WO2019041702A1

WO2019041702A1 - 在位可调星轮机构及送瓶系统

Info

Publication number: WO2019041702A1
Application number: PCT/CN2017/120061
Authority: WO
Inventors: 刘冬华; 杨恢光; 宋俊杰
Original assignee: 广州达意隆包装机械股份有限公司
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2019-03-07
Also published as: CN107628305A; CN107628305B

Abstract

一种在位可调星轮机构及送瓶系统，包括支撑轴（100）；安装板（200）；调节组件（300），所述调节组件包括调节轮（310）；第一送瓶组件（400），所述第一送瓶组件包括第一星轮（410）及第一传动轮（420），且所述第一星轮设有至少一个第一夹瓶板（430），所述第一夹瓶板设有第一弧部；及第二送瓶组件（500），所述第二送瓶组件包括第二星轮（510）及第二传动轮（520），且所述第二星轮设有至少一个第二夹瓶板（530），所述第二夹瓶板设有第二弧部，所述第一弧部和所述第二弧部相交配合形成与瓶身形状适配的夹瓶凹部。该可调星轮机构能够在位灵活调节夹瓶凹部的大小，从而适用于不同尺寸大小的瓶子的传送需要，通用性好，操作简单、快捷，劳动强度低，有利于提高企业生产效率，降低制造成本。

Description

在位可调星轮机构及送瓶系统

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种在位可调星轮机构及送瓶系统。

背景技术

在灌装领域中，通常需要将空的瓶子进行工位转送，从而完成灌装的各道工序。而在瓶子传送系统中，通常采用一块外缘带有若干圆弧凹槽的星轮进行护瓶身，且该圆弧凹槽的大小与单个瓶子的瓶身大小适配，使得瓶身在传送过程中正好卡在圆弧凹槽内，从而实现瓶子的平稳、可靠传送。然而，现有的用于传送瓶子的星轮，其上开设的圆弧凹槽为固定不变的，即一个星轮仅能够护送一种尺寸规格的瓶子，而当需要传送的瓶子直径发生变化时，就需要相应地更换星轮以使圆弧凹槽与瓶子的尺寸适配。如此，不仅要求生产厂家制备各种尺寸的星轮以满足不同规格的瓶子生产需要，会大大增加企业的生产成本、星轮储放成本，同时更换星轮的操作繁琐、复杂，工人劳力强度大，且影响企业的生产效率。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种在位可调星轮机构及送瓶系统，能够在位灵活调节夹瓶凹部的大小，从而适用于不同尺寸大小的瓶子的传送需要，通用性好，操作简单、快捷，劳力强度低，有利于提高企业生产效率，降低制造成本。

其技术方案如下：

一种在位可调星轮机构，包括：

支撑轴；

安装板，所述安装板套设在所述支撑轴上、并通过连接柱吊装于固定板上；

调节组件，所述调节组件包括可转动设置于所述安装板上的调节轮；

第一送瓶组件，所述第一送瓶组件包括设置于所述安装板上并可绕所述支撑轴转动的第一星轮、及设置于所述第一星轮上并可与所述调节轮驱动连接的第一传动轮，且所述第一星轮的边缘向外凸设有至少一个第一夹瓶板，所述第一夹瓶板设有第一弧部；及

第二送瓶组件，所述第二送瓶组件包括设置于所述安装板上并可绕所述支撑轴转动的第二星轮、及设置于所述第二星轮上并可与所述调节轮驱动连接的第二传动轮，且所述第二星轮的边缘向外凸设有至少一个第二夹瓶板，所述第二夹瓶板设有第二弧部，所述第一弧部和所述第二弧部相交配合形成与瓶身形状适配的夹瓶凹部；

其中，当需要改变所述夹瓶凹部的尺寸以适用于不同尺寸瓶子夹送时，旋转所述调节组件，此时所述调节轮同步驱动所述第一传动轮和所述第二传动轮转动，所述第一星轮和所述第二星轮向相反方向转动以使所述第一弧部和所述第二弧部相互靠近或远离。

上述在位可调星轮机构工作时，首先将第一送瓶组件的第一星轮和第二送瓶组件的第二星轮同轴安装在支撑轴的安装板上、并保证转动良好。当所需传送的瓶子的瓶身直径发生改变时，此时可通过旋转调节组件带动调节轮转动，调节轮同步驱动第一传动轮和第二传动轮转动，紧接着第一转动轮和第二传动轮又同步带动第一星轮和第二星轮向相反的方向转动，由此使第一夹瓶板和第二夹瓶板相互靠近或远离，进而使第一弧部和第二弧部相交形成的夹瓶凹部的尺寸发生改变，从而与所需传送的瓶子的瓶身直径适配。如此便能够在位灵活调节夹瓶凹部的大小，从而适用于不同尺寸大小的瓶子的传送需要，通用性好，操作简单、快捷，劳力强度低，有利于提高企业生产效率，降低制造成本。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述调节轮为圆柱齿轮，所述安装板设有安装孔，所述圆柱齿轮可转动设置于所述安装孔内，所述第一传动轮为第一扇形齿轮，所述第二传动轮为第二扇形齿轮，所述第一星轮设有第一凹槽，所述第二星轮设有第二凹槽，所述第一扇形齿轮嵌设于所述第一凹槽内并与所述圆柱齿轮啮合，所述第二扇形齿轮嵌设于所述第二凹槽内并与所述圆柱齿轮啮合；其中，所述第一扇形齿轮、所述第二扇形齿轮与所述第一星轮和所述第二星轮的弧形适配。如此通过圆柱齿轮与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的啮合驱动，能够确保动力传输平稳、可靠，进而使第一星轮和第二星轮的相对转动动作同步、一致性好，确保夹瓶凹部的形状与瓶身形状适配；此外，将第一扇形齿轮嵌装在第一凹槽内、将第二扇形齿轮嵌装在第二凹槽内，通过槽壁的抵挡作用能够防止受圆柱齿轮的驱动推力时发生滑移退让，影响啮合的可靠性，最后保证第一扇形齿轮和第二扇形齿轮与第一星轮和第二星轮的弧形适配，能够确保圆柱齿轮与两个扇形齿轮驱动后形成的移动轨迹与两个星轮的转动轨迹吻合，使得机构的传动顺畅，避免出现卡阻现象。

在其中一个实施例中，还包括挡圈，所述安装孔为通孔，所述圆柱齿轮包括设有定位台阶的安装段，所述安装段贯穿设置于所述通孔内时，所述定位台阶与所述安装板卡接；所述安装段伸出所述通孔一端的外周壁上开设有环形凹槽，所述挡圈嵌设于所述环形凹槽内并与所述安装板卡接。如此通过定位台阶与安装板一侧的卡接限位，以及挡圈与安装板的另一侧的卡接限位，能够很好的限制圆柱齿轮纵向方向的两个移动自由度，确保圆柱齿轮的安装牢固，进而保证圆形可靠。

在其中一个实施例中，所述安装板设有环形凸台，所述环形凸台设有限位部，所述第一星轮和所述第二星轮层叠设置于所述环形凸台上、并均与所述限位部定位配合。如此不仅能够保证第一星轮和第二星轮实现同轴安装，同时能够确保较高的定位精度，提升各部件协同工作的可靠性。

在其中一个实施例中，所述调节轮与所述第一星轮之间配合形成第一避空间隙，所述调节轮与所述第二星轮之间配合形成第二避空间隙。如此能够避免调节轮转动时与第一星轮和第二星轮发生接触摩擦磨损，有利于提升机构的使用寿命和传动精度。

在其中一个实施例中，还包括定位锁紧机构，所述定位锁紧机构包括锁紧件、开设于所述第一星轮上的至少一个第一弧形长孔、开设于所述第二星轮上并与所述第一弧形长孔相对的至少一个第二弧形长孔、开设于所述安装板上并与所述第二弧形长孔相对的锁孔，所述锁紧件穿设于所述第一弧形长孔和所述第二弧形长孔、并与所述锁孔锁固配合；其中，所述第一弧形长孔、所述第二弧形长孔与所述第一星轮和所述第二星轮的弧形适配。如此通过锁紧件穿设于第一弧形长孔和第二弧形长孔并与锁孔锁骨连接，能够固定第一星轮、第二星轮以及安装板的相对位置，保证夹瓶凹部的尺寸在使用过程中不会随意变化，影响送瓶效果；此外，将第一弧形长孔和第二弧形长孔设计成与第一星轮和第二星轮的弧形适配的圆弧状结构，使得两个孔的相对滑移与两个星轮的相对转动同步且不会发生错位，能够适用于发生相对转动改变夹瓶凹部的尺寸后的第一星轮和第二星轮的限位固定。

在其中一个实施例中，沿所述第一星轮的边缘周向依次凸设有多个所述第一夹瓶板，多个所述第一夹瓶板均设有所述第一弧部，且相邻两个所述第一弧部平滑衔接；沿所述第二星轮的边缘周向依次凸设有多个所述第二夹瓶板，多个所述第二夹瓶板均设有所述第二弧部，且相邻两个所述第二弧部平滑衔接；其中，沿所述支撑轴的轴向一一对应地所述第一弧部和所述第二弧部均相交配合形成所述夹瓶凹部。如此使第一星轮和第二星轮在周向方向同时配合形成多个相同尺寸的夹瓶凹部，进而使本星轮机构在单个工作周期内大大提升送瓶效能，提高工作效率。

在其中一个实施例中，当所述第一夹瓶板转动至与所述第二夹瓶板轴向对齐时，相邻两个所述第一弧部和相邻两个所述第二弧部均配合形成所述夹瓶凹部。如此当第一夹瓶板与第二夹瓶板运行至最大极限位置时(即轴向对齐)，此时轴向方向上第一星轮和第二星轮上形成的夹瓶凹部恰好对齐，相互之间不会发生干涉，且此时能够传送的瓶子尺寸达到最大，有利于提升星轮机构的工作性能。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括便于人们握持的调节手柄，所述调节手柄设置于所述调节轮上。如此便于人们握持调节手柄转动调节轮，操作更加省力、便捷。

本发明还提供一种送瓶系统，其包括如上所述的在位可调星轮机构。

上述送瓶系统通过采用在位可调星轮机构，当所需传送的瓶子的瓶身直径发生改变时，此时可通过旋转调节组件带动调节轮转动，调节轮同步驱动第一传动轮和第二传动轮转动，紧接着第一转动轮和第二传动轮又同步带动第一星轮和第二星轮向相反的方向转动，由此使第一夹瓶板和第二夹瓶板相互靠近或远离，进而使第一弧部和第二弧部相交形成的夹瓶凹部的尺寸发生改变，从而与所需传送的瓶子的瓶身直径适配。如此便能够在位灵活调节夹瓶凹部的大小，从而适用于不同尺寸大小的瓶子的传送需要，通用性好，操作简单、快捷，劳力强度低，有利于提高企业生产效率，降低制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例所述的在位可调星轮机构的结构示意图；

图2为图1所示的A-A处的剖面图；

图3为图2所示的B-B处的剖面图；

图4为图1所示的C处的局部放大结构示意图；

图5为图2所示的D处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

100、支撑轴，200、安装板，210、环形凸台，220、锁孔，300、调节组件，310、调节轮，311、安装段，311a、定位台阶，311b、环形凹槽，320、调节手柄，400、第一送瓶组件，410、第一星轮，411、第一凹槽，412、第一弧形长孔，420、第一传动轮，430、第一夹瓶板，431、第一弧部，500、第二送瓶组件，510、第二星轮，511、第二凹槽，512、第二弧形长孔，520、第二传动轮，530、第二夹瓶板，531、第二弧部，600、夹瓶凹部，700、挡圈，800、第一避空间隙，900、第二避空间隙，1000、定位锁紧机构，1100、锁紧件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本发明展示的一种实施例的在位可调星轮机构，用于瓶子传送系统中将空瓶在不同工位之间进行转送，例如从供瓶工位转送至灌装工位；机构中包括托板，托板的边缘设有卡槽，用于与瓶子的瓶颈部分嵌套从而实现对瓶子的托举。

请参照图1至图3及图5，此外，上述在位可调星轮机构包括：支撑轴100，安装板200，调节组件300，第一送瓶组件400及第二送瓶组件500，所述安装板200套设在所述支撑轴100上、并通过连接柱吊装于固定板上；所述调节组件300包括可转动设置于所述安装板200上的调节轮310；所述第一送瓶组件400包括设置于所述安装板200上并可绕所述支撑轴100转动的第一星轮410、及设置于所述第一星轮410上并可与所述调节轮310驱动连接的第一传动轮420，且所述第一星轮410的边缘向外凸设有至少一个第一夹瓶板430，所述第一夹瓶板430设有第一弧部431；所述第二送瓶组件500包括设置于所述安装板200上并可绕所述支撑轴100转动的第二星轮510、及设置于所述第二星轮510上并可与所述调节轮310驱动连接的第二传动轮520，且所述第二星轮510的边缘向外凸设有至少一个第二夹瓶板530，所述第二夹瓶板530设有第二弧部531，所述第一弧部431和所述第二弧部531相交配合形成与瓶身形状适配的夹瓶凹部600；其中，当需要改变所述夹瓶凹部600的尺寸以适用于不同尺寸瓶子夹送时，旋转所述调节组件300，此时所述调节轮310同步驱动所述第一传动轮420和所述第二传动轮520转动，所述第一星轮410和所述第二星轮510向相反方向转动以使所述第一弧部431和所述第二弧部531相互靠近或远离。

工作时，首先将第一送瓶组件400的第一星轮410和第二送瓶组件500的第二星轮510同轴安装在支撑轴100的安装板200上、并保证转动良好。当所需传送的瓶子的瓶身直径发生改变时，此时可通过旋转调节组件300带动调节轮310转动，调节轮310同步驱动第一传动轮420和第二传动轮520转动，紧接着第一转动轮和第二传动轮520又同步带动第一星轮410和第二星轮510向相反的方向转动，由此使第一夹瓶板430和第二夹瓶板530相互靠近或远离，进而使第一弧部431和第二弧部531相交形成的夹瓶凹部600的尺寸发生改变，从而与所需传送的瓶子的瓶身直径适配。如此便能够在位灵活调节夹瓶凹部600的大小，从而适用于不同尺寸大小的瓶子的传送需要，通用性好，操作简单、快捷，劳力强度低，有利于提高企业生产效率，降低制造成本。

其中，支撑轴100安装于底座或地面上进而能够稳固竖立；第一星轮410和第二星轮510是尺寸、大小、形状完全相同的圆形不锈钢板，固定板安装于支撑轴100的顶端不动并与安装板200纵向间隔布置，固定板的下方沿周向安装有至少两个连接柱，安装板200通过与至少两个连接柱连接而悬挂固定，安装板200优选为环形板件，其通过孔腔与支撑轴100嵌套配合。此外，所述安装板200设有环形凸台210，所述环形凸台210设有限位部，所述第一星轮410和所述第二星轮510层叠设置于所述环形凸台210上、并均与所述限位部定位配合。如此不仅能够保证第一星轮410和第二星轮510实现同轴安装，同时能够确保较高的定位精度，提升各部件协同工作的可靠性；且应当保证第一星轮410与第二星轮510之间具有一定装配间隙，避免相对转动时产生摩擦阻力，影响转动顺畅，同时存在磨损。

如图3所示，此外，还包括挡圈700，所述安装孔为通孔，所述圆柱齿轮包括设有定位台阶311a的安装段311，所述安装段311贯穿设置于所述通孔内时，所述定位台阶311a与所述安装板200卡接；所述安装段311伸出所述通孔一端的外周壁上开设有环形凹槽311b，所述挡圈700嵌设于所述环形凹槽311b内并与所述安装板200卡接。如此通过定位台阶311a与安装板200一侧的卡接限位，以及挡圈700与安装板200的另一侧的卡接限位，能够很好的限制圆柱齿轮纵向方向的两个移动自由度，确保圆柱齿轮的安装牢固，进而保证圆形可靠。

所述调节轮310与所述第一星轮410之间配合形成第一避空间隙800，所述调节轮310与所述第二星轮510之间配合形成第二避空间隙900。如此能够避免调节轮310转动时与第一星轮410和第二星轮510发生接触摩擦磨损，有利于提升机构的使用寿命和传动精度。

另外，所述调节组件300还包括便于人们握持的调节手柄320，所述调节手柄320设置于所述调节轮310上。如此便于人们握持调节手柄320转动调节轮310，操作更加省力、便捷。

可以理解的是，第一夹瓶板430和第二夹瓶板530为分别一体成型于第一星轮410和第二星轮510的边缘处，且位于同一平面内；第一夹瓶板430和第二夹瓶板530可选是三角板，只是该三角板的一边与星轮联接，至少一个侧边为弧形边，且两个弧形边的形状相同且沿纵向交错布置。当两个弧形边相交时，可组合形成接近于半圆形的凹槽，即夹瓶凹部600，当进行夹瓶传送时，两个弧形边均与瓶身相切。此外，当调节第一星轮410和第二星轮510相对转动时，两个弧形边组成夹瓶凹部600的弧线的长度呈现圆滑延长或缩短的变化趋势，由此能保证变化后的夹瓶凹部600的形状始终与瓶身形状适配，能够稳固夹瓶。

请参照图3和图5，在一个实施例中，所述调节轮310为圆柱齿轮，所述安装板200设有安装孔，所述圆柱齿轮可转动设置于所述安装孔内，所述第一传动轮420为第一扇形齿轮，所述第二传动轮520为第二扇形齿轮，所述第一星轮410设有第一凹槽411，所述第二星轮510设有第二凹槽511，所述第一扇形齿轮嵌设于所述第一凹槽411内并与所述圆柱齿轮啮合，所述第二扇形齿轮嵌设于所述第二凹槽511内并与所述圆柱齿轮啮合；其中，所述第一扇形齿轮、所述第二扇形齿轮与所述第一星轮410和所述第二星轮510的弧形适配。如此通过圆柱齿轮与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的啮合驱动，能够确保动力传输平稳、可靠，进而使第一星轮410和第二星轮510的相对转动动作同步、一致性好，确保夹瓶凹部600的形状与瓶身形状适配；此外，将第一扇形齿轮嵌装在第一凹槽411内、将第二扇形齿轮嵌装在第二凹槽511内，通过槽壁的抵挡作用能够防止受圆柱齿轮的驱动推力时发生滑移退让，影响啮合的可靠性，最后保证第一扇形齿轮和第二扇形齿轮与第一星轮410和第二星轮510的弧形适配，能够确保圆柱齿轮与两个扇形齿轮驱动后形成的移动轨迹与两个星轮的转动轨迹吻合，使得机构的传动顺畅，避免出现卡阻现象。

如图1和图4所示，在上述实施例基础上，还包括定位锁紧机构1000，所述定位锁紧机构1000包括锁紧件1100、开设于所述第一星轮410上的至少一个第一弧形长孔412、开设于所述第二星轮510上并与所述第一弧形长孔412相对的至少一个第二弧形长孔512、开设于所述安装板200上并与所述第二弧形长孔512相对的锁孔220，所述锁紧件1100穿设于所述第一弧形长孔412和所述第二弧形长孔512、并与所述锁孔220锁固配合；其中，所述第一弧形长孔412、所述第二弧形长孔512与所述第一星轮410和所述第二星轮510的弧形适配。如此通过锁紧件1100穿设于第一弧形长孔412和第二弧形长孔512并与锁孔220锁骨连接，能够固定第一星轮410、第二星轮510以及安装板200的相对位置，保证夹瓶凹部600的尺寸在使用过程中不会随意变化，影响送瓶效果；此外，将第一弧形长孔412和第二弧形长孔512设计成与第一星轮410和第二星轮510的弧形适配的圆弧状结构，使得两个孔的相对滑移与两个星轮的相对转动同步且不会发生错位，能够适用于发生相对转动改变夹瓶凹部600的尺寸后的第一星轮410和第二星轮510的限位固定。具体的，上述锁紧件1100可以使螺丝或螺栓，锁孔220为螺纹孔。

需要说明的是，第一弧形长孔412和第二弧形长孔512的长度相同，且弧形长孔的两个端部恰好对应第一夹瓶板430与第二夹瓶板530相对转动的两个极限配合位置，即使的夹瓶凹部600的弧线长度最长及最短的两个位置；当夹瓶凹部600的弧线最长时，此时所述第一夹瓶板430转动至与所述第二夹瓶板530轴向对齐时，相邻两个所述第一弧部431和相邻两个所述第二弧部531均配合形成所述夹瓶凹部600。如此当第一夹瓶板430与第二夹瓶板530运行至最大极限位置时(即轴向对齐)，此时轴向方向上第一星轮410和第二星轮510上形成的夹瓶凹部600恰好对齐，相互之间不会发生干涉，且此时能够传送的瓶子尺寸达到最大，有利于提升星轮机构的工作性能和适用范围。当夹瓶凹部600的弧线最短时，第一夹瓶板430与第二夹板板靠的最近，此时适用于尺寸最小的瓶子夹送。

请参照图2，进一步地，沿所述第一星轮410的边缘周向依次凸设有多个所述第一夹瓶板430，多个所述第一夹瓶板430均设有所述第一弧部431，且相邻两个所述第一弧部431平滑衔接；沿所述第二星轮510的边缘周向依次凸设有多个所述第二夹瓶板530，多个所述第二夹瓶板530均设有所述第二弧部531，且相邻两个所述第二弧部531平滑衔接；其中，沿所述支撑轴100的轴向一一对应地所述第一弧部431和所述第二弧部531均相交配合形成所述夹瓶凹部600。如此使第一星轮410和第二星轮510在周向方向同时配合形成多个相同尺寸的夹瓶凹部600，进而使本星轮机构在单个工作周期内大大提升送瓶效能，提高工作效率。

上述送瓶系统通过采用在位可调星轮机构，当所需传送的瓶子的瓶身直径发生改变时，此时可通过旋转调节组件300带动调节轮310转动，调节轮310同步驱动第一传动轮420和第二传动轮520转动，紧接着第一转动轮和第二传动轮520又同步带动第一星轮410和第二星轮510向相反的方向转动，由此使第一夹瓶板430和第二夹瓶板530相互靠近或远离，进而使第一弧部431和第二弧部531相交形成的夹瓶凹部600的尺寸发生改变，从而与所需传送的瓶子的瓶身直径适配。如此便能够在位灵活调节夹瓶凹部600的大小，从而适用于不同尺寸大小的瓶子的传送需要，通用性好，操作简单、快捷，劳力强度低，有利于提高企业生产效率，降低制造成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

一种在位可调星轮机构，其特征在于，包括：

支撑轴；

安装板，所述安装板套设在所述支撑轴上、并通过连接柱吊装于固定板上；

调节组件，所述调节组件包括可转动设置于所述安装板上的调节轮；

第一送瓶组件，所述第一送瓶组件包括设置于所述安装板上并可绕所述支撑轴转动的第一星轮、及设置于所述第一星轮上并可与所述调节轮驱动连接的第一传动轮，且所述第一星轮的边缘向外凸设有至少一个第一夹瓶板，所述第一夹瓶板设有第一弧部；及

第二送瓶组件，所述第二送瓶组件包括设置于所述安装板上并可绕所述支撑轴转动的第二星轮、及设置于所述第二星轮上并可与所述调节轮驱动连接的第二传动轮，且所述第二星轮的边缘向外凸设有至少一个第二夹瓶板，所述第二夹瓶板设有第二弧部，所述第一弧部和所述第二弧部相交配合形成与瓶身形状适配的夹瓶凹部；

其中，当需要改变所述夹瓶凹部的尺寸以适用于不同尺寸瓶子夹送时，旋转所述调节组件，此时所述调节轮同步驱动所述第一传动轮和所述第二传动轮转动，所述第一星轮和所述第二星轮向相反方向转动以使所述第一弧部和所述第二弧部相互靠近或远离。
根据权利要求1所述的在位可调星轮机构，其特征在于，所述调节轮为圆柱齿轮，所述安装板设有安装孔，所述圆柱齿轮可转动设置于所述安装孔内，所述第一传动轮为第一扇形齿轮，所述第二传动轮为第二扇形齿轮，所述第一星轮设有第一凹槽，所述第二星轮设有第二凹槽，所述第一扇形齿轮嵌设于所述第一凹槽内并与所述圆柱齿轮啮合，所述第二扇形齿轮嵌设于所述第二凹槽内并与所述圆柱齿轮啮合；其中，所述第一扇形齿轮、所述第二扇形齿轮与所述第一星轮和所述第二星轮的弧形适配。
根据权利要求2所述的在位可调星轮机构，其特征在于，还包括挡圈，所述安装孔为通孔，所述圆柱齿轮包括设有定位台阶的安装段，所述安装段贯穿设置于所述通孔内时，所述定位台阶与所述安装板卡接；所述安装段伸出所述通孔一端的外周壁上开设有环形凹槽，所述挡圈嵌设于所述环形凹槽内并与所述安装板卡接。
根据权利要求1所述的在位可调星轮机构，其特征在于，所述安装板设有环形凸台，所述环形凸台设有限位部，所述第一星轮和所述第二星轮层叠设置于所述环形凸台上、并均与所述限位部定位配合。
根据权利要求1所述的在位可调星轮机构，其特征在于，所述调节轮与所述第一星轮之间配合形成第一避空间隙，所述调节轮与所述第二星轮之间配合形成第二避空间隙。
根据权利要求1所述的在位可调星轮机构，其特征在于，还包括定位锁紧机构，所述定位锁紧机构包括锁紧件、开设于所述第一星轮上的至少一个第一弧形长孔、开设于所述第二星轮上并与所述第一弧形长孔相对的至少一个第二弧形长孔、开设于所述安装板上并与所述第二弧形长孔相对的锁孔，所述锁紧件穿设于所述第一弧形长孔和所述第二弧形长孔、并与所述锁孔锁固配合；其中，所述第一弧形长孔、所述第二弧形长孔与所述第一星轮和所述第二星轮的弧形适配。
根据权利要求1所述的在位可调星轮机构，其特征在于，沿所述第一星轮的边缘周向依次凸设有多个所述第一夹瓶板，多个所述第一夹瓶板均设有所述第一弧部，且相邻两个所述第一弧部平滑衔接；沿所述第二星轮的边缘周向依次凸设有多个所述第二夹瓶板，多个所述第二夹瓶板均设有所述第二弧部，且相邻两个所述第二弧部平滑衔接；其中，沿所述支撑轴的轴向一一对应地所述第一弧部和所述第二弧部均相交配合形成所述夹瓶凹部。
根据权利要求7所述的在位可调星轮机构，其特征在于，当所述第一夹瓶板转动至与所述第二夹瓶板轴向对齐时，相邻两个所述第一弧部和相邻两个所述第二弧部均配合形成所述夹瓶凹部。
根据权利要求1所述的在位可调星轮机构，其特征在于，所述调节组件还包括便于人们握持的调节手柄，所述调节手柄设置于所述调节轮上。
一种送瓶系统，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的在位可调星轮机构。