CN209754714U - 一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心 - Google Patents

Abstract

一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心，包括主轴箱、机头，其特征在于，还包括回收机构，回收机构包括：第一液压泵、第二导管、第三导管、回收瓶、第四导管、第二液压泵、出液通道、出液管；第一液压泵安装固定在机头外侧，进液泵口连通第二导管，出液泵口连通第三导管；连接第三导管另一端的回收瓶，通过第四导管连通第二液压泵的进液泵口；第二液压泵的出液泵口连通出液通道，出液通道连接出液管。本实用新型通过设置回收机构实现对主轴冷却液的回收利用，通过设置喷头控制冷却液流出量，既能节约冷却液，使用起来也简单便利，方便操作。该装置通过实际使用，实施效果好，具有一定的应用推广价值。

Description

一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体是一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心。

背景技术

现有龙门雕铣中心在主轴箱内设置冷却系统，用冷却液带走主轴因为高速旋转产生的热量，以保护主轴。在龙门雕铣中心的床身两侧设置喷头，在加工时喷洒冷却液到工件上，间接冷却刀具。避免过热影响刀具寿命。这个过程会导致冷却液的大量浪费，并且主轴冷却液重复使用会降低冷却效率，因此设计一种加工机头能够将冷却过主轴的冷却液回收，再将回收的冷却液喷洒到刀具加工位置附近，不再喷洒工件表面，避免了冷却液的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心，包括主轴箱、机头，其特征在于，还包括回收机构，所述回收机构包括：第一液压泵、第二导管、第三导管、回收瓶、第四导管、第二液压泵、出液通道、出液管；

所述第一液压泵安装固定在所述机头外侧，进液泵口连通所述第二导管，出液泵口连通所述第三导管；连接第三导管另一端的所述回收瓶，通过所述第四导管连通所述第二液压泵的进液泵口；所述第二液压泵的出液泵口连通所述出液通道，所述出液通道连接所述出液管。

作为上述技术方案的改进，所述回收机构还包括：管头、喷头、第一定位扣、第二定位扣；穿过第一定位扣的所述出液管一端设置管头，另一端设置喷头；所述管头连接出液通道；所述第二定位扣底部设置铁网，所述喷头安装在所述第二定位扣内。

作为上述技术方案的改进，所述机头包括：储液瓶和第一导管、滑块。所诉储液瓶设置在机头内部，所述第一导管一端连通储液瓶，另一端设置在主轴箱中。所述滑块固定在机头上。

作为上述技术方案的改进，还包括：主轴箱，所述主轴箱通过螺钉螺栓组固定在机头上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型通过设置回收机构实现对主轴冷却液的回收利用，通过设置储液瓶和回收瓶来储存冷却液，通过设置滑块实现对机头的安装，通过设置喷头控制冷却液流出量。本实用新型所述机头既能节约冷却液，使用起来简单便利，方便操作。该装置通过实际使用，实施效果好，具有一定的应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述机头的内部结构图；

图2为本实用新型所述机头的后视图；

图3为图2中A处的局部视图；

图4为喷头结构示意图。

图中：100、机头 110、储液瓶 111、第一导管 120、滑块 200、回收机构 210、第一液压泵 211、第二导管 212、第三导管 220、回收瓶 221、第四导管 230、第二液压泵 231、出液通道 232、出液管 233、管头 234、喷头 240、第一定位扣 241、第二定位扣 300、主轴400、电机 410、电机轴

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

图1为本实用新型所述机头的内部结构图，图2为本实用新型所述机头的后视图。如图1和图2所示，一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心，包括主轴箱300、机头100，还包括回收机构200，所述回收机构200 包括：第一液压泵210、第二导管211、第三导管212、回收瓶220、第四导管221、第二液压泵230、出液通道231、出液管232、管头233、喷头 234、第一定位扣240、第二定位扣241。如图2所示，所述第一液压泵210 安装固定在所述机头100外侧，进液泵口连通所述第二导管211，出液泵口连通所述第三导管212。连接所述第三导管212另一端的所述回收瓶220，通过所述第四导管221连通所述第二液压泵230的进液泵口。所述第二液压泵230出液泵口连通设置螺纹的所述出液通道231，穿过第一定位扣240 的所述出液管232一端设置带有螺纹结构的管头233，另一端设置喷头234。如图3所示，所述管头233与出液通道231通过螺纹连接。如图2所示，所述第二定位扣241底部焊接铁网，所述喷头234安装在所述第二定位扣 241内。

通过设置第一液压泵210回收使用过的冷却液，冷却液暂时存储在回收瓶220中，以免不用冷却加工位置的时候造成冷却液的浪费。第二液压泵230通过第四导管221将回收瓶220内储存的冷却液提取出来，通过出液通道进入出液管232中。设置第一定位扣240以固定出液管232的位置，避免出液管232跑位造成打刀。设置第二定位扣241固定喷头234的位置，在第二定位扣241底部焊接铁网，让喷头234中的冷却液能顺利流出。并且，喷头234的设置既让冷却液不会大股流出造成浪费，又让冷却液喷洒范围变大，冷却面积更大。并且，喷头234的结构简单，安装方便，让工序更加精简。回收机构200的设置完成了对已经使用过的冷却液的回收，并将冷却液再利用，冷却加工位置，对冷却液的利用率更高，浪费减少。

如图1所示，所述机头100包括：储液瓶110和第一导管111、滑块120。所诉储液瓶110设置在机头100内部，所述第一导管111一端连通储液瓶 110，另一端设置在主轴箱300中。如图2所示，所述滑块120通过焊接固定在机头100上。储液瓶110用来储存冷却主轴的冷却液，冷却液通过第一导管111进入主轴箱300。滑块120与机床横梁导轨滑动连接，使机头固定在机床上。

本实用新型所述机头还包括：主轴箱300，所述主轴箱300通过螺钉螺栓组固定在机头100上。所述主轴箱300连接第一导管111和第二导管211。所述主轴箱300使用螺栓螺钉固定，不采用焊接，便于维修的时候对主轴箱300的拆卸。

本实用新型所述机头还包括：电机400。如图1所示，所述电机400安装在机头100内。所述电机400安装在机头100内，使机头结构更为精简。

此实施例在使用时，先将喷头234安装到第二定位扣241中，再将管头233穿过第一定位扣240，与出液通道231连接，完成对出液管232的安装。冷却液通过第一导管111从储液瓶110进入主轴箱300中，完成对主轴的冷却后，冷却液带着热量从第二导管211进入第一液压泵210，从第三导管212进入回收瓶220。回收瓶220暂时存储冷却液，第二液压泵230开始运作，将冷却液通过第四导管221吸入，通过出液通道231排出。冷却液经过出液管232，从喷头234喷洒到加工位置附近。本实用新型所述机头的冷却加工完成。

值得注意的是，刀具加工附近本身不必采用低温液体进行冷却，因此冷却过主轴的冷却液在经过回收线路后，喷洒到刀具加工附近的温度是完全能够冷却加工位置的，这样做有效地避免了对冷却液和制造冷却液的冷却剂的浪费。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心，包括主轴箱(300)、机头(100)，其特征在于，还包括回收机构(200)，所述回收机构(200)包括：第一液压泵(210)、回收瓶(220)、第二液压泵(230)、出液通道(231)、出液管(232)；

所述第一液压泵(210)安装固定在所述机头(100)外侧，所述第一液压泵(210)与所述回收瓶(220)通过管道连接；所述第二液压泵(230)设置在机头(100)内，与回收瓶(220)通过管道连接；所述第二液压泵(230)的出液泵口连通所述出液通道(231)，所述出液通道(231)连接所述出液管(232)。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心，其特征在于，所述回收机构(200)还包括：管头(233)、喷头(234)、第一定位扣(240)、第二定位扣(241)；穿过第一定位扣(240)的所述出液管(232)一端设置管头(233)，另一端设置喷头(234)；所述管头(233)连接出液通道(231)；所述第二定位扣(241)底部设置铁网，所述喷头(234)安装在所述第二定位扣(241)内。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心，其特征在于，所述机头(100)内部安装储液瓶(110)，所述储液瓶(110)一端连通第一导管(111)，所述第一导管(111)另一端设置在主轴箱(300)中。

4.根据权利要求3所述的一种带有冷却加工机头的龙门式雕铣中心，其特征在于，所述主轴箱(300)通过螺钉螺栓组固定在机头(100)上。