CN109205254B - 一种翻转星轮夹及传送线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻转星轮夹及传送线，其属于包装设备技术领域。该翻转星轮夹包括固定板、翻转板和夹持组件，翻转板转动地连接于固定板，翻转板的一侧还凸设有安装台，且夹持组件设置于安装台上，夹持组件包括第一摆动块、第二摆动块和至少两个夹头，第一摆动块和第二摆动块的自由端均设置有一个夹头，第一摆动块和第二摆动块能够相对运动。通过设置在翻转板上的夹持组件，将瓶类夹持后，完成翻转动作，以满足对瓶类的清洗和消毒工作，本发明还提出一种传送线，可以实现对瓶类产品的运输。

Description

一种翻转星轮夹及传送线

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种翻转星轮夹及传送线。

背景技术

在灌装饮料前，需要对现有的瓶子进行清洗和消毒，以防在注入饮料时瓶子中混有杂质或者细菌，被消费者饮用后引发肠道疾病。

但是现有技术中，在对瓶子进行清洗消毒时，往往由于洗涤时间不足而导致瓶子内存留有细菌或者杂质。造成这一现象的原因为，现有清洗设备在洗涤时需要将瓶子的开口由向上翻转为向下以配合清洗设备进行清洗，由于清洗工作为流水作业，由于翻转动作将占用洗涤时间，从而导致清洗和消毒的时间不够，故导致了瓶子中残留有杂质细菌等。

因此，需要在清洗前将瓶子进行翻转，再进行清洗，提高洗涤时间，故需要一种能够实现瓶子翻转的星轮夹，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种翻转星轮夹，以实现对瓶子由瓶口向上翻转至瓶口向下，以满足瓶子在不同工序下的状态需要。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种翻转星轮夹，包括固定板；

翻转板，其转动地连接于所述固定板，所述翻转板的一侧还凸设有安装台；及

夹持组件，其设置于所述安装台上，所述夹持组件包括第一摆动块、第二摆动块和至少两个夹头，所述第一摆动块和所述第二摆动块的自由端均设置有一个所述夹头，所述第一摆动块和所述第二摆动块能够相对运动。

进一步地，所述第一摆动块的长度大于或者小于所述第二摆动块的长度，两个所述夹头相对成角度设置。

进一步地，所述第一摆动块和所述第二摆动块的另一端均开设有连接孔，连接件穿过所述连接孔连接于所述安装台上。

进一步地，所述夹持组件还包括拉簧和两个固定柱，所述第一摆动块和所述第二摆动块上均设置有所述固定柱，所述拉簧连接于两个所述固定柱。

进一步地，所述安装台上凸设有限位块，所述限位块设置于所述第一摆动块和所述第二摆动块之间。

进一步地，所述翻转板的另一侧还设置有连接部，所述连接部与所述固定板转动连接。

进一步地，所述固定板包括相对设置的两个安装脚，所述安装脚与所述固定板垂直连接，两个所述安装脚之间形成安装区，所述连接部设置于所述安装区内。

进一步地，所述连接部上开设有通孔，两个所述安装脚的相对位置处开设有两个安装孔；

所述翻转星轮夹还包括旋转轴，其穿设于两个所述安装孔和所述通孔，以使所述连接部能够相对所述固定板旋转。

进一步地，所述翻转星轮夹还包括导向叉，其设置于所述翻转板上，所述导向叉的自由端开设有导向槽。

本发明的另一个目的在于提供一种传送线，可以实现对瓶类产品的运输，以满足对瓶类产品流水作业的需要。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种传送线，包括如上所述的翻转星轮夹，还包括：

第一传送机构，其能够运输瓶子；

第二传送机构，多个所述固定板设置于所述第二传送机构上，所述第一传送机构与所述第二传送机构边缘处抵接，以将所述瓶子传递给所述翻转星轮夹；以及

第三传送机构，其将翻转后的所述瓶子传送出所述第二传送机构。

本发明的有益效果为：

本发明提出的翻转星轮夹，包括固定板、翻转板和夹持组件，翻转板转动地连接于固定板，翻转板的一侧还凸设有安装台，且夹持组件设置于安装台上，夹持组件包括第一摆动块、第二摆动块和至少两个夹头，第一摆动块和第二摆动块的自由端均设置有一个夹头，第一摆动块和第二摆动块能够相对运动。通过设置在翻转板上的夹持组件，将瓶类夹持后，完成翻转动作，以满足对瓶类的清洗和消毒工作。

本发明还提出一种传送线，该传送线通过第一传送机构将瓶子输送到第二传送机构内，由第二传送机构实现对瓶子的翻转，再由第三传送机构将翻转后的瓶子运送出第二传送机构内，完成了对瓶子翻转的流水作业工序。有效的解决了清洗瓶子时由于翻转作业而造成清洗消毒时间过短，使瓶子内清洗不干净，残留细菌和污染物的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的传送线的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的第二传送机构、翻转星轮夹和瓶子的装配示意图；

图3是本发明实施例1提供的翻转星轮夹的爆炸图；

图4是本发明实施例1提供的翻转星轮夹的结构示意图一；

图5是本发明实施例1提供的翻转星轮夹的结构示意图二；

图6是本发明实施例1提供的夹持组件的俯视图；

图7是本发明实施例1提供的翻转星轮夹和瓶子的主视图；

图8是本发明实施例1提供的翻转星轮夹翻转后的状态图；

图9是本发明实施例2提供的夹持组件的俯视图。

图中：

1、固定板；2、翻转板；3、夹持组件；4、导向叉；5、瓶子；6、旋转座；

11、安装脚；12、安装区；13、旋转轴；21、连接部；22、限位块；23、连杆；31、第一摆动块；32、第二摆动块；33、夹头；34、固定柱；35、拉簧；36、连接件；41、导向槽；

111、安装孔；211、通孔；311、连接孔；

100、第一传送机构；200、第二传送机构；201、导轨；300、第三传送机构；

a、夹角。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

实施例1

日常生活中常见的罐装或者瓶装饮料，在灌装饮料前，需要对瓶类进行清洗消毒，但现有技术中，在对瓶类进行清洗工作时，需要在清洗时将瓶子进行翻转，而这部分工序占用了部分清洗时间，导致瓶子的清洗和消毒时间不够，而在瓶子内存留有杂质和细菌，当注入饮料时则会混入细菌与杂质，并导致消费者饮用后获肠道疾病。

因此，本实施例提供一种传送线，该传送线设置在清洗设备之前，负责将瓶子事先做翻转作业，以提高翻转后瓶子的清洗消毒时间。具体地，如图1和图2所示，传送线包括第一传送机构100、第二传送机构200和第三传送机构300，其中，第一传送机构100负责将瓶子5传送至第二传送机构200处，通过设置在第二传送机构200上的翻转星轮夹将瓶子5由瓶口向上翻转为瓶口向下的状态，然后再通过第三传送机构300将已翻转的瓶子5由第二传送机构200传送出去，即完成了对瓶子5的翻转工作，进行接下来的清洗作业。

为了在第二传送机构200完成对瓶子5的翻转动作，本实施例具体还提供一种翻转星轮夹。如图2和图3所示，该翻转星轮夹包括固定板1、翻转板2和夹持组件3，固定板1设置于第二传送机构200的旋转座6上，翻转板2转动地连接于固定板1，翻转板2的一侧还凸设有安装台，且夹持组件3设置于安装台上，夹持组件3包括第一摆动块31、第二摆动块32和至少两个夹头33，第一摆动块31和第二摆动块32的自由端均设置有一个夹头33，第一摆动块31和第二摆动块32能够相对运动，两个夹头33之间用于夹持瓶子5的瓶口，通过第一摆动块31和第二摆动块32的相对运动，来实现夹头33对瓶子5的夹紧和放松，通过设置在翻转板2上的夹持组件3，将瓶类夹持后，完成翻转动作，以满足对瓶类的清洗和消毒工作。

具体的，在旋转座6上均匀设置有多个翻转星轮夹，每个翻转星轮夹均可以夹持一个瓶子5。由于当第一传送机构100运输瓶子5转动到与翻转星轮夹抵接时，将瓶子5的瓶口挤压进入到两个夹头33之间，而此时瓶子5的部分仍位于第一传送机构100上，且第一传送机构100与第二传送机构200的旋转方向相反，故当瓶子5即将离开第一传送机构100，留在第二传送机构200时，会受到来自第一传送机构100的阻力，为了使瓶子5顺利的由第一传送机构100运输到第二传送机构200，将第一摆动块31的长度设置为大于或者小于第二摆动块32的长度，两个夹头33相对成角度设置，在本实施例中，第二摆动块32的长度大于第一摆动块31的长度，且第一摆动块31包括第一安装部，第二摆动块32包括第二安装部，第一安装部和第二安装部朝向夹头33的夹持方向开设有弧形开口，且第二安装部的弧形开口的弧长大于第一安装部的弧形开口的弧长，以便于将两个夹头33相对且与竖直或者水平方向呈一定角度设置，本实施例中，该角度可以大致为15°。

继续参照图1，若第一传送机构100的旋转方向为逆时针旋转，则两个夹头33与竖直方向的夹角a，则参照竖直方向顺时针偏斜一定角度，该夹角a的大小大致为15°左右；若第一传送机构100的旋转方向为顺时针，则夹角a则改变为参照竖直方向逆时针偏斜一定角度，此时，则将第一安装部的弧形开口的弧长设置为大于第二安装部的弧形开口的弧长，以便于对夹头33角度的调整，夹角a的大小保持不变。即当第一传送机构100携带瓶子5与第二传送机构200的旋转座6抵接时，将瓶子5挤压进入到两个夹头33内，由于第二安装部的弧形开口的弧长大于第一安装部的弧形开口的弧长，第二安装部施加给瓶子5斜下方的力，且该力大于第一传送机构100对瓶子5的夹持力，保证了瓶子5顺利的由第一传送机构100传送到第二传送机构200内。若第一传送机构100的旋转方向发生变化，则相应地，设置夹头33相对竖直方向的偏斜角度和偏斜方向。

继续参照图3，第一摆动块31和第二摆动块32的另一端均开设有连接孔311，连接件36穿过连接孔311连接于安装台上。在本实施例中，连接件36可以是螺栓，螺栓穿过连接孔311后将第一摆动块31和第二摆动块32连接在安装台上，且第一摆动块31和第二摆动块32可以相对安装台转动，以使设置在第一摆动块31和第二摆动块32上的夹头33可以相对运动。

如图4-6所示，夹持组件3还包括至少两个固定柱34和拉簧35，第一摆动块31和第二摆动块32上均设置有固定柱34，拉簧35连接于两个固定柱34，即在拉簧35的作用下，第一摆动块31和第二摆动块32形成的开口尺寸较小，当两个夹头33内卡接入瓶子5时，开口尺寸先增大，而后减小，以保证夹持组件3具有一定的夹持力，并能够较牢固的卡接瓶子5。

为了能够使瓶口容易卡入到两个夹头33之间，两个夹头33向外的开口处做了圆角处理，以减小瓶口卡入时的阻力，同时每一个夹头33的内侧均设置有抵接部，且抵接部为圆弧面结构，目的是为了与瓶口的外轮廓保持良好的接触，此外，也可以防止已经卡入的瓶子5由两个夹头33形成的开口处脱离。同时，在夹头33的抵接部的底部还设置有限位部，限位部为向内凸设的台阶结构，可以有效的防止瓶子5在自重下脱离两个夹头33的夹持，而发生损坏的危险。

此外，为了使第一摆动块31和第二摆动块32形成的开口尺寸不至于过小，而造成瓶子5在卡入两个夹头33之间时受到的阻力过大，在安装台上凸设有限位块22，限位块22设置于第一摆动块31和第二摆动块32之间。即当两个夹头33还未卡入瓶子5时，保持两个夹头33之间的开口距离，不至过小，造成阻力过大的问题。

继续参照图3，为了使翻转板2能够相对固定板1转动，固定板1包括安装区12和相对设置的两个安装脚11，两个安装脚11相对位置处开设有安装孔111，而翻转板2的另一侧还设置有连接部21，连接部21上开设有通孔211，且通孔211与安装脚11上的安装孔111相互连通，同时，连接部21设置于安装区12内且位于两个安装脚11之间，在通过设置有旋转轴13，其穿设于两个安装孔111和通孔211，使得固定板1和翻转板2得以连接，并且翻转板2能够相对固定板1旋转。

此外为了实现对瓶子5的翻转，翻转星轮夹还包括导向叉4，其设置于翻转板2上，导向叉4的自由端开设有导向槽41。具体的，翻转板2上还设置有连杆23，导向叉4的一端连接于连杆23上，其另一端的导向槽41与第二传送机构200的导轨201配合，在旋转座6的转动下，导向叉4随着导轨201运动，最终实现对瓶子5的翻转。

如图1、图7和图8所示，本实施例的工作过程为：首先瓶子5在第一传送机构100的作用下运输到与第二传送机构200相抵接处，瓶子5随后被卡入到两个夹头33形成的开口内，随着第二传送机构200的继续转动，瓶子5被限制在夹持组件3内，此时瓶子5的开口朝上，在继续旋转的过程中，由导向叉4和导轨201的配合，使得翻转板2带动夹持组件3进行180°的翻转，此时瓶子5的开口朝下，实现了对瓶子5沿竖直方向的翻转，然后在第三传送机构300的作用下，瓶子5被继续运输，直至下一工序。

实施例2

图9示出了第二实施方式，其中与第一实施方式相同或相应的零部件采用与第一实施方式相应的附图标记。为简便起见，仅描述第二实施方式与第一实施方式的区别点。

区别之处在于，本实施例中的第一安装部和第二安装部向夹头33的夹持方向开设有方形开口，且第二安装部的方形开口的长度方向尺寸大于第一安装部的方形开口的长度方向尺寸，方形开口有利于对第一安装部和第二安装部进行加工，以节省加工成本。此外，务必保证设置在第一安装部和第二安装部上的夹头33相对设置，且与水平或者竖直方向呈一定夹角。为了加工方便，在第一安装部和第二安装部上可以开设任何形状的开口以节约加工成本，对此，不再具体限定。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种传送线，包括翻转星轮夹，所述翻转星轮夹包括固定板（1），还包括：

翻转板（2），其转动地连接于所述固定板（1），所述翻转板（2）的一侧还凸设有安装台；及

夹持组件（3），其设置于所述安装台上，所述夹持组件（3）包括第一摆动块（31）、第二摆动块（32）和至少两个夹头（33），所述第一摆动块（31）和所述第二摆动块（32）的自由端均设置有一个所述夹头（33），所述第一摆动块（31）和所述第二摆动块（32）能够相对运动；

所述第一摆动块（31）的长度大于或者小于所述第二摆动块（32）的长度，两个所述夹头（33）相对成角度设置；

其特征在于，还包括：

第一传送机构（100），其能够运输瓶子（5）；

第二传送机构（200），多个所述固定板（1）设置于所述第二传送机构（200）上，所述第一传送机构（100）与所述第二传送机构（200）边缘处抵接，以将所述瓶子（5）传递给所述翻转星轮夹；以及

第三传送机构（300），其将翻转后的所述瓶子（5）传送出所述第二传送机构（200）；

若所述第一传送机构（100）的旋转方向为逆时针旋转，则所述两个夹头（33）与竖直方向的夹角a参照竖直方向顺时针偏斜一定角度；若所述第一传送机构（100）的旋转方向为顺时针，则所述夹角a改变为参照竖直方向逆时针偏斜一定角度。

2.根据权利要求1所述的传送线，其特征在于，所述第一摆动块（31）和所述第二摆动块（32）的另一端均开设有连接孔（311），连接件（36）穿过所述连接孔（311）连接于所述安装台上。

3.根据权利要求1所述的传送线，其特征在于，所述夹持组件（3）还包括拉簧（35）和两个固定柱（34），所述第一摆动块（31）和所述第二摆动块（32）上均设置有所述固定柱（34），所述拉簧（35）连接于两个所述固定柱（34）。

4.根据权利要求1所述的传送线，其特征在于，所述安装台上凸设有限位块（22），所述限位块（22）设置于所述第一摆动块（31）和所述第二摆动块（32）之间。

5.根据权利要求1所述的传送线，其特征在于，所述翻转板（2）的另一侧还设置有连接部（21），所述连接部（21）与所述固定板（1）转动连接。

6.根据权利要求5所述的传送线，其特征在于，所述固定板（1）包括相对设置的两个安装脚（11），所述安装脚（11）与所述固定板（1）垂直连接，两个所述安装脚（11）之间形成安装区（12），所述连接部（21）设置于所述安装区（12）内。

7.根据权利要求6所述的传送线，其特征在于，所述连接部（21）上开设有通孔（211），两个所述安装脚（11）的相对位置处开设有两个安装孔（111）；

所述翻转星轮夹还包括旋转轴（13），其穿设于两个所述安装孔（111）和所述通孔（211），以使所述连接部（21）能够相对所述固定板（1）旋转。

8.根据权利要求1所述的传送线，其特征在于，所述翻转星轮夹还包括导向叉（4），其设置于所述翻转板（2）上，所述导向叉（4）的自由端开设有导向槽（41）。