CN202241632U - 石墨制品加工用环形掏刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种石墨制品加工用环形掏刀装置,它包括圆盘状的底座(2),底座(2)的前侧固定有圆筒(3),圆筒(3)的前端设置有切削刃(4),底座(2)的后侧中心固定有锥柄(1);在底座(2)上开设有通孔形式的除尘孔(5)。使用时本掏刀装置能够提高材料的利用率,加工效率提高了5倍,经济效益显著。还能够保证工件与内芯之间的直线度,有效地避免了刀具在石墨件中的走偏现象。在切削中产生的石墨粉尘由除尘孔被吸走,保证了顺利排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨制品加工用的掏刀装置。其主要用途是从大块石墨或大石墨件内部切割圆柱状石墨制品。
背景技术
在现代工业生产中,石墨被广泛应用于核能、航天、光伏、磁性材料等领域,使用范围的不断扩大导致需求量急剧上升,同时对石墨制品的品种、规格要求也越来越多。而石墨是在高温、高压条件下合成制造,工艺复杂,生产周期长,在行业中被称为“黑黄金”,如何最大限度地利用石墨原料成为解决这一矛盾的关键。
近年来,从生产实践中得知,可以利用大块石墨或大石墨件加工工件后剩余的料头、料尾作原料,再加工出小规格石墨件,这样既省时省料,又能降低成本,同时还符合当今社会的低碳要求。
现有的用于从大块石墨或大石墨件内部切割圆柱状石墨制品的掏刀,一般由白钢条制成,主体为长板状,前端带有刀片。这种刀具对于长度不超过200mm的石墨件尚可,但对于长度大于200mm,刀的宽度会直接影响工件及内芯料的质量,极易造成废品。原因有二:第一、因工件过长,而刀具的长度又必须大于工件长度,这样刀具就极易在加工时受抗力而断裂,一旦在工件内发生位移就会破坏工件或内芯料;第二、因刀具过长,在加工行进的过程中极易走偏,从而直接影响工件的精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种石墨制品加工用环形掏刀装置,能够从大块石墨或大石墨件内部切割圆柱状石墨制品,操作方便,效率高,且工件具有较高的精度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
一种石墨制品加工用环形掏刀装置,其特征在于:它包括圆盘状的底座,底座的前侧固定有圆筒,圆筒的前端设置有切削刃,底座的后侧中心固定有锥柄;在底座上开设有通孔形式的除尘孔。
圆筒的壁厚最好为3-8mm。
切削刃的外沿为一圆周,该圆周的直径较所述圆筒的外壁直径大2-3mm。
本实用新型的积极效果在于:
第一、使用时本掏刀装置安装于普通车床尾座套筒内,圆筒与石墨件同轴,利用尾座来
控制掏刀的行进与退刀,掏刀的壁厚降为3-8mm,使掏出的内芯料直径变大,大大提高了材料的利用率,另外加工效率提高了5倍,经济效益显著。
第二、切削刃处直径略大于圆筒2-3mm,在工件与内芯料完全脱离后能够顺利地取出。
第三、能够保证工件与内芯之间的直线度,有效地避免了刀具在石墨件中的走偏现象。
第四、在掏刀的底座上开设有除尘孔,此处为除尘管的进口,在切削中产生的石墨粉尘由此被吸走,保证了顺利排屑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
如图1,本实用新型包括圆盘状的底座2,底座2的前侧固定有圆筒3,圆筒3的前端设置有切削刃4,底座2的后侧中心固定有锥柄1。在底座2上开设有通孔形式的除尘孔5。
切削刃4的外沿为一圆周,该圆周的直径较所述圆筒3的外壁直径大2-3mm。圆筒3的壁厚设计为3-8mm。
圆筒3的直径跟长度是由石墨件的规格来决定的,外径规格从φ20~φ800mm不等。本实用新型的加工方法是,使用电焊机将锥柄1、底座2和圆筒3依次焊接后,利用车床车削加工出切削刃4,即在圆筒前端边缘直接修磨出切削刃4,经热处理即可。
使用时将锥柄1安装于普通车床尾座的套筒内,与石墨件同轴,利用车床尾座来控制掏刀的行进与退刀。进刀到位后退出本掏刀装置,采用其它工具切断石墨件的根部取出。
Claims (3)
1.一种石墨制品加工用环形掏刀装置,其特征在于:它包括圆盘状的底座(2),底座(2)的前侧固定有圆筒(3),圆筒(3)的前端设置有切削刃(4),底座(2)的后侧中心固定有锥柄(1);在底座(2)上开设有通孔形式的除尘孔(5)。
2.如权利要求1所述的石墨制品加工用环形掏刀装置,其特征在于:圆筒(3)的壁厚为3-8mm。
3.如权利要求1或2所述的石墨制品加工用环形掏刀装置,其特征在于:切削刃(4)的外沿为一圆周,该圆周的直径较所述圆筒(3)的外壁直径大2-3mm。
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