CN210615672U - 管件焊接变位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管件焊接变位装置，包括焊接变位机和底座，焊接变位机的输出轴上固定有三爪卡盘一，底座的顶部沿其左右方向固定有滑轨，滑轨由两条槽口相对的槽钢组成，槽钢的内槽中设有不少于两组滚轮，每组滚轮通过支撑轴连接，支撑轴的顶部固定有从动端箱体，从动端箱体上设有三爪卡盘二，从动端箱体的底部固定有导向板，底座顶部设有导向槽，从动端箱体上设有锁紧装置。本实用新型从动端箱体可根据管件长度进行左右调节，焊接变位机可带动主动端三爪卡盘、管件、从动端三爪卡盘一起转动，大大方便了对管的焊接，提高了焊接效率和焊接质量，并且通过导向块和导向槽的配合，定位安装时更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于管件焊接技术领域，具体涉及一种管件焊接变位装置。
背景技术
对开有多个侧接口的长管件进行焊接时，需要人工转动管件，费工费时，且不能连续转动，严重影响焊接效率和焊接质量。目前，虽然有多种焊接变位机，但大多成本高、体积大、构造复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，省时省力，使用方便，可调节长度的管件焊接变位装置。
本实用新型管件焊接变位装置，包括焊接变位机和底座，焊接变位机的输出轴上固定有三爪卡盘一，焊接变位机固定在底座的左端顶部，底座的顶部沿其左右方向固定有滑轨，滑轨由两条槽口相对的槽钢组成，槽钢的内槽中设有不少于两组滚轮，每组滚轮通过支撑轴连接，滚轮转动安装在支撑轴的两端上，支撑轴的顶部固定有从动端箱体，从动端箱体的上部左侧转动安装有从动轴，从动轴的左端固定有与三爪卡盘一同轴的三爪卡盘二，从动端箱体的底部固定有倒T型导向块，底座顶部中间沿左右方向固定有导向板，导向板上设有沿左右方向的导向槽，从动端箱体上设有用于锁紧其的锁紧装置。
优选地，锁紧装置包括承压块、手柄和拉杆，承压块底部固定有支撑板，支撑板与从动端箱体固定，手柄的头部为圆形，拉杆的顶部固定有圆环，手柄的头部设有开口，圆环伸入开口通过销轴转动安装在手柄头部偏离圆心处，槽钢的顶部设有沿左右方向的条形通孔，拉杆的下端穿过支撑板和条形通孔固定连接有锁紧板，所述手柄配合拉杆和承压块通过旋转上拉锁紧板压紧在槽钢上。锁紧快捷方便。
优选地，承压块的顶部设有与手柄头部配合的弧形槽，弧形槽内固定设有橡胶垫，降低磨损，增加使用寿命。
优选地，所述锁紧板螺纹连接在拉杆底端，可以调节锁紧的松紧度，锁紧板的顶部固定有防滑橡胶层，防滑。
优选地，所述底座包括两块沿着左右方向设置的方形板，两块方形板的底部通过加强板固定，导向板固定在加强板的顶部，焊接变位机固定在方形板的左端顶部，结构简单，成本低。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
从动端箱体可根据管件长度进行左右调节，锁紧方便，使用时把管件的一端装卡在三爪卡盘一，另一端装卡在三爪卡盘二上，焊接变位机可带动主动端三爪卡盘、管件、从动端三爪卡盘一起转动。省时省力，成本低，大大方便了对管的焊接，保证了焊接位置的可操作性，提高了焊接效率和焊接质量，并且通过导向块和导向槽的配合，定位安装时更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为从动端箱体的右视结构示意图；
图3为槽钢的俯视结构示意图；
图4为图1中A处的放大结构示意图；
图5为图2中B处的放大结构示意图；
图中：1、焊接变位机；2、三爪卡盘一；3、底座；4、槽钢；5、锁紧板；6、拉杆；7、三爪卡盘二；8、从动端箱体，9、手柄；10、支撑板；11、滚轮，12、支撑轴，13、加强板，14、导向块，15、导向板，16、防滑橡胶层，17、条形通孔，18、承压块，19、圆环。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图5所示的管件焊接变位装置，包括焊接变位机1和底座3，焊接变位机1的输出轴上固定有三爪卡盘一2，焊接变位机1固定在底座3的左端顶部，底座3的顶部沿其左右方向固定有滑轨，滑轨由两条槽口相对的槽钢4组成，槽钢4的内槽中设有不少于两组滚轮11，每组滚轮11通过支撑轴12连接，支撑轴12的顶部固定有从动端箱体8，从动端箱体8的上部左侧转动安装有从动轴，从动轴的左端固定有与三爪卡盘一2同轴的三爪卡盘二7，从动端箱体8的底部固定有倒T型导向块14，底座3顶部中间沿左右方向固定有导向板15，导向板15上设有沿左右方向的导向槽，从动端箱体8上设有用于锁紧其的锁紧装置。焊接变位机可选购杭州川环自动化设备有限公司生产的CH-100型焊接变位机。通过导向块与导向槽的配合使得对准三爪卡盘一和三爪卡盘二时更加方便，并且左右移动从动端箱体时，不会左右偏移。
锁紧装置包括承压块18、手柄9和拉杆6，承压块18底部固定有支撑板10，支撑板10与从动端箱体8固定，手柄9的头部为圆形，拉杆6的顶部固定有圆环19，手柄9的头部设有开口，圆环19伸入开口通过销轴转动安装在手柄9头部偏离圆心处，槽钢4的顶部设有沿左右方向的条形通孔17，拉杆6的下端穿过支撑板10和条形通孔17固定连接有锁紧板5，所述手柄9配合拉杆6和承压块18通过旋转上拉锁紧板5压紧在槽钢4上。从动端箱体底端设有防倾倒配重块。
承压块18的顶部设有与手柄9头部配合的弧形槽，弧形槽内固定设有橡胶垫。
所述锁紧板5螺纹连接在拉杆6底端，锁紧板5的顶部固定有防滑橡胶层16。
所述底座3包括两块沿着左右方向设置的方形板，两块方形板的底部通过加强板13固定，导向板15固定在加强板13的顶部，焊接变位机1固定在方形板的左端顶部。
使用时，旋转手柄，锁紧板解除对槽钢的压紧，根据待焊管件的长度调节从动端箱体到合适位置，把管件的一端装卡在三爪卡盘一上，移动从动端箱体使管件另一端伸到三爪卡盘二中间，旋转手柄，锁紧板向上提拉，对槽钢压紧，管件另一端通过三爪卡盘二夹紧，开动焊接变位机，就可由主动端三爪卡盘一带动管件和从动端三爪卡盘二一起转动，大大方便了对管管交叉接口的焊接，保证了焊接位置的可操作性，提高了焊接效率和焊接质量。
综上所述，本实用新型从动端箱体可根据管件长度进行左右调节，锁紧方便，使用时把管件的一端装卡在三爪卡盘一，另一端装卡在三爪卡盘二上，焊接变位机可带动主动端三爪卡盘、管件、从动端三爪卡盘一起转动。省时省力，成本低，大大方便了对管的焊接，保证了焊接位置的可操作性，提高了焊接效率和焊接质量，并且通过导向块和导向槽的配合，定位安装时更加方便快捷。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种管件焊接变位装置，包括焊接变位机(1)和底座(3)，焊接变位机(1)的输出轴上固定有三爪卡盘一(2)，其特征在于：焊接变位机(1)固定在底座(3)的左端顶部，底座(3)的顶部沿其左右方向固定有滑轨，滑轨由两条槽口相对的槽钢(4)组成，槽钢(4)的内槽中设有不少于两组滚轮(11)，每组滚轮(11)通过支撑轴(12)连接，支撑轴(12)的顶部固定有从动端箱体(8)，从动端箱体(8)的上部左侧转动安装有从动轴，从动轴的左端固定有与三爪卡盘一(2)同轴的三爪卡盘二(7)，从动端箱体(8)的底部固定有倒T型导向块(14)，底座(3)顶部中间沿左右方向固定有导向板(15)，导向板(15)上设有沿左右方向的导向槽，从动端箱体(8)上设有用于锁紧其的锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的管件焊接变位装置，其特征在于：锁紧装置包括承压块(18)、手柄(9)和拉杆(6)，承压块(18)底部固定有支撑板(10)，支撑板(10)与从动端箱体(8)固定，手柄(9)的头部为圆形，拉杆(6)的顶部固定有圆环(19)，手柄(9)的头部设有开口，圆环(19)伸入开口通过销轴转动安装在手柄(9)头部偏离圆心处，槽钢(4)的顶部设有沿左右方向的条形通孔(17)，拉杆(6)的下端穿过支撑板(10)和条形通孔(17)固定连接有锁紧板(5)，所述手柄(9)配合拉杆(6)和承压块(18)通过旋转上拉锁紧板(5)压紧在槽钢(4)上。
3.根据权利要求2所述的管件焊接变位装置，其特征在于：承压块(18)的顶部设有与手柄(9)头部配合的弧形槽，弧形槽内固定设有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的管件焊接变位装置，其特征在于：所述锁紧板(5)螺纹连接在拉杆(6)底端，锁紧板(5)的顶部固定有防滑橡胶层(16)。
5.根据权利要求1所述的管件焊接变位装置，其特征在于：所述底座(3)包括两块沿着左右方向设置的方形板，两块方形板的底部通过加强板(13)固定，导向板(15)固定在加强板(13)的顶部，焊接变位机(1)固定在方形板的左端顶部。
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| CN201921773719.3U CN210615672U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 管件焊接变位装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116809841A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 中航成飞民用飞机有限责任公司 | 用于自动钻铆机上下铆砧直线度的检查系统 |
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