CN206445748U - 一种拉码工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉码工具领域，具体地说，涉及一种拉码工具，拉码工具包括抵挡件和连接件，所述连接件与所述转动机构固定连接，所述抵挡件可运动的设置在所述连接件上并通过固定装置将抵挡件固定，所述转动机构和抵挡件之间设有用于将所述拉码工具向远离转轴的方向推出的驱动装置，抵挡件可运动的设置在所述连接件上，使抵挡件与转动机构之间的间距可以调节，该调节范围大，调节更加灵活，固定装置使抵挡件与转动机构之间的间距固定，使设置于转动机构和抵挡件之间的间距固定。

Description

一种拉码工具

技术领域

本实用新型属于拉码工具领域，具体地说，涉及一种拉码工具。

背景技术

拉码工具是机械维修中经常使用的工具，主要用来将损坏的轴承、叶轮从轴上沿轴向拆卸下来。

在设备安装与维修过程中通常使用拉码器来拆卸皮带轮或轴承，现有的拉码器一般为三爪拉码器，使用时用拉码器的三爪头部卡在皮带轮外圆部位，螺杆头部顶在皮带轮中心的驱动轴中心，旋转螺杆，利用螺杆和三爪之间的作用力使皮带轮和轴分离。这种拉码器操作费力而且通用性差，不同尺寸的皮带轮或轴承需要选择不同规格的三爪拉码器，使用非常不方便。此外，由于爪头与皮带轮或轴承的接触面积小，容易磨损或损坏，使用寿命较短。

专利CN201120466666.8提供了一种电动拉码器，该拉码器构成中包括行走小车、蜗轮蜗杆箱、驱动电机、两个相对的半环状夹紧盘和两个拉杆，所述蜗轮蜗杆箱的底座通过高度调节机构安装在行走小车上，两个相对的半环状夹紧盘位于蜗轮蜗杆箱的蜗杆的前方且与蜗杆同轴，它们之间通过间距调整螺栓连接，两个拉杆与蜗杆平行，它们的一端与蜗轮蜗杆箱的底座连接，另一端分别穿过两个半环状夹紧盘并设置有拉杆螺母，所述驱动电机经减速机与蜗轮蜗杆箱构成驱动关系。本实用新型可拆卸不同尺寸的皮带轮或轴承，而且操作方便、省力，使用寿命长，可大大提高设备维修的工作效率，降低维修成本。但是该结构中需要设置行走小车，结构复杂，成本高、不方便存放；两个拉杆与蜗杆平行，它们的一端与蜗轮蜗杆箱的底座连接，另一端分别穿过两个半环状夹紧盘并设置有拉杆螺母，夹紧盘与底座之间的距离调整只能通过拉杆螺母，因此在拆卸叶轮时，其调节能力是有限的，因此不适合叶轮的拆卸。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种既能拆卸叶轮类较大转动机构又可拆卸不同大小的轴承类转动机构的拉码工具，该拉码工具具有结构简单，使用灵活方便，适应性强，闲置时占地小等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种拉码工具，用于拆卸安装于转轴上的转动机构，拉码工具包括抵挡件和连接件，所述连接件与所述转动机构固定连接，所述抵挡件可运动的设置在所述连接件上并通过固定装置将抵挡件固定，所述转动机构和抵挡件之间设有用于将所述拉码工具向远离转轴的方向推出的驱动装置。

抵挡件可运动的设置在所述连接件上，使抵挡件与转动机构之间的间距可以调节，该调节范围大，调节更加灵活，固定装置使抵挡件与转动机构之间的间距固定，使设置于转动机构和抵挡件之间的间距固定。

所述连接件包括连接杆，所述抵挡件上设有与所述连接杆相对应的通孔，所述连接杆穿过所述通孔使所述抵挡件可沿连接杆运动，所述固定装置与所述连接杆连接将抵挡件固定在连接杆上。

通过设置连接杆，使抵挡件也在在连接杆上运动，并通过固定装置将其位置锁定，进而实现调节抵挡件与转动机构之间的间距，该结构简单，使用方便。

所述连接杆为螺杆，所述抵挡件为抵挡板，所述固定装置包括锁紧螺母，所述螺杆穿过所述通孔将抵挡板套在螺杆上，所述锁紧螺母分置所述通孔两侧并与所述螺杆装配。

通过锁紧螺母与螺杆的配合实现对抵挡件调节，使用更加方便。

所述连接件还包括锁片，所述锁片为分体式结构，所述锁片上设有与所述转动机构可拆卸连接的连接孔和与所述连接杆连接的连接部。

通过设置锁片，使拉码工具与转动机构的连接的接触面积更大，减少对转动机构的损坏。

所述转动机构上与所述转轴连接的部位固设轴套，所述轴套的外壁上设有环形凹槽，所述连接孔为与所述轴套相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔内壁凸出的部位与所述环形凹槽卡合。

通过设置阶梯孔，使其与环形凹槽卡合，不仅适用于体积较小的转动机构，同时还特别适用于对体积较大的转动机构的拆卸，适用范围更广。

所述锁片包括至少两块锁片单元，任一所述锁片单元上均设有弧形凹部，所述锁片单元通过连接结构连接使弧形凹部拼接形成所述阶梯孔。

锁片由至少两块锁片单元形成的分体式结构，该结构通过调整锁片单元之间的间距，调整阶梯孔的孔径，适用于不同转动机构。

所述锁片单元包括第一锁片层和第二锁片层，所述第一锁片层和第二锁片层均具有弧形缺口，所述第一锁片层的弧形缺口的半径小于第二锁片层的弧形缺口的半径，所述第一锁片层和第二锁片层贴合焊接或者一体成型连接使弧形缺口拼接形成所述的弧形凹部。

所述第一锁片层的厚度小于所述第二锁片层的厚度。

由于第一锁片层的厚度小于第二锁片层，使半径的部位于环形凹槽配合，将转动机构行转轴中拉出，受环形凹槽结构限制，第一锁片层的厚度不能设置太厚，而太薄又容易损坏，因此，将第二锁片层的厚度设置的相对较厚，进而增加第一锁片层的抗拉强度。

所述连接结构包括连接片，连接片的两端分别通过螺钉或连接杆固定安装在相邻的两块锁片单元上。

连接片使相邻的锁片单元之间的连接更加牢固。

所述驱动装置为液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出轴与所述转轴相抵，液压千斤顶的底座与所述抵挡件相抵。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：当转动机构较大时，驱动装置的输出轴伸出的长度相对较长，而驱动机构的输出轴的伸出长度具有具一定限度，此时，需要通过调整抵挡件，缩小驱动装置与转动机构之间的距离。抵挡件可运动的设置在所述连接件上，使抵挡件与转动机构之间的间距可以调节，该调节范围大，调节更加灵活，固定装置使抵挡件与转动机构之间的间距固定，使设置于转动机构和抵挡件之间的间距固定。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型具有锁片结构的拉码工具的结构示意图；

图3是本实用新型的拉码工具剖面图。

图中：100、连接杆 101、销孔 102、固定销102 201、锁片单元 203、第一锁片层204、第二锁片层 205、弧形凹部 300、抵挡件 301、通孔 302、锁紧螺母 400、连接片 401、转轴 402、驱动装置 403、转动机构 404、轴套 405、环形凹槽 500、垫块。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

如图1所示，一种拉码工具，用于拆卸安装于转轴401上的转动机构403，拉码工具包括抵挡件300和连接件，所述连接件与所述转动机构403固定连接，所述抵挡件300可运动的设置在所述连接件上并通过固定装置将抵挡件300固定，所述转动机构403和抵挡件300之间设有用于将所述拉码工具向远离转轴401的方向推出的驱动装置402。抵挡件300可运动的设置在所述连接件上，使抵挡件300与转动机构403之间的间距可以调节，使用更加灵活；调节抵挡件300和转动机构403的间距的的部位如果设置在靠近转动机构403的一端，受转动机构403安装位置的空间限制，拉码工具的调节范围有限，拉码工具甚至无法使用，通过调整抵挡件300在连接件上的位置来调整转动机构403和抵挡件300的间距，受限小，拉码工具的适应性更强，固定装置使抵挡件300与转动机构403之间的间距固定。

运转过程：当驱动机构将拉码工具的抵挡件300向远离转轴401的方向推出时，抵挡件300带动与其相连接的连接件运动，连接件再带动与其相连接的转动机构403向远离转轴401的方向推出，进而将转动机构403从转轴401中拉出。

进一步地，所述连接件为连接杆100，连接杆100为四条，抵挡件300上设有四个与连接杆100相对应的通孔301，连接杆100的一端穿过所述通孔301使所述抵挡件300可沿连接杆100运动，设置在连接杆100上的固定装置为两个固定销102和多个销孔101，固定销102穿过销孔101，将抵挡件300固定两固定销102之间的连接杆100上，连接杆100的另一端与转动机构403螺纹连接。

连接杆100平行于转轴401。

实施例二

如图2-3所示，与实施例一的区别为本实施例中所述连接件包括连接杆100和锁片，抵挡件300上设有与连接杆100相对应的通孔301，所述连接杆100的一端穿过所述通孔301使所述抵挡件300可沿连接杆100运动，连接杆100上设有固定装置，所述固定装置与所述连接杆100连接将抵挡件300固定在连接杆100上，另一端与锁片连接，锁片上还设有与转动机构403可拆卸连接的连接孔。所述转动机构403和抵挡件300之间设有用于将所述拉码工具向远离转轴401的方向推出的驱动装置402。

运转过程：当驱动装置402将抵挡件300向远离转轴401的方向推出时，抵挡件300带动连接杆100运动进而带动锁片同向运动，由于锁片与转动机构403连接，进而使将转动机构403从转轴401中拉出，该结构中设置的锁片使拉码工具与转动机构403接触面积大，不易损坏。

进一步地，所述转动机构403上与所述转轴401连接的部位固设轴套404，所述轴套404的外壁上设有环形凹槽405，所述连接孔为与所述轴套404相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔内壁凸出的部位与所述环形凹槽405卡合。

对于体积较大的转动机构403，锁片与转动机构403直接固定不方便，通过设置具有环形凹槽405的轴套404，能够有效减少锁片的大小，只要将锁片与轴套404固定连接，拉码工具施力于轴套404进而将转动机构403拉出，使用更加方面，减小锁片的体积，更节约成本。

所述锁片包括至少两块锁片单元201，任一所述锁片单元201上均设有弧形凹部205，连接杆100与锁片单元201连接，将锁片单元201连接使弧形凹部205拼接形成所述阶梯孔，

或者，所述锁片单元201通过连接结构连接使弧形凹部205拼接形成所述阶梯孔如图2所示。

锁片采用分体式结构，使锁片与转动机构403的固定更加方便，而且可以调整相邻锁片之间的间距，使拉码工具的适用范围更广。

所述连接结构包括连接片400，连接片400的两端分别通过螺钉或螺杆固定安装在相邻的两块锁片单元201上，将相邻的两块锁片单元201连接在一起。

所述锁片单元201包括第一锁片层203和第二锁片层204，所述第一锁片层203和第二锁片层204均具有弧形缺口，所述第一锁片层203的弧形缺口的半径小于第二锁片层204的弧形缺口的半径，所述第一锁片层203和第二锁片层204贴合焊接或者一体成型连接使弧形缺口拼接形成所述的弧形凹部205。

实施例三：

如图2-3所示，本实施例为对实施例二的进一步限定，连接杆100为螺杆，抵挡件300为抵挡板，抵挡板上开设有用于螺杆穿过的通孔301，固定装置为锁紧螺母302，每根螺杆上的锁紧螺母302为两个，螺杆为四根。

锁片为分体式结构，所述锁片包括两块半圆形的锁片单元201，半圆形的锁片单元201的圆心位置设有半圆形凹部，两块半圆形的锁片单元201连接后两半圆形凹部拼接形成阶梯孔。

螺杆的一端穿过所述通孔301将抵挡板套在螺杆上，抵挡板可沿螺杆运动，两个锁紧螺母302分置通孔301两侧并与所述螺杆装配，将抵挡板卡在两个锁紧螺母302之间的螺杆上，抵挡板相对螺杆固定。两块半圆形的锁片单元201之间设有用于连接两锁片单元201的连接片400，螺杆的另一端穿过连接片400与锁片单元201连接。连接片400的两端分别由两根螺杆固定安装在相邻的两块锁片单元201上。

每块锁片单元201包括半圆形的第一锁片层203和半圆形的第二锁片层204，所述第一锁片层203和第二锁片层204均具有半圆形缺口，半圆形缺口设置在所述第一锁片层203的半圆形缺口的半径小于第二锁片层204的半圆形缺口的半径，所述第一锁片层203和第二锁片层204贴合焊接使两半圆形缺口拼接形成半圆形凹部。

进一步地，所述第一锁片层203的厚度小于所述第二锁片层204，受轴套404上的环形凹槽405宽度的限制，第一锁片层203相对较薄，通过增设第二锁片层204增强第一锁片层203的抗拉强度。

螺杆的一端穿过抵挡板上的通孔301，另一端穿过连接片400的通孔301与锁片单元201螺纹连接，将两块锁片单元201通过连接片400连接在一起，两个半圆形凹部对接形成阶梯孔，该链接方式更加牢固。

其中，螺杆的另一端依次穿过连接片400的通孔301和锁片再与螺母装配，

或者；连接片400的两端通过螺钉固定安装在相邻的两块锁片单元201上将两块锁片单元201连接，两个半圆形凹部对接形成阶梯孔，螺杆的另一端与连接片400连接。

转动机构403为轴承或叶轮等。

当转动机构403为轴承时，将锁片的阶梯孔卡在与轴承的外周，将锁片与轴承固定。

当转动机构403为叶轮时，叶轮上与所述转轴401连接的部位固设轴套404，轴套404朝向拉码工具的一侧，所述轴套404的外壁上设有环形凹槽405，所述阶梯孔内壁凸出的部位与所述环形凹槽405卡合。

轴套404为圆管，圆管的一端与转动机构403连接，另一端悬空，环形凹槽405设置在圆管的外壁上。

所述驱动装置402为液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出轴与所述转轴401相抵或者液压千斤顶的输出轴与所述转轴401之间设有垫块500，垫块500的一端与液压千斤顶的输出轴相抵，另一端与转轴401的端部相抵；液压千斤顶的底座与所述抵挡件300相抵。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种拉码工具，用于拆卸安装于转轴上的转动机构，其特征在于：拉码工具包括抵挡件和连接件，所述连接件与所述转动机构固定连接，所述抵挡件可运动的设置在所述连接件上并通过固定装置将抵挡件固定，所述转动机构和抵挡件之间设有用于将所述拉码工具向远离转轴的方向推出的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种拉码工具，其特征在于：所述连接件包括连接杆，所述抵挡件上设有与所述连接杆相对应的通孔，所述连接杆穿过所述通孔使所述抵挡件可沿连接杆运动，所述固定装置与所述连接杆连接将抵挡件固定在连接杆上。

3.根据权利要求2所述的一种拉码工具，其特征在于：所述连接杆为螺杆，所述抵挡件为抵挡板，所述固定装置包括锁紧螺母，所述螺杆穿过所述通孔将抵挡板套在螺杆上，所述锁紧螺母分置所述通孔两侧并与所述螺杆装配。

4.根据权利要求2-3任一所述的一种拉码工具，其特征在于：所述连接件还包括锁片，所述锁片为分体式结构，所述锁片上设有与所述转动机构可拆卸连接的连接孔和与所述连接杆连接的连接部。

5.根据权利要求4所述的一种拉码工具，其特征在于：所述转动机构上与所述转轴连接的部位固设轴套，所述轴套的外壁上设有环形凹槽，所述连接孔为与所述轴套相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔内壁凸出的部位与所述环形凹槽卡合。

6.根据权利要求5所述的一种拉码工具，其特征在于：所述锁片包括至少两块锁片单元，任一所述锁片单元上均设有弧形凹部，所述锁片单元通过连接结构连接使弧形凹部拼接形成所述阶梯孔。

7.根据权利要求6所述的一种拉码工具，其特征在于：所述锁片单元包括第一锁片层和第二锁片层，所述第一锁片层和第二锁片层均具有弧形缺口，所述第一锁片层的弧形缺口的半径小于第二锁片层的弧形缺口的半径，所述第一锁片层和第二锁片层贴合焊接或者一体成型连接使弧形缺口拼接形成所述的弧形凹部。

8.根据权利要求7所述的一种拉码工具，其特征在于：所述第一锁片层的厚度小于所述第二锁片层的厚度。

9.根据权利要求6所述的一种拉码工具，其特征在于：所述连接结构包括连接片，连接片的两端分别通过螺钉或连接杆固定安装在相邻的两块锁片单元上。

10.根据权利要求1所述的一种拉码工具，其特征在于：所述驱动装置为液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出轴与所述转轴相抵，液压千斤顶的底座与所述抵挡件相抵。