CN110757608B - 一种成卷单板的切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成卷单板的切断装置，包括机架，机架一端设有入料口，机架另一端设有出料口，其特征在于：机架一端设有运输机构，运输机构一侧设有压料机构，机架一侧设有间歇传动的动力机构，动力机构另一端设有切断机构，切断机构设于运输机构一侧，入料口处设有托料机构，托料机构设于运输机构一侧，本发明的有益效果：本发明提高单板在进行切断工序时运动的稳定性，且单板移动过程中前端不触碰其他部件，防止单板发生偏移或者弯曲的现象，提高了本发明的切断质量。

Description

一种成卷单板的切断装置

技术领域

本发明属于木材加工领域，涉及木材切断装置，尤其是涉及一种成卷单板的切断装置。

背景技术

切断机通过刀具或圆锯对木材等原材料进行切断，以获得定长的成品，但存在工作效率低的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种低故障全自动木材旋切设备[申请号：201710366702.5]，包括机架、旋切机构、驱动机构以及切断装置，所述旋切机构具有转动设置于机架上且用于滚动木材的第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊，该第一摩擦辊和第二摩擦辊呈逆时针方向转动，该第三摩擦辊呈顺时针方向转动；该第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊均采用棘轮式摩擦辊，该棘轮式摩擦辊为由若干个棘爪部沿着圆柱轴线组合而成，每一棘爪部均由长半径面、短半径面以及至少两个侧面组成，该长半径面的端部沿着所述至少两个侧面逐渐过渡到短半径面的端部；本发明具有木材旋切故障率低、自动化生产能力强以及产品稳定性好的特点。

上述方案中的切断装置在对薄板进行切断工序时，薄板需要推动挡块进行移动，容易发生薄板偏移或者弯曲的现象，影响切断精度，降低了切断质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种成卷单板的切断装置，提高单板在进行切断工序时运动的稳定性，且单板移动过程中前端不触碰其他部件，防止单板发生偏移或者弯曲的现象，提高了本发明的切断质量。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本成卷单板的切断装置包括机架，所述机架一端设有入料口，所述机架另一端设有出料口，其特征在于：所述机架一端设有运输机构，所述运输机构一侧设有压料机构，所述机架一侧设有间歇传动的动力机构，所述动力机构另一端设有切断机构，所述切断机构设于所述运输机构一侧，所述入料口处设有托料机构，所述托料机构设于所述运输机构一侧。

本发明创造性地设计了所述压料机构在工作状态下使待切断的连续的单板紧贴所述第一传送带，防止单板在运输过程中发生跳动或者位移，改变进给量，保证所述切断机构下落时单板移动的距离，提高了本发明的切断精度，且所述压料机构操作方法简单，降低了使用人员的劳动强度。

在上述的成卷单板的切断装置中，所述运输机构包括第一电机，所述第一电机设于所述机架内一端，所述第一电机一端设有第一动力轴，所述第一动力轴另一端设有第一带轮，所述第一带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带另一端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴中间设有第一辊，所述第一辊外端套设有第一传送带，所述第一传送带另一端设有第二辊，所述第二辊内连接有第二旋转轴，所述第二带轮另一端套设有第二传动带，所述第二传动带另一端设有第三带轮，所述第三带轮内连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴中间设有第三辊，所述第三辊外端套设有第二传送带，所述第二传送带另一端设有第四辊，所述第四辊内连接有第四旋转轴，所述第四辊设于所述出料口一侧。

在上述的成卷单板的切断装置中，所述压料机构包括长轴，所述长轴中间设有压辊，所述长轴两端各设有第一连杆，所述机架内两侧各设有第一凹槽，所述第一凹槽内一端设有第一支杆，所述第一连杆另一端设于所述第一支杆上，所述第一凹槽一侧设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一卡块，所述第一卡块与所述第一空腔内壁之间设有第一弹簧，当第一连杆移至第一卡块处时，第一连杆与第一卡块接触。

在上述的成卷单板的切断装置中，所述动力机构包括PLC模块，所述PLC模块设于所述机架一侧，所述PLC模块一侧设有第二电机并通过电路相连，所述第二电机一端设有第二动力轴，所述第二动力轴一端设有转轮，所述转轮一端设有若干均匀分布的拨杆，所述转轮一侧设有间歇轮，所述间歇轮内连接有传动轴，所述间歇轮外端设有若干均匀分布的与所述拨杆相适配的第二凹槽，当所述转轮旋转0°～180°时，所述拨杆设于所述第二凹槽内，所述传动轴中间设有锁定轮，所述锁定轮外端设有若干均匀分布的卡槽，所述锁定轮一侧设有保持式电磁铁，所述保持式电磁铁通过电路与所述PLC模块相连，所述保持式电磁铁一端设有第二卡块，当所述第二卡块向所述锁定轮侧移动时，所述第二卡块设于所述卡槽内。

在上述的成卷单板的切断装置中，所述切断机构包括凸轮，所述凸轮设于所述传动轴顶端，所述凸轮外端设有第二支杆，所述第二支杆上设有第二连杆，所述机架中间设有第一刀架，所述机架两侧各设有第一滑槽，所述第一刀架两端各设于所述第一滑槽内，所述第一刀架一端设有连接杆，所述第二连杆另一端设于所述连接杆上，所述第一刀架一侧设有第二刀架，所述第一刀架通过第一螺栓与所述第二刀架固定连接，所述第一螺栓与所述第二刀架外壁之间设有第一垫片，所述第二刀架中间设有限位板，所述第一刀架和所述第二刀架之间设有若干均匀分布的刀具，所述刀具中间设有限位槽，所述限位板设于所述限位槽内，所述刀具另一端设于所述第一刀架外侧，所述刀具设于所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述第一刀架另一端设有固定块，所述固定块通过第二螺栓与所述第一刀架固定连接，所述第二螺栓与所述固定块外壁之间设有第二垫片。

在上述的成卷单板的切断装置中，所述托料机构包括圆弧状的托料板，所述两个托料板对称设置在入料口处，所述托料板设于所述第一传送带一侧，所述机架两侧各设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑块，所述滑块内连接有支撑杆，所述支撑杆两端各设有圆板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的运输机构将单板从入料口处运输至出料口处，在此过程中完成对连续的单板进行切断工序，运输速度恒定，配合切断机构可以获得长度相等的单板，提高切断精度，同时提高了本发明的工作效率。

2.本发明中的压料机构在工作状态下使待切断的连续的单板紧贴第一传送带，防止单板在运输过程中发生跳动或者位移，改变进给量，保证切断机构下落时单板移动的距离，提高了本发明的切断精度，且压料机构操作方法简单，降低了使用人员的劳动强度。

3.本发明中的动力机构可以为切断机构提供间歇性的动力，使切断机构每隔一段时间进行一次升降切断动作，通过控制第二电机的转速来控制单板成品的长度，提高了本发明的实用性，设定的自锁结构可以在不工作的情况下稳定地将切断机构固定在升起状态，提高了本发明的安全性。

4.本发明中的切断机构通过第一螺栓和第二螺栓来达到紧固效果，提高了本发明的稳定性，且简化了拆装方法，可以快速地维护或更换磨损的刀具，降低了使用人员的劳动强度。

5.本发明中的托料机构可以将待切断的成卷单板稳定地固定在入料口处，结构简单紧凑，不易损坏，且防止成卷单板滚动或倾斜的支撑杆能根据成卷单板的直径变化自行调整位置，提高了本发明的实用性。

附图说明

图1是本发明提供的成卷单板的切断装置的主视图。

图2是本发明提供的成卷单板的切断装置的后视图。

图3是本发明提供的成卷单板的切断装置的局部剖视图。

图4是本发明提供的成卷单板的切断装置A截面的局部剖视图。

图5是本发明提供的成卷单板的切断装置B截面的局部剖视图。

图中，1、机架；2、入料口；3、出料口；4、第一凹槽；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、成卷单板；10、运输机构；11、第一电机；12、第一动力轴；13、第一带轮；14、第一传动带；15、第二带轮；16、第一旋转轴；17、第一辊；18、第一传送带；19、第二辊；20、第二旋转轴；21、第二传动带；22、第三带轮；23、第三旋转轴；24、第三辊；25、第二传送带；26、第四辊；27、第四旋转轴；30、压料机构；31、长轴；32、压辊；33、第一连杆；34、第一支杆；35、第一空腔；36、第一卡块；37、第一弹簧；40、动力机构；41、PLC模块；42、第二电机；43、第二动力轴；44、转轮；45、拨杆；46、间歇轮；47、传动轴；48、第二凹槽；49、锁定轮；50、卡槽；51、保持式电磁铁；52、第二卡块；60、切断机构；61、凸轮；62、第二支杆；63、第二连杆；64、第一刀架；65、连接杆；66、第二刀架；67、第一螺栓；68、第一垫片；69、限位板；70、刀具；71、限位槽；72、固定块；73、第二螺栓；74、第二垫片；80、托料机构；81、托料板；82、滑块；83、支撑杆；84、圆板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明成卷单板的切断装置包括机架1，机架1左端设有入料口2，机架1右端设有出料口3，机架1下端设有运输机构10，运输机构10上侧设有压料机构30，机架1上侧设有间歇传动的动力机构40，动力机构40下端设有切断机构60，切断机构60设于运输机构10上侧，入料口2处设有托料机构80，托料机构80设于运输机构10上侧。

如图2和图3所示，运输机构10包括第一电机11，第一电机11设于机架1内下端，第一电机11前端设有第一动力轴12，第一动力轴12通过轴承与机架1可转动连接，第一动力轴12前端设有第一带轮13，第一带轮13通过螺纹旋合与第一动力轴12同步旋转，第一带轮13外端套设有第一传动带14，第一传动带14右端设有第二带轮15，第二带轮15内连接有第一旋转轴16，第二带轮15通过螺纹旋合与第一旋转轴16同步旋转，第一旋转轴16通过轴承与机架1可转动连接，第一旋转轴16中间设有第一辊17，第一辊17通过过盈配合与第一旋转轴16同步旋转，第一辊17外端套设有第一传送带18，第一传送带18右端设有第二辊19，第二辊19内连接有第二旋转轴20，第二旋转轴20通过轴承与机架1可转动连接，第二带轮15前端套设有第二传动带21，第二传动带21右端设有第三带轮22，第三带轮22内连接有第三旋转轴23，第三带轮22通过螺纹旋合与第三旋转轴23同步旋转，第三旋转轴23通过轴承与机架1可转动连接，第三旋转轴23中间设有第三辊24，第三辊24通过过盈配合与第三旋转轴23同步旋转，第三辊24位置低于第一辊17位置，第三辊24外端套设有第二传送带25，第二传送带25右端设有第四辊26，第四辊26内连接有第四旋转轴27，第四旋转轴27通过轴承与机架1可转动连接，第四辊26设于出料口3左侧。运输机构10将单板8从入料口2处运输至出料口3处，在此过程中完成对连续的单板8进行切断工序，运输速度恒定，配合切断机构60可以获得长度相等的单板，提高切断精度，同时提高了本发明的工作效率。

如图1、图3和图5所示，压料机构30包括长轴31，长轴31中间设有压辊32，长轴31两端各设有第一连杆33，长轴31通过轴承与第一连杆33可转动连接，机架1内两侧各设有第一凹槽4，第一凹槽4内下端设有第一支杆34，第一连杆33内端设于第一支杆34上，第一连杆33通过轴承与第一支杆34可转动连接，第一凹槽4上侧设有第一空腔35，第一空腔35内设有第一卡块36，第一卡块36与第一空腔35内壁之间设有第一弹簧37，当第一连杆33移至第一空腔35上端时，第一连杆33上端与第一卡块36下端接触。压料机构30在工作状态下使待切断的连续的单板8紧贴第一传送带18，防止单板8在运输过程中发生跳动或者位移，改变进给量，保证切断机构60下落时单板5移动的距离，提高了本发明的切断精度，且压料机构30操作方法简单，降低了使用人员的劳动强度。

如图1和图2所示，动力机构40包括PLC模块41，PLC模块41设于机架1上侧，PLC模块41前侧设有第二电机42并通过电路相连，第二电机42前端设有第二动力轴43，第二动力轴43前端设有转轮44，转轮44通过螺纹旋合与第二动力轴43同步旋转，转轮44前端设有两个均匀分布的拨杆45，转轮44前侧设有间歇轮46，间歇轮46内连接有传动轴47，间歇轮46通过螺纹旋合与传动轴47同步旋转，传动轴47通过轴承与机架1可转动连接，间歇轮46外端设有四个均匀分布的与拨杆45相适配的第二凹槽48，当转轮44旋转0°～180°时，拨杆45设于第二凹槽48内，传动轴47中间设有锁定轮49，锁定轮49通过过盈配合与传动轴47同步旋转，锁定轮49外端设有两个均匀分布的卡槽50，锁定轮49右侧设有保持式电磁铁51，保持式电磁铁51通过电路与PLC模块41相连，保持式电磁铁51左端设有第二卡块52，当第二卡块52向锁定轮49侧移动时，第二卡块52设于卡槽50内。动力机构40可以为切断机构60提供间歇性的动力，使切断机构60每隔一段时间进行一次升降切断动作，通过控制第二电机42的转速来控制单板成品的长度，提高了本发明的实用性，设定的自锁结构可以在不工作的情况下稳定地将切断机构60固定在升起状态，提高了本发明的安全性。

如图1、图2、图3和图4所示，切断机构60包括凸轮61，凸轮61设于传动轴47顶端，凸轮61通过过盈配合与传动轴47同步旋转，凸轮61外端设有第二支杆62，第二支杆62上设有第二连杆63，第二支杆62通过轴承与第二连杆63可转动连接，机架1中间设有第一刀架64，机架1两侧各设有第一滑槽6，第一刀架64两端各设于第一滑槽6内，第一刀架64前端设有连接杆65，第二连杆63下端设于连接杆65上，连接杆65通过轴承与第二连杆63可转动连接，第一刀架64左侧设有第二刀架66，第一刀架64通过第一螺栓67与第二刀架66固定连接，第一螺栓67与第二刀架66外壁之间设有第一垫片68，第二刀架66中间设有限位板69，第一刀架64和第二刀架66之间设有三个均匀分布的刀具70，刀具70中间设有限位槽71，限位板69设于限位槽71内，刀具70下端设于第一刀架64外侧，刀具70设于第一传送带18和第二传送带25之间，第一刀架64后端设有固定块72，固定块72通过第二螺栓73与第一刀架64固定连接，第二螺栓73与固定块72外壁之间设有第二垫片74。切断机构60通过第一螺栓67和第二螺栓73来达到紧固效果，提高了本发明的稳定性，且简化了拆装方法，可以快速地维护或更换磨损的刀具70，降低了使用人员的劳动强度。

如图1和图2所示，托料机构80包括圆弧状的托料板81，两个托料板81对称设置在入料口2处，托料板81设于第一传送带18上侧，机架1两侧各设有第二滑槽7，第二滑槽7内设有滑块82，滑块82内连接有支撑杆83，支撑杆83通过间隙配合与滑块82可转动连接，支撑杆83两端各设有圆板84。托料机构80可以将待切断的成卷单板8稳定地固定在入料口2处，结构简单紧凑，不易损坏，且防止成卷单板8滚动或倾斜的支撑杆83能根据成卷单板8的直径变化自行调整位置，提高了本发明的实用性。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：将待切断的成卷的单板8放置在两块托料板81之间，推动支撑杆83向外侧移动，控制滑块82移至成卷的单板8中心并推动支撑杆83移入成卷的单板8的中心孔，维持成卷的单板8的稳定性，并使单板8顶端通过托料板81之间的空隙放置在第一传送带18上，此时推动长轴31下移直至压辊32与单板8上端贴合。第一电机11、第二电机42和PLC模块41通过电路与外部电源相连，启动第一电机11，第一电机11通过第一动力轴12带动第一带轮13旋转，第一带轮13通过第一传动带14将动力传递至第二带轮15处，第二带轮15通过第一旋转轴16带动第一辊17旋转，则第一辊17上的第一传送带18开始运动，同时第二带轮15通过第二传动带21将动力传递至第三带轮22处，第三带轮22通过第三旋转轴23带动第三辊24旋转，则第三辊24上的第二传送带25开始运动，第一传送带18和第二传送带25的运动方向相同，则单板8在第一传送带18和第二传送带25的带动下从入料口2移至出料口3口。此外通过PLC模块41启动第二电机42，PLC模块41为现有技术，可在PLC模块41内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，第二电机42通过第二动力轴43带动转轮44旋转，转轮44通过拨杆45和第二凹槽48的位置关系带动间歇轮46旋转，当转轮44旋转0°～180°时，间歇轮46旋转180°，间歇轮46通过传动轴47带动凸轮61旋转，凸轮61通过第二支杆62带动第二连杆63运动，第二连杆63通过连接杆65带动第一刀架64运动，当凸轮61旋转180°时，第二连杆63带动第一刀架64完成一次下降并上升的运动，此过程中固定在第一刀架64上的刀具70对连续的单板8进行切断。当本发明不进行切断工作时，PLC模块41控制保持式电磁铁51推动第二卡块52向左侧移动直至，第二卡块52卡入锁定轮49内，传动轴47无法旋转后达到固定第一刀架64位置的功能。当需要更换刀具70时，旋出第二螺栓73并取下固定块72，并旋转第一螺栓67调整第一刀架64和第二刀架66之间的紧固程度，推动刀具70后移即可从第一刀架64后端移出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一辊、PLC模块、转轮、拨杆、锁定轮、卡槽、长轴、压辊、限位板、限位槽、固定块、支撑杆、圆板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (1)

1.一种成卷单板的切断装置，包括机架（1），所述机架（1）一端设有入料口（2），所述机架（1）另一端设有出料口（3），其特征在于：所述机架（1）一端设有运输机构（10），所述运输机构（10）一侧设有压料机构（30），所述机架（1）一侧设有间歇传动的动力机构（40），所述动力机构（40）一端设有切断机构（60），所述切断机构（60）设于所述运输机构（10）一侧，所述入料口（2）处设有托料机构（80），所述托料机构（80）设于所述运输机构（10）一侧；

所述运输机构（10）包括第一电机（11），所述第一电机（11）设于所述机架（1）内一端，所述第一电机（11）一端设有第一动力轴（12），所述第一动力轴（12）另一端设有第一带轮（13），所述第一带轮（13）外端套设有第一传动带（14），所述第一传动带（14）另一端设有第二带轮（15），所述第二带轮（15）内连接有第一旋转轴（16），所述第一旋转轴（16）中间设有第一辊（17），所述第一辊（17）外端套设有第一传送带（18），所述第一传送带（18）另一端设有第二辊（19），所述第二辊（19）内连接有第二旋转轴（20），所述第二带轮（15）另一端套设有第二传动带（21），所述第二传动带（21）另一端设有第三带轮（22），所述第三带轮（22）内连接有第三旋转轴（23），所述第三旋转轴（23）中间设有第三辊（24），所述第三辊（24）外端套设有第二传送带（25），所述第二传送带（25）另一端设有第四辊（26），所述第四辊（26）内连接有第四旋转轴（27），所述第四辊（26）设于所述出料口（3）一侧；

所述动力机构（40）包括PLC模块（41），所述PLC模块（41）设于所述机架（1）一侧，所述PLC模块（41）一侧设有第二电机（42）并通过电路相连，所述第二电机（42）一端设有第二动力轴（43），所述第二动力轴（43）一端设有转轮（44），所述转轮（44）一端设有若干均匀分布的拨杆（45），所述转轮（44）一侧设有间歇轮（46），所述间歇轮（46）内连接有传动轴（47），所述间歇轮（46）外端设有若干均匀分布的与所述拨杆（45）相适配的第二凹槽（48），所述传动轴（47）中间设有锁定轮（49），所述锁定轮（49）外端设有若干均匀分布的卡槽（50），所述锁定轮（49）一侧设有保持式电磁铁（51），所述保持式电磁铁（51）通过电路与所述PLC模块（41）相连，所述保持式电磁铁（51）一端设有第二卡块（52），当所述第二卡块（52）向所述锁定轮（49）侧移动时，所述第二卡块（52）设于所述卡槽（50）内；

所述切断机构（60）包括凸轮（61），所述凸轮（61）设于所述传动轴（47）顶端，所述凸轮（61）外端设有第二支杆（62），所述第二支杆（62）上设有第二连杆（63），所述机架（1）中间设有第一刀架（64），所述机架（1）两侧各设有第一滑槽（6），所述第一刀架（64）两端各设于所述第一滑槽（6）内，所述第一刀架（64）一端设有连接杆（65），所述第二连杆（63）一端设于所述连接杆（65）上，所述第一刀架（64）一侧设有第二刀架（66），所述第一刀架（64）通过第一螺栓（67）与所述第二刀架（66）固定连接，所述第一螺栓（67）与所述第二刀架（66）外壁之间设有第一垫片（68），所述第二刀架（66）中间设有限位板（69），所述第一刀架（64）和所述第二刀架（66）之间设有若干均匀分布的刀具（70），所述刀具（70）中间设有限位槽（71），所述限位板（69）设于所述限位槽（71）内，所述刀具（70）一端设于所述第一刀架（64）一侧，所述刀具（70）设于所述第一传送带（18）和所述第二传送带（25）之间，所述第一刀架（64）另一端设有固定块（72），所述固定块（72）通过第二螺栓（73）与所述第一刀架（64）固定连接，所述第二螺栓（73）与所述固定块（72）外壁之间设有第二垫片（74）；

所述托料机构（80）包括圆弧状的托料板（81），两个所述托料板（81）对称设置在入料口（2）处，所述托料板（81）设于所述第一传送带（18）一侧，所述机架（1）两侧各设有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）内设有滑块（82），所述滑块（82）内连接有支撑杆（83），所述支撑杆（83）两端各设有圆板（84）；

所述压料机构（30）包括长轴（31），所述长轴（31）中间设有压辊（32），所述长轴（31）两端各设有第一连杆（33），所述机架（1）内两侧各设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）内一端设有第一支杆（34），所述第一连杆（33）另一端设于所述第一支杆（34）上，所述第一凹槽（4）一侧设有第一空腔（35），所述第一空腔（35）内设有第一卡块（36），所述第一卡块（36）与所述第一空腔（35）内壁之间设有第一弹簧（37），当第一连杆（33）移至第一卡块（36）处时，第一连杆（33）与第一卡块（36）接触。