JP4153534B2 - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4153534B2 JP4153534B2 JP2006149776A JP2006149776A JP4153534B2 JP 4153534 B2 JP4153534 B2 JP 4153534B2 JP 2006149776 A JP2006149776 A JP 2006149776A JP 2006149776 A JP2006149776 A JP 2006149776A JP 4153534 B2 JP4153534 B2 JP 4153534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- machining
- tank
- processing
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2600/00—Machining conditions
- B23H2600/10—Switching of machining conditions during machining
- B23H2600/12—Switching from rough cutting to finish machining
Description
この加工液の温度上昇によってワーク及び該ワークを載置するテーブル等が熱膨張により変形し、加工精度の低下や、ワイヤ電極の断線の原因となる。そのため、ワイヤ放電加工機は加工液を冷却する冷却装置を備えている。
図6において、符号1は、ワイヤ放電加工機の機構部であり、該機構部1の上に配置された加工槽2内に被加工物のワークを載置するテーブルが配置され、又、図示していないワイヤ電極が加工槽2内を走行するように配置されている。前記テーブルを機構部1に設けられた送りサーボモータ等によって駆動し、ワークとワイヤ電極間に電圧を印加して放電を発生させて放電加工を行う。加工槽2には、加工液が貯留されており、放電によって加熱され温められ、かつ加工屑が混在した加工液は、加工槽2から流れだし汚水槽3に回収・貯留される。この汚水槽3内の加工液はフィルタ用ポンプP1によって汲み上げられ、フィルタを通して濾過された後、清水槽4に供給され貯留えられる。
図9は、図7に示した加工槽2内の加工液温度を検出し、清水槽4の加工液の温度を加工液冷却装置6で冷却制御する方式において、荒加工時と仕上げ加工時の加工槽2内の加工液温度を検出したときの温度変化を表す図である。この図9に示すように、仕上げ加工時には、加工槽2内の加工液温度の変化幅が、図6の制御方式と比較し(図8と比較し)大きくなる。
荒加工時には、加工による発熱が大きく、加工槽2内の加工液温度の上昇は速い。温度センサS2で検出される加工槽2内の加工液温度が加工液冷却装置6による温度制御の目標温度を越え冷却開始温度に達すると該加工液冷却装置6は、清水槽4の加工液の冷却を開始する。清水槽4から汲み上げられた加工液が冷却されて、再び清水槽4に戻され混ぜ合わされるものであることから、加工液温度は順次低下する。この順次低下する加工液が加工槽2内に投入され、加工槽2の加工液温度と清水槽4の加工液の温度差によって、加工槽2内の加工液温度は低下する。そして、温度センサS2で検出される加工液温度が目標温度より低下し温度制御の下限に達すると、加工液冷却装置6による温度制御がオフとなり、清水槽4の加工液の冷却は停止される。そのため、これ以後は一定の温度の加工液が加工槽2内に投入されることになる。この一定温度の加工液が注ぎ込まれることによって、加工槽2内の加工液温度は低下しようとする。一方、加工に伴う発熱により、加工液は温められる。その結果、清水槽4からの加工液による温度低下速度よりも加工の発熱による加工液の温度上昇速度の方が上回ると、加工液は温度上昇を開始する。以下、これを繰り返し、図9に示すように、短時間内に加工液温度は、上昇/下降し、目標温度近傍に保持されることになる。
さらに、請求項3に係る発明では、仕上げ加工時でも、前記上下ワイヤガイドのノズルから噴射させる加工液の流量の設定値が設定所定量より大きいときは、前記選択手段は、第2の温度検出手段を選択するようにした。
図1は、本発明の一実施形態の加工液温度制御の概要ブロック図である。なお、従来例と同一の要素は同一の符号を付している。
清水槽4に貯留された加工液は、加工液供給路L1aを介して循環用ポンプP3によって汲み上げられ、その吐出口で分岐され、一方は、加工液供給路L1bを介して加工槽2に供給され、他方は、加工液冷却装置6に供給され、冷却されて加工液帰還路L1cを介して清水槽4に戻される。
荒加工で、加工に伴う発熱が大きいときは、第2の温度センサS2により加工槽2の加工液温度を検出して、この検出温度に基づいて加工液冷却装置6が清水槽4の加工液温度を制御すれば、図9に示すように、荒加工時には、目標温度とほぼ一致して加工槽2の加工液温度を制御することができる。
数値制御装置等で構成される制御装置10は、プロセッサ11と該プロセッサ11にバス18で結合されている、ROM,RAM等からなるメモリ12、表示器13,キーボード等の入力手段14、加工プログラム等を外部記憶媒体から入力又は出力するインターフェース15、各軸制御手段16、入出力回路17等で構成されている。
また、荒加工時には発熱量が多いことから、ステップ100の処理をなくし、ステップ101の判断だけで、加工液冷却装置6で使用する温度センサを求めてもよい。この場合には、加工条件が切り換えられたとき、そのときのこの切り換えられた加工条件が発熱量の大きい条件か否か(ノズルからの噴射加工液の流量が多いか否か等)を判断し、温度センサを選択するようにすればよい。
2 加工槽
3 汚水槽
4 清水槽
5 上下ワイヤガイド
6 加工液冷却装置
P1 フィルタ用ポンプ
P2 噴流用ポンプ
P3 循環用ポンプ
F フィルタ
S1、S2 温度センサ
Claims (5)
- 加工槽と、該加工槽の加工液を回収・貯留する汚水槽と、該汚水槽の加工液をフィルターを介して貯留する清水槽と、該清水槽の加工液を加工槽に供給する加工液供給路と、前記清水槽の加工液を上下ワイヤガイドへ供給する供給路とを有するワイヤ放電加工装置において、
前記清水槽の加工液を冷却し前記清水槽に供給する加工液冷却装置を設けると共に、
前記清水槽の加工液の温度を検出する第1の温度検出手段と、前記加工槽内の加工液の温度を検出する第2の検出手段と、加工条件に基づいて加工に伴う発熱量を判断して発熱量が少ないときは前記第1の温度検出手段を選択し発熱量が多いときには前記第2の温度検出手段を選択する選択手段とを設け、前記加工液冷却装置は選択された温度検出手段で検出された温度と目標温度に基づいて加工液の冷却制御を行うことを特徴とするワイヤカット放電加工機。 - 前記選択手段は、加工条件が仕上げ加工か荒加工かで発熱量を判別し仕上げ加工では第1の温度検出手段を選択し、荒加工では第2の温度検出手段を選択することを特徴とする請求項1に記載のワイヤカット放電加工機。
- 前記選択手段は、仕上げ加工時でも、前記上下ワイヤガイドのノズルから噴射させる加工液の流量の設定値が設定所定量より大きいときは、第2の温度検出手段を選択する請求項2に記載のワイヤカット放電加工機。
- 前記選択手段は、前記上下ワイヤガイドのノズルから噴射させる加工液の流量の設定値に基づいて発熱量を判断し、該流量の設定値が設定所定量より小さいときは第1の温度検出手段を選択し、前記流量の設定値が設定所定量より大きいときは第2の温度検出手段を選択することを特徴とする請求項1に記載のワイヤカット放電加工機。
- 前記選択手段を加工条件の代わりに、前記第2の温度検出手段で検出される温度の平均温度と目標温度との温度偏差が所定範囲内のときには第1の温度検出手段を選択し、所定範囲を超えたときには第2の温度検出器を選択する選択手段としたことを特徴とする請求項1に記載のワイヤカット放電加工機。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006149776A JP4153534B2 (ja) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | ワイヤ放電加工機 |
EP07108543A EP1862245B1 (en) | 2006-05-30 | 2007-05-21 | Wire Electric Discharge Machine |
US11/802,904 US7465899B2 (en) | 2006-05-30 | 2007-05-25 | Wire electric discharge machine |
CN200710104674.6A CN100506454C (zh) | 2006-05-30 | 2007-05-28 | 线放电加工机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006149776A JP4153534B2 (ja) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007319943A JP2007319943A (ja) | 2007-12-13 |
JP4153534B2 true JP4153534B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=38512163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006149776A Expired - Fee Related JP4153534B2 (ja) | 2006-05-30 | 2006-05-30 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7465899B2 (ja) |
EP (1) | EP1862245B1 (ja) |
JP (1) | JP4153534B2 (ja) |
CN (1) | CN100506454C (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4864960B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2012-02-01 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置 |
JP2011062800A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Fanuc Ltd | 加工槽内への加工液の供給量を制御し水温一定制御を行うワイヤカット放電加工機 |
EP2422910B1 (en) * | 2010-08-25 | 2015-09-16 | Fanuc Corporation | Wire-cut electric discharge machine having function for automatic switching between fixed temperature control and differential temperature control |
CN103347635B (zh) * | 2012-01-27 | 2015-12-23 | 三菱电机株式会社 | 线电极放电加工机及线电极去除装置 |
JP5232314B1 (ja) | 2012-02-13 | 2013-07-10 | ファナック株式会社 | 加工液の温度制御機能を有するワイヤ放電加工機 |
JP5568117B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-08-06 | ファナック株式会社 | 放電加工機の加工液供給装置 |
JP5306559B1 (ja) * | 2012-10-30 | 2013-10-02 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工機および冷却制御装置 |
JP5657715B2 (ja) * | 2013-01-11 | 2015-01-21 | ファナック株式会社 | ワイヤ電極位置補正機能を有するワイヤ放電加工機 |
JP5870143B2 (ja) * | 2014-04-03 | 2016-02-24 | ファナック株式会社 | 上下ガイドの熱変位補正機能を有するワイヤ放電加工機 |
JP5960236B2 (ja) * | 2014-12-15 | 2016-08-02 | ファナック株式会社 | ロボットによる洗浄システムを有する放電加工機 |
CN105345185A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-24 | 安徽天思朴超精密模具股份有限公司 | 线切割液输送系统 |
JP2017113846A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極回収装置 |
JP6444959B2 (ja) * | 2016-11-01 | 2018-12-26 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
JP6391867B1 (ja) * | 2018-02-28 | 2018-09-19 | 株式会社ソディック | 放電加工装置 |
JP6558818B1 (ja) * | 2018-10-19 | 2019-08-14 | 株式会社ソディック | 放電加工装置 |
CN110860746B (zh) * | 2019-11-20 | 2020-10-16 | 益模钢模五金(深圳)有限公司 | 带有工作液处理结构的线割机 |
JP7328423B1 (ja) | 2022-09-08 | 2023-08-16 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置およびワイヤ放電加工方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62148123A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
JP2584969B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1997-02-26 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 電気加工用加工液供給装置 |
JPS6368319A (ja) * | 1986-09-06 | 1988-03-28 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機の加工液制御機構 |
JPS63120038A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-24 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機における加工液温度制御装置 |
JP2640682B2 (ja) * | 1988-10-27 | 1997-08-13 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式 |
JPH06106424A (ja) * | 1992-09-28 | 1994-04-19 | Okuma Mach Works Ltd | 放電加工制御装置 |
JP3519150B2 (ja) | 1994-12-22 | 2004-04-12 | 株式会社ソディック | 放電加工用回路装置及び放電加工装置 |
JPH0957541A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Makino Milling Mach Co Ltd | 放電加工機の加工液温度制御方法および装置 |
JPH10315057A (ja) * | 1997-05-21 | 1998-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JP2007203408A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機の加工液処理装置 |
-
2006
- 2006-05-30 JP JP2006149776A patent/JP4153534B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-21 EP EP07108543A patent/EP1862245B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-25 US US11/802,904 patent/US7465899B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-28 CN CN200710104674.6A patent/CN100506454C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100506454C (zh) | 2009-07-01 |
US7465899B2 (en) | 2008-12-16 |
CN101081452A (zh) | 2007-12-05 |
JP2007319943A (ja) | 2007-12-13 |
EP1862245B1 (en) | 2011-11-23 |
US20070278190A1 (en) | 2007-12-06 |
EP1862245A3 (en) | 2010-11-10 |
EP1862245A2 (en) | 2007-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4153534B2 (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
EP1815933A2 (en) | Machining liquid processing apparatus in wire electric discharge machine | |
JP5834517B2 (ja) | 押出プレス | |
EP2422910B1 (en) | Wire-cut electric discharge machine having function for automatic switching between fixed temperature control and differential temperature control | |
JP2011062800A (ja) | 加工槽内への加工液の供給量を制御し水温一定制御を行うワイヤカット放電加工機 | |
JP5266401B2 (ja) | ワイヤ電極を傾斜させて放電加工を行うワイヤ放電加工機 | |
JP2954736B2 (ja) | 放電加工装置の制御システム | |
JP5232314B1 (ja) | 加工液の温度制御機能を有するワイヤ放電加工機 | |
JP2004036421A (ja) | 液供給方法および液供給装置 | |
JP2682310B2 (ja) | ワイヤ放電加工方法及びその装置 | |
JP2010115757A (ja) | 加工液温度制御機能を有するワイヤカット放電加工機 | |
JPH05305518A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
JP4864960B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
JPH05305517A (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
JP4864936B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
JP6316704B2 (ja) | 放電加工機の加工液供給装置 | |
TW590832B (en) | Electric discharge processing machine | |
JP7328423B1 (ja) | ワイヤ放電加工装置およびワイヤ放電加工方法 | |
WO2023073938A1 (ja) | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工機の制御方法 | |
JP2584969B2 (ja) | 電気加工用加工液供給装置 | |
TW202410995A (zh) | 放電加工機及放電加工方法 | |
JP5067952B2 (ja) | ワイヤカット放電加工方法 | |
JP7285173B2 (ja) | 定圧液供給装置 | |
JP2023005859A (ja) | 工作機械のクーラント予熱装置及び工作機械のクーラント予熱方法 | |
JP2001087946A (ja) | ワイヤ放電加工機の加工液供給制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20080129 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20080410 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080411 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080422 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080624 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080703 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4153534 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110711 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120711 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130711 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |