CN103567581A

CN103567581A - 线切割机的温度监视装置

Info

Publication number: CN103567581A
Application number: CN201310331938.7A
Authority: CN
Inventors: 铃木康治; 入江章太
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2012-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2033-08-01
Also published as: JP5374625B1; EP2693180A2; US20140034265A1; EP2693180A3; US9217612B2; JP2014030862A; EP2693180B1; CN103567581B

Abstract

本发明提供一种线切割机的温度监视装置，该线切割机中对载置了被加工物的加工槽提供加工液并进行加工，该温度监视装置控制加工液的温度使其处于预定的范围内。当加工液温度处于预先设定的允许温度范围外时显示警报。对加工液温度从允许温度范围外成为允许温度范围内起的经过时间进行计时，在其计时时间超过预先设定的加工液温度差消除时间的情况下，解除该警报。

Description

线切割机的温度监视装置

技术领域

本发明涉及一种线切割机的温度监视装置。详细地说，涉及以下一种线切割机的温度监视装置：监视加工液、放电加工机（electric discharge machine）周围的温度(外界空气温度)，在监视的该加工液温度、外界空气温度处于预定范围外的情况下，显示警报，另一方面，在监视的该温度返回到预定范围内、加工液与被加工物的温度差、外界空气温度与放电加工机主体的温度差消除之后，解除警报。

背景技术

在线切割机中，对线电极与被加工物的极间(machining gap)施加电压而产生放电的同时使线电极相对于被加工物的相对位置变化，由此将该被加工物加工成期望的形状。通常，被加工物的加工结果要求尺寸精度、垂直度或者角度的精度。

在线切割过程中，要求的加工精度根据被加工物的材料、厚度等条件不同而不同，但是有时在高精度的切割中要求几微米的精度。因此，如果在加工过程中加工液的温度、线切割机周围的温度发生变化而被加工物、放电加工机主体产生变形，则有时加工精度恶化、尺寸误差变为大于允许值。因而，为了在放电加工机中得到期望的加工结果，对加工液温度、放电加工机周围的温度进行控制较重要。

关于线切割的温控，在日本特开平4-82624号公报中公开了以下一种技术：对加工液温度、放电加工机周围的温度(外界空气温度)进行管理，一边将加工液和外界空气温控为预定温度范围内一边进行加工。该技术是与线切割机通常运转的情况下的加工液温度、放电加工机周围的温度的控制有关的技术。

在此，考虑线切割机从暂停了预定时间的状态再次开始运转的情况。设为在线切割机的暂停过程中无人而不进行有人的机械操作。另外，在线切割机的暂停过程中，设为加工液的调温装置、空调装置停止，仅由线切割机以维持该操作的最小电力进行工作。

首先，考虑加工液的温度变化。

在放电加工机周围的温度(外界空气温度)低于通常运转状态的加工液的控制目标温度(以下，称为控制温度)的情况下，当放电加工机处于暂停状态时，加工液的温度接近外界空气温度，另一方面，在暂停状态被解除并放电加工机再次运转之后，调节加工液的温度使得成为控制温度。在此期间，放电加工机的状态分类为以下四种(参照图9)。此外，以下“控制温度”是指使用线切割机对被加工物进行加工时最佳的控制目标温度。

A：是通常的运转状态，加工液温度维持在控制温度的状态。

B：是暂停状态，加工液的调温装置停止的状态。

C：是从暂停状态再次开始运转的准备状态，通过调温装置和加工液循环泵再次开始加工液的温控的状态。

D：是在紧接着加工液的温度成为控制温度之后被加工物与加工液之间存在温度差的状态。

E：是被加工物与加工液之间不存在温度差而恢复至通常的运转状态的状态(该状态E与所述状态A相同)。

在所述运转再次开始准备状态C下，在加工液到达控制温度之前开始加工的情况下，加工液温度在加工开始与加工结束时不同。随着加工液的温度变化，被加工物发生变形，导致加工不良。

在此，考虑在所述再次开始准备状态C下应用所述日本特开平4-82624号公所记载的技术的情况。

根据所述专利文献所记载的线切割机的空调管理方法，在接通电源之后经过预定时间加工液温度、室温也不会处于预定温度内的情况下，发出警报信号，另一方面，在加工液温度、室温处于预定温度内的情况下，启动放电加工机而开始运转。但是，该空调管理方法是用于判别加工液冷却装置、空调是否发生故障的警报警告。另外，在该空调管理方法中，当加工液温度、室温处于预定温度范围内时立刻开始加工。即，该技术并非是等待放电加工机、被加工物与加工液、外界空气的温度差消除而开始运转这样的技术。

另外，在日本特开平2-116418号公报中公开了以下线切割装置的加工液温度的异常显示方式：使用两个温度传感器，在由于空调的故障、忘记接通开关等而导致加工液温度偏离预定温度范围的情况下，显示警报或者停止加工。如果使用该加工液温度的异常显示方式的技术，如所述运转再次开始准备状态C下那样当在加工液温度处于预定温度范围外的情况下要开始加工时导致产生警报，因此，仅在加工液温度处于预定温度范围内的情况下能够进行加工，因此在加工过程中加工液温度不会发生变化。

即使使用所述日本特开平2-116418号公报公开的技术，也有在加工过程中被加工物、放电加工机主体产生热变形的情况。例如，在紧接着加工液的温度、线切割机的周围温度(外界空气温度)从预定范围外返回到预定范围内之后等，考虑在加工液的温度、外界空气温度与被加工物、放电加工机主体之间存在温度差这一情况。该温度差随着时间经过减少而消除，但是当在该温度差消除之前开始线切割时，被加工物、放电加工机主体的温度在加工过程中发生变化，有时在加工过程中被加工物的温度发生变化而产生热变形。

图10是示意性地表示线切割机从暂停状态再次运转时的、加工液与被加工物的温度变化的图。

在图10中，实线表示加工液温度，虚线表示被加工物的温度。加工液与被加工物的导热率等特性不同，因此在线切割机再次运转时它们的温度到达设定温度为止的时间不同。即，在图10中，加工液的温度为在t_c的设定温度，而被加工物的温度为在t_E的设定温度。例如，当在时间t_D(t_c<t_D<t_E)时开始线切割时，在加工过程中被加工物的温度发生变化而产生热变形，因此导致加工不良。

同样的考虑也适用于放电加工机周围的外界空气温度变化。在空调装置从停止状态再次运转之后，在线切割机的周围温度(外界空气温度)到达所设定的温度之前开始被加工物的加工的情况下，加工开始时与加工结束时线切割机的设备主体的温度不同。该情况随着外界空气温的温度变化，导致设备本身热变形而导致加工不良。

这样，在现有的线切割机中，即使在被加工物、放电加工机主体的温度变化的状态下也能开始加工。这导致加工不良，存在由重新加工导致的工时增加等效率恶化的问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于所述现有技术的问题点而完成的，目的在于提供一种线切割机的温度监视装置，在加工液的温度、放电加工机的周围温度(外界空气温度)处于预定范围外时，作为被加工物、放电加工机主体处于能够温度变化的状况而显示警报并禁止开始进行被加工物的加工，另一方面，加工液的温度、外界空气温度返回到预定范围内，在被加工物与加工液的温度差、放电加工机主体的温度与外界空气温度的温度差消除之后允许解除警报并开始加工。

本发明涉及一种线切割机的温度监视装置，该线切割机中从加工液处理装置对载置了被加工物的加工槽提供加工液并进行加工，该温度监视装置具有：加工液温度检测部，其检测所述加工液的温度；加工液温度控制部，其控制加工液的温度，使得所述加工液的温度处于预定的范围内；加工液温度比较部，其判别所述检测出的加工液温度是否处于预先设定的允许加工液温度范围内；警报显示部，其在由所述加工液温度比较部判断为所述加工液温度处于所述允许加工液温度范围外时显示警报；加工液温度差消除时间计时部，其对所述检测出的加工液温度从所述允许加工液温度范围外成为所述允许加工液温度范围内起的经过时间进行计时；以及警报解除部，其在由所述加工液温度差消除时间计时部进行计时得到的时间超过预先设定的加工液温度差消除时间的情况下，解除所述警报。

在所述加工液温度从所述允许加工液温度范围外成为所述允许加工液温度范围内时，所述警报显示部变更所述警报的显示内容。

所述温度监视装置还具有：外界空气温度检测部，其检测作为所述线切割机的周围温度的外界空气温度；外界空气温度控制部，其控制所述外界空气温度，使得该外界空气温度处于预定的范围内；以及外界空气温度比较部，其判别所述外界空气温度是否处于预先设定的允许外界空气温度范围内，此外，所述警报显示部除了在由所述加工液温度比较部判断为所述加工液温度处于所述允许加工液温度范围外时以外，还在由所述外界空气温度比较部判断为所述外界空气温度处于所述允许外界空气温度范围外时显示警报。

所述温度监视装置还具有：外界空气温度差消除时间计时部，其对所述检测出的外界空气温度从预先设定的允许外界空气温度范围外成为预先设定的允许外界空气温度范围内起的经过时间进行计时，此外，在所述检测出的加工液温度从所述允许加工液温度范围外成为所述允许加工液温度范围内起的经过时间超过所述加工液温度差消除时间、并且所述检测出的外界空气温度从所述允许外界空气温度范围外成为所述允许外界空气温度范围内起的经过时间超过预先设定的外界空气温度差消除时间的情况下，所述警报解除部也可以解除警报。

所述温度监视装置还至少具有：存储部，其存储了被加工物的体积、表面面积和材质，以及加工开始时的温度和设定温度之差与所述加工液温度差消除时间之间的关系，此外，也可以根据所述存储部所存储的关系来设定所述加工液温度差消除时间。

所述温度监视装置还可以具有：运转控制部，其在所述的警报被解除时自动地开始加工。

根据本发明，能够提供以下一种线切割机的温度监视装置：在加工液的温度、放电加工机的周围温度(外界空气温度)处于预定范围外时，作为被加工物、放电加工机主体处于能够温度变化的状况而显示警报并禁止开始进行被加工物的加工，另一方面，加工液的温度、外界空气温度返回到预定范围内，在被加工物与加工液的温度差、放电加工机主体的温度与外界空气温度的温度差消除之后允许解除警报并开始加工。

附图说明

本发明的所述目的以及其它目的和特征根据参照附图说明的以下实施例的说明变得更清楚。这些附图中：

图1是说明加工液的温度和被加工物的温度与时间的关系的对应图。

图2是概要地表示本发明的温度监视装置所具备的线切割机的结构的图。

图3是表示(V(体积)/S(表面面积))与温度差的关系的图表的示例。

图4是说明本发明的温度监视装置的实施方式1所执行的温度管理程序的温控的流程的流程图。

图5A和图5B是说明本发明的温度监视装置的实施方式2所执行的温度管理程序的温控的流程的流程图。

图6是说明本发明的实施方式3的温控的流程的流程图。

图7是说明图6的外界空气温度的控制的流程的流程图。

图8是说明图6的加工液温度的控制的流程的流程图。

图9是表示现有技术的放电加工机转变为通常运转状态A、暂停状态B、再次开始准备状态C、被加工物与加工液之间具有温度差的状态D以及通常的状态E(=A)的情况的图。

图10是示意性地表示使线切割机从暂停状态再次运转时的加工液与被加工物的温度变化的图。

具体实施方式

本发明的线切割机的温度监视装置，

·为了禁止被加工物、放电加工机主体能够温度变化的状况下开始进行加工，而在加工液的温度、放电加工机的周围温度(外界空气温度)处于预先设定的允许范围外时，显示通知这些温度处于允许范围外的情况的“警报1”

另一方面，在这些温度返回到允许范围内之后，直到被加工物的温度与加工液的温度的差以及放电加工机主体的温度与外界空气温度的差消除为止，显示通知处于预定温度差消除时间内的情况的“警报2”，

然后，在这些温度差消除之后，解除所述警报并开始进行线切割。

在该图1中，未图示线切割机的周围温度(外界空气温度)，表示加工液的温度和被加工物的温度与时间的关系。加工液的温度在时间t_c到达设定温度，被加工物的温度在时间t_E到达所述设定温度。因而，直到时间t_c为止区间显示“警报1W”，从时间t_c至时间t_E为止的区间显示“警报2W”。

此外，所述外界空气温度(在图1中未图示)与被加工物的温度与时间的关系也能够与图1同样地表示。

如图2所示，线切割机具备切割机主体1、加工液处理槽2、加工液冷却装置3、空调装置4以及数控装置(CNC)5。切割机主体1与数控装置(CNC)5相连接，根据来自CNC5的指令信号对被加工物(未图示)进行加工。在切割机主体1附近设置有外界空气温度传感器6。该外界空气温度传感器6与内置于CNC5的可编程控制器(PMC)10相连接，检测切割机主体1的周围温度(外界空气温度TA)，将该温度检测信号发送到PMC10。数控装置5具备带显示装置的输入装置(未图示)，在该显示装置的显示画面能够显示与温控有关的各种警报。此外，也可以通过灯显示等来进行警报的显示。

加工液处理槽2由清水槽7和污水槽8以及过滤器(未图示)构成，去除加工液中的杂质，将加工液的状态保持为固定。在清水槽7设置有加工液温度传感器9。该加工液温度传感器9与外界空气温度传感器6同样地，与PMC10相连接，检测加工液温度TW，将该检测信号发送到PMC10。加工液冷却装置3与PMC10相连接，根据来自PMC10的信号来控制加工液，将加工液温度保持为固定。

切割机主体1、加工液处理槽2以及加工液冷却装置3通过在此未图示的加工液通路相连接，通过驱动加工液泵(未图示)，加工液始终进行循环。即，加工液从切割机主体1按照加工液处理槽2内的污水槽8、过滤器、清水槽7的顺序流动，送到加工液冷却装置3并被冷却之后，再次被提供给切割机主体1。加工液使用水、油。

空调装置4可以与PMC10相连接并根据来自该PMC10的信号来控制外界空气温度或者也可以不与PMC10连接而与外界空气温度传感器6相连接并根据来自该外界空气温度传感器6的信号独立于切割机之外地控制外界空气温度。此外，特别是在不进行外界空气温度的管理的情况下，也可以不具备空调装置4。

内置于CNC5的PMC10控制加工液冷却装置3来进行加工液的温度管理，并且根据情况控制空调装置4来进行外界空气的温度管理。即，PMC10根据输入到其输入输出电路11的来自加工液温度传感器9的检测信号执行温度管理程序，将其输出信号从输入输出电路11发送到加工液冷却装置3。并且，根据情况，PMC10根据输入到输入输出电路11的来自外界空气温度传感器6的检测信号执行温度管理程序，将其输出信号从输入输出电路11发送到空调装置4。

在本发明的温度监视装置的一个实施方式中，如图3所示，预先准备消除加工液与被加工物的温度差所需的时间的图表，根据被加工物的体积、表面面积和材质以及加工开始时的温度与设定温度的差，能够对数控装置5所具备的存储装置设定预定温度差消除时间。或者，也可以通过其它方法设定所述预定温度差消除时间。

以下，使用图4以后的流程图说明本发明的温度监视装置所执行的温控的过程。此外，在以下流程图中，预定温度差消除时间t0是针对所设定的外界空气温度的温度差消除时间，另外，预定温度差消除时间t1是针对所设定的加工液温度的温度差消除时间。

<实施方式1>

图4是说明本发明的温度监视装置的实施方式1所执行的温度管理程序的温控流程的流程图。以下，按照各步骤说明图4的流程图。

[步骤SA01]从加工液温度传感器9读取加工液温度TW。

[步骤SA02]判别读取到的加工液温度TW是否处于所设定的加工液温度允许范围的最低值T3与最高值T4之间(即，是否处于所设定的加工液温度允许范围内)。在加工液温度TW处于所述加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)的情况下(“是”)转移到步骤SA06，在不处于加工液温度允许范围内的情况下(“否”)，转移到步骤SA03。

[步骤SA03]判别在步骤SA01中读取到的加工液温度TW是否高于加工液温度允许范围的最高值T4。在加工液温度TW高于加工液温度允许范围的最高值T4(T4<TW)的情况下(“是”)，转移到步骤SA04，在加工液温度TW不高于加工液温度允许范围的最高值T4的情况下(“否”)，转移到步骤SA05。

[步骤SA04]显示警报1W并通知加工液温度TW高于加工液温度允许范围的最高值T4的情况，启动加工液冷却装置3并开始加工液的冷却，返回到步骤SA01。

[步骤SA05]显示警报1W并通知加工液温度TW低于允许温度范围的最低值T3的情况，通过启动使加工液循环的泵来进行暖机运转，开始进行提高加工液温度TW的控制，返回到步骤SA01。

[步骤SA06]解除警报1W，启动计时器2。该计时器2是对加工液温度TW处于加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)起的经过时间进行计时的计时器。

[步骤SA07]判别在步骤SA02中判断为加工液温度TW处于加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)之后(即，在步骤SA06中启动计时器2之后)、是否经过了针对所设定的加工液温度的预定温度差消除时间t1。如果经过预定温度差消除时间t1则转移到步骤SA09，如果没有经过则转移到步骤SA08。

[步骤SA08](由于在步骤SA06中启动计时器之后没有经过所述预定温度差消除时间t1)通过显示警报2W来通知没有消除针对加工液温度的温度差，返回到步骤SA07。也就是说，一边将加工液温度TW控制在加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)，一边待机直到经过所设定的、针对加工液温度的预定温度差消除时间t1为止。

[步骤SA09]解除警报2W。

[步骤SA10]加工液温度TW被控制在加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)，并且判断为被加工物在该加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)在预定温度差消除时间t1期间适应于该环境，开始进行加工并结束该处理。

在此，补充说明所述图4的流程图的处理。

在步骤SA03下一个步骤SA04和步骤SA05中，分配表示加工液冷却装置的启动与暖机运转的开始的各个标志。在从步骤SA04或者步骤SA05返回到SA01起的、第二次的SA04和SA05中的判断中，通过确认该标志是1还是0，能够进行加工液冷却装置3打开和暖机运转开始的控制。

另外，在步骤SA07和步骤SA08中，一边将加工液温度TW控制在加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)，一边待机直到经过针对所设定的加工液温度的预定温度差消除时间t1为止。

加工液冷却装置3和用于暖机运转的循环泵继续启动后的控制，以便加工液温度TW维持在加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)。

<实施方式2>

图5A和图5B是说明本发明的温度监视装置的实施方式2所执行的温度管理程序的温控流程的流程图。以下，按照各步骤说明图5A和图5B的流程图。

[步骤SB0l]从外界空气温度传感器6读取外界空气温度TA。

[步骤SB02]判别读取到的外界空气温度TA是否处于所设定的外界空气温度允许范围的最低值T1与最高值T2之间(即，是否处于所设定的外界空气温度允许范围内)。在外界空气温度TA处于所述外界空气温度允许范围内(Tl≤TA≤T2)的情况下(“是”)，转移到步骤SB04，在不处于外界空气温度允许范围内的情况下(“否”)，转移到步骤SB03。

[步骤SB03]显示警报1A并通知外界空气温度TA不处于所述外界空气温度允许范围内(Tl≤TA≤T2)的情况(即，外界空气温度TA过高或者高低的情况)，启动空调装置4进行外界空气温度TA的控制。

[步骤SB04]解除警报1A，启动计时器1。该计时器1是对外界空气温度TA成为外界空气温度允许范围(Tl≤TA≤T2)起的经过时间进行计时的计时器。

[步骤SB05]从加工液温度传感器9读取加工液温度TW。

[步骤SB06]判别读取到的加工液温度TW是否处于所设定的加工液温度允许范围的最低值T3与最高值T4之间(即，是否在所设定的加工液温度允许范围)。在加工液温度TW处于所设定的所述加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)的情况下(“是”)，转移到步骤SB10，在不处于加工液温度允许范围内的情况下(“否”)，转移到步骤SB07。

[步骤SB07]判别在步骤SB05中读取的加工液温度TW是否高于加工液温度允许范围的最高值T4。在加工液温度TW高于加工液温度允许范围的最高值T4(T4<TW)的情况下(“是”)，转移到步骤SB08，在加工液温度TW不高于加工液温度允许范围的最高值T4的情况下(“否”)，转移到步骤SB09。

[步骤SB08]显示警报1W并通知加工液温度TW高于加工液温度允许范围的最高值T4的情况，启动加工液冷却装置3并开始进行加工液的冷却，返回到步骤SB05。

[步骤SB09]显示警报1W并通知加工液温度TW低于温度允许范围的最低值T3的情况，通过启动使加工液循环的泵进行暖机运转，开始进行提高加工液温度TW的控制，返回到步骤SB05。

[步骤SB10]解除警报1W，启动计时器2。计时器2是对加工液温度TW处于加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)起的经过时间进行计时的计时器。

[步骤SB11]判别在步骤SB02中判断为外界空气温度TA处于外界空气温度允许范围内(Tl≤TA≤T2)之后(即，在步骤SB04中启动计时器1之后)、是否经过了针对所设定的外界空气温度的预定温度差消除时间t0。如果预定温度差消除时间t0经过则转移到步骤SB13，如果没有经过则转移到步骤SB12。

[步骤SB12]显示警报2A，返回到步骤SB11。

[步骤SB13]判别在步骤SB06中判断为加工液温度TW处于加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)之后(即，在步骤SB10中启动计时器2之后)、是否经过了针对所设定的加工液温度的预定温度差消除时间t1。如果预定温度差消除时间t1经过则转移到步骤SB15，如果没有经过则转移到步骤SB14。

[步骤SB14]解除警报2A，显示警报2W，返回到步骤SB13。

[步骤SB15]解除警报2W。

[步骤SB16]判断为外界空气温度TA被控制在外界空气温度允许范围内(Tl≤TA≤T2)，加工液温度TW被控制在加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)，此外外界空气温度TA处于该外界空气温度允许范围内(Tl≤TA≤T2)经过预定时间并且加工液温度处于加工液温度范围内(T3≤TW≤T4)被加工物在预定时间适应于该环境，开始进行加工，结束该处理。

此外，加工液冷却装置3和用于暖机运转的循环泵(未图示)继续启动后的控制，以便加工液温度TW维持在加工液温度允许范围(T3≤TW≤T4)。

<实施方式3>

图6是说明本发明的温度监视装置的实施方式3所执行的温度管理程序的温控流程的流程图。图7是说明图6的外界空气温度的控制流程的流程图。另外，图8是说明图6的加工液温度的控制流程的流程图。

首先，按照各步骤说明图6的流程图。此外，作为初始设定将各标志设定为关闭（OFF）。

[步骤SC01]与由G2(参照图8)表示的加工温度的控制程序同时执行由G1(参照图7)表示的外界空气温度的控制程序。

[步骤SC02]判断加工开始标志FW是否为打开（ON），等待变为打开而转移到步骤SC05。

[步骤SC03]如步骤SC01中说明那样，同时执行G2的控制程序和G1的控制程序.

[步骤SC04]判断加工开始标志FA是否为打开，等待变为打开而转移到步骤SC05。

[步骤SC05]开始进行加工。

图7是说明在图6的流程图的步骤SC01中执行的外界空气温度的控制程序G1的流程的流程图。以下，按照各步骤说明图7的流程图。此外，作为初始设定将各标志设定为关闭。

[步骤SD0l]从外界空气温度传感器6读取外界空气温度TA。

[步骤SD02]判别读取到的外界空气温度TA是否处于所设定的外界空气温度允许范围(Tl≤TA≤T2)的最低值T1与最高值T2之间(即，是否处于所设定的外界空气温度允许范围内)。在外界空气温度TA处于外界空气温度允许范围内(Tl≤TA≤T2)的情况下(“是”)，转移到步骤SD04，在不处于外界空气温度允许范围内的情况下(“否”)，转移到步骤SD03。

[步骤SD03]显示警报1A并通知外界空气温度TA不处于所述外界空气温度允许范围内(Tl≤TA≤T2)的情况(即，外界空气温度TA过高或者过低的情况)，启动空调装置4并进行外界空气温度TA的控制。

[步骤SD04]解除警报1A，启动计时器1。该计时器1是对外界空气温度TA处于外界空气温度允许范围(Tl≤TA≤T2)起的经过时间进行计时的计时器。

[步骤SD05]判别在步骤SD02中判断为外界空气温度TA处于外界空气温度允许范围内(Tl≤TA≤T2)之后(即，在步骤SD04中启动计时器1之后)、是否经过了针对所设定的外界空气温度的预定温度差消除时间t0。如果预定温度差消除时间t0经过则转移到步骤SD07，如果没有经过则转移到步骤SD06。

[步骤SD06]显示警报2A，返回到步骤SD05。

[步骤SD07]解除警报2A，将加工开始标志FA设定为打开，返回到图6表示的处理。

图8是说明在图6的流程图的步骤SC03中执行的加工液温度的控制程序G2的流程的流程图。以下，按照各步骤说明图6的流程图。此外，作为初始设定，将各标志设定为关闭。

[步骤SE0l]从加工液温度传感器9读取加工液温度TW。

[步骤SE02]判别读取到的加工液温度TW是否处于所设定的加工液温度允许范围的最低值T3与最高值T4之间(即，是否处于所设定的加工液温度允许范围内)。在加工液温度TW处于加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)的情况下(“是”)，转移到步骤SE06，在不处于加工液温度允许范围内的情况下(“否”)，转移到步骤SE03。

[步骤SE03]判别在步骤SE01中读取到的加工液温度TW是否高于所设定的加工液温度允许范围的最高值T4。在加工液温度TW高于加工液温度允许范围的最高值(T4<TW)的情况下(“是”)，转移到步骤SE04，在加工液温度TW不高于加工液温度允许范围的最高值的情况下(“否”)，转移到步骤SE05。

[步骤SE04]显示警报1W并通知加工液温度TW高于加工液温度允许范围的最高值T4的情况，启动加工液冷却装置3并开始进行加工液的冷却，返回到步骤SE01。

[步骤SE05]显示警报1W并通知加工液温度TW低于允许温度范围的最低值T3的情况，通过启动使加工液循环的泵来进行暖机运转，开始进行提高加工液温度TW的控制，返回到步骤SE01。

[步骤SE06]解除警报1W，启动计时器2。该计时器2是对加工液温度TW处于加工液温度允许范围(T3≤TW≤T4)起的经过时间进行计时的计时器。

[步骤SE07]判别在步骤SE02中判断为加工液温度TW处于加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)之后(即，再步骤SE06中启动计时器2之后)、是否经过了针对所设定的加工液温度的预定温度差消除时间t1。如果预定温度差消除时间t1经过则转移到步骤SE09，如果没有经过则转移到步骤SE08。

[步骤SE08](由于在步骤SE06中启动计时器2之后没有经过所述预定温度差消除时间t1)通过显示警报2W通知没有解除针对加工液温度的温度差，返回到步骤SE07。也就是说，一边将加工液温度TW控制在加工液温度允许范围内(T3≤TW≤T4)，一边待机直到所设定的、针对加工液温度的预定温度差消除时间t1经过为止。

[步骤SE09]解除警报2W，将加工开始标志FW设定为打开，返回到图6表示的处理。

如上所述，根据本发明，在外界空气温度TA或者加工液温度TW处于所设定的允许温度范围外时显示警报而不开始加工，在外界空气温度TA和加工液温度TW处于所设定的允许温度范围内之后，在该温度下在切割机主体、被加工物与外界空气、加工液的温度差消除之后开始进行加工。因此，不会导致由温度变化引起的加工不良，从而能够进行精度良好的加工。

Claims

1.一种线切割机的温度监视装置，该线切割机中从加工液处理装置对载置了被加工物的加工槽提供加工液并进行加工，其特征在于，该温度监视装置具有：

加工液温度检测部，其检测所述加工液的温度；

加工液温度控制部，其控制加工液的温度，使得所述加工液的温度处于预定的范围内；

加工液温度比较部，其判别所述检测出的加工液温度是否处于预先设定的允许加工液温度范围内；

警报显示部，其在由所述加工液温度比较部判断为所述加工液温度处于所述允许加工液温度范围外时显示警报；

加工液温度差消除时间计时部，其对所述检测出的加工液温度从所述允许加工液温度范围外成为所述允许加工液温度范围内起的经过时间进行计时；以及

警报解除部，其在由所述加工液温度差消除时间计时部进行计时得到的时间超过预先设定的加工液温度差消除时间的情况下，解除所述警报。

2.根据权利要求1所述的线切割机的温度监视装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的线切割机的温度监视装置，其特征在于，

该温度监视装置还具有：

外界空气温度检测部，其检测作为所述线切割机的周围温度的外界空气温度；

外界空气温度控制部，其控制所述外界空气温度，使得该外界空气温度处于预定的范围内；以及

外界空气温度比较部，其判别所述外界空气温度是否处于预先设定的允许外界空气温度范围内，

所述警报显示部除了在由所述加工液温度比较部判断为所述加工液温度处于所述允许加工液温度范围外时以外，还在由所述外界空气温度比较部判断为所述外界空气温度处于所述允许外界空气温度范围外时显示警报。

4.根据权利要求3所述的线切割机的温度监视装置，其特征在于，

该温度监视装置还具有：外界空气温度差消除时间计时部，其对所述检测出的外界空气温度从预先设定的允许外界空气温度范围外成为预先设定的允许外界空气温度范围内起的经过时间进行计时，

在所述检测出的加工液温度从所述允许加工液温度范围外成为所述允许加工液温度范围内起的经过时间超过所述加工液温度差消除时间、并且所述检测出的外界空气温度从所述允许外界空气温度范围外成为所述允许外界空气温度范围内起的经过时间超过预先设定的外界空气温度差消除时间的情况下，所述警报解除部解除警报。

5.根据权利要求1所述的线切割机的温度监视装置，其特征在于，

该温度监视装置还至少具有：存储部，其存储了被加工物的体积、表面面积和材质，以及加工开始时的温度和设定温度之差与所述加工液温度差消除时间之间的关系，

根据所述存储部所存储的关系来设定所述加工液温度差消除时间。

6.根据权利要求1所述的线切割机的温度监视装置，其特征在于，

该温度监视装置还具有：运转控制部，其在所述的警报被解除时自动地开始加工。