CN112875237B - 一种机床加工用金属杆取料机构 - Google Patents

一种机床加工用金属杆取料机构 Download PDF

Info

Publication number
CN112875237B
CN112875237B CN202110007678.2A CN202110007678A CN112875237B CN 112875237 B CN112875237 B CN 112875237B CN 202110007678 A CN202110007678 A CN 202110007678A CN 112875237 B CN112875237 B CN 112875237B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
conveying
groove
adjusting
limiting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110007678.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112875237A (zh
Inventor
丁梅华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weishan County Changqing Trading Co ltd
Original Assignee
Weishan County Changqing Trading Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weishan County Changqing Trading Co ltd filed Critical Weishan County Changqing Trading Co ltd
Priority to CN202110007678.2A priority Critical patent/CN112875237B/zh
Publication of CN112875237A publication Critical patent/CN112875237A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112875237B publication Critical patent/CN112875237B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/0217—Elongated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机床加工用金属杆取料机构，包括固定支撑板。本发明在使用的过程中将需要使用和加工的金属杆放置在第一输送槽的内部，由于第一输送槽呈45°倾斜设置，因此金属杆会滚动至第一输送槽的底端堆积，然后在匀速转动的均分输送盘作用下由输送支撑板和第一隔挡限位板以及第二隔挡限位板开设的第二输送槽和限位槽之间进行均匀稳定的输送，并且由输出托板排出至加工机械的内部，并且在输送不同管径的金属杆时通过调节和控制输送支撑板和第一隔挡限位板以及第二隔挡限位板之间的间距可以使得限位槽与第二输送槽组成的间距之间每次只允许一根金属管通过，因此在均分输送盘匀速转动时可以将金属杆一个一个均匀的进行输送。

Description

一种机床加工用金属杆取料机构
技术领域
本发明涉及取料技术领域，具体为一种机床加工用金属杆取料机构。
背景技术
机床加工的过程中需要对金属杆进行取用加工，金属在取料进料的过程中容易发生滚动，从而造成进料时多跟金属管一同进入至机床的内部，从而使得加工停止需要将多余的金属杆取出，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得在机床对金属杆加工的过程中根据加工和使用的需要可以均匀单一的进料，使得进料准确金属管不会发生随意的散落和滚动，可以一根一根有序的进入至机床的内部进行加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床加工用金属杆取料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床加工用金属杆取料机构，包括固定支撑板，所述固定支撑板的上端固定安装有输送控制机构，所述输送控制机构的一侧固定安装有进料输送板，所述进料输送板的上端开设有第一输送槽，所述进料输送板的一端外侧安装有调节装置，所述输送控制机构中对称安装有输送支撑板，所述输送支撑板的上端均开设有第二输送槽，所述输送支撑板的前端底部均固定连接有输出托板，所述输送支撑板的中部均贯穿转动插接有传动轴，所述输送支撑板的内侧均安装有均分输送盘，且所述均分输送盘均固定安装在传动轴上，所述传动轴的一端安装有支撑立板，且所述传动轴转动卡接在支撑立板的上端，所述传动轴的前端固定连接有电动机，所述固定支撑板的一端底部固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有滑动卡槽，所述均分输送盘上均匀开设有输送凹槽，所述输送凹槽的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部均滑动卡接有调节凸块，所述调节凸块的外侧均对称螺纹转动插接有紧固调节螺栓，所述均分输送盘的外端面均匀开设有紧固槽，且所述紧固调节螺栓插接在紧固槽的内部，所述均分输送盘的外壁均匀转动卡接有转珠，所述调节装置中安装有第一隔挡限位板和第二隔挡限位板，所述第一隔挡限位板和第二隔挡限位板之间均匀固定安装有固定杆，所述第一隔挡限位板和第二隔挡限位板的底部均开设有限位槽，所述第二隔挡限位板的外端面固定连接有滑动卡板，所述滑动卡板的前端均螺纹转动插接有紧固调节螺纹柱，所述第一隔挡限位板的内部滑动卡接有连接板，所述连接板的一端底部固定连接有调节齿板，所述调节齿板的前端面对称固定安装有调节把手。
优选的，所述第一输送槽呈45°倾斜设置，所述第一输送槽的底端与第二输送槽的前端齐平，所述输出托板的上端呈°倾斜设置。
优选的，所述输送支撑板呈S型设置，所述限位槽呈圆弧型设置，且所述第一隔挡限位板和第二隔挡限位板分别位于输送支撑板的正上方。
优选的，所述滑动卡板贯穿滑动卡接在滑动卡槽的内部，且所述紧固调节螺纹柱旋拧时其前端与限位板挤压接触。
优选的，所述调节齿板位于调节齿轮的外侧。
优选的，所述调节凸块的外端呈凸起状设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本装置在使用的过程中将需要使用和加工的金属杆放置在第一输送槽的内部，由于第一输送槽呈45°倾斜设置，因此金属杆会滚动至第一输送槽的底端堆积，然后在匀速转动的均分输送盘作用下由输送支撑板和第一隔挡限位板以及第二隔挡限位板开设的第二输送槽和限位槽之间进行均匀稳定的输送，并且由输出托板排出至加工机械的内部，并且在输送不同管径的金属杆时通过调节和控制输送支撑板和第一隔挡限位板以及第二隔挡限位板之间的间距可以使得限位槽与第二输送槽组成的间距之间每次只允许一根金属管通过，因此在均分输送盘匀速转动时通过输送凹槽可以将金属杆由限位槽与第二输送槽之间一个一个均匀的进行输送。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的输送控制机构结构示意图；
图3为本发明的均分输送盘内部结构示意图；
图4为本发明的均分输送盘结构示意图；
图5为本发明的调节装置结构示意图；
图6为本发明的调节装置侧视图。
图中：1-输送控制机构、2-固定支撑板、3-调节装置、4-进料输送板、5-第一输送槽、6-限位板、7-滑动卡槽、8-第二输送槽、9-输送支撑板、10-调节齿轮、11-电动机、12-支撑立板、13-传动轴、14-输出托板、15-均分输送盘、16-调节凸块、17-输送凹槽、18-紧固调节螺栓、19-滑动调节板、20-放置槽、21-紧固槽、22-第一隔挡限位板、23-限位槽、24-调节齿板、25-调节把手、26-连接板、27-固定杆、28-第二隔挡限位板、29-滑动卡板、30-紧固调节螺纹柱、31-转珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种机床加工用金属杆取料机构，包括固定支撑板2，固定支撑板2的上端固定安装有输送控制机构1，输送控制机构1的一侧固定安装有进料输送板4，进料输送板4的上端开设有第一输送槽5，进料输送板4的一端外侧安装有调节装置3，输送控制机构1中对称安装有输送支撑板9，输送支撑板9的上端均开设有第二输送槽8，输送支撑板9的前端底部均固定连接有输出托板14，输送支撑板9的中部均贯穿转动插接有传动轴13，输送支撑板9的内侧均安装有均分输送盘15，且均分输送盘15均固定安装在传动轴13上，传动轴13的一端安装有支撑立板12，且传动轴13转动卡接在支撑立板12的上端，传动轴13的前端固定连接有电动机11，固定支撑板2的一端底部固定连接有限位板6，限位板6的内部开设有滑动卡槽7，均分输送盘15上均匀开设有输送凹槽17，输送凹槽17的内部开设有放置槽20，放置槽20的内部均滑动卡接有调节凸块16，调节凸块16的外侧均对称螺纹转动插接有紧固调节螺栓18，均分输送盘15的外端面均匀开设有紧固槽21，且紧固调节螺栓18插接在紧固槽21的内部，均分输送盘15的外壁均匀转动卡接有转珠31，调节装置3中安装有第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28，第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28之间均匀固定安装有固定杆27，第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的底部均开设有限位槽23，第二隔挡限位板28的外端面固定连接有滑动卡板29，滑动卡板29的前端均螺纹转动插接有紧固调节螺纹柱30，第一隔挡限位板22的内部滑动卡接有连接板26，连接板26的一端底部固定连接有调节齿板24，调节齿板24的前端面对称固定安装有调节把手25。
第一输送槽5呈45°倾斜设置，第一输送槽5的底端与第二输送槽8的前端齐平，输出托板14的上端呈45°倾斜设置，输送支撑板9呈S型设置，限位槽23呈圆弧型设置，且第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28分别位于输送支撑板9的正上方，滑动卡板29贯穿滑动卡接在滑动卡槽7的内部，且紧固调节螺纹柱30旋拧时其前端与限位板6挤压接触，调节齿板24位于调节齿轮10的外侧，调节凸块16的外端呈凸起状设置，将需要使用和加工的金属杆放置在第一输送槽5的内部，由于第一输送槽5呈45°倾斜设置，因此金属杆会滚动至第一输送槽5的底端堆积，然后在匀速转动的均分输送盘15作用下由输送支撑板9和第一隔挡限位板22以及第二隔挡限位板28开设的第二输送槽8和限位槽23之间进行均匀稳定的输送，并且由输出托板14排出至加工机械的内部，并且在输送不同管径的金属杆时通过调节和控制输送支撑板9和第一隔挡限位板22以及第二隔挡限位板28之间的间距可以使得限位槽23与第二输送槽8组成的间距之间每次只允许一根金属管通过，因此在均分输送盘15匀速转动时通过输送凹槽17可以将金属杆由限位槽23与第二输送槽8之间一个一个均匀的进行输送。
工作原理：首先通过固定支撑板2上开设的安装孔将本装置固定安装在指定的工作地点，将需要加工用的金属杆输送至进料输送板4的内部，进料输送板4的上端呈45°倾斜设置了第一输送槽5，因此金属管会在第一输送槽5的作用下滚落至进料输送板4的底端，由于第一输送槽5的底端位于均分输送盘15的边缘上方，因此滚落至第一输送槽5底端的金属杆会被均分输送盘15的外壁进行隔挡，启动电动机11,电动机11通过传动轴13可以带动均分输送盘15进行转动，均分输送盘15在转动时由于均分输送盘15的外壁均匀转动安装了转珠31，因此在转珠31的作用下使得金属杆与转动的均分输送盘15外壁之间不会存在较大的摩擦力，当均分输送盘15转动时输送凹槽17的内部便会落入一根金属杆，随着均分输送盘15的转动位于输送凹槽17内部的金属杆便会进入至限位槽23和第二输送槽8之间进行输送，输送时金属杆的两端经过第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的限位始终位于限位槽23和第二输送槽8的内部，随着均分输送盘15的匀速转动位于限位槽23和第二输送槽8内部的金属杆便会由输出托板14上滚落输送至加工机械的内部，并且均分输送盘15匀速不断的转动，因此金属杆便可以一个一个的均匀输送，当金属杆的杆径较小时通过旋拧紧固调节螺栓18向外滑动调节凸块16，此时调节凸块16由放置槽20中滑出，从而改变输送凹槽17的大小，确保了在均分输送盘15转动的过程中一次进入至输送凹槽17内部的金属杆为一根，也使得本装置可以对输送凹槽17的大小进行调节实现可以对不同粗细的金属杆进行输送，并且在对输送凹槽17的大小进行调节后，通过外力利用调节把手25推动连接板26和调节齿板24，使得调节齿板24与调节齿轮10齿轮啮合，通过控制电动机11的正反转动从而可以控制第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的升降，使得限位槽23和第二输送槽8组成的输送槽与对应的金属杆大小适配，第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的高度调节完毕后通过旋拧紧固调节螺纹柱30将滑动卡板29固定在限位板6上，从而实现对第一隔挡限位板22和第二隔挡限位板28的固定，并且此时通过外力向外拉动调节把手25使得连接板26的前端在第一隔挡限位板22的内部向外滑动，实现调节齿板24与调节齿轮10的分离，从而确保了在均分输送盘15转动的过程中输送凹槽17的内部空间大小每次只会带走一根金属管，并且限位槽23和第二输送槽8组成的输送槽可以对输送的不同金属杆进行限位，本装置在使用的过程中将需要使用和加工的金属杆放置在第一输送槽5的内部，由于第一输送槽5呈45°倾斜设置，因此金属杆会滚动至第一输送槽5的底端堆积，然后在匀速转动的均分输送盘15作用下由输送支撑板9和第一隔挡限位板22以及第二隔挡限位板28开设的第二输送槽8和限位槽23之间进行均匀稳定的输送，并且由输出托板14排出至加工机械的内部，并且在输送不同管径的金属杆时通过调节和控制输送支撑板9和第一隔挡限位板22以及第二隔挡限位板28之间的间距可以使得限位槽23与第二输送槽8组成的间距之间每次只允许一根金属管通过，因此在均分输送盘15匀速转动时通过输送凹槽17可以将金属杆由限位槽23与第二输送槽8之间一个一个均匀的进行输送。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床加工用金属杆取料机构，包括固定支撑板(2)，其特征在于：所述固定支撑板(2)的上端固定安装有输送控制机构(1)，所述输送控制机构(1)的一侧固定安装有进料输送板(4)，所述进料输送板(4)的上端开设有第一输送槽(5)，所述进料输送板(4)的一端外侧安装有调节装置(3)，所述输送控制机构(1)中对称安装有输送支撑板(9)，所述输送支撑板(9)的上端均开设有第二输送槽(8)，所述输送支撑板(9)的前端底部均固定连接有输出托板(14)，所述输送支撑板(9)的中部均贯穿转动插接有传动轴(13)，所述输送支撑板(9)的内侧均安装有均分输送盘(15)，且所述均分输送盘(15)均固定安装在传动轴(13)上，所述传动轴(13)的一端安装有支撑立板(12)，且所述传动轴(13)转动卡接在支撑立板(12)的上端，所述传动轴(13)的前端固定连接有电动机(11)，所述固定支撑板(2)的一端底部固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的内部开设有滑动卡槽(7)，所述均分输送盘(15)上均匀开设有输送凹槽(17)，所述输送凹槽(17)的内部开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)的内部均滑动卡接有调节凸块(16)，所述调节凸块(16)的外侧均对称螺纹转动插接有紧固调节螺栓(18)，所述均分输送盘(15)的外端面均匀开设有紧固槽(21)，且所述紧固调节螺栓(18)插接在紧固槽(21)的内部，所述均分输送盘(15)的外壁均匀转动卡接有转珠(31)，所述调节装置(3)中安装有第一隔挡限位板(22)和第二隔挡限位板(28)，所述第一隔挡限位板(22)和第二隔挡限位板(28)之间均匀固定安装有固定杆(27)，所述第一隔挡限位板(22)和第二隔挡限位板(28)的底部均开设有限位槽(23)，所述第二隔挡限位板(28)的外端面固定连接有滑动卡板(29)，所述滑动卡板(29)的前端均螺纹转动插接有紧固调节螺纹柱(30)，所述第一隔挡限位板(22)的内部滑动卡接有连接板(26)，所述连接板(26)的一端底部固定连接有调节齿板(24)，所述调节齿板(24)的前端面对称固定安装有调节把手(25)。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工用金属杆取料机构，其特征在于：所述第一输送槽(5)呈45°倾斜设置，所述第一输送槽(5)的底端与第二输送槽(8)的前端齐平，所述输出托板(14)的上端呈45°倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工用金属杆取料机构，其特征在于：所述输送支撑板(9)呈S型设置，所述限位槽(23)呈圆弧型设置，且所述第一隔挡限位板(22)和第二隔挡限位板(28)分别位于输送支撑板(9)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工用金属杆取料机构，其特征在于：所述滑动卡板(29)贯穿滑动卡接在滑动卡槽(7)的内部，且所述紧固调节螺纹柱(30)旋拧时其前端与限位板(6)挤压接触。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工用金属杆取料机构，其特征在于：所述调节齿板(24)位于调节齿轮(10)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种机床加工用金属杆取料机构，其特征在于：所述调节凸块(16)的外端呈凸起状设置。
CN202110007678.2A 2021-01-05 2021-01-05 一种机床加工用金属杆取料机构 Active CN112875237B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110007678.2A CN112875237B (zh) 2021-01-05 2021-01-05 一种机床加工用金属杆取料机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110007678.2A CN112875237B (zh) 2021-01-05 2021-01-05 一种机床加工用金属杆取料机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112875237A CN112875237A (zh) 2021-06-01
CN112875237B true CN112875237B (zh) 2023-08-25

Family

ID=76046797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110007678.2A Active CN112875237B (zh) 2021-01-05 2021-01-05 一种机床加工用金属杆取料机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112875237B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH604989A5 (zh) * 1976-04-09 1978-09-29 Prontor Werk Gauthier Gmbh
FR2759671A1 (fr) * 1997-02-14 1998-08-21 Api Dispositif pour la formation de lots de produits et la separation desdits lots entre eux et reciproquement en vue de leur conditionnement
EP1975118A1 (en) * 2007-03-28 2008-10-01 Tecno Fluss S.r.l. Rotary device for supporting, clamping and locating multiple-size vessels
JP2008297088A (ja) * 2007-06-01 2008-12-11 Daido Steel Co Ltd 棒材の個別送り装置
KR200449606Y1 (ko) * 2009-05-25 2010-07-23 김진갑 통합 조절식 스타휠
CN203006465U (zh) * 2012-12-28 2013-06-19 苏州思展实业有限公司 可调节的棉签棒输送装置
CN104444139A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 重庆耀勇减震器有限公司 一种旋转轮组件
CN204606964U (zh) * 2015-01-19 2015-09-02 郭作龙 一种棒料送料机构
CN107539766A (zh) * 2016-06-28 2018-01-05 刘国云 一种铜丝绕线柱旋转盘传输装置
CN107628305A (zh) * 2017-08-31 2018-01-26 广州达意隆包装机械股份有限公司 在位可调星轮机构及送瓶系统
CN107867568A (zh) * 2017-10-21 2018-04-03 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 一种管材输送机构
CN108116874A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 宁波高新区神台德机械设备有限公司 一种管材运输设备
CN108249124A (zh) * 2018-01-15 2018-07-06 马鞍山邦德医疗器械有限公司 一种细长工件的精准输送装置及其输送方法
CN108438327A (zh) * 2018-04-19 2018-08-24 佛山市领智能机械设备有限公司 条棒状物料的输送理料装置
CN108689119A (zh) * 2018-04-17 2018-10-23 广州松兴电气股份有限公司 一种圆柱工件自动排料分料机构
CN209796767U (zh) * 2018-12-18 2019-12-17 励元科技(上海)有限公司 一种用于数据采集的星轮机构
CN110697409A (zh) * 2019-09-26 2020-01-17 江苏新美星包装机械股份有限公司 传输星轮

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH604989A5 (zh) * 1976-04-09 1978-09-29 Prontor Werk Gauthier Gmbh
FR2759671A1 (fr) * 1997-02-14 1998-08-21 Api Dispositif pour la formation de lots de produits et la separation desdits lots entre eux et reciproquement en vue de leur conditionnement
EP1975118A1 (en) * 2007-03-28 2008-10-01 Tecno Fluss S.r.l. Rotary device for supporting, clamping and locating multiple-size vessels
JP2008297088A (ja) * 2007-06-01 2008-12-11 Daido Steel Co Ltd 棒材の個別送り装置
KR200449606Y1 (ko) * 2009-05-25 2010-07-23 김진갑 통합 조절식 스타휠
CN203006465U (zh) * 2012-12-28 2013-06-19 苏州思展实业有限公司 可调节的棉签棒输送装置
CN104444139A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 重庆耀勇减震器有限公司 一种旋转轮组件
CN204606964U (zh) * 2015-01-19 2015-09-02 郭作龙 一种棒料送料机构
CN107539766A (zh) * 2016-06-28 2018-01-05 刘国云 一种铜丝绕线柱旋转盘传输装置
CN107628305A (zh) * 2017-08-31 2018-01-26 广州达意隆包装机械股份有限公司 在位可调星轮机构及送瓶系统
CN107867568A (zh) * 2017-10-21 2018-04-03 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 一种管材输送机构
CN108116874A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 宁波高新区神台德机械设备有限公司 一种管材运输设备
CN108249124A (zh) * 2018-01-15 2018-07-06 马鞍山邦德医疗器械有限公司 一种细长工件的精准输送装置及其输送方法
CN108689119A (zh) * 2018-04-17 2018-10-23 广州松兴电气股份有限公司 一种圆柱工件自动排料分料机构
CN108438327A (zh) * 2018-04-19 2018-08-24 佛山市领智能机械设备有限公司 条棒状物料的输送理料装置
CN209796767U (zh) * 2018-12-18 2019-12-17 励元科技(上海)有限公司 一种用于数据采集的星轮机构
CN110697409A (zh) * 2019-09-26 2020-01-17 江苏新美星包装机械股份有限公司 传输星轮

Also Published As

Publication number Publication date
CN112875237A (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3143029A (en) Set screw with center of gravity located to permit orientation
CN112875237B (zh) 一种机床加工用金属杆取料机构
CN113291757A (zh) 一种橡胶块生产输送用调节控制装置
CN114393384A (zh) 一种机床内置型螺钉自动添加装置
CN212739947U (zh) 一种用于瓦楞纸制造的纠偏装置
CN211109594U (zh) 一种自动带式输送机
CN209857596U (zh) 一种纸质包装盒生产烘干装置
CN211686900U (zh) 一种防止堆积的转子上料机
CN210756654U (zh) 一种自动上料锯床
CN213529454U (zh) 一种木地板涂装工艺用滚涂设备的自动上料装置
CN212335513U (zh) 一种纤丝涂覆装置
CN210335363U (zh) 一种微型轴承无心磨滚棒上料机构
CN218840834U (zh) 一种圆锥滚子加工用上料机构
CN114515015B (zh) 一种料棒防夹装置以及料棒分切装置
CN218490598U (zh) 一种用于螺塞座加工锯切的可调式送料机构
CN216037056U (zh) 一种应用于丝杆加工的可调式送料装置
CN214609789U (zh) 一种自动化可调节送料速度的圆钢传送装置
CN217291508U (zh) 一种机床送料装置
CN221164644U (zh) 一种纸制品加工用输送装置
CN221215614U (zh) 一种钢管生产用夹送管机构
CN212552727U (zh) 一种聚氨酯沟纹压榨辊辊盲孔复合倒角加工装置
CN211165556U (zh) 一种制袋机放料辊
CN212397139U (zh) 一种波纹状铝散热片自动涂胶设备
CN214722638U (zh) 一种数控车床用拨料器
CN218617402U (zh) 一种包装机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230801

Address after: 277605, 300 meters south of Donghuizi Village, Fucun Street, Weishan County, Jining City, Shandong Province

Applicant after: Weishan County Changqing Trading Co.,Ltd.

Address before: 221000 School of mechanical and electrical engineering, China University of mining and Technology (Nanhu campus), No.1, Daxue Road, Tongshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Ding Meihua

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant