CN211867287U - 一种钻床的冷却液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床的冷却液回收装置，其涉及一种钻床的辅助设备，旨在解决现有技术中容易浪费冷却液的技术问题，其技术方案要点包括设置在钻床上的冷却液箱、设置在冷却液箱上的鹅颈管以及设置在鹅颈管上的喷头，还包括设置在工作台一侧的回收箱，所述工作台周壁上围设有导流槽，所述导流槽与回收箱之间设有导流管，所述回收箱的一侧设有输送泵，所述回收箱与输送泵之间设有输送管，所述输送泵的出液口与冷却液箱之间设有运输管；以此可以将冷却液进行回收利用，有利于减少浪费冷却液的可能性；以此也可以自动将冷却液进行回收，减少工人手动清理冷却液的工作负担，提高工作效率。

Description

一种钻床的冷却液回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻床的辅助设备，更具体地说，它涉及一种钻床的冷却液回收装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；可以进行扩孔、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。在加工时，将工件安装在工作台上，钻头与工件之间会产生巨大的摩擦，从而产生很多热量，这些热量一方面会影响钻头，另一方面会使得工件受热而产生形变，所以会使用喷嘴朝向工件被钻孔的部位喷冷却液，由冷却液带走钻头以及工件上的一部分热量。

授权公告号为CN205734311U的中国专利公开了一种钻床，尤其涉及一种带有打磨装置的钻床。本实用新型要解决的技术问题是提供一种打磨均匀、省时省力和效率较高的带有打磨装置的钻床。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种带有打磨装置的钻床，包括有床身、主轴箱、刀架、支杆Ⅰ、固定环、冷却液箱、喷头、水泵、鹅颈管、顶板、滑轨、电动轮、钢丝绳、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、电动推杆、电机Ⅰ、模型、磨砂球、固定板、支杆Ⅱ、敲打轮、支杆Ⅲ、弹簧、电机Ⅱ和凸轮，床身顶部设有主轴箱和刀架，主轴箱在刀架的左侧，主轴箱顶部左侧设有支杆Ⅰ，支杆Ⅰ右侧设有固定环和冷却液箱，固定环在冷却液箱的上方。本实用新型达到了打磨均匀、省时省力和效率较高的效果。

在现有技术中的钻床对工件进行钻孔时，水泵将冷却液箱中的冷却液通过鹅颈管送到喷头内，喷头对工件喷冷却液，从而可以对刀具进行冷却，但是冷却液会留在工作台上，或者溢出工作台，导致浪费冷却液，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻床的冷却液回收装置，其优势在于可以回收冷却液，减少浪费冷却液的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻床的冷却液回收装置，包括设置在钻床上的冷却液箱、设置在冷却液箱上的鹅颈管以及设置在鹅颈管上的喷头，还包括设置在工作台一侧的回收箱，所述工作台周壁上围设有导流槽，所述导流槽与回收箱之间设有导流管，所述回收箱的一侧设有输送泵，所述回收箱与输送泵之间设有输送管，所述输送泵的出液口与冷却液箱之间设有运输管。

通过采用上述技术方案，当钻床进行工作时，将工件安装在工作台上，钻床对工件进行加工，喷头将冷却液喷向工件和钻头，冷却液沿着工作台流入导流槽中，再流入导流管中，从而进入回收箱中，输送泵再将冷却液从输送管和运输管输送至冷却液箱中，以此可以将冷却液进行回收利用，有利于减少浪费冷却液的可能性；以此也可以自动将冷却液进行回收，减少工人手动清理冷却液的工作负担，提高工作效率。

进一步地，所述回收箱相对两内侧壁上均设有导流板，所述导流板呈倾斜状设置，两所述导流板上下设置，两所述导流板与回收箱之间设有供冷却液流动的S型通道，两所述导流板的侧壁上设有用于隔断S型通道的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网远离导流板的一侧与回收箱的内侧壁连接，所述第一过滤网位于第二过滤网的上方，所述第一过滤网的孔隙大于第二过滤网的孔隙。

通过采用上述技术方案，当冷却液沿着导流管流入回收箱内时，首先落在导流板上，通过导流板呈倾斜状，方便冷却液全部向S型通道一侧流动，减少导流板上残留冷却液，提高冷却液的使用率；再通过第一过滤网和第二过滤网两次过滤，减少冷却液中的铁屑，从而可以对冷却液再次使用。

进一步地，所述导流板靠近S型通道的一侧设有延伸板，所述延伸板远离导流板的一侧设有通槽，所述回收箱的内侧壁上设有与通槽相对设置的支撑板，所述第一过滤网和第二过滤网的一侧分别插入两通槽中、另一侧延伸至支撑板上；

所述回收箱的侧壁上设有供第一过滤网和第二过滤网移出的开口，所述回收箱的侧壁上铰接有用于密封开口的密封门，所述密封门和回收箱之间通过搭扣连接。

通过采用上述技术方案，当长期使用第一过滤网和第二过滤网后，打开密封门，再将第一过滤网和第二过滤网从通槽中移出，从而可以方便快捷的将更换或者清理第一过滤网和第二过滤网。

进一步地，所述通槽的相对槽壁上均设有橡胶垫，两所述橡胶垫之间留有夹持空间，所述橡胶垫之间的距离由靠近支撑板的一侧向远离支撑板的一侧递减。

通过采用上述技术方案，利用两橡胶垫将第一过滤网或者第二过滤网夹持后，减少冷却液从通槽与第一过滤网或者第二过滤网之间的间隙中漏出，有利于减少冷却液中残留的铁屑。

进一步地，所述密封门的侧壁上设有观察口，所述观察口开口朝向第一过滤网和第二过滤网，所述观察口的侧壁上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，利用观察窗，方便工人观察第一过滤网和第二过滤网上的铁屑残留量。

进一步地，所述导流管的下方分别设有储水箱和水泵，所述储水箱和水泵之间设有输水管，所述水泵的出水口设有送水管，所述导流管的内侧壁上设有空腔，所述送水管远离水泵的一端伸入空腔内，所述送水管伸入空腔的一端设有绕设在空腔内的螺旋水管，所述螺旋水管远离送水管的一端设有输出管，所述输出管伸出空腔并设有冷却水箱，所述冷却水箱与储水箱之间设有供水管。

通过采用上述技术方案，当冷却液沿着导流管输送，水泵将储水箱内的水沿着输水管和送水管抽送入螺旋水管中，从而可以吸收冷却液中的热量，从而可以再次使用冷却液，水再沿着输出管输送给冷却水箱，最后沿着供水管回到储水箱中，有利于循环使用水资源。

进一步地，所述冷却水箱的底壁上设有冷却箱，所述冷却箱的内侧壁上设有鼓风机，所述冷却箱的侧壁上设有若干个进风孔。

通过采用上述技术方案，利用鼓风机将风吹向冷却水箱，从而可以降低冷却水箱中水的温度，方便对冷却液进行冷却。

进一步地，所述冷却箱的内顶壁上设有若干个散热片，所述散热片位于鼓风机的上方。

通过采用上述技术方案，利用散热片吸收冷却液的热量，鼓风机再对散热片进行散风冷却，有利于提高对水冷却的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当钻头对工件进行加工时，喷头将冷却液喷向工件和钻头，冷却液流入导流槽中，从而流入导流管中，冷却液沿着导流管落入回收箱中，输送泵再将冷却液沿着输送管和运输管送回冷却液箱中，以此可以对冷却液进行回收利用，减少浪费冷却液；

2、利用第一过滤网或者第二过滤网一侧伸入通槽中，支撑板再对其另一侧进行支撑，从而可以方便更换安装第一过滤网或者第二过滤网；

3、利用散热片吸收水的温度，鼓风机再将风吹向散热片，从而可以降低水的温度，方便对冷却液进行冷却。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现图1中A-A向剖视的局部结构示意图。

图3为体现图1中B-B向剖视的局部结构示意图。

图4为体现实施例中隐藏密封门的回收箱的内部结构示意图。

图5为体现图4中A部放大图。

图6为体现实施例中回收箱的结构示意图。

图中：1、钻床；2、冷却液箱；3、鹅颈管；4、喷头；5、工作台；50、导流槽；51、导流管；510、储水箱；511、水泵；512、输水管；513、送水管；514、空腔；515、螺旋水管；516、输出管；517、冷却水箱；518、供水管；519、冷却箱；520、鼓风机；521、进风孔；522、散热片；52、输送泵；53、输送管；54、运输管；6、回收箱；60、导流板；61、S型通道；62、第一过滤网；63、第二过滤网；64、延伸板；65、通槽；66、支撑板；67、开口；68、密封门；69、搭扣；600、橡胶垫；601、夹持空间；602、观察口；603、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种钻床的冷却液回收装置，其包括设置在钻床1上的冷却液箱2，冷却液箱2的侧壁上设有鹅颈管3，鹅颈管3远离冷却液箱2的一端设有喷头4。

参照图1，工作台5设置在钻床1的底部，工作台5周壁上围设有导流槽50，导流槽50与回收箱6之间设有导流管51，工作台5的一侧且位于冷却液箱2下方设有回收箱6，回收箱6的一侧设有输送泵52，回收箱6与输送泵52之间设有输送管53，输送泵52的出液口与冷却液箱2之间设有运输管54；在对工件进行加工时，将工件安装在工作台5上，钻头对工件进行加工，转动鹅颈管3，将喷头4朝向钻头，喷头4将冷却液喷向钻头和工件，冷却完工件和钻头的冷却液流入导流槽50中，再从导流槽50流入导流管51中，冷却液落入回收箱6中，输送泵52在将冷却液沿着输送管53和运输管54抽送入冷却液箱2中，从而可以对冷却液进行回收利用，减少浪费冷却液的可能性，也可以减少冷却液落在地面，导致污染地面的可能性。

参照图1和图2，导流管51的下方分别设有储水箱510和冷却水箱517，储水箱510的顶壁上设有水泵511，储水箱510和水泵511的进水口之间设有输水管512，水泵511的出水口设有送水管513，导流管51的内侧壁上设有空腔514，送水管513远离水泵511的一端伸入空腔514内，送水管513伸入空腔514的一端设有绕设在空腔514内的螺旋水管515，螺旋水管515远离送水管513的一端设有输出管516，输出管516、螺旋水管515以及送水管513一体成型，输出管516伸出空腔514的一端与冷却水箱517连通设置，冷却水箱517与储水箱510之间设有供水管518；当冷却液经过导流管51时，通过水泵511将储水箱510内的水沿着输水管512和送水管513送入螺旋水管515中，冷却液的热量传递给螺旋水管515内的水，以此可以对冷却液进行冷却，有利于冷却液对钻头和工件进行降温；水再沿着输出管516进入冷却水箱517中，最后沿着供水管518回到储水箱510中，以此可以对水进行循环使用，提高水的利用率。

参照图3，冷却水箱517的内底壁上设有冷却箱519，冷却水箱517优选采用铜箱，冷却箱519的内顶壁上设有若干个散热片522，冷却箱519的内底壁上且位于散热片522的下方设有鼓风机520，冷却箱519的侧壁上设有若干个进风孔521；吸收热量的水沿着输出管516进入冷却水箱517中，进入冷却水箱517的水将热量传递给散热片522，鼓风机520再将风吹向散热片522，从而可以将水降温，以此可以有效对冷却液进行冷却。

参照图4，回收箱6相对两内侧壁上均设有导流板60，两导流板60上下设置，两导流板60与回收箱6之间设有供冷却液流动的S型通道61，导流板60呈倾斜设置，即导流板60的高度由靠近S型通道61的一侧向远离S型通道61的一侧递增，以此可以减少导流板60上残留冷却液，提高冷却液的利用率。

参照图4，两导流板60的侧壁上设有用于隔断S型通道61的第一过滤网62和第二过滤网63，第一过滤网62和第二过滤网63远离导流板60的一侧与回收箱6的内侧壁连接，第一过滤网62位于第二过滤网63的上方，第一过滤网62的孔隙大于第二过滤网63的孔隙；当冷却液沿着导流管51落入回收箱6中，冷却液进入回收箱6中落在第一个导流板60上，并沿着导流板60经过第一过滤网62过滤，再落在第二个导流板60上，经过第二过滤网63进行过滤，由于第一过滤网62的孔隙大于第二过滤网63的孔隙，从而可以将大小不同的铁屑进行过滤，有利于进一步减少冷却液中的铁屑；冷却液经过过滤后再落入回收箱6底部，以此可以减少冷却液中的铁屑，减少再次使用冷却液时，铁屑落在钻头上或者工件上，导致损坏工件或者钻头的可能性。

参照图5，导流板60靠近S型通道61的一侧设有延伸板64，延伸板64远离导流板60的一侧设有通槽65，通槽65的相对槽壁上均设有橡胶垫600，两橡胶垫600之间留有夹持空间601，橡胶垫600之间的距离由靠近支撑板66的一侧向远离支撑板66的一侧递减，通过两橡胶垫600夹持第一过滤网62或者第二过滤网63，减少冷却液从第一过滤网62和第二过滤网63与通槽65之间的空隙向下流动的可能性，有利于减少冷却液中的铁屑。

参照图5，回收箱6的内侧壁上设有支撑板66，支撑板66与通槽65相对设置，第一过滤网62和第二过滤网63的一侧分别插入两通槽65中、另一侧延伸至支撑板66上。

参照图4，回收箱6的侧壁上设有供第一过滤网62和第二过滤网63移出的开口67。

参照图5和图6，回收箱6的侧壁上铰接有用于密封开口67（参考图4）的密封门68，密封门68和回收箱6之间通过搭扣69连接，优选两个搭扣69；密封门68的侧壁上设有观察口602，观察口602开口朝向第一过滤网62和第二过滤网63，观察口602的侧壁上设有观察窗603；在长期使用回收箱6后，通过观察窗603观察第一过滤网62和第二过滤网63上铁屑的积累量，当铁屑过多时，打开搭扣69，转动密封门68，再将第一过滤网62和第二过滤网63移出通槽65和支撑板66，以此可以方便快捷的更换或者清理第一过滤网62和第二过滤网63。

上述实施例的实施原理为：在加工时，喷头4将冷却液喷向工件和钻头，冷却液再流入导流槽50中，从而汇入导流管51中，冷却液再沿着导流管51落入回收箱6中，输送泵52再将冷却液沿着输送管53和运输管54抽送回冷却液箱2中，以此可以对冷却液进行回收利用，减少浪费冷却液的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻床的冷却液回收装置，包括设置在钻床（1）上的冷却液箱（2）、设置在冷却液箱（2）上的鹅颈管（3）以及设置在鹅颈管（3）上的喷头（4），其特征在于：还包括设置在工作台（5）一侧的回收箱（6），所述工作台（5）周壁上围设有导流槽（50），所述导流槽（50）与回收箱（6）之间设有导流管（51），所述回收箱（6）的一侧设有输送泵（52），所述回收箱（6）与输送泵（52）之间设有输送管（53），所述输送泵（52）的出液口与冷却液箱（2）之间设有运输管（54）。

2.根据权利要求1所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述回收箱（6）相对两内侧壁上均设有导流板（60），所述导流板（60）呈倾斜状设置，两所述导流板（60）上下设置，两所述导流板（60）与回收箱（6）之间设有供冷却液流动的S型通道（61），两所述导流板（60）的侧壁上设有用于隔断S型通道（61）的第一过滤网（62）和第二过滤网（63），第一过滤网（62）和第二过滤网（63）远离导流板（60）的一侧与回收箱（6）的内侧壁连接，所述第一过滤网（62）位于第二过滤网（63）的上方，所述第一过滤网（62）的孔隙大于第二过滤网（63）的孔隙。

3.根据权利要求2所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述导流板（60）靠近S型通道（61）的一侧设有延伸板（64），所述延伸板（64）远离导流板（60）的一侧设有通槽（65），所述回收箱（6）的内侧壁上设有与通槽（65）相对设置的支撑板（66），所述第一过滤网（62）和第二过滤网（63）的一侧分别插入两通槽（65）中、另一侧延伸至支撑板（66）上；

所述回收箱（6）的侧壁上设有供第一过滤网（62）和第二过滤网（63）移出的开口（67），所述回收箱（6）的侧壁上铰接有用于密封开口（67）的密封门（68），所述密封门（68）和回收箱（6）之间通过搭扣（69）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述通槽（65）的相对槽壁上均设有橡胶垫（600），两所述橡胶垫（600）之间留有夹持空间（601），所述橡胶垫（600）之间的距离由靠近支撑板（66）的一侧向远离支撑板（66）的一侧递减。

5.根据权利要求3所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述密封门（68）的侧壁上设有观察口（602），所述观察口（602）开口朝向第一过滤网（62）和第二过滤网（63），所述观察口（602）的侧壁上设有观察窗（603）。

6.根据权利要求1所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述导流管（51）的下方分别设有储水箱（510）和水泵（511），所述储水箱（510）和水泵（511）之间设有输水管（512），所述水泵（511）的出水口设有送水管（513），所述导流管（51）的内侧壁上设有空腔（514），所述送水管（513）远离水泵（511）的一端伸入空腔（514）内，所述送水管（513）伸入空腔（514）的一端设有绕设在空腔（514）内的螺旋水管（515），所述螺旋水管（515）远离送水管（513）的一端设有输出管（516），所述输出管（516）伸出空腔（514）并设有冷却水箱（517），所述冷却水箱（517）与储水箱（510）之间设有供水管（518）。

7.根据权利要求6所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述冷却水箱（517）的底壁上设有冷却箱（519），所述冷却箱（519）的内侧壁上设有鼓风机（520），所述冷却箱（519）的侧壁上设有若干个进风孔（521）。

8.根据权利要求7所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述冷却箱（519）的内顶壁上设有若干个散热片（522），所述散热片（522）位于鼓风机（520）的上方。

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