CN214166221U - 一种管道输送托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道输送托盘，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：一种管道输送托盘，其特征在于，包括底座以及转动设置在所述底座上的转轴，所述转轴的顶端固定设置有转动板，所述转动板上对称设置有立柱，两个所述立柱上设置有上端敞开的弧形板，所述弧形板的内壁上周向设置有若干个输送辊轮；所述底座的两侧均设置有L型板，所述L型板的水平板位于所述底座的下方，所述底座和水平板上相对应的位置设置有直槽孔一，所述直槽孔一内设置有螺栓一，所述水平板和所述底座之间设置有工字钢支架的上翼缘板，所述上翼缘板位于两个所述螺栓一之间。本实用新型的有益效果为：可以在工字钢支架上对管道进行输送且方便管道转向。

Description

一种管道输送托盘

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种管道输送托盘。

背景技术

目前在施工现场，一些大型的管道，在工字钢支架之间移动和转向存在较大施工难度和安全风险，特别是上方空间受限制，无法使用塔吊或吊车协助作业的情况。现有的作业工法，通过人工采用牵引带直接牵引管道，管道和工字钢支架相对运动产生摩擦力，大型管道产生阻力较大，甚至会被工字钢边缘卡主，有时无法移动，有时突然移动，这种情况既不能保证施工进度，又加大了安全风险。由于大型管道阻力较大，强加牵引力移动时，有可能发生牵引带（吊带）断裂的情况，后果不堪设想。大型管道在工字钢支架上转向，使用传统的纯牵引力工法，因为旋转中心无法固定，增加了施工难度，浪费较多人力和时间，同时也存在较大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以在工字钢支架上对管道进行输送且方便管道转向的管道输送托盘。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种管道输送托盘，其特征在于，包括底座以及转动设置在所述底座上的转轴，所述转轴的顶端固定设置有转动板，所述转动板上对称设置有立柱，两个所述立柱上设置有上端敞开的弧形板，所述弧形板的内壁上周向设置有若干个输送辊轮；

所述底座的两侧均设置有L型板，所述L型板的水平板位于所述底座的下方，所述底座和水平板上相对应的位置设置有直槽孔一，所述直槽孔一内设置有螺栓一，所述水平板和所述底座之间设置有工字钢支架的上翼缘板，所述上翼缘板位于两个所述螺栓一之间。

所述底座包括两个对称设置有横板，两个所述横板通过轴承座连接，所述转轴转动设置在所述轴承座内，两个所述横板之间均设置有所述L型板，所述横板上与所述水平板对应的位置均设置有所述直槽孔一。

所述横板的两端下方且位于所述水平板的两侧均设置有限位板，所述水平板滑动设置在两个限位板之间且与所述限位板的内壁接触。

所述L型板的竖直板的顶端高出所述横板，所述竖直板上设置直槽孔二，所述横板上与所述竖直板对应的位置设置有立板，所述立板上与所述直槽孔二对应的位置通过螺纹连接设置有螺栓二，所述螺栓二穿过所述直槽孔二，所述螺栓二上且位于所述竖直板的两侧均通过螺纹连接设置有定位螺母。

所述输送辊轮转动设置在所述支架上，所述支架的下方设置有螺杆，所述螺杆穿过所述弧形板且伸出端通过螺纹连接设置有固定螺母。

本实用新型的有益效果为：可以在工字钢支架上对管道进行输送且方便管道转向；通过L型板和横板的配合将工型钢的上翼缘板夹持在中间，并且通过螺栓一在直槽孔一的移动提高了装置的适用范围，可以适用不同宽度的工字钢；通过螺栓二、定位螺母和直槽孔二的配合可以对L型板水平方向进行限位；输送辊轮采用螺杆与弧形板连接，可以任意调节输送辊轮转动方向，使用更加灵活；通过转动板的设置可以随意调节管道的输送方向。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为使用状态参考图。

图5为图4中C处的局部放大图。

其中，附图标记为：1、横板；2、轴承座；3、转动板；4、弧形板；5、输送辊轮；6、L型板；7、直槽孔一；8、螺栓一；9、直槽孔二；10、螺栓二；11、定位螺母；12、工字钢支架；13、管道；101、限位板；102、立板；301、立柱；501、支架；502、螺杆；503、固定螺母；601、水平板；602、竖直板；1201、上翼缘板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图5，本实用新型是一种管道输送托盘，包括底座以及转动设置在底座上的转轴，转轴的顶端固定设置有转动板3，转动板3上对称设置有立柱301，两个立柱301上设置有上端敞开的弧形板4，弧形板4的内壁上周向设置有若干个输送辊轮5；

底座的两侧均设置有L型板6，L型板6的水平板601位于底座的下方，底座和水平板601上相对应的位置设置有直槽孔一7，直槽孔一7内设置有螺栓一8，水平板601和底座之间设置有工字钢支架12的上翼缘板1201，上翼缘板1201位于两个螺栓一8之间。

底座包括两个对称设置有横板1，两个横板1通过轴承座2连接，转轴转动设置在轴承座2内，两个横板1之间均设置有L型板6，横板1上与水平板601对应的位置均设置有直槽孔一7。

横板1的两端下方且位于水平板601的两侧均设置有限位板101，水平板601滑动设置在两个限位板101之间且与限位板101的内壁接触。

L型板6的竖直板602的顶端高出横板1，竖直板602上设置直槽孔二9，横板1上与竖直板602对应的位置设置有立板102，立板102上与直槽孔二9对应的位置通过螺纹连接设置有螺栓二10，螺栓二10穿过直槽孔二9，螺栓二10上且位于竖直板602的两侧均通过螺纹连接设置有定位螺母11。

输送辊轮5转动设置在支架501上，支架501的下方设置有螺杆502，螺杆502穿过弧形板4且伸出端通过螺纹连接设置有固定螺母503。

使用方式：将装置放置在工字钢支架12的上方，使横板1与工字钢支架12接触，然后通过调节L型板6的位置将上翼缘板1201夹持在水平板601和横板1之间，并通过螺栓一8进行拧紧固定，将螺栓二10上的一个定位螺母11旋出，然后转动螺栓二10，使螺栓二10穿过直槽孔二9，直槽孔二9的内径可以略大于螺栓二10的外径，最后通过两个固定螺母11将竖直板602固定。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道输送托盘，其特征在于，包括底座以及转动设置在所述底座上的转轴，所述转轴的顶端固定设置有转动板，所述转动板上对称设置有立柱，两个所述立柱上设置有上端敞开的弧形板，所述弧形板的内壁上周向设置有若干个输送辊轮；

所述底座的两侧均设置有L型板，所述L型板的水平板位于所述底座的下方，所述底座和水平板上相对应的位置设置有直槽孔一，所述直槽孔一内设置有螺栓一，所述水平板和所述底座之间设置有工字钢支架的上翼缘板，所述上翼缘板位于两个所述螺栓一之间。

2.根据权利要求1所述的管道输送托盘，其特征在于，所述底座包括两个对称设置有横板，两个所述横板通过轴承座连接，所述转轴转动设置在所述轴承座内，两个所述横板之间均设置有所述L型板，所述横板上与所述水平板对应的位置均设置有所述直槽孔一。

3.根据权利要求2所述的管道输送托盘，其特征在于，所述横板的两端下方且位于所述水平板的两侧均设置有限位板，所述水平板滑动设置在两个限位板之间且与所述限位板的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的管道输送托盘，其特征在于，所述L型板的竖直板的顶端高出所述横板，所述竖直板上设置直槽孔二，所述横板上与所述竖直板对应的位置设置有立板，所述立板上与所述直槽孔二对应的位置通过螺纹连接设置有螺栓二，所述螺栓二穿过所述直槽孔二，所述螺栓二上且位于所述竖直板的两侧均通过螺纹连接设置有定位螺母。

5.根据权利要求1所述的管道输送托盘，其特征在于，所述输送辊轮转动设置在所述支架上，所述支架的下方设置有螺杆，所述螺杆穿过所述弧形板且伸出端通过螺纹连接设置有固定螺母。

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