JPH0482624A - ワイヤカット放電加工機の空調管理方式 - Google Patents
ワイヤカット放電加工機の空調管理方式Info
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- JPH0482624A JPH0482624A JP19814490A JP19814490A JPH0482624A JP H0482624 A JPH0482624 A JP H0482624A JP 19814490 A JP19814490 A JP 19814490A JP 19814490 A JP19814490 A JP 19814490A JP H0482624 A JPH0482624 A JP H0482624A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 14
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
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- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワークの放電加工に使用されるワイヤカット放
電加工機の空調管理方式に関し、特に加工液及び外気の
温度管理を行うワイヤカット放電加工機の空調管理方式
に関する。
電加工機の空調管理方式に関し、特に加工液及び外気の
温度管理を行うワイヤカット放電加工機の空調管理方式
に関する。
通常、ワイヤカット放電加工機は、ワークを加工するの
に比較的長時間を要する。このた杓、加工液を冷却して
、加工液温度を安定させている。
に比較的長時間を要する。このた杓、加工液を冷却して
、加工液温度を安定させている。
これによって、放電加工機自体の温度変化を抑え、放電
加工機が熱変形によって伸縮したりするのを防止してい
る。
加工機が熱変形によって伸縮したりするのを防止してい
る。
しかし、従来のワイヤカット放電加工機では、放電加工
機周囲の外気温度は管理されていなかった。このため、
放電加工中に外気温度が変化した場合、その温度変化に
応じて、放電加工機に熱変形が生じ、放電加工機が伸縮
していた。その結果、加工精度が低下し、加工不良が発
生するという問題点があった。
機周囲の外気温度は管理されていなかった。このため、
放電加工中に外気温度が変化した場合、その温度変化に
応じて、放電加工機に熱変形が生じ、放電加工機が伸縮
していた。その結果、加工精度が低下し、加工不良が発
生するという問題点があった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、放
電加工中に外気温度の影響を受けず、加工精度を良好に
保ち、加工不良を防止できるワイヤカット放電加工機の
空調管理方式を提供することを目的とする。
電加工中に外気温度の影響を受けず、加工精度を良好に
保ち、加工不良を防止できるワイヤカット放電加工機の
空調管理方式を提供することを目的とする。
本発明では上記課題を解決するために、加工液を循環さ
せて加工を行うワイヤカット放電加工機の空調管理方式
において、加工液温度を検出する加工液温度センサと、
前記加工液温度センサによって検出された加工液温度を
第１の所定温度に制御する加工液冷却装置と、前記ワイ
ヤカット放電加工機周囲の外気温度を検出する外気温度
センサと、前記外気温度センサによって検出された外気
温度を第２の所定温度に制御する空調装置と、を有する
ことを特徴とするワイヤカット放電加工機の空調管理方
式が、提供される。
せて加工を行うワイヤカット放電加工機の空調管理方式
において、加工液温度を検出する加工液温度センサと、
前記加工液温度センサによって検出された加工液温度を
第１の所定温度に制御する加工液冷却装置と、前記ワイ
ヤカット放電加工機周囲の外気温度を検出する外気温度
センサと、前記外気温度センサによって検出された外気
温度を第２の所定温度に制御する空調装置と、を有する
ことを特徴とするワイヤカット放電加工機の空調管理方
式が、提供される。
加工液温度センサは、加工液の温度を検圧する。
加工液冷却装置は、加工液温度センサによって検出され
た加工液温度を第１の所定温度に制御する。
た加工液温度を第１の所定温度に制御する。
外気温度センサは、ワイヤカット放電加工機周囲の外気
温度を検出する。空調装置は、外気温度センサによって
検出された外気温度を第２の所定温度に制御する。
温度を検出する。空調装置は、外気温度センサによって
検出された外気温度を第２の所定温度に制御する。
このため、放電加工機は、加工中に加工液温度及び外気
温度の影響を受けない。その結果、放電加工機は、放電
加工中に熱変形せず、加工精度が良好に保たれる。
温度の影響を受けない。その結果、放電加工機は、放電
加工中に熱変形せず、加工精度が良好に保たれる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明のワイヤカット放電加工機の空調管理
方式の構成を概略的に示す図である。図において、ワイ
ヤカット放電加工機は、加工機本体１、加工液処理槽２
、加工液冷却装置３、空調装置４、及び数値制御装置（
ＣＮＣ）５から構成される。
方式の構成を概略的に示す図である。図において、ワイ
ヤカット放電加工機は、加工機本体１、加工液処理槽２
、加工液冷却装置３、空調装置４、及び数値制御装置（
ＣＮＣ）５から構成される。
加工機本体１はＣＮＣ５に接続され、ＣＮＣ５からの指
令信号に基づいてワークの加工を行う。
令信号に基づいてワークの加工を行う。
加工機本体１近傍に外気温度センサ６が設けられている
。このセンサ６はＣＮＣ５に内蔵されているＰＭＣ（プ
ログラマブル・マシン・コントローラ）１０に接続され
、加工機本体１周辺の外気温度ＴＡを検出し、その検出
信号をＰＭＣｌ ０に送る。
。このセンサ６はＣＮＣ５に内蔵されているＰＭＣ（プ
ログラマブル・マシン・コントローラ）１０に接続され
、加工機本体１周辺の外気温度ＴＡを検出し、その検出
信号をＰＭＣｌ ０に送る。
加工液処理槽２は、清水槽７と汚水槽８とフィルタ（図
示せず）から成り、加工液中の不純物を取り除き、加工
液の状態を一定に保つ。清水槽７には、加工液温度セン
サ９が設けられている。このセンサ９は、外気温度セン
サ６古同様に、ＰＭＣＩＯに接続され、加工液温度Ｔ’
ｖＶを検出し、その検出信号をＰＭＣ１０に送る。
示せず）から成り、加工液中の不純物を取り除き、加工
液の状態を一定に保つ。清水槽７には、加工液温度セン
サ９が設けられている。このセンサ９は、外気温度セン
サ６古同様に、ＰＭＣＩＯに接続され、加工液温度Ｔ’
ｖＶを検出し、その検出信号をＰＭＣ１０に送る。
加工液冷却装置３はＰＭＣＩＯに接続され、ＰＭＣＩＯ
からの信号に基づいて加工液を冷却し、加工液温度を一
定に保つ。
からの信号に基づいて加工液を冷却し、加工液温度を一
定に保つ。
加工機本体１、加工液処理槽２及び加工液冷却装置３は
、ここでは図示しない加工液通路によって互いに接続さ
れており、加工液が常時循環するようになっている。す
なわち、加工液は、加工機本体１から、加工液処理槽２
内の汚水槽８、フィルタ、清水槽７の順に流れ、加工液
冷却装置３に送られて冷却された後、再び加工機本体１
に供給される。加工液には水が使用される。
、ここでは図示しない加工液通路によって互いに接続さ
れており、加工液が常時循環するようになっている。す
なわち、加工液は、加工機本体１から、加工液処理槽２
内の汚水槽８、フィルタ、清水槽７の順に流れ、加工液
冷却装置３に送られて冷却された後、再び加工機本体１
に供給される。加工液には水が使用される。
空調装置４はＰＭＣＩＯに接続され、ＰＩｖＩＣＩＤか
らの信号に基づいて外気温度を制御する。
らの信号に基づいて外気温度を制御する。
ＣＮＣ５内のＰＭＣ１０は、加工液冷却装置３及び空調
装置４を制御して、加工液及び外気の温度管理を行う。
装置４を制御して、加工液及び外気の温度管理を行う。
すなわち、ＰＭＣＩＯは、その入出力回路１１に入力さ
れた、加工液温度センサ９と外気温度センサ６からの検
出信号に基づいて温度管理プログラムを実行し、その出
力信号を入出力回路１１から加工液冷却装置３及び空調
装置４に送る。加工液冷却装置３及び空調装置４は、そ
の出力信号によって制御される。
れた、加工液温度センサ９と外気温度センサ６からの検
出信号に基づいて温度管理プログラムを実行し、その出
力信号を入出力回路１１から加工液冷却装置３及び空調
装置４に送る。加工液冷却装置３及び空調装置４は、そ
の出力信号によって制御される。
第２図は本発明のワイヤカット放電加工機の空調管理方
式のフローチャートである。図において、Ｓに続く数値
はステップ番号を示す。
式のフローチャートである。図において、Ｓに続く数値
はステップ番号を示す。
〔Ｓ１〕外気温度ＴＡと外気温度設定値ＴＡ○（例えば
１８°Ｃ）の温度差が所定値△ＴＡ （例えば３°Ｃ）
内にあるか否かを判別する。所定値△ＴＡ内にあるとき
はＳ２に、そうでないときはＳ７に進む。
１８°Ｃ）の温度差が所定値△ＴＡ （例えば３°Ｃ）
内にあるか否かを判別する。所定値△ＴＡ内にあるとき
はＳ２に、そうでないときはＳ７に進む。
〔Ｓ２〕加工液温度Ｔ ’ｖＶと加工液温度設定値ＴＷ
Ｏ（例えば２０°Ｃ）の温度差が所定値△Ｔ Ｗ（例え
ば３°Ｃ）以上か否かを判別する。加工液温度ＴＷが高
すぎて温度差が所定値△ＴＷ以上となるときはＳ８に、
そうでないときはＳ３に進む。
Ｏ（例えば２０°Ｃ）の温度差が所定値△Ｔ Ｗ（例え
ば３°Ｃ）以上か否かを判別する。加工液温度ＴＷが高
すぎて温度差が所定値△ＴＷ以上となるときはＳ８に、
そうでないときはＳ３に進む。
１−８３〕加工液温度ＴＷと加工液温度設定値ＴＷＯの
温度差が所定値−ΔＴＷく例えば−３°Ｃ）以下か否か
を判別する。加工液温度Ｔ Ｗが低すぎて温度差が所定
値−△Ｔ’ｖＶ以下となるときはＳ６に、そうでないと
きはＳ４に進む。
温度差が所定値−ΔＴＷく例えば−３°Ｃ）以下か否か
を判別する。加工液温度Ｔ Ｗが低すぎて温度差が所定
値−△Ｔ’ｖＶ以下となるときはＳ６に、そうでないと
きはＳ４に進む。
〔Ｓ４〕放電加工機１が運転中くオン）か否かを判別す
る。オンされていなければＳ５に進む。
る。オンされていなければＳ５に進む。
［Ｓ５〕Ｓｌ〜Ｓ３において、加工液温度ＴＷ及び外気
温度ＴＡが所定温度範囲内に制御されていると判別され
たために、放電加工機をオンし、運転を開始する。
温度ＴＡが所定温度範囲内に制御されていると判別され
たために、放電加工機をオンし、運転を開始する。
〔Ｓ６〕加工液温度ＴＷが低すぎるため加工液を循環さ
せて暖機運転を行い、加工液温度ＴＷを上げる。
せて暖機運転を行い、加工液温度ＴＷを上げる。
〔Ｓ７〕外気温度ＴＡが外気温度設定値ＴＡｏに対して
高すぎるかまたは低すぎる状態にあるため、空調装置４
をオンして外気温度の制御を行う。
高すぎるかまたは低すぎる状態にあるため、空調装置４
をオンして外気温度の制御を行う。
〔Ｓ８〕加工液温度ＴＷが高すぎるために、加工液冷却
装置３をオンして加工液を冷却する。
装置３をオンして加工液を冷却する。
〔Ｓ９〕加工液冷却装置３または空調装置４がオンされ
た後、所定時間ｔｏ（例えば１５分）経過したか否かを
判別する。経過したらＳＩＯに進む。
た後、所定時間ｔｏ（例えば１５分）経過したか否かを
判別する。経過したらＳＩＯに進む。
［Ｓ１０］所定時間ｔｏを経過しても、加工液温度ＴＷ
または外気温度ＴＡが所定温度範囲内に制御されないた
約に、加工液冷却装置３または空調装置４が故障してい
ると判別してアラーム信号で警告する。
または外気温度ＴＡが所定温度範囲内に制御されないた
約に、加工液冷却装置３または空調装置４が故障してい
ると判別してアラーム信号で警告する。
以上述べたように、本実施例によれば、加工液温度ＴＷ
及び外気温度ＴＡが所定温度範囲内に制御されるた約、
加工機本体１は、加工中の加工液温度ＴＷや外気温度Ｔ
Ａの温度変化の影響を受けない。このため、加工機本体
１は、加工中に熱変形せず、加工精度が良好に保たれる
。さらに、加工不良の発生が防止されるっ また、加工液温度ＴＷ及び外気温度ＴＡが所定温度範囲
内にあるときに放電加工機の運転を開始するようにした
ので、放電加工機の温度管理が正確に行われる。
及び外気温度ＴＡが所定温度範囲内に制御されるた約、
加工機本体１は、加工中の加工液温度ＴＷや外気温度Ｔ
Ａの温度変化の影響を受けない。このため、加工機本体
１は、加工中に熱変形せず、加工精度が良好に保たれる
。さらに、加工不良の発生が防止されるっ また、加工液温度ＴＷ及び外気温度ＴＡが所定温度範囲
内にあるときに放電加工機の運転を開始するようにした
ので、放電加工機の温度管理が正確に行われる。
さらに、加工液冷却装置３または空調装置４がオンされ
た後、所定時間ｔ○を経過しても加工液温度ＴＷまたは
外気温度ＴＡが所定温度範囲内に制御されないときは、
加工液冷却装置３または空調装置４が故障していると判
別してアラーム信号で警告するようにしたので、放電加
工機の温度管理が確実に行われる。
た後、所定時間ｔ○を経過しても加工液温度ＴＷまたは
外気温度ＴＡが所定温度範囲内に制御されないときは、
加工液冷却装置３または空調装置４が故障していると判
別してアラーム信号で警告するようにしたので、放電加
工機の温度管理が確実に行われる。
以上説明したように本発明では、加工液温度及び外気温
度が所定温度範囲内に制御されるように構成したので、
放電加工機は、放電加工中に加工液温度及び外気温度の
影響を受けない。このため、放電加工機は、放電加工中
に熱変形しない。したかって、加工精度を良好に保ち、
加工不良の発生を防止することができる。
度が所定温度範囲内に制御されるように構成したので、
放電加工機は、放電加工中に加工液温度及び外気温度の
影響を受けない。このため、放電加工機は、放電加工中
に熱変形しない。したかって、加工精度を良好に保ち、
加工不良の発生を防止することができる。
第１図は本発明のワイヤカット放電加工機の空調管理方
式の構成を概略的に示す図、 第２図は本発明のワイヤカット放電加工機の空調管理方
式のフローチャートである。 放電加工機本体 加工液処理槽 加工液冷却装置 空調装置 ＮＣ 外気温度センサ 加工液温度センサ ＭＣ
式の構成を概略的に示す図、 第２図は本発明のワイヤカット放電加工機の空調管理方
式のフローチャートである。 放電加工機本体 加工液処理槽 加工液冷却装置 空調装置 ＮＣ 外気温度センサ 加工液温度センサ ＭＣ
Claims (4)
- （１）加工液を循環させて加工を行うワイヤカット放電
加工機の空調管理方式において、 加工液温度を検出する加工液温度センサと、前記加工液
温度センサによって検出された加工液温度を第１の所定
温度に制御する加工液冷却装置と、 前記ワイヤカット放電加工機周囲の外気温度を検出する
外気温度センサと、 前記外気温度センサによって検出された外気温度を第２
の所定温度に制御する空調装置と、を有することを特徴
とするワイヤカット放電加工機の空調管理方式。 - （２）前記加工液冷却装置及び前記空調装置は、数値制
御装置内のＰＭＣ（プログラマブル・マシン・コントロ
ーラ）によって制御されることを特徴とする請求項１記
載のワイヤカット放電加工機の空調管理方式。 - （３）前記加工液冷却装置の作動開始後、前記加工液温
度が、所定時間経過後も前記第１の所定温度に制御され
ないとき、アラーム信号で警告することを特徴とする請
求項１記載のワイヤカット放電加工機の空調管理方式。 - （４）前記空調装置の作動開始後、前記外気温度が、所
定時間経過後も前記第２の所定温度に制御されないとき
、アラーム信号で警告することを特徴とする請求項１記
載のワイヤカット放電加工機の空調管理方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198144A JP2647733B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ワイヤカット放電加工機の空調管理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2198144A JP2647733B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ワイヤカット放電加工機の空調管理方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482624A true JPH0482624A (ja) | 1992-03-16 |
| JP2647733B2 JP2647733B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=16386194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2198144A Expired - Fee Related JP2647733B2 (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | ワイヤカット放電加工機の空調管理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647733B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2693180A2 (en) | 2012-08-01 | 2014-02-05 | Fanuc Corporation | Temperature monitor of wire electric discharge machine |
| US9628698B2 (en) | 2012-09-07 | 2017-04-18 | Pixart Imaging Inc. | Gesture recognition system and gesture recognition method based on sharpness values |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144916A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | Inoue Japax Res Inc | 精密加工装置 |
| JPH02116418A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-01 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式 |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP2198144A patent/JP2647733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144916A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | Inoue Japax Res Inc | 精密加工装置 |
| JPH02116418A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-01 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工装置の加工液温度の異常表示方式 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103567581A (zh) * | 2012-08-01 | 2014-02-12 | 发那科株式会社 | 线切割机的温度监视装置 |
| JP2014030862A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工機の温度監視装置 |
| US9217612B2 (en) | 2012-08-01 | 2015-12-22 | Fanuc Corporation | Temperature monitor of wire electric discharge machine |
| EP2693180A3 (en) * | 2012-08-01 | 2017-12-20 | Fanuc Corporation | Temperature monitor of wire electric discharge machine |
| US9628698B2 (en) | 2012-09-07 | 2017-04-18 | Pixart Imaging Inc. | Gesture recognition system and gesture recognition method based on sharpness values |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2647733B2 (ja) | 1997-08-27 |
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