CN220463102U - 一种工件负压出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件负压出料装置，涉及机械加工技术领域。本申请包括加工架，加工架的一端设置有工作台，工作台的顶部固定连接有铣刀，加工架的一侧开设有移动槽，移动槽的一侧安装有三爪夹具，且移动槽的内部安装有移动组件，工作台的顶部安装有负压管，负压管的一端固定连接有弹簧管。本申请通过启动移动组件可以将加工清洗好的工件移动至负压管的一端，然后开启高压气罐配合送气通槽将高压空气向弹簧管的方向排出，从而使得负压管远离弹簧管的一端形成负压，并吸引三爪夹具松开的工件吹向弹簧管的内部，以此可以通过对工件进行负压吸取，完成对工件的收集，减少工件与工作台顶部残留污水的收集，提高了工件的出品质量。

Description

一种工件负压出料装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种工件负压出料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

一般的工件利用铣刀进行开槽时，会产生较多碎屑，因此在重新夹持后续工件前，需要喷水，以冲走夹具内部的碎屑，加工完毕后，夹具松开，工件自然掉落。

然而在实际使用时，由于冲水台与切削工具都是安装在同一个车床上，使得夹爪松开工件自动掉落时，使得工件掉落后容易与冲水台上的污水接触，从而导致工件表面持续处于潮湿状态，影响工件的出品质量。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决工件掉落后容易与冲水台上的污水接触，从而导致工件表面持续处于潮湿状态，影响工件的出品质量的问题，本申请提供了一种工件负压出料装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种工件负压出料装置，包括加工架，所述加工架的一端设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有铣刀，所述加工架的一侧开设有移动槽，所述移动槽的一侧安装有三爪夹具，且所述移动槽的内部安装有移动组件，所述工作台的顶部安装有负压管，所述负压管的一端固定连接有弹簧管，所述加工架的一侧固定连接有料箱，所述弹簧管的输出端与料箱的顶部入口固定连接，所述负压管靠近弹簧管一端的内侧开设有送气通槽，所述送气通槽的输出端朝向弹簧管，所述加工架的一端固定连接有高压气罐，所述高压气罐的输出端固定连接有送气管，所述送气管的输出端与送气通槽的内部连通。

通过采用上述技术方案，通过启动移动组件可以将加工清洗好的工件移动至负压管的一端，然后开启高压气罐配合送气通槽将高压空气向弹簧管的方向排出，从而使得负压管远离弹簧管的一端形成负压，并吸引三爪夹具松开的工件吹向弹簧管的内部，以此可以通过对工件进行负压吸取，完成对工件的收集，减少工件与工作台顶部残留污水的收集，提高了工件的出品质量。

进一步地，所述移动组件包括转动连接在移动槽内部的螺纹杆，所述加工架的一侧固定连接有移动电机，所述螺纹杆与移动电机的输出端固定连接，所述移动槽的内部滑动连接有移动滑台，所述移动滑台与螺纹杆螺纹连接，且所述移动滑台与三爪夹具的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆与移动滑台的配合使用，使得启动移动电机可以驱动螺纹杆带动三爪夹具沿着移动槽的长度方向进行移动。

进一步地，所述高压气罐的输出端固定连接哪有电磁阀，所述加工架的一侧固定连接有光线传感器，所述光线传感器与负压管对齐，所述三爪夹具的底部固定连接有与光线传感器适配的遮光板，所述加工架的一侧固定连接有控制器，所述控制器与光线传感器、电磁阀电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置遮光板与光线传感器、控制器的配合使用，使得当三爪夹具移动至负压管的一端或远离负压管的一端时，通过设置控制器可以自动控制电磁阀开启高压气罐的输出端，从而有效提高了装置的节能效果。

进一步地，所述负压管远离弹簧管的一端固定连接有弧形承接板。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形承接板便于完成对三爪夹具落下的工件进行承接，减少了工件滚落向工作台顶部的情况。

进一步地，所述工作台的一端固定连接有高台，所述负压管固定连接在高台的顶部。

通过采用上述技术方案，通过设置高台有效减少了工作台顶部的清洗水流流向负压管的内部。

进一步地，所述加工架的一侧固定连接有安装台，所述安装台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的内部对称固定连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动连接有T型传动架，所述T型传动架的顶端穿过龙门架，并安装有驱动组件，所述弹簧管的中段穿过T型传动架的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置T型传动架与滑杆、驱动组件的配合使用，使得启动驱动组件沿着滑杆的长度方向驱动T型传动架进行往复移动时，使得T型传动架产生对弹簧管一端的往复敲击，从而使得穿过弹簧管内部工件表面残留的水珠受到敲击振动，脱离弹簧管的表面，以此有效减少了工件表面水珠的残留，进一步提高了工件的出品质量。

进一步地，所述驱动组件包括固定连接在龙门架顶部的驱动电机，所述龙门架的顶部转动连接有异形轮，所述异形轮与驱动电机的输出端固定连接，所述T型传动架的顶部固定连接有与异形轮适配的撞击块，所述滑杆的外围套设有驱动弹簧，所述驱动弹簧安装在T型传动架的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置异形轮与撞击块、驱动弹簧的配合使用，使得启动驱动电机可以驱动异形轮带动T型传动架沿着滑杆的长度方向向下移动，同时通过设置驱动弹簧的回弹特性，沿着滑杆的长度方向向上顶出T型传动架，以此便于驱动T型传动架沿着滑杆的长度方向进行往复移动。

进一步地，所述安装台的顶部开设有集水槽，所述集水槽的内部填充有吸水海绵。

通过采用上述技术方案，通过设置吸水海绵有效减少了水珠落入集水槽内部产生溅射的情况，提高了装置的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过启动移动组件可以将加工清洗好的工件移动至负压管的一端，然后开启高压气罐配合送气通槽将高压空气向弹簧管的方向排出，从而使得负压管远离弹簧管的一端形成负压，并吸引三爪夹具松开的工件吹向弹簧管的内部，以此可以通过对工件进行负压吸取，完成对工件的收集，减少工件与工作台顶部残留污水的收集，提高了工件的出品质量。

2.通过设置T型传动架与滑杆、驱动组件的配合使用，使得启动驱动组件沿着滑杆的长度方向驱动T型传动架进行往复移动时，使得T型传动架产生对弹簧管一端的往复敲击，从而使得穿过弹簧管内部工件表面残留的水珠受到敲击振动，脱离弹簧管的表面，以此有效减少了工件表面水珠的残留，进一步提高了工件的出品质量。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。

图2是本申请中装置主体的顶视图。

图3是图2中A处的剖视图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是本申请中驱动组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、加工架；2、工作台；3、铣刀；4、移动槽；5、三爪夹具；6、移动组件；7、负压管；8、弹簧管；9、料箱；10、送气通槽；11、高压气罐；12、送气管；13、电磁阀；14、光线传感器；15、遮光板；16、控制器；17、弧形承接板；18、高台；19、安装台；20、龙门架；21、滑杆；22、T型传动架；23、驱动组件；24、吸水海绵；61、螺纹杆；62、移动电机；63、移动滑台；231、驱动电机；232、异形轮；233、撞击块；234、驱动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件负压出料装置。

参照图1-图3，一种工件负压出料装置，包括加工架1，加工架1的一端设置有工作台2，工作台2的顶部固定连接有铣刀3，加工架1的一侧开设有移动槽4，移动槽4的一侧安装有三爪夹具5，且移动槽4的内部安装有移动组件6，工作台2的顶部安装有负压管7，负压管7的一端固定连接有弹簧管8，加工架1的一侧固定连接有料箱9，弹簧管8的输出端与料箱9的顶部入口固定连接，负压管7靠近弹簧管8一端的内侧开设有送气通槽10，送气通槽10的输出端朝向弹簧管8，加工架1的一端固定连接有高压气罐11，高压气罐11的输出端固定连接有送气管12，送气管12的输出端与送气通槽10的内部连通。

在使用时，首先启动移动组件6沿着移动槽4的长度方向驱动三爪夹具5进行移动，使得三爪夹具5将铣刀3加工好的工件移动至负压管7的一端，然后松开三爪夹具5，同时开启高压气罐11，使得高压气罐11内部高压空气通过送气管12输送至送气通槽10的内部，并通过送气通槽10将高压空气喷向负压管7内部靠近弹簧管8的一端，同时使得负压管7远离弹簧管8一端的内部空间形成负压区域，从而使得三爪夹具5松开的工件受到负压管7内部负压区域的吸引，并使得工件穿过负压管7冲入弹簧管8的内部，接着使得工件在重力的作用下沿着弹簧管8的内部导入料箱9的内部进行收集，以此可以通过对工件进行负压吸取，完成对工件的收集，减少工件与工作台2顶部残留污水的收集，提高了工件的出品质量。

参照图1，移动组件6包括转动连接在移动槽4内部的螺纹杆61，加工架1的一侧固定连接有移动电机62，螺纹杆61与移动电机62的输出端固定连接，移动槽4的内部滑动连接有移动滑台63，移动滑台63与螺纹杆61螺纹连接，且移动滑台63与三爪夹具5的一端固定连接。

在使用时，通过启动移动电机62驱动螺纹杆61进行转动，并使得螺纹杆61与移动滑台63螺纹连接，同时使得移动滑台63带动三爪夹具5沿着移动槽4的长度方向进行移动，以此便于驱动三爪夹具5沿着移动槽4的长度方向移动。

参照图1和图3、图4，高压气罐11的输出端固定连接哪有电磁阀13，加工架1的一侧固定连接有光线传感器14，光线传感器14与负压管7对齐，三爪夹具5的底部固定连接有与光线传感器14适配的遮光板15，加工架1的一侧固定连接有控制器16，控制器16与光线传感器14、电磁阀13电性连接。

在使用时，当启动移动组件6驱动三爪夹具5移动至负压管7的一端时，使得三爪夹具5带动遮光板15形成对光线传感器14的遮盖，同时使得光线传感器14向控制器16发送光感信号，并使得控制器16向电磁阀13发送开启信号，使得电磁阀13开启高压气罐11的输出口；

同理，当启动移动组件6驱动三爪夹具5远离负压管7的一端时，使得三爪夹具5带动遮光板15脱离对光线传感器14的遮盖，使得光线传感器14向控制器16发送光感信号，同时使得控制器16向电磁阀13发送关闭信号，以此便于自动控制电磁阀13开启或者关闭高压气罐11的输出口，提高了装置的节能效果。

参照图1，负压管7远离弹簧管8的一端固定连接有弧形承接板17。

在使用时，通过设置弧形承接板17对松开三爪夹具5落下的工件进行承接与引导，有效减少了工件滚落至工作台2顶部的情况，提高了装置的实用性。

参照图1和图3，工作台2的一端固定连接有高台18，负压管7固定连接在高台18的顶部。

在使用时，通过设置高台18提升负压管7的安装高度，减少工作台2表面冲洗的水流流向负压管7的内部，进一步提高了装置的实用性。

参照图1和图5，加工架1的一侧固定连接有安装台19，安装台19的顶部固定连接有龙门架20，龙门架20的内部对称固定连接有滑杆21，滑杆21的一端滑动连接有T型传动架22，T型传动架22的顶端穿过龙门架20，并安装有驱动组件23，弹簧管8的中段穿过T型传动架22的底部。

在使用时，通过启动驱动组件23驱动T型传动架22沿着滑杆21的长度方向进行往复移动，并带动T型传动架22对穿过龙门架20内部的弹簧管8一端产生往复撞击，同时使得弹簧管8产生振动，并使得穿过弹簧管8内部的工件产生振动，从而使得工件表面残留的水珠甩落，以此有效减少了工件表面水珠的残留，进一步提高了装置的出品质量。

参照图1和图5，驱动组件23包括固定连接在龙门架20顶部的驱动电机231，龙门架20的顶部转动连接有异形轮232，异形轮232与驱动电机231的输出端固定连接，T型传动架22的顶部固定连接有与异形轮232适配的撞击块233，滑杆21的外围套设有驱动弹簧234，驱动弹簧234安装在T型传动架22的下方。

在使用时，通过启动驱动电机231驱动异形轮232进行转动，并使得异形轮232产生对撞击块233的敲击，同时使得撞击块233带动T型传动架22沿着滑杆21的长度方向挤压驱动弹簧234，同时通过驱动弹簧234的回弹特性顶出T型传动架22，使得T型传动架22带动撞击块233再次与异形轮232产生碰撞，以此便于驱动T型传动架22沿着滑杆21的长度方向进行往复移动。

参照图1和图5，安装台19的顶部开设有集水槽，集水槽的内部填充有吸水海绵24。

在使用时，使得经过弹簧管8抖落的水珠落入集水槽内部时受到吸水海绵24的吸收，有效减少了水珠落入集水槽内部产生溅射的情况，提高了装置的实用性。

本实施例一种工件负压出料装置的实施原理为：首先启动移动组件6沿着移动槽4的长度方向驱动三爪夹具5进行移动，使得三爪夹具5将铣刀3加工好的工件移动至负压管7的一端，然后松开三爪夹具5，同时开启高压气罐11，使得高压气罐11内部高压空气通过送气管12输送至送气通槽10的内部，并通过送气通槽10将高压空气喷向负压管7内部靠近弹簧管8的一端，同时使得负压管7远离弹簧管8一端的内部空间形成负压区域，从而使得 三爪夹具5松开的工件受到负压管7内部负压区域的吸引，并使得工件穿过负压管7冲入弹簧管8的内部，接着使得工件在重力的作用下沿着弹簧管8的内部导入料箱9的内部进行收集；

同时当工件沿着弹簧管8的引导穿过龙门架20的内部时，通过启动驱动组件23驱动T型传动架22沿着滑杆21的长度方向进行往复移动，并带动T型传动架22对穿过龙门架20内部的弹簧管8一端产生往复撞击，同时使得弹簧管8产生振动，并使得穿过弹簧管8内部的工件产生振动，从而使得工件表面残留的水珠甩落。

Claims (8)

1.一种工件负压出料装置，包括加工架（1），其特征在于：所述加工架（1）的一端设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定连接有铣刀（3），所述加工架（1）的一侧开设有移动槽（4），所述移动槽（4）的一侧安装有三爪夹具（5），且所述移动槽（4）的内部安装有移动组件（6），所述工作台（2）的顶部安装有负压管（7），所述负压管（7）的一端固定连接有弹簧管（8），所述加工架（1）的一侧固定连接有料箱（9），所述弹簧管（8）的输出端与料箱（9）的顶部入口固定连接，所述负压管（7）靠近弹簧管（8）一端的内侧开设有送气通槽（10），所述送气通槽（10）的输出端朝向弹簧管（8），所述加工架（1）的一端固定连接有高压气罐（11），所述高压气罐（11）的输出端固定连接有送气管（12），所述送气管（12）的输出端与送气通槽（10）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种工件负压出料装置，其特征在于：所述移动组件（6）包括转动连接在移动槽（4）内部的螺纹杆（61），所述加工架（1）的一侧固定连接有移动电机（62），所述螺纹杆（61）与移动电机（62）的输出端固定连接，所述移动槽（4）的内部滑动连接有移动滑台（63），所述移动滑台（63）与螺纹杆（61）螺纹连接，且所述移动滑台（63）与三爪夹具（5）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件负压出料装置，其特征在于：所述高压气罐（11）的输出端固定连接哪有电磁阀（13），所述加工架（1）的一侧固定连接有光线传感器（14），所述光线传感器（14）与负压管（7）对齐，所述三爪夹具（5）的底部固定连接有与光线传感器（14）适配的遮光板（15），所述加工架（1）的一侧固定连接有控制器（16），所述控制器（16）与光线传感器（14）、电磁阀（13）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件负压出料装置，其特征在于：所述负压管（7）远离弹簧管（8）的一端固定连接有弧形承接板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种工件负压出料装置，其特征在于：所述工作台（2）的一端固定连接有高台（18），所述负压管（7）固定连接在高台（18）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种工件负压出料装置，其特征在于：所述加工架（1）的一侧固定连接有安装台（19），所述安装台（19）的顶部固定连接有龙门架（20），所述龙门架（20）的内部对称固定连接有滑杆（21），所述滑杆（21）的一端滑动连接有T型传动架（22），所述T型传动架（22）的顶端穿过龙门架（20），并安装有驱动组件（23），所述弹簧管（8）的中段穿过T型传动架（22）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种工件负压出料装置，其特征在于：所述驱动组件（23）包括固定连接在龙门架（20）顶部的驱动电机（231），所述龙门架（20）的顶部转动连接有异形轮（232），所述异形轮（232）与驱动电机（231）的输出端固定连接，所述T型传动架（22）的顶部固定连接有与异形轮（232）适配的撞击块（233），所述滑杆（21）的外围套设有驱动弹簧（234），所述驱动弹簧（234）安装在T型传动架（22）的下方。

8.根据权利要求6所述的一种工件负压出料装置，其特征在于：所述安装台（19）的顶部开设有集水槽，所述集水槽的内部填充有吸水海绵（24）。