CN112209072A - 一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置，包括输送模块一与输送模块二，所述输送模块一与输送模块二的结构相同，且输送模块一与输送模块二固定连接有分距模块，所述分距模块包括动力机构，所述动力机构传动连接有分距机构，所述动力机构包括固定壳。本发明中，通过连接槽固定连接有输送框，输送模块一可以将工件输送到输送框内，然后电机二可以通过弧型齿轮与齿轮二带动四个输送框转动，由于每次进入输送框内的工件数量固定，而齿轮二转动半周才会使工件进入输送模块二，这样进入输送模块二的工件之间都会产生一定的距离，方便对工件进行分距，便于生产的进行。

Description

一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置。

背景技术

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，通常分为冷加工和热加工。在加工的过程中，通常会分为几道加工工序，在这些加工工序之间就需要用到传送装置对工件进行输送，方便生产的进行。

现有的传送装置在使用时，有时会根据生产的需要对工件进行分距，将相邻两个工件隔开一端距离，方便下一个工序的进行，而现有的传送装置并不能对工件进行分距，使用较为不便。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置，通过连接槽固定连接有输送框，输送模块一可以将工件输送到输送框内，然后电机二可以通过弧型齿轮与齿轮二带动四个输送框转动，由于每次进入输送框内的工件数量固定，而齿轮二转动半周才会使工件进入输送模块二，这样进入输送模块二的工件之间都会产生一定的距离，方便对工件进行分距，便于生产的进行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置，包括输送模块一与输送模块二，所述输送模块一与输送模块二的结构相同，输送模块一与输送模块二可以对工件进行传送，且输送模块一与输送模块二固定连接有分距模块，所述分距模块包括动力机构，所述动力机构传动连接有分距机构，所述动力机构包括固定壳，所述固定壳内底面固定连接有电机二，且固定壳顶面固定连接有固定板，所述电机二输出端传动连接有与固定板底面转动连接的传动杆一，所述传动杆一侧面固定套接有弧型齿轮，电机二可以通过传动杆一带动弧型齿轮转动，所述固定壳内底面中心位置处转动连接有与固定板底面转动连接的传动杆二，所述传动杆二侧面固定套接有与弧型齿轮啮合传动的齿轮二，弧型齿轮可以通过齿轮二带动传动杆二转动，且弧型齿轮转动一周可以带动传动杆二转动四分之一周；

所述分距机构包括转动壳，所述转动壳底面与传动杆二顶面固定连接，传动杆二可以带动转动壳转动，且转动壳底面与固定板顶面接触，所述转动壳底面环形等距开设有四个连接槽，所述连接槽内侧面均固定连接有输送框，所述转动壳顶面固定连接有与输送框固定连接的顶板，工件可以通过输送模块一进入输送框，由于每次进入输送框内的工件数量固定，齿轮二转动半周才会使工件进入输送模块二，这样进入输送模块二的工件之间都会产生一定的距离，方便对工件进行分距，所述固定板顶面固定连接有与输送框侧面接触的两个弧型板，两个所述弧型板侧面均与转动壳侧面接触，弧型板可以对转动壳进行限位。

进一步在于：所述输送模块一包括支撑板，所述支撑板侧面与固定壳侧面固定连接，所述支撑板底面背离固定壳的一侧固定连接有支撑架一，支撑架一可以对输送模块一进行支撑，所述支撑板顶面两侧均固定连接有与固定壳侧面固定连接的侧板，所述固定板与弧型板两者的侧面均与侧板的侧面固定连接，两个所述侧板相对面的两侧均转动连接有滚动杆，所述侧板侧面背离固定壳的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座顶面固定连接有电机一，所述电机一输出端与侧板侧面转动连接，且电机一与背离固定壳一侧的滚动杆一端传动连接，两个所述滚动杆侧面传动连接有输送带，可以将工件放到输送带上，电机一可以通过滚动杆带动输送带移动，从而带动工件向输送框移动，所述输送带顶面与弧型板底面接触，且输送带侧面与固定板侧面接触。

进一步在于：两个所述侧板相对面均固定连接有与弧型板侧面固定连接的引导板，引导板可以使工件顺利地进入输送框内，两个所述引导板底面与输送带顶面接触，两个所述侧板相对面固定连接有与输送带内顶面接触的连接板，连接板可以对输送带进行支撑，方便使用。

进一步在于：所述输送框侧面均开设有滑动槽，所述转动壳内底面中心位置处转动连接有与顶板转动连接的转动杆，所述转动杆侧面固定套接有齿轮一，转动杆可以带动齿轮一转动，位于相对位置处的两个输送框侧面顶部均设置有与齿轮一啮合传动的齿板一，所述齿板一一侧固定连接有与相邻滑动槽滑动连接的连接块一，所述连接块一侧面固定连接有与输送框内侧面滑动连接的调节板一，位于相对位置处的另外两个输送框侧面底部均设置有与齿轮一啮合传动的齿板二，两个所述齿板二均位于齿板一的下部，所述齿板二一侧固定连接有与相邻滑动槽滑动连接的连接块二，所述连接块二侧面固定连接有与输送框内侧面滑动连接的调节板二，齿轮一可以带动齿板一与齿板二移动，从而带动连接块一与连接块二，使调节板一与调节板二的位置改变，从而改变输送框可以容纳工件进入的数量，使输送框一次可以容纳两个或三个工件，这样分距模块可以对工件进行两两或三三分距，使用较为灵活，方便生产的进行；

所述顶板顶面固定连接有与转动杆转动连接的固定筒，所述固定筒侧面旋合连接有与转动杆侧面接触的螺丝，旋紧螺丝可以固定转动杆的位置，从而固定调节板一与调节板二的位置，方便使用，所述转动杆侧面顶部固定套接有转动盘，转动盘方便对转动杆进行操作。

进一步在于：所述齿板一底面背离连接块一的一侧固定连接有限位块一，所述转动壳内底面固定连接有两个与限位块一侧面滑动连接的限位杆一，限位杆一可以对齿板一起限位与支撑的作用，所述齿板二底面背离连接块二的一侧固定连接有限位块二，所述转动壳内底面固定连接有两个与限位块二侧面滑动连接的限位杆二，限位杆二可以对齿板二起限位与支撑的作用。

进一步在于：所述固定壳底面的两侧均固定连接有支撑架二，支撑架二可以对固定壳进行支撑。

进一步在于：所述齿板一与齿板二的规格相同，所述齿板一的长度大于滑动槽的长度，避免齿板一与齿轮一脱离。

进一步在于：所述输送带顶面与固定板顶面位于同一平面上，使输送框可以顺利将工件从输送带上移动到固定板上，方便使用。

本发明的有益效果：

1、将电机二输出端传动连接有传动杆一，在传动杆一侧面固定套接有弧型齿轮，并在固定壳内底面中心位置处转动连接有传动杆二，在传动杆二侧面固定套接有与弧型齿轮啮合传动的齿轮二，在转动壳底面环形等距开设有四个连接槽，并在连接槽内侧面均固定连接有输送框，通过弧型齿轮与齿轮二啮合传动，连接槽固定连接有输送框，通过输送模块一可以将工件输送到输送框内，然后电机二可以通过弧型齿轮与齿轮二带动转动壳转动，从而带动四个输送框转动，由于弧型齿轮转动一周将会带动齿轮二转动四分之一周，且每次进入输送框内的工件数量固定，而齿轮二转动半周才会使工件进入输送模块二，这样进入输送模块二的工件之间都会产生一定的距离，方便对工件进行分距，便于生产的进行；

2、将支撑板顶面两侧均固定连接有侧板，在两个侧板相对面的两侧均转动连接有滚动杆，在侧板侧面固定连接有支撑座，并在支撑座顶面固定连接有电机一，在电机一与滚动杆一端传动连接，并在两个滚动杆侧面传动连接有输送带，并在两个侧板相对面均固定连接有引导板，通过侧板固定连接有引导板，可以将工件放置到输送带上，电机一可以通过滚动杆带动输送带移动，从而带动输送带上的工件进行移动，方便工件的运输，而引导板可以使工件顺利的进入输送框，方便使用；

3、将转动壳内面中心位置处转动连接有转动杆，在转动杆侧面固定套接有齿轮一，在两个输送框侧面顶部均设置有与齿轮一啮合传动的齿板一，并在齿板一一侧固定连接有连接块一，并在连接块一侧面固定连接有与输送框内侧面滑动连接的调节板一，在另外两个输送框侧面底部均设置有与齿轮一啮合传动的齿板二，并在齿板二一侧固定连接有连接块二，并在连接块二侧面固定连接有与输送框内侧面滑动连接的调节板二，通过齿板一与齿板二均与齿轮一啮合传动，转动转动杆，转动杆可以通过齿轮一带动齿板一与齿板二移动，从而带动调节板一与调节板二移动，这时可以改变输送框内可以容纳工件的空间的大小，这样可以根据需要将工件两两分距或三三分距等，使用较为灵活，便于生产的进行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置整体结构示意图；

图2是本发明一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置的另一视角结构示意图；

图3是本发明中的输送模块一结构示意图；

图4是本发明中的分距模块结构示意图；

图5是本发明中的动力机构结构示意图；

图6是本发明中的分距机构结构示意图；

图7是本发明中的转动壳内部结构示意图；

图8是本发明中的输送框结构示意图；

图9是本发明中的连接槽结构示意图；

图10是本发明中的分距机构部分结构俯视图；

图11是本发明中的齿轮一结构示意图；

图12是本发明中的限位块一结构示意图。

图中：100、输送模块一；110、支撑板；111、支撑架一；120、电机一；130、支撑座；140、连接板；150、侧板；160、滚动杆；170、输送带；180、引导板；200、分距模块；210、分距机构；211、顶板；2111、固定筒；2112、螺丝；212、转动杆；213、齿轮一；214、输送框；2141、滑动槽；215、转动壳；2151、限位杆一；2152、限位杆二；2153、连接槽；216、齿板一；2161、连接块一；2162、调节板一；2163、限位块一；217、齿板二；2171、连接块二；2172、调节板二；2173、限位块二；220、支撑架二；230、动力机构；231、固定板；232、弧型板；233、固定壳；234、传动杆一；235、弧型齿轮；236、电机二；237、传动杆二；238、齿轮二；300、输送模块二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置，包括输送模块一100与输送模块二300，输送模块一100与输送模块二300的结构相同，输送模块一100与输送模块二300可以对工件进行传送，且输送模块一100与输送模块二300固定连接有分距模块200，分距模块200包括动力机构230，动力机构230传动连接有分距机构210，动力机构230包括固定壳233，固定壳233内底面固定连接有电机二236，且固定壳233顶面固定连接有固定板231，电机二236输出端传动连接有与固定板231底面转动连接的传动杆一234，传动杆一234侧面固定套接有弧型齿轮235，电机二236可以通过传动杆一234带动弧型齿轮235转动，固定壳233内底面中心位置处转动连接有与固定板231底面转动连接的传动杆二237，传动杆二237侧面固定套接有与弧型齿轮235啮合传动的齿轮二238，弧型齿轮235可以通过齿轮二238带动传动杆二237转动，且弧型齿轮235转动一周可以带动传动杆二237转动四分之一周；

分距机构210包括转动壳215，转动壳215底面与传动杆二237顶面固定连接，传动杆二237可以带动转动壳215转动，且转动壳215底面与固定板231顶面接触，转动壳215底面环形等距开设有四个连接槽2153，连接槽2153内侧面均固定连接有输送框214，转动壳215顶面固定连接有与输送框214固定连接的顶板211，工件可以通过输送模块一100进入输送框214，由于每次进入输送框214内的工件数量固定，齿轮二238转动半周才会使工件进入输送模块二300，这样进入输送模块二300的工件之间都会产生一定的距离，方便对工件进行分距，固定板231顶面固定连接有与输送框214侧面接触的两个弧型板232，两个弧型板232侧面均与转动壳215侧面接触，弧型板232可以对转动壳215进行限位。

输送模块一100包括支撑板110，支撑板110侧面与固定壳233侧面固定连接，支撑板110底面背离固定壳233的一侧固定连接有支撑架一111，支撑架一111可以对输送模块一100进行支撑，支撑板110顶面两侧均固定连接有与固定壳233侧面固定连接的侧板150，固定板231与弧型板232两者的侧面均与侧板150的侧面固定连接，两个侧板150相对面的两侧均转动连接有滚动杆160，侧板150侧面背离固定壳233的一侧固定连接有支撑座130，支撑座130顶面固定连接有电机一120，电机一120输出端与侧板150侧面转动连接，且电机一120与背离固定壳233一侧的滚动杆160一端传动连接，两个滚动杆160侧面传动连接有输送带170，可以将工件放到输送带170上，电机一120可以通过滚动杆160带动输送带170移动，从而带动工件向输送框214移动，输送带170顶面与弧型板232底面接触，且输送带170侧面与固定板231侧面接触。两个侧板150相对面均固定连接有与弧型板232侧面固定连接的引导板180，引导板180可以使工件顺利地进入输送框214内，两个引导板180底面与输送带170顶面接触，两个侧板150相对面固定连接有与输送带170内顶面接触的连接板140，连接板140可以对输送带170进行支撑，方便使用。

输送框214侧面均开设有滑动槽2141，转动壳215内底面中心位置处转动连接有与顶板211转动连接的转动杆212，转动杆212侧面固定套接有齿轮一213，转动杆212可以带动齿轮一213转动，位于相对位置处的两个输送框214侧面顶部均设置有与齿轮一213啮合传动的齿板一216，齿板一216一侧固定连接有与相邻滑动槽2141滑动连接的连接块一2161，连接块一2161侧面固定连接有与输送框214内侧面滑动连接的调节板一2162，位于相对位置处的另外两个输送框214侧面底部均设置有与齿轮一213啮合传动的齿板二217，两个齿板二217均位于齿板一216的下部，齿板二217一侧固定连接有与相邻滑动槽2141滑动连接的连接块二2171，连接块二2171侧面固定连接有与输送框214内侧面滑动连接的调节板二2172，齿轮一213可以带动齿板一216与齿板二217移动，从而带动连接块一2161与连接块二2171，使调节板一2162与调节板二2172的位置改变，从而改变输送框214可以容纳工件进入的数量，使输送框214一次可以容纳两个或三个工件，这样分距模块200可以对工件进行两两或三三分距，使用较为灵活，方便生产的进行。

顶板211顶面固定连接有与转动杆212转动连接的固定筒2111，固定筒2111侧面旋合连接有与转动杆212侧面接触的螺丝2112，旋紧螺丝2112可以固定转动杆212的位置，从而固定调节板一2162与调节板二2172的位置，方便使用，转动杆212侧面顶部固定套接有转动盘，转动盘方便对转动杆212进行操作。齿板一216底面背离连接块一2161的一侧固定连接有限位块一2163，转动壳215内底面固定连接有两个与限位块一2163侧面滑动连接的限位杆一2151，限位杆一2151可以对齿板一216起限位与支撑的作用，齿板二217底面背离连接块二2171的一侧固定连接有限位块二2173，转动壳215内底面固定连接有两个与限位块二2173侧面滑动连接的限位杆二2152，限位杆二2152可以对齿板二217起限位与支撑的作用。

固定壳233底面的两侧均固定连接有支撑架二220，支撑架二220可以对固定壳233进行支撑。齿板一216与齿板二217的规格相同，齿板一216的长度大于滑动槽2141的长度，避免齿板一216与齿轮一213脱离。输送带170顶面与固定板231顶面位于同一平面上，使输送框214可以顺利将工件从输送带170上移动到固定板231上，方便使用。

使用时，电机二236可以为变速电机，这样可以通过改变电机二236的转速，来改变转动壳215转动的速度，从而改变在输送模块二300上工件之间的距离，便于使用。

工作原理：使用时，启动输送模块一100与输送模块二300的电机一120，并启动电机二236，然后将工放到输送模块一100的输送带170上，电机一120可以通过滚动杆160带动输送带170移动，从而带动工件向分距模块200移动，工件可以移动到输送框214内，电机二236可以通过传动杆一234带动弧型齿轮235转动，弧型齿轮235可以通过齿轮二238带动传动杆二237转动，从而带动转动壳215转动，弧型齿轮235转动一周可以带动齿轮二238转动四分之一周，使转动壳215进行间歇性转动，且每次均只转动四分之一周，在转动壳215转动时，转动壳215的侧壁将会阻挡工件继续向前移动，且转动壳215可以带动输送框214移动，转动壳215转动四分之一周后可以使工件进入到下一个输送框214，在转动壳215继续转动四分之一周后，工件在进入下一个输送框214的同时，第一批进入输送框214内的工件可以移动到输送模块二300的输送带170上，转动壳215连续的转动，可以使进入到输送模块二300上的工件之间产生一定的距离，从而对工件进行分距，当需要调整工件分距的数量时，旋松螺丝2112，通过转动转动盘带动转动杆212转动，转动杆212可以带动齿轮一213转动，齿轮一213转动可以带动齿板一216与齿板二217移动，从而带动连接块一2161与连接块二2171移动，使调节板一2162与调节板二2172的位置改变，从而改变输送框214可以容纳工件进入的数量，使输送框214一次可以容纳两个或三个工件，然后旋紧螺丝2112，这样再次启动电机一120与电机二236进行工作时，分距模块200可以将工件进行两两或三三分距。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置，其特征在于，包括输送模块一（100）与输送模块二（300），所述输送模块一（100）与输送模块二（300）的结构相同，且输送模块一（100）与输送模块二（300）固定连接有分距模块（200），所述分距模块（200）包括动力机构（230），所述动力机构（230）传动连接有分距机构（210），所述动力机构（230）包括固定壳（233），所述固定壳（233）内底面固定连接有电机二（236），且固定壳（233）顶面固定连接有固定板（231），所述电机二（236）输出端传动连接有与固定板（231）底面转动连接的传动杆一（234），所述传动杆一（234）侧面固定套接有弧型齿轮（235），所述固定壳（233）内底面中心位置处转动连接有与固定板（231）底面转动连接的传动杆二（237），所述传动杆二（237）侧面固定套接有与弧型齿轮（235）啮合传动的齿轮二（238）；

所述分距机构（210）包括转动壳（215），所述转动壳（215）底面与传动杆二（237）顶面固定连接，且转动壳（215）底面与固定板（231）顶面接触，所述转动壳（215）底面环形等距开设有四个连接槽（2153），所述连接槽（2153）内侧面均固定连接有输送框（214），所述转动壳（215）顶面固定连接有与输送框（214）固定连接的顶板（211），所述固定板（231）顶面固定连接有与输送框（214）侧面接触的两个弧型板（232），两个所述弧型板（232）侧面均与转动壳（215）侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置,其特征在于，所述输送模块一（100）包括支撑板（110），所述支撑板（110）侧面与固定壳（233）侧面固定连接，所述支撑板（110）底面背离固定壳（233）的一侧固定连接有支撑架一（111），所述支撑板（110）顶面两侧均固定连接有与固定壳（233）侧面固定连接的侧板（150），所述固定板（231）与弧型板（232）两者的侧面均与侧板（150）的侧面固定连接，两个所述侧板（150）相对面的两侧均转动连接有滚动杆（160），所述侧板（150）侧面背离固定壳（233）的一侧固定连接有支撑座（130），所述支撑座（130）顶面固定连接有电机一（120），所述电机一（120）输出端与侧板（150）侧面转动连接，且电机一（120）与背离固定壳（233）一侧的滚动杆（160）一端传动连接，两个所述滚动杆（160）侧面传动连接有输送带（170），所述输送带（170）顶面与弧型板（232）底面接触，且输送带（170）侧面与固定板（231）侧面接触。

3.根据权利要求2所述的一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置,其特征在于，两个所述侧板（150）相对面均固定连接有与弧型板（232）侧面固定连接的引导板（180），两个所述引导板（180）底面与输送带（170）顶面接触，两个所述侧板（150）相对面固定连接有与输送带（170）内顶面接触的连接板（140）。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置,其特征在于，所述输送框（214）侧面均开设有滑动槽（2141），所述转动壳（215）内底面中心位置处转动连接有与顶板（211）转动连接的转动杆（212），所述转动杆（212）侧面固定套接有齿轮一（213），位于相对位置处的两个输送框（214）侧面顶部均设置有与齿轮一（213）啮合传动的齿板一（216），所述齿板一（216）一侧固定连接有与相邻滑动槽（2141）滑动连接的连接块一（2161），所述连接块一（2161）侧面固定连接有与输送框（214）内侧面滑动连接的调节板一（2162），位于相对位置处的另外两个输送框（214）侧面底部均设置有与齿轮一（213）啮合传动的齿板二（217），两个所述齿板二（217）均位于齿板一（216）的下部，所述齿板二（217）一侧固定连接有与相邻滑动槽（2141）滑动连接的连接块二（2171），所述连接块二（2171）侧面固定连接有与输送框（214）内侧面滑动连接的调节板二（2172）；

所述顶板（211）顶面固定连接有与转动杆（212）转动连接的固定筒（2111），所述固定筒（2111）侧面旋合连接有与转动杆（212）侧面接触的螺丝（2112），所述转动杆（212）侧面顶部固定套接有转动盘。

5.根据权利要求4所述的一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置,其特征在于，所述齿板一（216）底面背离连接块一（2161）的一侧固定连接有限位块一（2163），所述转动壳（215）内底面固定连接有与限位块一（2163）侧面滑动连接的两个限位杆一（2151），所述齿板二（217）底面背离连接块二（2171）的一侧固定连接有限位块二（2173），所述转动壳（215）内底面固定连接有与限位块二（2173）侧面滑动连接的两个限位杆二（2152）。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置,其特征在于，所述固定壳（233）底面的两侧均固定连接有支撑架二（220）。

7.根据权利要求4所述的一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置,其特征在于，所述齿板一（216）与齿板二（217）的规格相同，所述齿板一（216）的长度大于滑动槽（2141）的长度。

8.根据权利要求2所述的一种精密机械加工用具有工件自动分距的传送装置,其特征在于，所述输送带（170）顶面与固定板（231）顶面位于同一平面上。

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