JP3435971B2 - ホーニング加工方法および同加工装置 - Google Patents
ホーニング加工方法および同加工装置Info
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- JP3435971B2 JP3435971B2 JP6635596A JP6635596A JP3435971B2 JP 3435971 B2 JP3435971 B2 JP 3435971B2 JP 6635596 A JP6635596 A JP 6635596A JP 6635596 A JP6635596 A JP 6635596A JP 3435971 B2 JP3435971 B2 JP 3435971B2
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- honing
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- workpiece
- mastering
- cooling liquid
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークの加工孔
内面を砥石が取付けられたホーニングヘッドの回転によ
り、冷却液が供給されつつ研削加工を行うホーニング加
工方法および同加工装置に関する。
内面を砥石が取付けられたホーニングヘッドの回転によ
り、冷却液が供給されつつ研削加工を行うホーニング加
工方法および同加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワークの加工孔内面、例えばエ
ンジンのシリンダブロックにおけるシリンダボア内面を
精密に仕上げるには、ホーニング加工が施される。ホー
ニング加工は、砥石を円周方向に複数配置したホーニン
グヘッドを、ワークの加工孔内にて高速で回転させると
同時に軸方向に往復移動させて研削加工する（例えば特
開昭５６−７６３７４号公報参照）。
ンジンのシリンダブロックにおけるシリンダボア内面を
精密に仕上げるには、ホーニング加工が施される。ホー
ニング加工は、砥石を円周方向に複数配置したホーニン
グヘッドを、ワークの加工孔内にて高速で回転させると
同時に軸方向に往復移動させて研削加工する（例えば特
開昭５６−７６３７４号公報参照）。
【０００３】図３は、ホーニング加工装置の概略的な構
成図であり、砥石を備えたホーニングヘッド１により、
ワークであるシリンダブロック３の加工孔となるシリン
ダボア５に対し、ホーニング加工を行っている状態を示
している。このホーニング加工装置は、ホーニングヘッ
ド１の周囲にシリンダボア５の内面に向けてエアを吹き
付けるエアノズルが形成され、エアノズルから吹き出さ
れたエアの背圧もしくは流量に応じてシリンダボア５の
内径を測定するエアマイクロメータを備えている。
成図であり、砥石を備えたホーニングヘッド１により、
ワークであるシリンダブロック３の加工孔となるシリン
ダボア５に対し、ホーニング加工を行っている状態を示
している。このホーニング加工装置は、ホーニングヘッ
ド１の周囲にシリンダボア５の内面に向けてエアを吹き
付けるエアノズルが形成され、エアノズルから吹き出さ
れたエアの背圧もしくは流量に応じてシリンダボア５の
内径を測定するエアマイクロメータを備えている。
【０００４】一方、シリンダブロック３の上部には、シ
リンダボア５の目標とする加工孔内径と同径の基準孔を
備えたマスタリング７が配置され、上記したエアマイク
ロメータにより、マスタリング７の基準孔径を測定した
後、シリンダボア５の内径を測定しつつ、この内径が前
記基準孔径に達するまでホーニング加工を継続する。
リンダボア５の目標とする加工孔内径と同径の基準孔を
備えたマスタリング７が配置され、上記したエアマイク
ロメータにより、マスタリング７の基準孔径を測定した
後、シリンダボア５の内径を測定しつつ、この内径が前
記基準孔径に達するまでホーニング加工を継続する。
【０００５】上記したようなホーニング加工の過程にお
いては、クーラント装置９により、所定温度に制御され
た冷却液であるクーラントが、ホーニングヘッド１、シ
リンダブロック３、マスタリング７をそれぞれ有するホ
ーニング加工設備に供給される。
いては、クーラント装置９により、所定温度に制御され
た冷却液であるクーラントが、ホーニングヘッド１、シ
リンダブロック３、マスタリング７をそれぞれ有するホ
ーニング加工設備に供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ホーニング
加工装置が設置される装置周囲の温度（室温）は、一定
ではなく、時間とともに変化しており、このため、冷却
液であるクーラントの温度も上記変化する室温に追従さ
せるべく、クーラント装置９により例えば室温より所定
温度低い温度に制御し、これにより室温変化があって
も、精度よいホーニング加工を行えるようにしている。
加工装置が設置される装置周囲の温度（室温）は、一定
ではなく、時間とともに変化しており、このため、冷却
液であるクーラントの温度も上記変化する室温に追従さ
せるべく、クーラント装置９により例えば室温より所定
温度低い温度に制御し、これにより室温変化があって
も、精度よいホーニング加工を行えるようにしている。
【０００７】図４は、一点鎖線による室温変化に対し実
線によるクーラント温度が追従するよう制御されている
状態を示しており、時間ＴS が例えば午前８時３０分と
してこのときクーラント装置９を含むホーニング加工装
置が起動してホーニング加工が開始され、時間ＴF が例
えば午後８時３０分としてこのときクーラント装置９を
含むホーニング加工装置の動作が終了してホーニング加
工が終了されるものとする。
線によるクーラント温度が追従するよう制御されている
状態を示しており、時間ＴS が例えば午前８時３０分と
してこのときクーラント装置９を含むホーニング加工装
置が起動してホーニング加工が開始され、時間ＴF が例
えば午後８時３０分としてこのときクーラント装置９を
含むホーニング加工装置の動作が終了してホーニング加
工が終了されるものとする。
【０００８】ここで、ホーニング加工開始時（時間
ＴS ）には、前日での加工動作終了から１２時間程度経
過していることから、クーラント温度は室温に対応した
同温度であり、さらにホーニングヘッド１、シリンダブ
ロック３、マスタリング７などからなるホーニング加工
設備の温度も、これらクーラント温度および室温と同温
度となっている。そして、ホーニング加工開始後、時間
経過とともにクーラント温度は、温度制御により室温に
対して所定温度低くなるよう徐々に低下し、これに伴い
ホーニング加工設備の温度も、クーラントの供給を受け
て徐々に低下していく。
ＴS ）には、前日での加工動作終了から１２時間程度経
過していることから、クーラント温度は室温に対応した
同温度であり、さらにホーニングヘッド１、シリンダブ
ロック３、マスタリング７などからなるホーニング加工
設備の温度も、これらクーラント温度および室温と同温
度となっている。そして、ホーニング加工開始後、時間
経過とともにクーラント温度は、温度制御により室温に
対して所定温度低くなるよう徐々に低下し、これに伴い
ホーニング加工設備の温度も、クーラントの供給を受け
て徐々に低下していく。
【０００９】ところが、ホーニング加工設備の温度は、
加工開始直後の一定時間ｔの間は、図４中の破線で示す
ように、温度制御されるクーラント温度に対し、追従す
るものの若干高く不一致となっており、一定時間ｔ経過
後の時間Ｔ1 になった時点で始めて両者の温度が一致す
る。
加工開始直後の一定時間ｔの間は、図４中の破線で示す
ように、温度制御されるクーラント温度に対し、追従す
るものの若干高く不一致となっており、一定時間ｔ経過
後の時間Ｔ1 になった時点で始めて両者の温度が一致す
る。
【００１０】このように、加工開始から一定時間ｔの間
は、クーラント温度とホーニング加工設備の温度とが不
一致であり、これら各温度の室温に対する温度差も変化
する過程であることから、このように温度変化するホー
ニング加工設備、すなわちマスタリング７を基準孔とし
て測定しつつシリンダボア５に対して所望の加工径とな
るようホーニング加工を行う際には、ホーニングヘッド
１、シリンダブロック３およびマスタリング７の熱膨張
率が互いに異なることも相俟って、所望の加工径が得ら
れず、加工精度の低下を招くものとなっている。
は、クーラント温度とホーニング加工設備の温度とが不
一致であり、これら各温度の室温に対する温度差も変化
する過程であることから、このように温度変化するホー
ニング加工設備、すなわちマスタリング７を基準孔とし
て測定しつつシリンダボア５に対して所望の加工径とな
るようホーニング加工を行う際には、ホーニングヘッド
１、シリンダブロック３およびマスタリング７の熱膨張
率が互いに異なることも相俟って、所望の加工径が得ら
れず、加工精度の低下を招くものとなっている。
【００１１】そこで、この発明は、周囲温度に対して所
定温度差に制御する冷却液を使用しつつホーニング加工
を行う際での加工精度を向上させることを目的としてい
る。
定温度差に制御する冷却液を使用しつつホーニング加工
を行う際での加工精度を向上させることを目的としてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、ワークの加工孔内面を砥石が
取付けられたホーニングヘッドの回転によって研削し、
この研削加工中に、周囲温度に対して所定温度差に制御
された冷却液が供給されるホーニング加工方法におい
て、前記周囲温度に対し、ワーク、ホーニングヘッド、
加工孔に対する基準孔を備えたマスタリングをそれぞれ
有するホーニング加工設備の温度と前記冷却液の温度と
がほぼ同温度となっている装置の起動開始時に、前記温
度制御されている冷却液を前記ホーニング加工設備に供
給し、周囲温度に対して所定温度差に制御された冷却液
の温度と、冷却液の供給に伴って変化する前記ホーニン
グ加工設備の温度とが一致した時点で、前記ホーニング
ヘッドによるワークの加工孔内面に対する研削加工を開
始するホーニング加工方法としてある。
に、この発明は、第１に、ワークの加工孔内面を砥石が
取付けられたホーニングヘッドの回転によって研削し、
この研削加工中に、周囲温度に対して所定温度差に制御
された冷却液が供給されるホーニング加工方法におい
て、前記周囲温度に対し、ワーク、ホーニングヘッド、
加工孔に対する基準孔を備えたマスタリングをそれぞれ
有するホーニング加工設備の温度と前記冷却液の温度と
がほぼ同温度となっている装置の起動開始時に、前記温
度制御されている冷却液を前記ホーニング加工設備に供
給し、周囲温度に対して所定温度差に制御された冷却液
の温度と、冷却液の供給に伴って変化する前記ホーニン
グ加工設備の温度とが一致した時点で、前記ホーニング
ヘッドによるワークの加工孔内面に対する研削加工を開
始するホーニング加工方法としてある。
【００１３】第２に、ワークの加工孔内面を砥石が取付
けられたホーニングヘッドの回転によって研削し、この
研削加工中に、周囲温度に対して所定温度差に制御され
た冷却液が供給されるホーニング加工方法において、前
記冷却液が供給されるワーク、ホーニングヘッド、ワー
クの加工孔に対する基準孔を備えたマスタリングをそれ
ぞれ有するホーニング加工設備の温度を検出し、この検
出温度に対応した、前記ワーク、ホーニングヘッドおよ
びマスタリングの各熱膨張率の違いによる熱膨張差を加
味して、前記ワークの加工孔径とこの加工孔径に対する
マスタリングの基準孔径との間の相対的径を補正してホ
ーニング加工を行う加工方法としてある。
けられたホーニングヘッドの回転によって研削し、この
研削加工中に、周囲温度に対して所定温度差に制御され
た冷却液が供給されるホーニング加工方法において、前
記冷却液が供給されるワーク、ホーニングヘッド、ワー
クの加工孔に対する基準孔を備えたマスタリングをそれ
ぞれ有するホーニング加工設備の温度を検出し、この検
出温度に対応した、前記ワーク、ホーニングヘッドおよ
びマスタリングの各熱膨張率の違いによる熱膨張差を加
味して、前記ワークの加工孔径とこの加工孔径に対する
マスタリングの基準孔径との間の相対的径を補正してホ
ーニング加工を行う加工方法としてある。
【００１４】
【００１５】第３に、第１または第２のホーニング加工
方法において、ホーニング加工設備の温度は、マスタリ
ングに設けた温度センサにより検出するものとしてあ
る。
方法において、ホーニング加工設備の温度は、マスタリ
ングに設けた温度センサにより検出するものとしてあ
る。
【００１６】第４に、冷却液が供給されるワーク、ホー
ニングヘッド、ワークの加工孔に対する基準孔を備えた
マスタリングをそれぞれ有するホーニング加工設備の温
度を検出する温度検出手段と、前記ワーク、ホーニング
ヘッドおよびマスタリングの各熱膨張率を記憶する記憶
手段と、前記温度検出手段が検出したホーニング加工設
備の温度に対応した、前記記憶手段に記憶された各熱膨
張率の違いによる前記ホーニング加工設備の各部相互の
熱膨張差を加味して、前記ワークの加工孔径とこの加工
孔径に対するマスタリングの基準孔径との間の相対的径
を補正する補正手段とを有する構成としてある。
ニングヘッド、ワークの加工孔に対する基準孔を備えた
マスタリングをそれぞれ有するホーニング加工設備の温
度を検出する温度検出手段と、前記ワーク、ホーニング
ヘッドおよびマスタリングの各熱膨張率を記憶する記憶
手段と、前記温度検出手段が検出したホーニング加工設
備の温度に対応した、前記記憶手段に記憶された各熱膨
張率の違いによる前記ホーニング加工設備の各部相互の
熱膨張差を加味して、前記ワークの加工孔径とこの加工
孔径に対するマスタリングの基準孔径との間の相対的径
を補正する補正手段とを有する構成としてある。
【００１７】
【発明の効果】第１の発明によれば、温度制御により室
温に対して所定温度差に保持すべく変化する冷却液の温
度と、この温度制御されている冷却液の供給に伴って変
化する、ワーク、ホーニングヘッド、マスタリングなど
からなるホーニング加工設備の温度とが一致した時点
で、前記ホーニングヘッドによるワークの加工孔内面に
対する研削加工を開始するようにしたので、冷却液の温
度とホーニング加工設備の温度とが不安定かつ不一致
で、室温に対する温度差も変化する過程であることによ
る加工精度の低下を防止でき、所望の加工径を得ること
ができる。
温に対して所定温度差に保持すべく変化する冷却液の温
度と、この温度制御されている冷却液の供給に伴って変
化する、ワーク、ホーニングヘッド、マスタリングなど
からなるホーニング加工設備の温度とが一致した時点
で、前記ホーニングヘッドによるワークの加工孔内面に
対する研削加工を開始するようにしたので、冷却液の温
度とホーニング加工設備の温度とが不安定かつ不一致
で、室温に対する温度差も変化する過程であることによ
る加工精度の低下を防止でき、所望の加工径を得ること
ができる。
【００１８】第２の発明または第４の発明によれば、冷
却液が供給されるワーク、ホーニングヘッドおよびマス
タリングを有するホーニング加工設備の温度を検出し、
この検出温度に対応した、前記ワーク、ホーニングヘッ
ドおよびマスタリングの各熱膨張率の違いによる熱膨張
差を加味して、前記ワークの加工孔径とこの加工孔径に
対するマスタリングの基準孔径との間の相対的径を補正
しつつホーニング加工を行うようにしたので、前記ホー
ニング加工設備各部の熱膨張率が違っても、加工精度の
低下を防止でき、所望の加工径を得ることができる。
却液が供給されるワーク、ホーニングヘッドおよびマス
タリングを有するホーニング加工設備の温度を検出し、
この検出温度に対応した、前記ワーク、ホーニングヘッ
ドおよびマスタリングの各熱膨張率の違いによる熱膨張
差を加味して、前記ワークの加工孔径とこの加工孔径に
対するマスタリングの基準孔径との間の相対的径を補正
しつつホーニング加工を行うようにしたので、前記ホー
ニング加工設備各部の熱膨張率が違っても、加工精度の
低下を防止でき、所望の加工径を得ることができる。
【００１９】第３の発明によれば、冷却液の供給によ
り、ワーク、ホーニングヘッドおよびマスタリングの各
温度はほぼ同一であり、このためマスタリングの温度を
検出することで、ホーニング加工設備の温度を検出する
ことになり、特に加工孔の基準孔を備えたマスタリング
の温度を検出対象とすることで、より高精度な加工が可
能となる。
り、ワーク、ホーニングヘッドおよびマスタリングの各
温度はほぼ同一であり、このためマスタリングの温度を
検出することで、ホーニング加工設備の温度を検出する
ことになり、特に加工孔の基準孔を備えたマスタリング
の温度を検出対象とすることで、より高精度な加工が可
能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００２１】図１は、この発明の実施の一形態を示すホ
ーニング加工装置の概略的な全体構成図である。このホ
ーニング加工装置は、前記図３に示したものと同様に、
砥石１３を備えたホーニングヘッド１５により、ワーク
であるシリンダブロック１７の加工孔となるシリンダボ
ア１９に対してホーニング加工を行うもので、ホーニン
グヘッド１５の周囲にシリンダボア１９の内面に向けて
エアを吹き付けるエアノズル２１が形成され、エアノズ
ル２１から吹き出されたエアの背圧もしくは流量に応じ
てシリンダボア１９の内径を測定するエアマイクロメー
タを備えている。
ーニング加工装置の概略的な全体構成図である。このホ
ーニング加工装置は、前記図３に示したものと同様に、
砥石１３を備えたホーニングヘッド１５により、ワーク
であるシリンダブロック１７の加工孔となるシリンダボ
ア１９に対してホーニング加工を行うもので、ホーニン
グヘッド１５の周囲にシリンダボア１９の内面に向けて
エアを吹き付けるエアノズル２１が形成され、エアノズ
ル２１から吹き出されたエアの背圧もしくは流量に応じ
てシリンダボア１９の内径を測定するエアマイクロメー
タを備えている。
【００２２】エアノズル２１から噴出されるエアは、エ
ア供給源２３からＡ／Ｅ変換器２５を介して供給され、
Ａ／Ｅ変換器２５によって背圧が変換された電気信号
は、演算回路２７に入力される。演算回路２７は、入力
した電気信号と、内蔵するメモリにあらかじめ格納され
ている基準値とを比較し、電気信号が基準値に対して許
容値内にあるときには、シリンダボア１９の内径寸法が
許容径に加工されたものとしてホーニング加工径制御回
路２９へ停止信号を出力し、シリンダブロック１７に対
するホーニング加工が停止される。
ア供給源２３からＡ／Ｅ変換器２５を介して供給され、
Ａ／Ｅ変換器２５によって背圧が変換された電気信号
は、演算回路２７に入力される。演算回路２７は、入力
した電気信号と、内蔵するメモリにあらかじめ格納され
ている基準値とを比較し、電気信号が基準値に対して許
容値内にあるときには、シリンダボア１９の内径寸法が
許容径に加工されたものとしてホーニング加工径制御回
路２９へ停止信号を出力し、シリンダブロック１７に対
するホーニング加工が停止される。
【００２３】なお、上記演算回路２７に入力された電気
信号が基準値の許容値外にあるときには、許容値になる
まで、シリンダブロック１７のホーニング加工が継続さ
れる。
信号が基準値の許容値外にあるときには、許容値になる
まで、シリンダブロック１７のホーニング加工が継続さ
れる。
【００２４】演算回路２７が、入力された電気信号と格
納済みの基準値とを比較するに際し、この基準値を演算
回路２７のメモリに格納するために、基準孔３１ａの内
周面を高精度に加工したマスタリング３１が、シリンダ
ブロック１７の上方にてホーニング盤に取り付けられて
いる。このマスタリング３１、ホーニングヘッド１５お
よびシリンダブロック１７で、ホーニング加工設備Ｈを
構成している。
納済みの基準値とを比較するに際し、この基準値を演算
回路２７のメモリに格納するために、基準孔３１ａの内
周面を高精度に加工したマスタリング３１が、シリンダ
ブロック１７の上方にてホーニング盤に取り付けられて
いる。このマスタリング３１、ホーニングヘッド１５お
よびシリンダブロック１７で、ホーニング加工設備Ｈを
構成している。
【００２５】上記マスタリング３１の上方には、冷却液
であるクーラントを吐出するノズル３３が配置されてい
る。ノズル３３は、クーラント供給通路３５を介してク
ーラント貯留槽３７に接続され、クーラント供給通路３
５に設けたポンプ３９によりクーラント貯留槽３７内の
クーラントがノズル３３側に供給される。ホーニング加
工設備Ｈに供給されたクーラントは、回収通路４１によ
り、クーラント貯留槽３７内に回収される。
であるクーラントを吐出するノズル３３が配置されてい
る。ノズル３３は、クーラント供給通路３５を介してク
ーラント貯留槽３７に接続され、クーラント供給通路３
５に設けたポンプ３９によりクーラント貯留槽３７内の
クーラントがノズル３３側に供給される。ホーニング加
工設備Ｈに供給されたクーラントは、回収通路４１によ
り、クーラント貯留槽３７内に回収される。
【００２６】クーラント貯留槽３７内には熱交換器４３
が設置され、この熱交換器４３内をクーラント温調器４
５によって冷却された冷媒が通過することで、クーラン
トが熱交換されて温度変化する。クーラント温調器４５
は、例えばヒートポンプ式の冷凍サイクルを用いたもの
でよく、クーラント温度制御回路４７により制御され
る。クーラント温度制御回路４７は、ホーニング加工設
備Ｈが設置される周囲の温度を室温として検出する室温
センサ４９の検出信号入力を受け、クーラントの温度が
室温に対して所定温度差（例えば室温マイナス６℃）と
なるようクーラント温調器４３を制御する。
が設置され、この熱交換器４３内をクーラント温調器４
５によって冷却された冷媒が通過することで、クーラン
トが熱交換されて温度変化する。クーラント温調器４５
は、例えばヒートポンプ式の冷凍サイクルを用いたもの
でよく、クーラント温度制御回路４７により制御され
る。クーラント温度制御回路４７は、ホーニング加工設
備Ｈが設置される周囲の温度を室温として検出する室温
センサ４９の検出信号入力を受け、クーラントの温度が
室温に対して所定温度差（例えば室温マイナス６℃）と
なるようクーラント温調器４３を制御する。
【００２７】マスタリング３１には、温度検出手段とし
ての設備温度センサ５１が設置され、設備温度センサ５
１が検出した信号は、ホーニング加工径制御回路２９お
よびクーラント温度制御回路４７に入力される。上記マ
スタリング３１の温度は、クーラントがマスタリング３
１の上方から供給されて、マスタリング３１、シリンダ
ブロック１７、ホーニングヘッド１５を有するホーニン
グ加工設備Ｈ全体に供給されることになるので、この加
工設備の温度に対応したものとなる。
ての設備温度センサ５１が設置され、設備温度センサ５
１が検出した信号は、ホーニング加工径制御回路２９お
よびクーラント温度制御回路４７に入力される。上記マ
スタリング３１の温度は、クーラントがマスタリング３
１の上方から供給されて、マスタリング３１、シリンダ
ブロック１７、ホーニングヘッド１５を有するホーニン
グ加工設備Ｈ全体に供給されることになるので、この加
工設備の温度に対応したものとなる。
【００２８】また、記憶手段としてのメモリ５３には、
ホーニングヘッド１５、マスタリング３１、シリンダブ
ロック１７のそれぞれの熱膨張率があらかじめ格納され
ており、ホーニング加工径制御回路２９は、これら格納
された熱膨張率を取り込み、ホーニング加工設備Ｈの温
度に対応した前記各部の熱膨張差を加味して、シリンダ
ブロック１７の加工孔径とマスタリング３１の基準孔径
との間の相対的径を補正する補正手段を構成している。
ホーニングヘッド１５、マスタリング３１、シリンダブ
ロック１７のそれぞれの熱膨張率があらかじめ格納され
ており、ホーニング加工径制御回路２９は、これら格納
された熱膨張率を取り込み、ホーニング加工設備Ｈの温
度に対応した前記各部の熱膨張差を加味して、シリンダ
ブロック１７の加工孔径とマスタリング３１の基準孔径
との間の相対的径を補正する補正手段を構成している。
【００２９】図２は、上記したホーニング加工装置にお
いて、前記図４と同様に、一点鎖線による室温変化に追
従するように、実線で示すクーラント温度が変化する様
子を示している。ここでは、クーラント温度と破線で示
すホーニング加工設備Ｈの温度とが一致している時間Ｔ
S でホーニング加工を開始しており、この加工開始に時
間ｔだけ先立つ時間Ｔ0 で、クーラント制御回路４７、
クーラント温調器４５、ポンプ３９などかならるクーラ
ント装置を起動させ、ホーニング加工設備Ｈにクーラン
トの供給を行うようにしている。ホーニング加工開始
を、クーラント装置の起動開始から所定時間後とするに
は、例えばホーニング加工径制御回路２９にタイマを設
けることで可能となる。
いて、前記図４と同様に、一点鎖線による室温変化に追
従するように、実線で示すクーラント温度が変化する様
子を示している。ここでは、クーラント温度と破線で示
すホーニング加工設備Ｈの温度とが一致している時間Ｔ
S でホーニング加工を開始しており、この加工開始に時
間ｔだけ先立つ時間Ｔ0 で、クーラント制御回路４７、
クーラント温調器４５、ポンプ３９などかならるクーラ
ント装置を起動させ、ホーニング加工設備Ｈにクーラン
トの供給を行うようにしている。ホーニング加工開始
を、クーラント装置の起動開始から所定時間後とするに
は、例えばホーニング加工径制御回路２９にタイマを設
けることで可能となる。
【００３０】このように、ホーニング加工開始を、ホー
ニング加工設備Ｈの温度とクーラントの温度とが一致し
た時点とすることで、これら両者の温度が不安定かつ不
一致で、室温に対する温度差も変化する過程であること
による加工精度の低下を防止でき、加工径を得ることが
できる。
ニング加工設備Ｈの温度とクーラントの温度とが一致し
た時点とすることで、これら両者の温度が不安定かつ不
一致で、室温に対する温度差も変化する過程であること
による加工精度の低下を防止でき、加工径を得ることが
できる。
【００３１】また、ホーニング加工開始後、ホーニング
加工径制御回路２９は、設備温度センサ５１が検出した
マスタリング３１の温度すなわちホーニング加工設備Ｈ
の温度に対応した、メモリ５３に格納されているホーニ
ングヘッド１５、マスタリング３１、シリンダブロック
１７のそれぞれの熱膨張率の違いによる熱膨張差を加味
して、シリンダブロック１７の加工孔径とこの加工孔径
に対するマスタリング３１の基準孔径との間の相対的径
を補正している。これにより、ホーニング加工設備Ｈに
おける各部の熱膨張率が違っても、加工精度の低下を防
止でき、シリンダボア１９に対する所望の加工径を得る
ことができる。
加工径制御回路２９は、設備温度センサ５１が検出した
マスタリング３１の温度すなわちホーニング加工設備Ｈ
の温度に対応した、メモリ５３に格納されているホーニ
ングヘッド１５、マスタリング３１、シリンダブロック
１７のそれぞれの熱膨張率の違いによる熱膨張差を加味
して、シリンダブロック１７の加工孔径とこの加工孔径
に対するマスタリング３１の基準孔径との間の相対的径
を補正している。これにより、ホーニング加工設備Ｈに
おける各部の熱膨張率が違っても、加工精度の低下を防
止でき、シリンダボア１９に対する所望の加工径を得る
ことができる。
【００３２】一方、室温に対して所定温度低い温度にク
ーラント温度を制御するクーラント温度制御回路４７
は、設備温度センサ５１が検出したマスタリング３１の
温度すなわちホーニング加工設備Ｈの温度が、室温に対
して所定温度低い状態から、例えば上昇して室温に接近
した場合にはクーラント温度を下げ、逆に低下した場合
にはクーラント温度を上げるように、それぞれ制御す
る。これにより、ホーニング加工設備Ｈの温度を、室温
に対して所定温度低い状態を確実に維持できてクーラン
トの温度制御をより正確に行え、加工精度がより一層高
いものとなる。
ーラント温度を制御するクーラント温度制御回路４７
は、設備温度センサ５１が検出したマスタリング３１の
温度すなわちホーニング加工設備Ｈの温度が、室温に対
して所定温度低い状態から、例えば上昇して室温に接近
した場合にはクーラント温度を下げ、逆に低下した場合
にはクーラント温度を上げるように、それぞれ制御す
る。これにより、ホーニング加工設備Ｈの温度を、室温
に対して所定温度低い状態を確実に維持できてクーラン
トの温度制御をより正確に行え、加工精度がより一層高
いものとなる。
【００３３】上記実施の形態では、ホーニング加工設備
Ｈの温度として、基準孔３１ａを備えたマスタシリンダ
３１の温度を検出しているので、より高精度な内径測定
に基づくホーニング加工が可能となる。
Ｈの温度として、基準孔３１ａを備えたマスタシリンダ
３１の温度を検出しているので、より高精度な内径測定
に基づくホーニング加工が可能となる。
【図１】この発明の実施の一形態を示すホーニング加工
装置の概略的な全体構成図である。
装置の概略的な全体構成図である。
【図２】図１のホーニング加工装置における装置起動か
ら停止に至るまでの室温、クーラント温度および設備温
度の変化を示す説明図である。
ら停止に至るまでの室温、クーラント温度および設備温
度の変化を示す説明図である。
【図３】従来例を示すホーニング加工装置の概略的な構
成図である。
成図である。
【図４】図３のホーニング加工装置における装置起動か
ら停止に至るまでの室温、クーラント温度および設備温
度の変化を示す説明図である。
ら停止に至るまでの室温、クーラント温度および設備温
度の変化を示す説明図である。
Ｈ ホーニング加工設備
１３ 砥石
１５ ホーニングヘッド
１７ シリンダブロック（ワーク）
１９ シリンダボア（加工孔）
２９ ホーニング加工径制御回路（補正手段）
３１ マスタリング
５１ 設備温度センサ（温度検出手段）
５３ メモリ（記憶手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 33/00 - 33/10
B24B 49/06
B24B 49/14
B24B 55/02
B23Q 11/14
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークの加工孔内面を砥石が取付けられ
たホーニングヘッドの回転によって研削し、この研削加
工中に、周囲温度に対して所定温度差に制御された冷却
液が供給されるホーニング加工方法において、前記周囲
温度に対し、ワーク、ホーニングヘッド、加工孔に対す
る基準孔を備えたマスタリングをそれぞれ有するホーニ
ング加工設備の温度と前記冷却液の温度とがほぼ同温度
となっている装置の起動開始時に、前記温度制御されて
いる冷却液を前記ホーニング加工設備に供給し、周囲温
度に対して所定温度差に制御された冷却液の温度と、冷
却液の供給に伴って変化する前記ホーニング加工設備の
温度とが一致した時点で、前記ホーニングヘッドによる
ワークの加工孔内面に対する研削加工を開始することを
特徴とするホーニング加工方法。 - 【請求項２】 ワークの加工孔内面を砥石が取付けられ
たホーニングヘッドの回転によって研削し、この研削加
工中に、周囲温度に対して所定温度差に制御された冷却
液が供給されるホーニング加工方法において、前記冷却
液が供給されるワーク、ホーニングヘッド、ワークの加
工孔に対する基準孔を備えたマスタリングをそれぞれ有
するホーニング加工設備の温度を検出し、この検出温度
に対応した、前記ワーク、ホーニングヘッドおよびマス
タリングの各熱膨張率の違いによる熱膨張差を加味し
て、前記ワークの加工孔径とこの加工孔径に対するマス
タリングの基準孔径との間の相対的径を補正してホーニ
ング加工を行うことを特徴とするホーニング加工方法。 - 【請求項３】 ホーニング加工設備の温度は、マスタリ
ングに設けた温度センサにより検出することを特徴とす
る請求項１または２記載のホーニング加工方法。 - 【請求項４】 冷却液が供給されるワーク、ホーニング
ヘッド、ワークの加工孔に対する基準孔を備えたマスタ
リングをそれぞれ有するホーニング加工設備の温度を検
出する温度検出手段と、前記ワーク、ホーニングヘッド
およびマスタリングの各熱膨張率を記憶する記憶手段
と、前記温度検出手段が検出したホーニング加工設備の
温度に対応した、前記記憶手段に記憶された各熱膨張率
の違いによる前記ホーニング加工設備の各部相互の熱膨
張差を加味して、前記ワークの加工孔径とこの加工孔径
に対するマスタリングの基準孔径との間の相対的径を補
正する補正手段とを有することを特徴とするホーニング
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6635596A JP3435971B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ホーニング加工方法および同加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6635596A JP3435971B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ホーニング加工方法および同加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254013A JPH09254013A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3435971B2 true JP3435971B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=13313471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6635596A Expired - Lifetime JP3435971B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | ホーニング加工方法および同加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435971B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP6635596A patent/JP3435971B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09254013A (ja) | 1997-09-30 |
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