CN219900866U - 一种支重轮的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支重轮的焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的上方一侧开设有开口，所述开口的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方啮合有半圈齿轮，所述半圈齿轮的一侧固定连接有下弧形块，所述下弧形块的另一侧固定连接有固定圈，所述固定圈的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮，一端所述辅助滚轮外部转动连接有连接块，且连接块和装置主体固定连接，另一端所述连接块的底端固定连接有移动螺纹块；所述下弧形块的顶端两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内圈顶部固定连接有螺纹杆。通过上述结构，转动后通过丝杠与移动螺纹块进行实现螺纹移动，从而实现间距调节操作，将支重轮主体贴合有即可实现对连接处进行焊接操作。

Description

一种支重轮的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及支重轮焊接技术领域，特别涉及一种支重轮的焊接装置。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨（轨链节）或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。

现有技术中的支重轮需要将两端进行贴合在一起进行焊接固定，而传统的焊接方式大多数都是采用工作人员手动操作，焊接一面完成后再进行翻转焊接至另一面，从而造成影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种支重轮的焊接装置，通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动，转动后啮合半圈齿轮，从而将下弧形块实现角度翻转，便于对不同位置焊接操作，效率更高，操作方便。

为实现上述目的，提供一种支重轮的焊接装置，包括：装置主体，所述装置主体的上方一侧开设有开口，所述开口的内部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方啮合有半圈齿轮，所述半圈齿轮的一侧固定连接有下弧形块，所述下弧形块的另一侧固定连接有固定圈，所述固定圈的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮，一端所述辅助滚轮外部转动连接有连接块，且连接块和装置主体固定连接，另一端所述连接块的底端固定连接有移动螺纹块；

所述下弧形块的顶端两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内圈顶部固定连接有螺纹杆。

根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述螺纹杆的中部螺纹连接有固定螺纹块，所述固定螺纹块之间固定连接有上弧形块。

根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述移动螺纹块的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端固定连接有手轮。

根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述装置主体的一侧中部固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端和驱动齿轮固定连接。

根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述上弧形块和下弧形块之间夹持有支重轮主体。

根据所述的一种支重轮的焊接装置，所述轴承的内圈底部固定连接有旋钮。

有益效果

本实用新型设置有旋钮、螺纹杆、螺纹块和支重轮，通过旋钮的转动，转动后通过螺纹杆与固定螺纹块进行螺纹配合，即可实现螺纹升降，从而通过将上弧形块和下弧形块贴合，对支重轮起到夹持固定，增加固定，便于焊接操作。

本实用新型设置有通过手轮转动，将丝杠进行转动操作，转动后通过丝杠与移动螺纹块进行实现螺纹移动，从而实现间距调节操作，将支重轮主体贴合有即可实现对连接处进行焊接操作。

本实用新型设置有驱动电机、驱动齿轮和半圈齿轮，焊接过程中可通过驱动电机带动驱动齿轮进行转动，转动后啮合半圈齿轮，从而将下弧形块实现角度翻转，便于对不同位置焊接操作，效率更高，操作方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种支重轮的焊接装置的立体结构图；

图2为本实用新型一种支重轮的焊接装置的上弧形块和下弧形块立体结构图；

图3为图1中的A处放大结构图；

图4为本实用新型一种支重轮的焊接装置的固定圈和辅助滚轮放大结构图；

图5为本实用新型一种支重轮的焊接装置的支重轮主体放大结构图。

图例说明：

1、装置主体；2、连接块；3、下弧形块；4、丝杠；5、上弧形块；6、螺纹杆；7、半圈齿轮；8、驱动电机；9、开口；10、固定圈；11、旋钮；12、轴承；13、固定螺纹块；14、驱动齿轮；15、移动螺纹块；16、辅助滚轮；17、支重轮主体。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例一种支重轮的焊接装置，其包括：装置主体1，装置主体1的上方一侧开设有开口9，开口9的内部转动连接有驱动齿轮14，通过驱动齿轮14啮合半圈齿轮7即可实现转动，焊接位置调节，驱动齿轮14的上方啮合有半圈齿轮7，半圈齿轮7的一侧固定连接有下弧形块3，下弧形块3的另一侧固定连接有固定圈10，通过固定圈10的底部两侧辅助滚轮16转动配合，即可实现稳定转动，固定圈10的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮16，一端辅助滚轮16外部转动连接有连接块2，且连接块2和装置主体1固定连接，另一端连接块2的底端固定连接有移动螺纹块15，移动螺纹块15的内部螺纹连接有丝杠4，丝杠4的一端固定连接有手轮，通过手轮转动，将丝杠4进行转动操作，转动后通过丝杠4与移动螺纹块15进行实现螺纹移动，从而实现间距调节操作；

下弧形块3的顶端两侧均固定连接有轴承12，通过轴承12辅助转动，轴承12的内圈顶部固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的中部螺纹连接有固定螺纹块13，固定螺纹块13之间固定连接有上弧形块5，装置主体1的一侧中部固定连接有驱动电机8，通过驱动电机8带动驱动齿轮14进行转动，转动后啮合半圈齿轮7，从而将下弧形块3实现角度翻转，便于对不同位置焊接操作，且驱动电机8的驱动端和驱动齿轮14固定连接，上弧形块5和下弧形块3之间夹持有支重轮主体17，通过将支重轮主体17的一侧进行放置在一端下弧形块3的上方，进行夹持操作，轴承12的内圈底部固定连接有旋钮11，通过旋钮11的转动，转动后通过螺纹杆6与固定螺纹块13进行螺纹配合，即可实现螺纹升降，从而通过将上弧形块5和下弧形块3贴合，对支重轮主体17起到夹持固定。

工作原理：在使用时首先通过将支重轮主体17的一侧进行放置在一端下弧形块3的上方，通过旋钮11的转动，转动后通过螺纹杆6与固定螺纹块13进行螺纹配合，即可实现螺纹升降，从而通过将上弧形块5和下弧形块3贴合，对支重轮主体17起到夹持固定，而另一端支重轮相同方式进行固定操作，固定后通过手轮转动，将丝杠4进行转动操作，转动后通过丝杠4与移动螺纹块15进行实现螺纹移动，从而实现间距调节操作，将支重轮主体17贴合有即可实现对连接处进行焊接操作，焊接过程中可通过驱动电机8带动驱动齿轮14进行转动，转动后啮合半圈齿轮7，从而将下弧形块3实现角度翻转，便于对不同位置焊接操作，而翻转过程中在下弧形块3的一侧连接有固定圈10，通过固定圈10的底部两侧辅助滚轮16转动配合，即可实现稳定转动，同时通过对支重轮主体17焊接即可在一端下弧形块3转动过程中带动另一端下弧形块3辅助跟随转动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种支重轮的焊接装置，其特征在于，包括：装置主体（1），所述装置主体（1）的上方一侧开设有开口（9），所述开口（9）的内部转动连接有驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）的上方啮合有半圈齿轮（7），所述半圈齿轮（7）的一侧固定连接有下弧形块（3），所述下弧形块（3）的另一侧固定连接有固定圈（10），所述固定圈（10）的底端两侧均滚动配合有辅助滚轮（16），一端所述辅助滚轮（16）外部转动连接有连接块（2），且连接块（2）和装置主体（1）固定连接，另一端所述连接块（2）的底端固定连接有移动螺纹块（15）；

所述下弧形块（3）的顶端两侧均固定连接有轴承（12），所述轴承（12）的内圈顶部固定连接有螺纹杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆（6）的中部螺纹连接有固定螺纹块（13），所述固定螺纹块（13）之间固定连接有上弧形块（5）。

3.根据权利要求2所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述移动螺纹块（15）的内部螺纹连接有丝杠（4），所述丝杠（4）的一端固定连接有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述装置主体（1）的一侧中部固定连接有驱动电机（8），且驱动电机（8）的驱动端和驱动齿轮（14）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述上弧形块（5）和下弧形块（3）之间夹持有支重轮主体（17）。

6.根据权利要求1所述的一种支重轮的焊接装置，其特征在于，所述轴承（12）的内圈底部固定连接有旋钮（11）。