JP2640682B2 - ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式 - Google Patents

ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式

Info

Publication number
JP2640682B2
JP2640682B2 JP63269538A JP26953888A JP2640682B2 JP 2640682 B2 JP2640682 B2 JP 2640682B2 JP 63269538 A JP63269538 A JP 63269538A JP 26953888 A JP26953888 A JP 26953888A JP 2640682 B2 JP2640682 B2 JP 2640682B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
temperature
machining
working fluid
electric discharge
machining fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63269538A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02116418A (ja
Inventor
英統 高島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUANATSUKU KK
Original Assignee
FUANATSUKU KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUANATSUKU KK filed Critical FUANATSUKU KK
Priority to JP63269538A priority Critical patent/JP2640682B2/ja
Priority to PCT/JP1989/001074 priority patent/WO1990004479A1/ja
Priority to EP89911596A priority patent/EP0394482B1/en
Priority to US07/499,441 priority patent/US5150102A/en
Priority to DE89911596T priority patent/DE68907592T2/de
Publication of JPH02116418A publication Critical patent/JPH02116418A/ja
Priority to KR1019900701326A priority patent/KR900701451A/ko
Application granted granted Critical
Publication of JP2640682B2 publication Critical patent/JP2640682B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/36Supply or regeneration of working media
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10Supply or regeneration of working media
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/6416With heating or cooling of the system
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8158With indicator, register, recorder, alarm or inspection means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ワイヤ放電加工装置に関し、特にワイヤ放
電加工装置の加工液温度の異常を検出表示するものに関
する。
従来の技術 ワイヤ放電加工装置において、加工中加工液の温度が
変動すると、その加工液の比抵抗も変動することになる
から、加工速度にも影響が出て、安定した加工が得られ
ない。又、加工液の変動にともなって、被加工物のワー
クが伸縮し、加工精度を悪くする原因になる。
そこで、従来のワイヤ放電加工装置では、サーモスタ
ット等の温度センサを用いて加工液の温度を検出し、該
加工液の温度が設定された所定範囲を越えて上昇すると
加工液冷却用クーラを作動させ加工液を冷却し、設定さ
れた所定範囲を越えて温度が下がるとクーラの作動を停
止させ、加工液の温度を所定範囲内に保持するように制
御している。
発明が解決しようとする課題 上述した従来の加工液温度制御方法では、加工液冷却
用クーラーが正常に動作することを前提としている。
しかし、クーラーや温度センサが故障している場合
や、又は非常に多いケースとしてクーラーの電源スイッ
チを入れないで加工を開始した場合、加工液温度が温度
設定範囲を越えて上昇し、精度不良の加工を行ったり、
安定した加工が得られないという事態を発生する。又、
クーラーの故障で温度設定範囲の下限を越えて加工液温
度が下降してもクーラーが停止せず、加工液の過冷却、
さらには無人運転等により加工液の凍結等が生じる場合
があり、安全上の問題もある。
そこで、本発明の目的は、加工液温度制御が正常に作
動していないとき、自動的にアラームを表示し、さらに
は放電加工を停止させるワイヤ放電加工装置の加工液温
度の異常表示方式を提供することにある。
課題を解決するための手段 加工液温度を温度センサで検出し、所定設定温度範囲
内に加工液温度を制御するようにしたワイヤ放電加工装
置において、本発明は上記温度センサとは別に第2の温
度センサで加工液温度を検出し、該第2の温度センサで
検出された加工液温度が上記所定設定温度範囲を包含す
る所定設定範囲から外れるとアラームを表示させること
によって上記課題を解決した。又、アラームを表示する
と共に自動的に放電加工を停止させることによって、加
工精度不良が生じることを防止する。
作 用 第1図は、本発明の作用を説明する説明図で、該第1
図では加工液冷却用クーラーを用いて、加工液温度を所
定設定範囲内に制御する例を示しており、加工液温度T
の設定温度範囲を上限値T1,下限値T2とし、加工液の温
度が上昇しすぎ、又は下降しすぎて、アラーム表示及び
加工停止を行う加工液温度を上限値T3以上、下限値T4以
下として設定する。この場合T4<T2<T1<T3なる関係に
なるように設定する。そして、ワイヤ放電加工装置を作
動させ、放電加工を開始すると、放電加工にともなって
加工液温度は上昇し、温度制御の上限値T1が温度センサ
S1で検出されると、上記クーラーが作動し、加工液を冷
却し始める。温度センサS1の検出遅れやクーラーの稼動
開始の遅れが多少あるとしても、加工液温度Tはほぼ上
限値T1より下降を開始し、温度センサS1が加工液温度T
が上記設定温度範囲の下限値T2になったことを検出する
と、クーラーの動作を停止させる。その結果、加工液温
度Tは再び上昇を開始する。以下同様な動作が行われ、
加工液温度Tはほぼ設定温度範囲T1〜T2間に制御され
る。以上の加工液温度制御は、従来と同様であり、クー
ラーが正常に稼動していれば、加工液温度Tは設定温度
範囲内T1〜T2内に保持される。
しかし、クーラーが故障していたとき、又はクーラー
の電源スイッチを入れないで加工を開始したとき等、加
工液温度Tが設定温度範囲T1を越えても、クーラーが稼
動せず、加工液温度Tが設定値T3に達したことを第2の
温度センサS2が検出すると、アラームを表示し、又、ワ
イヤ放電加工を停止する。又、クーラーが稼動し、加工
液の温度Tが設定温度範囲の下限値T2を越えて下降して
も、クーラーの稼動が停止せず、設定値T4以下に加工液
温度Tがなると、第2の温度センサS2がこれを検出し、
アラームを表示し、又、下降を停止させる。即ち、加工
液温度Tが温度範囲T3〜T4以外になると、アラームを表
示し、又、加工を停止する。
なお、外気温が低く加工液温度を設定温度範囲T1〜T2
に保持するためにヒータを使用する必要がある場合に
は、第1図において、ON,OFFが逆になり、加工液温度T
が設定温度範囲の下限値T2以下になると、ヒータを稼動
させ、設定温度範囲の上限値T1以上になるとヒータの稼
動を停止させるようにする点は従来と同様である。
実施例 第2図は、本発明の一実施例の要部ブロック図で、1
は加工液槽、2は加工液を冷却する加工液冷却用クーラ
ー、3はワイヤ放電加工装置の制御部である数値制御装
置である。
加工液冷却用クーラー2には、加工液の温度を検出す
る温度センサS1(例えばサーモスタット)が設けられて
おり、該加工液冷却用クーラー2は温度センサS1で検出
した検出温度に基いて温度設定器4で設定された温度範
囲、例えば、第1図で示す上限値T1,下限値T2の温度範
囲に加工液温度Tがなるように加工液温度を制御するも
のである。この点は従来と同様である。なお、S1−1は
温度センサS1の温度測定部を表わしている。
さらに、第2の温度センサS2が設けられ、該第2の温
度センサS2に対しては温度設定器5で設定される温度設
定範囲の上限温度,下限温度に基いてアラーム信号を数
値制御装置3に出力するようになっている。なお、S2−
1は第2の温度センサS2の温度測定部である。
第2の温度センサS2に対する温度設定範囲は第1図に
示すように加工液冷却用クーラー2に対して設定され
た、加工液温度Tの設定温度範囲T1〜T2(T1:上限値,T
2:下限値)を包含し、上限値T1より少し温度が高い上限
値T3,下限値T2より少し低い下限値T4を設定範囲として
設定する。そして、第2の温度センサS2で検出する加工
液温度Tがこの設定範囲T3〜T4からはずれたとき、第2
の温度センサS2は数値制御装置3にアラーム信号を出力
するようにする。
次に、本実施例の動作を説明する。
ワイヤ放電加工が開始され、放電によって加工液は温
められ、加工液温度Tは上昇する。加工液冷却用クーラ
ーの温度センサS1は、加工液温度Tを検出し検出温度が
温度設定器4で設定された加工液の設定温度範囲の上限
値T1を越えると、加工液冷却用クーラー2は稼動を開始
し、加工液を冷却する。その結果第1図に示すように、
加工液温度Tは下降し始める。そして、加工液の温度T
が設定温度範囲の下限値T2を越えて下降すると、温度セ
ンサS1がこれを検出し、加工液冷却用クーラー2の稼動
を停止させる。その結果、加工液は放電により温められ
再び上昇を開始する。以下、上記動作を繰り返し、加工
液温度Tは加工液冷却用クーラー2によって、ほぼ設定
温度範囲T1〜T2内に保持される。なお、温度センサS1の
検出遅れ、又は、加工液冷却用クーラー2の動作遅れ等
により加工液温度Tは設定温度範囲T1〜T2の上限値T1よ
りわずか上昇することや、下限値T2よりわずか下降する
ことも考えられるが、加工液の容量からみて無視できる
程度である。
以上のような加工液の温度制御は従来から行われてい
るものと同一である。
一方、第2の温度センサS2も加工液の温度Tを検出し
ている。加工液冷却用クーラー2が正常に稼動している
間は、上述したように加工液はほぼ設定温度範囲T1〜T2
内に保持され、かつ、第2の温度センサS2からアラーム
信号を送出しない設定範囲T3〜T4は第1図に示すよう
に、上記加工液冷却用クーラー2の温度設定器4で設定
された設定温度範囲T1〜T2を包含し、各上限値T1,T3
は、T3>T1,各下限値T2,T4は、T2>T4と設定されている
ので、第2の温度センサS2からはアラーム信号を送出し
ない。
しかし、加工液冷却用クーラー2が故障している場合
や、該クーラーの電源スイッチを入れ忘れた場合など、
加工液温度Tが加工液の設定温度範囲の上限値T1を越え
ても、加工液冷却用クーラー2が稼動しないとき、又、
加工液温度Tが設定温度範囲の下限値T2を越えても加工
液冷却用クーラー2の動作が停止しないとき、加工液T
は上限値T1を越えて上昇したり、下限値T2を越えて下降
することとなるが、第2の温度センサS2に設定された設
定範囲、即ち、上限値T3まで加工液温度Tが上昇したと
き、又は下限値T4まで加工液温度Tが下降したとき、第
2の温度センサS2がこれを検出して、アラーム信号を数
値制御装置3に出力し、数値制御装置3はこの信号を受
信すると、数値制御装置3に設けられたCRT表示装置等
の表示装置6に加工液温度が異常である旨表示すると共
に放電加工を停止させる。なお、この加工液温度異常の
表示は、数値制御装置3のCRT表示装置の画面でメッセ
ージ表示を行っても、又は表示パネル上にランプで表示
したり、ブザーで表示するようにしてもよく、ランプや
ブザーで表示する場合には、数値制御装置3に第2の温
度センサS2のアラーム信号を入力する必要はなく、第2
の温度センサS2の出力を増幅して、直接ランプやブザー
を駆動させるようにしてもよい。
なお、外気温が低く、加工液を加熱して設定温度範囲
T1〜T2に加工液温度を保持する必要がある場合には、ク
ーラーの代りにヒータを使用することになるが、この場
合も作用は同様であり、ただヒータのON,OFFが第1図に
示す例のときと逆になるのみである。即ち、加工液温度
Tが下限値T2に達したときヒータをオンさせ、加工液温
度Tが上昇し、上限値T1に達したとき、ヒータをオフさ
せる点で相違するのみである。
発明の効果 本発明においては、加工液温度を制御するクーラーや
ヒータが故障しているとき、又はこれらの電源投入を忘
れていて、加工液温度が設定温度範囲を越えて上昇又は
下降したとき、加工液温度異常の表示が出され、又、加
工を停止させるから、加工液温度異常から生じる加工物
の精度低下や加工スピードの低下、不安定な加工を未然
に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の作用原理を説明する説明図、第2図は
本発明の一実施例のブロック図である。 1……加工液槽、2……加工液冷却用クーラー、3……
数値制御装置、4,5……温度設定器、6……表示装置、S
1……温度センサ、S2……第2の温度センサ、T……加
工液温度、T1……加工液の設定温度範囲の上限値、T2…
…加工液の設定温度範囲の下限値、T3……アラーム信号
を発生しない設定範囲の上限値、T4……アラーム信号を
発生しない設定範囲の下限値。

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】加工液温度を温度センサで検出し、所定設
    定温度範囲内に加工液温度を制御するようにしたワイヤ
    放電加工装置において、上記温度センサとは別に第2の
    温度センサで加工液温度を検出し、該第2の温度センサ
    で検出された加工液温度が上記所定設定温度範囲を包含
    する所定設定範囲から外れるとアラーム表示を行うよう
    にしたワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方
    式。
  2. 【請求項2】上記第2の温度センサで検出された加工液
    温度が上記所定設定温度範囲を包含する所定設定範囲か
    ら外れるとワイヤ放電加工を停止するようにした請求項
    1記載のワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方
    式。
JP63269538A 1988-10-27 1988-10-27 ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式 Expired - Fee Related JP2640682B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63269538A JP2640682B2 (ja) 1988-10-27 1988-10-27 ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式
PCT/JP1989/001074 WO1990004479A1 (en) 1988-10-27 1989-10-19 Working fluid temperature abnormality alarm apparatus of electric discharge machine
EP89911596A EP0394482B1 (en) 1988-10-27 1989-10-19 Working fluid temperature abnormality alarm apparatus of electric discharge machine
US07/499,441 US5150102A (en) 1988-10-27 1989-10-19 Machining fluid temperature deviation alarm
DE89911596T DE68907592T2 (de) 1988-10-27 1989-10-19 Warnanordnung bei einer abnormalen temperatur der behandlungsflüssigkeit von einer elektrischen entladungsvorrichtung.
KR1019900701326A KR900701451A (ko) 1988-10-27 1990-06-20 방전가공기의 가공액 온도이상 경보장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63269538A JP2640682B2 (ja) 1988-10-27 1988-10-27 ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02116418A JPH02116418A (ja) 1990-05-01
JP2640682B2 true JP2640682B2 (ja) 1997-08-13

Family

ID=17473775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63269538A Expired - Fee Related JP2640682B2 (ja) 1988-10-27 1988-10-27 ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5150102A (ja)
EP (1) EP0394482B1 (ja)
JP (1) JP2640682B2 (ja)
KR (1) KR900701451A (ja)
DE (1) DE68907592T2 (ja)
WO (1) WO1990004479A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567581A (zh) * 2012-08-01 2014-02-12 发那科株式会社 线切割机的温度监视装置

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2647733B2 (ja) * 1990-07-26 1997-08-27 ファナック株式会社 ワイヤカット放電加工機の空調管理方式
JP4904654B2 (ja) * 2001-09-26 2012-03-28 三菱電機株式会社 放電加工装置
EP1688215B1 (en) * 2005-02-08 2008-03-26 Mikron Agie Charmilles AG Device checking method for machine tool
JP2007203408A (ja) * 2006-02-01 2007-08-16 Fanuc Ltd ワイヤ放電加工機の加工液処理装置
JP2007307661A (ja) * 2006-05-18 2007-11-29 Denso Corp ワイヤ放電加工のモニタ装置
JP4153534B2 (ja) * 2006-05-30 2008-09-24 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機
US8410948B2 (en) * 2008-05-12 2013-04-02 John Vander Horst Recreational vehicle holding tank sensor probe
US10172669B2 (en) 2009-10-09 2019-01-08 Ethicon Llc Surgical instrument comprising an energy trigger lockout
GB2480498A (en) 2010-05-21 2011-11-23 Ethicon Endo Surgery Inc Medical device comprising RF circuitry
EP2422910B1 (en) * 2010-08-25 2015-09-16 Fanuc Corporation Wire-cut electric discharge machine having function for automatic switching between fixed temperature control and differential temperature control
US9333025B2 (en) 2011-10-24 2016-05-10 Ethicon Endo-Surgery, Llc Battery initialization clip
CH706146A2 (de) * 2012-02-29 2013-08-30 Oblamatik Ag Verfahren und System zum Temperieren von Bauteilen.
TWI494792B (zh) 2012-09-07 2015-08-01 Pixart Imaging Inc 手勢辨識系統及方法
CN103639848A (zh) * 2013-12-25 2014-03-19 沈阳机床(集团)有限责任公司 一种加工中心润滑性能测试系统及优化方法
US10159524B2 (en) 2014-12-22 2018-12-25 Ethicon Llc High power battery powered RF amplifier topology
US10314638B2 (en) 2015-04-07 2019-06-11 Ethicon Llc Articulating radio frequency (RF) tissue seal with articulating state sensing
US10959771B2 (en) 2015-10-16 2021-03-30 Ethicon Llc Suction and irrigation sealing grasper
CN105458428B (zh) * 2015-12-15 2018-12-11 铜陵铜官府文化创意股份公司 铜工艺产品的线切割装置
US10959806B2 (en) 2015-12-30 2021-03-30 Ethicon Llc Energized medical device with reusable handle
US10987156B2 (en) 2016-04-29 2021-04-27 Ethicon Llc Electrosurgical instrument with electrically conductive gap setting member and electrically insulative tissue engaging members
US10856934B2 (en) 2016-04-29 2020-12-08 Ethicon Llc Electrosurgical instrument with electrically conductive gap setting and tissue engaging members
US10751117B2 (en) 2016-09-23 2020-08-25 Ethicon Llc Electrosurgical instrument with fluid diverter
US11033325B2 (en) 2017-02-16 2021-06-15 Cilag Gmbh International Electrosurgical instrument with telescoping suction port and debris cleaner
US10799284B2 (en) 2017-03-15 2020-10-13 Ethicon Llc Electrosurgical instrument with textured jaws
US11497546B2 (en) 2017-03-31 2022-11-15 Cilag Gmbh International Area ratios of patterned coatings on RF electrodes to reduce sticking
US10603117B2 (en) 2017-06-28 2020-03-31 Ethicon Llc Articulation state detection mechanisms
US11490951B2 (en) 2017-09-29 2022-11-08 Cilag Gmbh International Saline contact with electrodes
US11033323B2 (en) 2017-09-29 2021-06-15 Cilag Gmbh International Systems and methods for managing fluid and suction in electrosurgical systems
US11484358B2 (en) 2017-09-29 2022-11-01 Cilag Gmbh International Flexible electrosurgical instrument
US11957342B2 (en) 2021-11-01 2024-04-16 Cilag Gmbh International Devices, systems, and methods for detecting tissue and foreign objects during a surgical operation

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4624559Y1 (ja) * 1968-09-13 1971-08-24
US3927571A (en) * 1974-01-18 1975-12-23 Hobart Corp Temperature indicating device
JPS549092A (en) * 1977-06-22 1979-01-23 Inoue Japax Res Inc Device for controlling temperature of processing liquid for electric processors
JPS56164638U (ja) * 1980-05-09 1981-12-07
JPS5877409A (ja) * 1981-10-30 1983-05-10 Inoue Japax Res Inc 放電加工装置用火災防止装置
JPS5953124A (ja) * 1982-09-16 1984-03-27 Inoue Japax Res Inc 放電加工装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103567581A (zh) * 2012-08-01 2014-02-12 发那科株式会社 线切割机的温度监视装置
US9217612B2 (en) 2012-08-01 2015-12-22 Fanuc Corporation Temperature monitor of wire electric discharge machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE68907592T2 (de) 1993-10-21
DE68907592D1 (de) 1993-08-19
US5150102A (en) 1992-09-22
EP0394482B1 (en) 1993-07-14
EP0394482A4 (en) 1991-09-11
EP0394482A1 (en) 1990-10-31
JPH02116418A (ja) 1990-05-01
KR900701451A (ko) 1990-12-03
WO1990004479A1 (en) 1990-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2640682B2 (ja) ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式
KR950006404A (ko) 냉장고의 압축기 구동제어장치 및 그 방법
JP2723713B2 (ja) 射出成形機の制御方法
WO1991015329A1 (en) Maintenance time monitor for laser beam machine system
JP2664417B2 (ja) Ncレーザ装置
US4864203A (en) Diagnostic apparatus
JP2659210B2 (ja) Ncレーザ装置
JPH04299720A (ja) 稼動環境保全機能付き電子計算機
JP2732957B2 (ja) 射出成形機の表示装置
JP2732956B2 (ja) 表示装置を備えた射出成形機
JPH11348087A (ja) 射出成形機のデータ管理方法
JPH0786113A (ja) ヒータ温度制御システム
JPS63111028A (ja) 射出成形機の表示装置
JP2647733B2 (ja) ワイヤカット放電加工機の空調管理方式
WO2023100364A1 (ja) 産業機械の制御装置
JP3282311B2 (ja) エンジン冷却水モニタ装置
JPH0335935B2 (ja)
JPH05181525A (ja) 上下限監視装置
JPS63228398A (ja) プラント監視装置
JPH0647544A (ja) 溶接機ワイヤ送給状態モニタ装置
JPH0323686A (ja) Ncレーザ装置
JPS6324316A (ja) デイスプレイユニツト電源制御方式
JPH0827110B2 (ja) 冷却装置における運転制御装置
JPS5850097A (ja) 集中警報監視装置
JPS62221910A (ja) 車両用空調装置の制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees