的冷却液管，其出液口的方向可根据实际情况自行调节。

固定机构5包括液压缸501、液压杆502、转块503和橡胶套504，液压缸501的底端与液压杆502的顶端滑动相连，液压缸501与液压杆502为一个液压设备中的两个结构，该液压设备为轻型液压设备，在本实用新型中为方便表述因此将其进行了拆分，液压杆502的底端通过轴承与转块503的顶端活动相连，转块503的底端外壁与橡胶套504相套接，转块503带动橡胶套504与陶瓷靶材相贴合，从而使陶瓷靶材固定在工作台205上。

将陶瓷靶材与工作台205同轴，并使陶瓷靶材的下表面与工作台205的上表面相贴合，启动固定机构5的液压设备，液压缸501内的液压液将液压杆502向下运动，从而使液压杆502的底端带动转块503和橡胶套504与陶瓷靶材相贴合，进而使陶瓷靶材在转块503和工作台205的作用下固定，启动电磨305，使电磨305开始工作，与此同时，外接进水装置将冷却室经送水管402和水冷管403泵向加工位置，转动转盘304，使转盘304带动螺纹杆303转动，使活动杆301在螺纹的作用下向左运动，从而使活动杆301在滑杆302的作用下稳定运动，使活动杆301带动电磨305与陶瓷靶材相接触，进而实现陶瓷靶材的磨斜边操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）的内部左侧设有转动机构（2），所述转动机构（2）的底端与本体（1）的左侧内部底端相固接，所述转动机构（2）的顶端偏下位置通过轴承与本体（1）的左侧顶端活动相连，所述本体（1）的内部右侧设有控制机构（3），所述控制机构（3）与本体（1）活动相连，所述本体（1）的顶端通过铆钉与连接架（7）的两端相固接，所述本体（1）的左侧偏上位置与塞块（6）过盈配合，所述连接架（7）的顶端固接有冷却冲洗机构（4），所述连接架（7）的冷却冲洗机构（4）左侧固接有固定机构（5），所述固定机构（5）与转动机构（2）同轴。

2.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，其特征在于：所述本体（1）包括外壳（101）、支柱（102）、电机室（103）、控制室（104）和水槽（105），所述外壳（101）的内部固接有支柱（102），所述支柱（102）将外壳（101）的内部分割成左侧的电机室（103）和右侧的控制室（104），所述外壳（101）的顶端左侧固接有水槽（105），所述水槽（105）的左侧底端与塞块（6）过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，其特征在于：所述转动机构（2）包括电机（201）、连接块（202）、电机套（203）、转轴（204）和工作台（205），所述电机（201）的两侧均通过连接块（202）与电机套（203）的内壁相固接，所述电机套（203）与电机室（103）的底端相固接，所述电机（201）的输出轴与转轴（204）底端过盈配合，所述转轴（204）通过轴承与水槽（105）的中间位置活动相连，所述转轴（204）的顶端与工作台（205）相固接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，其特征在于：所述控制机构（3）包括活动杆（301）、滑杆（302）、螺纹杆（303）、转盘（304）和电磨（305），所述活动杆（301）的左上角与电磨（305）活动相连，所述活动杆（301）的底端与滑杆（302）滑动相连，所述滑杆（302）的左侧与支柱（102）的下侧相固接，所述滑杆（302）的右侧与外壳（101）的右侧侧壁相固接，所述活动杆（301）与螺纹杆（303）的中间位置螺纹相连，所述螺纹杆（303）的左端通过轴承与支柱（102）的偏上位置活动相连，所述螺纹杆（303）的右端偏左位置通过轴承与外壳（101）的右侧中间位置活动相连，所述螺纹杆（303）的右端与转盘（304）相固接。

5.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，其特征在于：所述冷却冲洗机构（4）包括水管座（401）、送水管（402）和水冷管（403），所述水管座（401）与连接架（7）的中间位置相固接，所述水管座（401）的轴线位置与送水管（402）相固接，所述送水管（402）的底端与水冷管（403）的顶端相固接。

6.根据权利要求1所述的一种圆形陶瓷靶材磨斜边机，其特征在于：所述固定机构（5）包括液压缸（501）、液压杆（502）、转块（503）和橡胶套（504），所述液压缸（501）的底端与液压杆（502）的顶端滑动相连，所述液压杆（502）的底端通过轴承与转块（503）的顶端活动相连，所述转块（503）的底端外壁与橡胶套（504）相套接。

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