CN203956274U - 线切割过滤水箱 - Google Patents

Abstract

线切割过滤水箱，包括进水口、沉淀区、第一吸附过滤区、第二吸附过滤区、水泵、滤芯过滤装置，其特征在于，还包括设于进水口与沉淀区之间的磁性滚桶，所述磁性滚桶由电机驱动，所述磁性滚桶上接触设有刮片，所述刮片另一端延伸至残渣盒中。从进水口进入的冷却液先于磁性滚桶接触，磁性滚桶将冷却液中的铁屑等杂质吸附住，并通过自身的转动将其带出。转动过程中被带出的铁屑等杂质被刮片刮下，并随着刮片进入残渣盒中。

Description

线切割过滤水箱

技术领域

本实用新型涉及一种线切割机床的工具，具体涉及一种线切割机床冷却液的过滤水箱。

背景技术

目前，随着技术的进步，对金属加工工艺的要求越来越高，这些工件需要先进行切割，才能完成后续工艺。在线切割机床电蚀工件的同时，电极丝本身也在损耗，其损耗的过程中会产生杂质及铁屑，需要一个线切割机床冷却液的过滤水箱不断进行过滤除去铁屑和杂质。

目前的线切割机床冷却液的循环过滤水箱采用的过滤措施比较简单，很难把线切割机床工作时产生的杂质及铁屑过滤干净，因此工作时所使用的工作液中带有杂质及铁屑，而且随着线切割机床工作时间的增长，杂质和铁屑越来越多，从而使冷却液的阻值大大改变，降低了冷却液的冷却、冲洗质量，造成频繁断丝。此外，线切割机床是通过电极丝触碰加工件进行放电切割的，冷却液中较多的杂质和铁屑会影响放电过程中所产生的电脉冲火花，使线切割机床无法正常工作，频繁更换冷却液也大大浪费了冷却液。含有大量杂质的冷却液被电极丝带上后通过导电块，而电极丝上含有的冷却液因杂质过多，降低了电极丝的导电效果，降低了控制器接受的信号，从而影响线切割机床的工作效率、精度、光洁度。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种线切割机床冷却液的过滤水箱，该机床能对冷却液中的杂质和铁屑进行很好的过滤，并且能够自动添加冷却液，同时当冷却液阻值变大时具有提醒功能，提高了工作效率，提高了产品的精度。

本实用新型通过以下技术方案实现：线切割过滤水箱，包括进水口、沉淀区、第一吸附过滤区、第二吸附过滤区、水泵、滤芯过滤装置，其特征在于，还包括设于进水口与沉淀区之间的磁性滚桶，所述磁性滚桶由电机驱动，所述磁性滚桶上接触设有刮片，所述刮片另一端延伸至残渣盒中。

从进水口进入的冷却液先于磁性滚桶接触，磁性滚桶将冷却液中的铁屑等杂质吸附住，并通过自身的转动将其带出。转动过程中被带出的铁屑等杂质被刮片刮下，并随着刮片进入残渣盒中。

作为优选，所述沉淀区的上壳体为与所述磁性滚桶的外壁相适应的弧形壳体，且所述磁性滚桶的外壁与所述弧形壳体之间留有空隙。冷却液从空隙中经过，以便冷却液中的杂质及铁屑在磁性滚桶的吸附范围之内。

作为优选，所述线切割过滤水箱还包括自动加水箱，所述自动加水箱下端设有出水口，所述出水口通过浮球装置控制其开启与闭合。当冷却液水位下降时，浮球装置下降，出水口开启，冷却液进入第二吸附过滤区中。

作为优选，所述第一吸附过滤区设有磁性吸附件。冷却液在沉淀区中完成沉淀后，上层较干净的冷却液流入第一吸附过滤区，磁性吸附件对冷却液中的杂质及铁屑进行进一步吸附。

作为优选，所述第二吸附过滤区中设有活性炭过滤棉。经过第一吸附过滤区的冷却液中还含有部分杂质，这部分杂质被活性炭过滤棉吸附，进一步净化冷却液。

作为优选，所述第二吸附过滤区中还设有测阻装置，所述测阻装置与一控制装置相连。测阻装置用于测量最后冷却液的阻值，阻值信号传给控制装置，当冷却液中铁屑及杂质含量过高时，阻值变大，控制装置提示更换冷却液。

作为优选，所述刮片两侧设有凸出部，便于围住残渣，使其全部进入残渣盒中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：具有磁性滚桶先对杂质及铁屑进行吸附，吸附效果好，效率高，也使之后的进一步吸附能顺利进行，不会堵塞通道；能自动完成加水；当冷却液中阻值很大时，能提示更换冷却液。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

见图1至图2，线切割过滤水箱，包括进水口11、沉淀区1、第一吸附过滤区2、第二吸附过滤区3、水泵6、滤芯过滤装置5，还包括设于进水口11与沉淀区1之间的磁性滚桶12，所述磁性滚桶12由电机15驱动，所述磁性滚桶12上接触设有刮片13，所述刮片13两侧设有凸出部，所述刮片13另一端延伸至残渣盒14中。所述沉淀区1的上壳体为与所述磁性滚桶12的外壁相适应的弧形壳体16，且所述磁性滚桶12的外壁与所述弧形壳体16之间留有空隙。还设有自动加水箱4，所述自动加水箱4，所述自动加水箱4下端设有出水口41，所述出水口41通过浮球装置42控制其开启与闭合。所述第一吸附过滤区2设有磁性吸附件21。所述第二吸附过滤区3中设有活性炭过滤棉31。所述第二吸附过滤区3中还设有测阻装置32，所述测阻装置32与一控制装置相连。

本实施方式中，所述进水口11还设置有过滤网，所述电机15通过齿轮传动控制磁性滚桶12的转动，也可通过皮带轮及皮带控制磁性滚桶12的转动，也可通过链条齿轮及链条控制磁性滚桶12的转动。

工作时，将线切割机床上的下水管接到进水口11中，进水口11中的过滤网先进行初步过滤，初步过滤后的冷却液进入磁性滚桶12的外壁与所述弧形壳体16之间的空隙中，此过程磁性滚桶12对冷却液进行滚筒式吸附过滤，与磁性滚桶12接触安装的刮片13将磁性滚桶12在冷却液中吸附出的杂质及铁屑刮下并流入残渣盒14中，刮片13两侧的凸出部对残渣起到限位作用。

接着冷却液进入沉淀区1中进行沉淀，沉淀区1与第一吸附过滤区2之间设有第一隔板，第一隔板上部设有第一通孔，上层较干净的冷却液通过该第一通孔流入第一吸附过滤区2中。在第一吸附过滤区2中，冷却液中的铁屑及杂质进一步被磁性吸附件21吸附。本实施方式中，磁性吸附件21有两件，其间通过第二隔板隔开，第二隔板上部设有第二通孔，同样的，经过吸附后上层较干净的冷却液通过该第二通孔流入下一区域中，进而流入第二吸附过滤区3中。在第二吸附过滤区3中，冷却液中的杂质和铁屑进一步被活性炭过滤棉31吸附和过滤，经过这些程序，冷却液中的铁屑和杂质大大减少，最后冷却液有水泵6送至滤芯过滤装置5中，完成过滤后送至线切割机床使用。

由于冷却液属于消耗性物品，使用时间越长，消耗越多，而冷却液水位过低会导致过滤水箱无法正常工作，因此本实用新型设有自动加水箱4。当过滤水箱中的冷却液低于一定程度时，自动加水箱4下端的浮球装置42下降，打开出水口41，进行加水。

由于冷却液是循环使用的，用得越久杂质会越多，造成冷却液的阻值变大。通过测阻装置32来测定水箱中冷却液的阻值，并将数据传给控制装置，当阻值超过设定值时，控制装置提示更换冷却液。

除此之外，本实用新型的过滤水箱底部还设有轮子，两侧还设有便于手提的拉环。

Claims (7)

1.线切割过滤水箱，包括进水口（11）、沉淀区（1）、第一吸附过滤区（2）、第二吸附过滤区（3）、水泵（6）、滤芯过滤装置（5），其特征在于，还包括设于进水口（11）与沉淀区（1）之间的磁性滚桶（12），所述磁性滚桶（12）由电机（15）驱动，所述磁性滚桶（12）上接触设有刮片（13），所述刮片（13）另一端延伸至残渣盒（14）中。

2.根据权利要求1所述的线切割过滤水箱，其特征在于，所述沉淀区（1）的上壳体为与所述磁性滚桶（12）的外壁相适应的弧形壳体（16），且所述磁性滚桶（12）的外壁与所述弧形壳体（16）之间留有空隙。

3.根据权利要求1或2所述的线切割过滤水箱，其特征在于，还包括自动加水箱（4），所述自动加水箱（4）下端设有出水口（41），所述出水口（41）通过浮球装置（42）控制其开启与闭合。

4.根据权利要求3所述的线切割过滤水箱，其特征在于，所述第一吸附过滤区（2）设有磁性吸附件（21）。

5.根据权利要求4所述的线切割过滤水箱，其特征在于，所述第二吸附过滤区（3）中设有活性炭过滤棉（31）。

6.根据权利要求5所述的线切割过滤水箱，其特征在于，所述第二吸附过滤区（3）中还设有测阻装置（32），所述测阻装置（32）与一控制装置相连。

7.根据权利要求6所述的线切割过滤水箱，其特征在于，所述刮片（13）两侧设有凸出部。