CN204584367U - 深孔加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔加工刀具，空心刀杆内开设冷却通道，空心刀杆的前端安装刀片，刀片的顶面和底面分别开设多条冷却液沟槽，冷却液沟槽与空心刀杆内的冷却通道相通，空心刀杆的后端与进液管连接，冷却通道与进液管相通，冷却液储液箱经提升泵与进液管连通，进液管上串联电磁阀，刀片上安装温度传感器，温度传感器、电磁阀、提升泵分别与控制器电连接。本实用新型深孔加工刀具，在保证冷却效果的同时节约水资源，延长了刀片的使用寿命，安全可靠，降低了生产成本，降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率，提高了产品的质量，尤其适合多规格、大批量、产品质量要求高的条件下使用。

Description

深孔加工刀具

技术领域

本实用新型属于轴类深孔加工技术领域，特别是涉及一种用于加工深孔的刀具。

背景技术

现有技术中轴类深孔加工普遍采用麻花钻，同时靠机床专用冷却系统冷却钻具，由于切削处得不到良好冷却，极易造成钻具烧损，尤其是大直径加长麻花钻的烧损严重影响产品的生产成本，另外不同孔径、不同深度的加工要求还须配置不同规格和数量的麻花钻，且在加工中需完全依靠人力摇动机床尾座进给，不但工作劳动强度极大，生产效率不高，同时产品质量也难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却效果好、降低劳动强度、提高生产效率、提高产品质量的深孔加工刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种深孔加工刀具，包括空心刀杆、刀片、温度传感器、进液管、提升泵、冷却液储液箱、控制器，空心刀杆内开设冷却通道，空心刀杆的前端安装刀片，刀片的顶面和底面分别开设多条冷却液沟槽，冷却液沟槽与空心刀杆内的冷却通道相通，空心刀杆的后端与进液管连接，冷却通道与进液管相通，冷却液储液箱经提升泵与进液管连通，进液管上串联电磁阀，刀片上安装温度传感器，温度传感器、电磁阀、提升泵分别与控制器电连接。

本实用新型深孔加工刀具，其中所述温度传感器的外部包裹防水膜。

本实用新型深孔加工刀具，其中所述空心刀杆的前端设置安装槽，刀片插装在安装槽内，螺栓沿竖直方向穿过空心刀杆及刀片，将刀片固定在空心刀杆上的安装槽内。

本实用新型深孔加工刀具，其中所述刀片的前端设有尖端部。

本实用新型深孔加工刀具，其中所述刀片采用高速钢制成。

本实用新型深孔加工刀具，其中所述空心刀杆包括前端部和后端部，后端部的直径大于前端部的直径。

本实用新型深孔加工刀具，当温度达到设定温度时，控制器启动提升泵和电磁阀进行供水，对刀片进行冷却，当温度没到达设定温度时不进行供水，在保证冷却效果的同时节约水资源，延长了刀片的使用寿命，安全可靠，降低了生产成本；使用时，将空心刀杆安装在机床刀架或尾架上，在刀架或尾架自动进给中，刀片对工件进行切削深孔加工，可连续加工，降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率，提高了产品的质量，尤其适合多规格、大批量、产品质量要求高的条件下使用。

下面结合附图对本实用新型的深孔加工刀具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型深孔加工刀具的结构示意图；

图2为本实用新型深孔加工刀具中空心刀杆和刀片部分的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型深孔加工刀具包括空心刀杆1、刀片2、温度传感器3、进液管4、提升泵5、冷却液储液箱6、控制器(图中未示出)，空心刀杆1分为前端部11和后端部12，后端部12的直径大于前端部11的直径，便于将空心刀杆1安装在车床刀架或尾架上。空心刀杆1内开设冷却通道13，空心刀杆1的前端设置安装槽，刀片2插装在安装槽内，螺栓21沿竖直方向穿过空心刀杆1及刀片2，将刀片2固定在空心刀杆1上的安装槽内。

刀片2为片状，刀片2的前端设有尖端部22，刀片2采用高速钢制成。刀片2的顶面和底面分别开设多条冷却液沟槽23，冷却液沟槽23与空心刀杆1内的冷却通道13相通。空心刀杆1的后端通过法兰14与进液管4连接，冷却通道13与进液管4相通，冷却液储液箱6经提升泵5与进液管4连通，进液管4上串联电磁阀7。

刀片2上安装温度传感器3，温度传感器3的外部包裹防水膜(图中未示出)，防止冷却液对温度传感器的腐蚀。温度传感器3、电磁阀7、提升泵5分别与控制器电连接。

本实用新型深孔加工刀具的工作过程为：

使用时将空心刀杆1安装在机床刀架或尾架上，在刀架或尾架自动进给中，刀片2对工件进行切削深孔加工，当温度传感器3测得刀片2温度超过设定温度时，将信号传递给控制器，控制器启动提升泵5和电磁阀7，冷却液经进液管4、空心刀杆1上的冷却通道13进入刀片2上的多条冷却液沟槽23内，充分流过刀片切削刃处，使刀片切削部位得到充分冷却，同时可将切屑从加工的深孔内及时带出，靠机床自动进给可一次性完成长径比约40：1的深孔加工，不但可保证深孔加工的连续性，也能使刀片及时降温，延长了刀片的使用寿命。

本实用新型深孔加工刀具结构简单合理，费用低，对不同孔径、不同长度的大型电机转子轴深孔加工时，更换不同规格的刀片和相应长度的刀杆即可，空心刀杆与刀片通过螺栓连接，拆装便捷；当温度达到设定温度时，控制器启动提升泵和电磁阀进行供水，对刀片进行冷却，当温度没到达设定温度时不进行供水，在保证冷却效果的同时节约水资源，延长了刀片的使用寿命，安全可靠，降低了生产成本；使用时，将空心刀杆安装在机床刀架或尾架上，在刀架或尾架自动进给中，刀片对工件进行切削深孔加工，可连续加工，降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率，提高了产品的质量，尤其适合多规格、大批量、产品质量要求高的条件下使用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种深孔加工刀具，其特征在于：包括空心刀杆、刀片、温度传感器、进液管、提升泵、冷却液储液箱、控制器，空心刀杆内开设冷却通道，空心刀杆的前端安装刀片，刀片的顶面和底面分别开设多条冷却液沟槽，冷却液沟槽与空心刀杆内的冷却通道相通，空心刀杆的后端与进液管连接，冷却通道与进液管相通，冷却液储液箱经提升泵与进液管连通，进液管上串联电磁阀，刀片上安装温度传感器，温度传感器、电磁阀、提升泵分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的深孔加工刀具，其特征在于：所述温度传感器的外部包裹防水膜。

3.根据权利要求2所述的深孔加工刀具，其特征在于：所述空心刀杆的前端设置安装槽，刀片插装在安装槽内，螺栓沿竖直方向穿过空心刀杆及刀片，将刀片固定在空心刀杆上的安装槽内。

4.根据权利要求3所述的深孔加工刀具，其特征在于：所述刀片的前端设有尖端部。

5.根据权利要求4所述的深孔加工刀具，其特征在于：所述刀片采用高速钢制成。

6.根据权利要求1-5任一项所述的深孔加工刀具，其特征在于：所述空心刀杆包括前端部和后端部，后端部的直径大于前端部的直径。