CN110788934B - 一种能自动对齐的木板切边设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能自动对齐的木板切边设备,包括机体,机体一端设有入料口,机体另一端设有出料口,其特征在于:机体一端设有第一运输机构,机体一端设有提供间歇旋转动力的动力机构,动力机构一端设有可升降的挡料机构,挡料机构设于第一运输机构一侧,第一运输机构一端设有第二运输机构,第二运输机构一侧设有防止木板跳动的稳定机构,第二运输机构中间设有若干均匀分布的可移动的切边机构,第一运输机构另一侧设有使木板对齐的压料机构,本发明的有益效果:本发明可以自动对待切割的木板进行对齐固定,有效地提高了工作效率,并降低了使用人员的劳动强度。

Description

一种能自动对齐的木板切边设备
技术领域
本发明属于木材加工领域,涉及木材切割装置,尤其是涉及一种能自动对齐的木板切边设备。
背景技术
木材切割机驱使木材在机体内移动,通过锯片切割木材,但存在工作效率低下和劳动强度较高的问题。为此,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。
例如,中国专利文献公开了一种木板切割装置[申请号:201811221697.X],包括壳体和切割轮;所述壳体为上端面开设有一条切缝的空心箱体结构,切缝内设有切割轮;所述切割轮外侧套设有防护罩,防护罩两侧分别设有左延展板和右延展板。本发明通过设有蜗轮、蜗杆、左延展板和右延展板,通过蜗轮蜗杆驱动机构驱动左延展板和右延展板转动,在进行切割时具有较大的作业面积,方便放置木板,不使用时占用体积较小,便于运输和存放;通过设有双向螺杆驱动的限位辊组成的纵向限位机构,对木板进行纵向限位,保证切割的线性;通过设有抵接辊和升降架,对不同规格的木板进行竖直方向的挤压,减小木板切割时的上下振动,提高切割质量。
上述方案在工作过程中,需要手动夹持木板固定木板的位置后才能进行切割工序,降低了生产效率,提高了使用人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种能自动对齐的木板切边设备,可以自动对待切割的木板进行对齐固定,有效地提高了工作效率,并降低了使用人员的劳动强度。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本能自动对齐的木板切边设备包括机体,所述机体一端设有入料口,所述机体另一端设有出料口,所述机体底端设有若干均匀分布的支腿,其特征在于:所述机体一端设有第一运输机构,所述机体一端设有提供间歇旋转动力的动力机构,所述动力机构一端设有可升降的挡料机构,所述挡料机构设于所述第一运输机构一侧,所述第一运输机构一端设有第二运输机构,所述第二运输机构一侧设有防止木板跳动的稳定机构,所述第二运输机构中间设有若干均匀分布的可移动的切边机构,所述第一运输机构另一侧设有使木板对齐的压料机构。
本发明创造性地设计了所述压料机构,可以对放入机体内的待切割木板位置进行调整,自动对齐木板,降低了使用人员的劳动强度,省去了人工对齐的步骤,提高了工作效率。
在上述的能自动对齐的木板切边设备中,所述第一运输机构包括第一电机,所述第一电机设于所述机体一端,所述第一电机一端设有第一主动轴,所述第一主动轴另一端设有第一带轮,所述第一带轮外端套设有第一传动带,所述第一传动带另一端设有第二带轮,所述第二带轮内连接有第一旋转轴,所述第一旋转轴另一端延伸至所述机体内并设有第一转轮,所述第一转轮外端套设有传送带,所述传送带另一端设有第二转轮,所述第二转轮内连接有第二旋转轴,所述第一转轮一侧设有辅助辊。
在上述的能自动对齐的木板切边设备中,所述动力机构包括第二电机,所述第二电机设于所述机体一端,所述第二电机一端设有第二动力轴,所述第二动力轴另一端设有转盘,所述转盘一端设有若干均匀分布的拨杆,所述转盘一侧设有间歇轮,所述间歇轮内连接有第一传动轴,所述间歇轮外端设有若干均匀分布的与所述拨杆相适配的凹槽。
在上述的能自动对齐的木板切边设备中,所述挡料机构包括第一连杆,所述第一连杆设于所述第一传动轴另一端,所述第一连杆一侧设有第二连杆,所述第二连杆通过限位销与所述第一连杆相连,所述第二连杆一侧设有挡板,所述机体两侧各设有滑槽,所述挡板两端设于所述滑槽内,所述挡板设于所述辅助辊一侧,所述挡板一端设有连接杆,所述第二连杆外端设于所述连接杆上,所述挡板中间设有第一开口。
在上述的能自动对齐的木板切边设备中,所述第二运输机构包括第三带轮,所述第三带轮外端套设有第二传动带,所述第二传动带外端设于所述第二带轮另一端,所述第三带轮内连接有第三旋转轴,所述第三旋转轴另一端设于所述机体内并设有第三转轮,所述第三带轮另一端套设有第三传动带,所述第三传动带另一端设有第四带轮,所述第四带轮内连接有切边轴,所述第四带轮另一端套设有第四传动带,所述第四传动带另一端设有第五带轮,所述第五带轮内连接有第四旋转轴,所述第四旋转轴另一端延伸至所述机体内并设有第四转轮。
在上述的能自动对齐的木板切边设备中,所述稳定机构包括稳定块,所述机体一侧设有第一空腔,所述稳定块设于所述第一空腔内,所述稳定块两端各设有限位块,所述稳定块与所述第一空腔内壁之间设有若干均匀分布的第一弹簧,所述稳定块设于所述第三转轮一侧。
在上述的能自动对齐的木板切边设备中,所述切边机构包括第一移动轮,所述第一移动轮设于所述切边轴上,所述切边轴中间设有键槽,所述第一移动轮内设有第二空腔,所述第二空腔内设有键,所述键一端设于所述键槽内,所述键另一端两侧各设有第二限位块,所述第二限位块与所述第二空腔内壁之间设有第二弹簧,所述键一侧设有压板,所述压板另一端设有支杆,所述第二空腔一端设有第二开口,所述支杆通过所述第二开口延伸至所述第二空腔外端并设有第一旋钮,所述第一移动轮一侧设有锯片,所述锯片一侧设有第二移动轮,所述第一移动轮一端设有若干均匀分布的固定杆,所述第二移动轮一端设有与所述固定杆相适配的固定槽,所述固定杆通过所述锯片设于所述固定槽内。
在上述的能自动对齐的木板切边设备中,所述压料机构包括移动架,所述机体一侧设有第三空腔,所述移动架设于所述第三空腔内,所述移动架一端设有限位槽,所述限位槽一侧设有螺杆,所述螺杆一端设于所述限位槽内并设有限位块,所述螺杆另一端延伸至所述空腔外端并设有第二旋钮,所述移动架另一端设有第一凹槽,所述第一凹槽一侧设有第一压板,所述第一压板一端设有第一支柱并设于所述第一凹槽内,所述第一支柱与所述第一凹槽内壁之间设有第三弹簧,所述第一凹槽一侧设有第二凹槽,所述第二凹槽一侧设有第二压板,所述第二压板一端设有第二支柱并设于所述第二凹槽内,所述第二支柱与所述第二凹槽内壁之间设有第四弹簧,所述第一压板和所述第二压板均设于所述传送带一侧。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1.本发明中的压料机构可以对放入机体内的待切割木板位置进行调整,自动对齐木板,使木板可以获得平行的切边效果,省去了人工对齐的步骤,降低了使用人员的劳动强度,提高了工作效率。
2.本发明中的挡料机构可以控制木板在机体内的运动状态,能够使堆积的木材分隔开后再进行切割工序,提高了对木板的切割质量,同时为压料机构提供对齐时间,提高压料机构的对齐效果,防止未完成对齐的木板进行切割工序降低切割质量。
3.本发明中的动力机构可以为挡料机构提供间歇性的动力,控制挡料机构完成间歇性的升降动作,简化了使用人员的操作步骤,降低了劳动强度。
4.本发明中的第二运输机构可以为木板提供更快的移动速度,使木板快速通过切边机构,提高木板的切割质量,同时能够提高本发明的工作效率。
5.本发明中的稳定机构可以提高木板在机体内的稳定性,防止木板发生跳动影响切割质量,同时能够保护本发明内部各零件不受木板跳动而降低使用寿命,提高了本发明的实用性。
6.本发明中的切边机构可以调整锯片的位置,可以应对不同切边宽度要求的工作情况,提高了本发明的适用范围。
附图说明
图1是本发明提供的能自动对齐的木板切边设备的主视图。
图2是本发明提供的能自动对齐的木板切边设备的后视图。
图3是本发明提供的能自动对齐的木板切边设备的半剖视图。
图4是本发明提供的能自动对齐的木板切边设备A截面的局部剖视图。
图5是本发明提供的能自动对齐的木板切边设备B截面的局部剖视图。
图6是本发明提供的能自动对齐的木板切边设备C截面的局部剖视图。
图中,1、机体;2、入料口;3、出料口;4、支腿;5、滑槽;6、第一空腔;7、第三空腔;10、第一运输机构;11、第一电机;12、第一主动轴;13、第一带轮;14、第一传动带;15、第一传动带;16、第一旋转轴;17、第一转轮;18、传送带;19、第二转轮;20、第二旋转轴;21、辅助辊;30、动力机构;31、第二电机;32、第二动力轴;33、转盘;34、拨杆;35、间歇轮;36、第一传动轴;37、凹槽;40、挡料机构;41、第一连杆;42、第二连杆;43、限位销;44、挡板;45、连接杆;46、第一开口;50、第二运输机构;51、第三带轮;52、第二传动带;53、第三旋转轴;54、第三转轮;55、第三传动带;56、第四带轮;57、切边轴;58、第四传动带;59、第五带轮;60、第四旋转轴;61、第四转轮;70、稳定机构;71、稳定块;72、限位块;73、第一弹簧;80、切边机构;81、第一移动轮;82、第二空腔;83、键;84、第二限位块;85、第二弹簧;86、压板;87、第一旋钮;88、锯片;89、固定杆;90、第二移动轮;91、固定槽;92、键槽;93、支杆;94、第二开口;100、压料机构;101、移动架;102、限位槽;103、螺杆;104、限位块;105、第二旋钮;106、第一凹槽;107、第一压板;108、第一支柱;109、第三弹簧;110、第二凹槽;111、第二压板;112、第二支柱;113、第四弹簧。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明能自动对齐的木板切边设备包括机体1,机体1左端设有入料口2,机体1右端设有出料口3,机体1底端设有四个均匀分布的支腿4,机体1左端设有第一运输机构10,机体1上端设有提供间歇旋转动力的动力机构30,动力机构30右端设有可升降的挡料机构40,挡料机构40设于第一运输机构10右侧,第一运输机构10右端设有第二运输机构50,第二运输机构50上侧设有防止木板跳动的稳定机构70,第二运输机构50中间设有两个均匀分布的可移动的切边机构80,第一运输机构10后侧设有使木板对齐的压料机构100。
如图2和图3所示,第一运输机构10包括第一电机11,第一电机11设于机体1上端,第一电机11前端设有第一主动轴12,第一主动轴12前端设有第一带轮13,第一带轮13通过螺纹旋合与第一主动轴12同步旋转,第一带轮13外端套设有第一传动带14,第一传动带14下端设有第二带轮15,第一带轮13直径小于第二带轮15直径,第二带轮15内连接有第一旋转轴16,第二带轮15通过螺纹旋合与第一旋转轴16同步旋转,第一旋转轴16通过轴承与机体1可转动连接,第一旋转轴16后端延伸至机体1内并设有第一转轮17,第一转轮17通过过盈配合与第一旋转轴16同步旋转,第一转轮17外端套设有传送带18,传送带18左端设有第二转轮19,第二转轮19内连接有第二旋转轴20,第二旋转轴20通过轴承与机体1可转动连接,第一转轮17右侧设有辅助辊21。
如图2、图3和图4所示,动力机构30包括第二电机31,第二电机21设于机体1上端,第二电机21右端设有第二动力轴32,第二动力轴32右端设有转盘33,转盘33通过螺纹旋合与第二动力轴32同步旋转,转盘33右端设有两个均匀分布的拨杆34,转盘33右侧设有间歇轮35,间歇轮35内连接有第一传动轴36,间歇轮35通过螺纹旋合与第一传动轴36同步旋转,第一传动轴36通过轴承与机体1可转动连接,间歇轮35外端设有四个均匀分布的与拨杆34相适配的凹槽37。当转盘33旋转0°-180°时,拨杆34设于凹槽37内。动力机构30可以为挡料机构40提供间歇性的动力,控制挡料机构40完成间歇性的升降动作,简化了使用人员的操作步骤,降低了劳动强度。
挡料机构40包括第一连杆41,第一连杆41设于第一传动轴36右端,第一连杆41右侧设有第二连杆42,第二连杆42通过限位销43与第一连杆41可转动连接,第二连杆42下侧设有挡板44,机体1两侧各设有滑槽5,挡板44两端设于滑槽5内,挡板44设于辅助辊21右侧,挡板44上端设有连接杆45,第二连杆42外端设于连接杆45上,第二连杆42与连接杆45可转动连接,挡板44中间设有第一开口46。挡料机构40可以控制木板在机体1内的运动状态,能够使堆积的木材分隔开后再进行切割工序,提高了对木板的切割质量,同时为压料机构100提供对齐时间,提高压料机构100的对齐效果,防止未完成对齐的木板进行切割工序降低切割质量。
如图2和图3所示,第二运输机构50包括第三带轮51,第三带轮51外端套设有第二传动带52,第二传动带52外端设于第二带轮15前端,第三带轮51直径小于第二带轮15直径,第三带轮51内连接有第三旋转轴53,第三带轮51通过螺纹旋合与第三旋转轴53同步旋转,第三旋转轴53后端设于机体1内并设有第三转轮54,第三旋转轴53通过轴承与机体1可转动连接,第三转轮54通过过盈配合与第三旋转轴53同步旋转,第三带轮51后套设有第三传动带55,第三传动带55右端设有第四带轮56,第四带轮56内连接有切边轴57,第四带轮56通过螺纹旋合与切边轴57同步旋转,切边轴57通过轴承与机体1可转动连接,第四带轮56前端套设有第四传动带58,第四传动带58右端设有第五带轮59,第五带轮59内连接有第四旋转轴60,第五带轮59通过螺纹旋合与第四旋转轴60同步旋转,第四旋转轴60后端延伸至机体1内并设有第四转轮61,第四转轮61通过过盈配合与第四旋转轴60同步旋转,第四旋转轴60通过轴承与机体1可转动连接。第二运输机构50可以为木板提供更快的移动速度,使木板快速通过切边机构80,提高木板的切割质量,同时能够提高本发明的工作效率。
稳定机构70包括稳定块71,机体1上侧设有第一空腔6,稳定块71设于第一空腔6内,稳定块71两端各设有限位块72,稳定块71与第一空腔6内壁之间设有两个均匀分布的第一弹簧73,稳定块71设于第三转轮54上侧。稳定机构70可以提高木板在机体1内的稳定性,防止木板发生跳动影响切割质量,同时能够保护本发明内部各零件不受木板跳动而降低使用寿命,提高了本发明的实用性。
如图2和图5所示,切边机构80包括第一移动轮81,第一移动轮81设于切边轴57上,第一移动轮81与切边轴57可转动连接,切边轴57中间设有键槽92,第一移动轮81内设有第二空腔82,第二空腔82内设有键83,键83下端设于键槽92内,键83上端两侧各设有第二限位块84,第二限位块84与第二空腔82内壁之间设有第二弹簧85,键83上侧设有压板86,压板86上端设有支杆93,第二空腔82上端设有第二开口94,支杆93通过第二开口94延伸至第二空腔82外端并设有第一旋钮87,第一移动轮81后侧设有锯片88,锯片88后侧设有第二移动轮90,第一移动轮81后端设有四个均匀分布的固定杆89,第二移动轮90前端设有与固定杆89相适配的固定槽91,固定杆89通过锯片88设于固定槽91内。切边机构80可以调整锯片88的位置,可以应对不同切边宽度要求的工作情况,提高了本发明的适用范围。
如图1和图6所示,压料机构100包括移动架101,机体1后侧设有第三空腔7,移动架101设于第三空腔7内,移动架101后端设有限位槽102,限位槽102后侧设有螺杆103,螺杆103前端设于限位槽102内并设有限位块104,螺杆103后端延伸至空腔7外端并设有第二旋钮105,螺杆103与机体1螺纹旋合,移动架101前端设有第一凹槽106,第一凹槽106前侧设有第一压板107,第一压板107后端设有第一支柱108并设于第一凹槽106内,第一支柱108与第一凹槽106内壁之间设有第三弹簧109,第一凹槽106右侧设有第二凹槽110,第二凹槽110前侧设有第二压板111,第二压板111后端设有第二支柱112并设于第二凹槽110内,第二支柱112与第二凹槽110内壁之间设有第四弹簧113,第一压板107和第二压板111均设于传送带18上侧。压料机构100可以对放入机体1内的待切割木板位置进行调整,自动对齐木板,使木板可以获得平行的切边效果,省去了人工对齐的步骤,降低了使用人员的劳动强度,提高了工作效率。
本发明的具体实施例的具体操作方式为:根据木板宽度切边要求,移动锯片88位置,旋转第一旋钮87至90°后上拉,使压板86移至第二开口94处,键83在第二弹簧85的弹力下上移,键83下端与键槽92分离,推动第一移动轮81即可使锯片88左右移动,完成调整后旋转第一旋钮87至180°后下压,使压板86移至第二空腔82内并推动键83下移,键83下端与键槽92紧密贴合。根据待切割木板宽度,调整第一压板107和第二压板111的位置,旋转第二旋钮105即可控制第一压板107和第二压板111移动,第一电机11电源外置,启动第一电机11电源,第一电机11通过第一主动轴12带动第一带轮13旋转,第一带轮13通过第一传动带14将动力传递至第二带轮15处,第二带轮15通过第二带轮15带动第一转轮17旋转,传送带18开始运动。此外第二电机31电源外置,启动第二电机31电源,第二电机31通过第二动力轴32带动转盘33旋转,当转盘33旋转0°-180°时,拨杆34设于凹槽37内,带动间歇轮35旋转180°,间歇轮35通过第一传动轴36带动第一连杆41旋转,第一连杆41通过第二连杆42带动挡板44作升降动作。此外第二带轮15通过第二传动带52将动力传递至第三带轮51处,第三带轮51通过第三旋转轴53带动第三转轮54旋转,同时第三带轮51通过第三传动带55将动力传递至第四带轮56处,第四带轮56带动切边轴57旋转,切边轴57通过键83与键槽92的配合关系,带动锯片88高速旋转,此外第四带轮56通过第四传动带58将动力传递至第五带轮59处,第五带轮59通过第四旋转轴60带动第四转轮61旋转。从入料口2处放入待切边的木板,木板随传送带18向右侧移动,木板在第一压板107、第二压板111与机体1内壁的挤压下对齐,且木板前端抵在挡板44左端,当挡板44处于上升状态时,木板从第一开口46处通过,木板上端受稳定块71的压力与下端的第三转轮54紧密贴合,并在第三转轮54的带动下快速向右侧移动,木板两侧的无法利用的部分被锯片88切除,木板成品在第五带轮59的带动下从出料口3处离开机体1,完成切边工序。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了轴承槽、弹力带、传动带、转动体一、转动体二、转动体三、圆柱、罩体、凹槽、卡槽、通孔、从动齿轮、压杆、支撑架等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种能自动对齐的木板切边设备,包括机体(1),所述机体(1)一端设有入料口(2),所述机体(1)另一端设有出料口(3),所述机体(1)底端设有若干均匀分布的支腿(4),其特征在于:所述机体(1)一端设有第一运输机构(10),第一运输机构(10)包括传送带(18),所述机体(1)一端设有提供间歇旋转动力的动力机构(30),所述动力机构(30)一端设有可升降的挡料机构(40),所述挡料机构(40)设于所述第一运输机构(10)一侧,所述第一运输机构(10)一端设有第二运输机构(50),所述第二运输机构(50)一侧设有防止木板跳动的稳定机构(70),所述第二运输机构(50)中间设有若干均匀分布的可移动的切边机构(80),所述第一运输机构(10)另一侧设有使木板对齐的压料机构(100);
所述第二运输机构(50)包括第三带轮(51)与第二带轮(15),所述第三带轮(51)外端套设有第二传动带(52),所述第二传动带(52)另一端设于所述第二带轮(15)上,所述第三带轮(51)内连接有第三旋转轴(53),所述第三旋转轴(53)另一端设于所述机体(1)内并设有第三转轮(54);
所述稳定机构(70)包括稳定块(71),所述机体(1)一侧设有第一空腔(6),所述稳定块(71)设于所述第一空腔(6)内,所述稳定块(71)两端各设有第一限位块(72),所述稳定块(71)与所述第一空腔(6)内壁之间设有若干均匀分布的第一弹簧(73),所述稳定块(71)设于所述第三转轮(54)一侧;
所述切边机构(80)包括第一移动轮(81)与切边轴(57),所述第一移动轮(81)设于所述切边轴(57)上,所述切边轴(57)中间设有键槽(92),所述第一移动轮(81)内设有第二空腔(82),所述第二空腔(82)内设有键(83),所述键(83)一端设于所述键槽(92)内,所述键(83)另一端两侧各设有第二限位块(84),所述第二限位块(84)与所述第二空腔(82)内壁之间设有第二弹簧(85),所述键(83)一侧设有压板(86),所述压板(86)另一端设有支杆(93),所述第二空腔(82)一端设有第二开口(94),所述支杆(93)通过所述第二开口(94)延伸至所述第二空腔(82)外端并设有第一旋钮(87),所述第一移动轮(81)一侧设有锯片(88),所述锯片(88)一侧设有第二移动轮(90),所述第一移动轮(81)一端设有若干均匀分布的固定杆(89),所述第二移动轮(90)一端设有与所述固定杆(89)相适配的固定槽(91),所述锯片(88)通过所述固定杆(89)设于所述固定槽(91)内;
所述压料机构(100)包括移动架(101),所述机体(1)一侧设有第三空腔(7),所述移动架(101)设于所述第三空腔(7)内,所述移动架(101)一端设有限位槽(102),所述限位槽(102)一侧设有螺杆(103),所述螺杆(103)一端设于所述限位槽(102)内并设有第三限位块(104),所述螺杆(103)另一端延伸至所述第三空腔(7)外端并设有第二旋钮(105),所述移动架(101)另一端设有第一凹槽(106),所述第一凹槽(106)一侧设有第一压板(107),所述第一压板(107)一端设有第一支柱(108),所述第一支柱(108)设于所述第一凹槽(106)内,所述第一支柱(108)与所述第一凹槽(106)内壁之间设有第三弹簧(109),所述第一凹槽(106)一侧设有第二凹槽(110),所述第二凹槽(110)一侧设有第二压板(111),所述第二压板(111)一端设有第二支柱(112)并设于所述第二凹槽(110)内,所述第二支柱(112)与所述第二凹槽(110)内壁之间设有第四弹簧(113),所述第一压板(107)和所述第二压板(111)均设于所述传送带(18)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种能自动对齐的木板切边设备,其特征在于:所述第一运输机构(10)包括第一电机(11),所述第一电机(11)设于所述机体(1)一端,所述第一电机(11)一端设有第一主动轴(12),所述第一主动轴(12)另一端设有第一带轮(13),所述第一带轮(13)外端套设有第一传动带(14),所述第一传动带(14)另一端设有第二带轮(15),所述第二带轮(15)内连接有第一旋转轴(16),所述第一旋转轴(16)另一端延伸至所述机体(1)内并设有第一转轮(17),所述第一转轮(17)外端套设有传送带(18),所述传送带(18)另一端设有第二转轮(19),所述第二转轮(19)内连接有第二旋转轴(20),所述第一转轮(17)一侧设有辅助辊(21)。
3.根据权利要求2所述的一种能自动对齐的木板切边设备,其特征在于:所述动力机构(30)包括第二电机(31),所述第二电机(31)设于所述机体(1)一端,所述第二电机(31)一端设有第二动力轴(32),所述第二动力轴(32)另一端设有转盘(33),所述转盘(33)一端设有若干均匀分布的拨杆(34),所述转盘(33)一侧设有间歇轮(35),所述间歇轮(35)内连接有第一传动轴(36),所述间歇轮(35)外端设有若干均匀分布的与所述拨杆(34)相适配的凹槽(37)。
4.根据权利要求3所述的一种能自动对齐的木板切边设备,其特征在于:所述挡料机构(40)包括第一连杆(41),所述第一连杆(41)设于所述第一传动轴(36)另一端,所述第一连杆(41)一侧设有第二连杆(42),所述第二连杆(42)通过限位销(43)与所述第一连杆(41)相连,所述第二连杆(42)一侧设有挡板(44),所述机体(1)两侧各设有滑槽(5),所述挡板(44)两端分别设于两侧所述滑槽(5)内,所述挡板(44)设于所述辅助辊(21)一侧,所述挡板(44)一端设有连接杆(45),所述第二连杆(42)外端设于所述连接杆(45)上,所述挡板(44)中间设有第一开口(46)。
5.根据权利要求2所述的一种能自动对齐的木板切边设备,其特征在于:所述第三带轮(51)外端套设有第二传动带(52),所述第二传动带(52)另一端设于所述第二带轮(15)上,所述第三带轮(51)内连接有第三旋转轴(53),所述第三旋转轴(53)另一端设于所述机体(1)内并设有第三转轮(54),所述第三带轮(51)另一端套设有第三传动带(55),所述第三传动带(55)另一端设有第四带轮(56),所述第四带轮(56)内连接有切边轴(57),所述第四带轮(56)另一端套设有第四传动带(58),所述第四传动带(58)另一端设有第五带轮(59),所述第五带轮(59)内连接有第四旋转轴(60),所述第四旋转轴(60)另一端延伸至所述机体(1)内并设有第四转轮(61)。
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