CN109227020B - 一种顶拉工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械装配技术领域,特别涉及一种顶拉工装,该顶拉工装能够较方便地实现相邻单元电机的抵紧及分离。其技术要点包括活动设置的驱动件,固定框,位于所述固定框一端的套环,贯穿所述套环侧壁设有锁紧柱,还包括位于所述固定框另一端的抵接板。该顶拉工装结构简单,使用方便,且工作效率较高。
Description
技术领域
本发明属于机械装配技术领域,特别涉及一种顶拉工装。
背景技术
潜油感应电机一般都是由单节定子嵌入绕组制作而成,电机壳体内设置有多个单节电机,沿轴向依次排列,相邻两个单元电机转子通过同轴连接器固定连接,外壳焊接在一起。
在潜油感应电机生产过程中需要将相邻单元电机顶紧焊接,或者在焊接过程中出现虚焊、气泡时将单元电机分离开,修复后再压入重新施焊。但是,现有技术中,单元电机的顶紧或分离均为工作人员手动操作,一来顶紧效果不好,导致焊接质量较差,且质量不稳定;二来分离时需要的力度较大,人工分离较困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种顶拉工装,该顶拉工装能够较方便地实现相邻单元电机的抵紧及分离。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种顶拉工装,其特征在于:包括活动设置的驱动件,固定框,位于所述固定框一端的套环,贯穿所述套环侧壁设有锁紧柱,还包括位于所述固定框另一端的抵接板。
进一步的,所述锁紧柱为贯穿所述套环并指向所述套环中心的锁紧螺杆,所述锁紧螺杆沿所述套环周向均布多个,所述锁紧螺杆与所述套环螺纹连接。
进一步的,所述锁紧螺杆为3个。
进一步的,所述驱动件为千斤顶、气缸或液压缸中的一种。
进一步的,所述套环内活动设有锁紧带,所述锁紧带的一端外壁与其中一个锁紧螺杆的端部定位转动连接,所述锁紧带的另一端开有腰型孔,所述腰型孔的一侧内侧壁呈齿条状结构,与所述锁紧带定位转动连接的锁紧螺杆滑移穿设于所述腰型孔内,且所述锁紧螺杆侧壁设有与所述腰型孔内侧壁配合的齿状结构。
进一步的,所述锁紧带为金属软带。
进一步的,所述锁紧带外壁设有防滑垫。
进一步的,所述防滑垫为橡胶垫。
本发明的有益效果是:
1.通过套环、锁紧柱将单元电机锁紧,之后利用驱动件千斤顶推拉固定框,能够较方便地实现单元电机的分离或抵紧,同时,避免了人工抵紧时,顶紧效果不好,导致焊接质量较差,且质量不稳定的情况的发生;另一方面也缓解了人工分离时需要的力度较大,人工分离困难的情况。
2.通过在套环内设置锁紧带,且锁紧带的一端与一个锁紧螺杆定位转动连接,另一端设置带有齿状结构的腰型孔,腰型孔的一侧内侧壁设置齿状结构,该锁紧螺杆滑移穿设在该腰型孔内,与腰型孔齿状结构传动连接,同时该锁紧螺杆与套环螺纹连接。这样,在将单元电机放入锁紧带内后,首先旋拧与锁紧带连接的锁紧螺杆,随着锁紧螺杆的转动,在齿状结构的配合下,锁紧带逐渐锁紧;最终,锁紧带紧密围绕在单元电机的外周壁,该锁紧螺杆通过锁紧带与单元电机抵紧,在一个方向上对单元电机进行固定;同时,由于该锁紧螺杆与套环螺纹连接,实现了齿状结构的自锁功能,避免了锁紧螺杆随意转动,发生锁紧带松弛的现象;之后,旋拧其余的锁紧螺杆,使其与锁紧带紧密抵接,从而将单元电机固定在套环内。
3.锁紧带能够增大与单元电机的接触面积,提高锁紧稳定度;锁紧带与锁紧螺杆的配合能够在实现周向锁紧的同时,协同实现径向抵紧,综合提高对单元电机的锁紧程度。
4.该顶拉工装结构简单,使用方便,且工作效率较高。
5.与锁紧带连接的锁紧螺杆位于套环外壁的一侧连接有与套环外壁抵接的防松螺母,进一步避免锁紧带自松时带动与其相应的锁紧螺杆转动,失去对单元电机的周向抱紧效果。
6.在锁紧带的外壁,固定黏贴有防滑垫,具体为橡胶垫,以增大锁紧螺杆与锁紧带之间的摩擦力,避免锁紧带沿单元电机轴向移动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种顶拉工装工作状态立体图;
图2是顶拉工装整体结构示意图;
图3是使用顶拉工装分离相邻单元电机时的结构示意图;
图4是使用顶拉工装抵紧相邻单元电机时的结构示意图;
图5是一种顶拉工装局部结构立体剖视图,主要用于展示锁紧带与锁紧螺杆的连接方式。
图中,1、固定框;2、抵接板;3、套环;4、锁紧螺杆;41.防松螺母;5、锁紧带;51、腰型孔;6、千斤顶;7、单元电机;8、工作台;9、V型支撑块。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种顶拉工装,参照图1和图2,包括活动设置的驱动件,固定框1,驱动件可放置在固定框1内,也可以放置于固定框1外。驱动件可以为千斤顶6或气缸或液压缸的任一种,本实施例中以千斤顶6进行具体说明。固定框1一端固定连接有抵接板2,另一端垂直固定框1的轴线固定连接有套环3,套环3周向贯穿其侧壁厚度活动连接有多个锁紧柱,每个锁紧柱均指向套环3的中心方向。本实施例中锁紧柱为与套环3侧壁螺纹连接的锁紧螺杆4,且沿套环3周向均匀设置三个。
需要将相邻的两个单元电机7分离开时,参照图2和图3,将两个单元电机7放置于工作台8的V型支撑块9上,其中一个单元电机7固定,另一个活动放置;将固定框1放置在活动单元电机7的一端,并使活动单元电机7的端部伸入套环3内,并旋拧锁紧螺杆4,使三个锁紧螺杆4将单元电机7紧密锁紧;千斤顶6放置在固定框1内的工作台8上,并固定,千斤顶6的伸缩端与抵接板2的内侧壁抵接;千斤顶6工作,驱动固定框1向远离单元电机7的方向移动,从而通过拉力将两个单元电机7分离开。
需要将两个单元电机7抵紧以进行焊接时,参照图2和图4,将两个单元电机7放置于工作台8的V型支撑块9上,其中一个单元电机7固定,另一个活动放置;将固定框1放置在活动单元电机7的一端,并使活动单元电机7的端部伸入套环3内,并旋拧锁紧螺杆4,使三个锁紧螺杆4将单元电机7紧密锁紧;千斤顶6放置于固定框1远离单元电机7一端的工作台8上,并固定;千斤顶6的伸缩端与抵接板2的外侧壁抵接;千斤顶6工作,驱动固定框1向靠近单元电机7的方向移动,从而通过推力将两个单元电机7紧密、稳定的抵接在一起,以进行焊接作业。
进一步,为了提高锁紧螺杆4与单元电机7之间的锁紧力,避免千斤顶6作业过程中,锁紧螺杆4与单元电机7之间锁紧不牢固,发生滑脱现象,本实施例中在套环3内活动设置有一个锁紧带5,参照图2及图5。锁紧带5是金属软带,如金属铝带等。锁紧带5的一端与其中一个锁紧螺杆4伸入套环3内的一端定位转动连接,例如通过倒T型柱与倒T型槽的嵌入式转动配合,倒T型柱的柱头为圆形,实现锁紧螺杆4与锁紧带5定位连接,同时,锁紧螺杆4转动时,锁紧带5不受影响。锁紧带5的另一端开有腰型孔51(带有腰型孔51的部位采用金属硬质材料),该腰型孔51的一侧内侧壁设置呈齿条状结构;与锁紧带5定位转动连接的锁紧螺杆4滑移穿设于该腰型孔51内,且上部为与套环3螺纹连接的螺纹结构,底端侧壁呈与齿条状结构配合的齿状结构。该锁紧螺杆4位于套环3外壁的一侧连接有与套环3外壁抵接的防松螺母41,进一步避免锁紧带5自松时带动与其相应的锁紧螺杆4转动,失去对单元电机7的周向抱紧效果。在锁紧带5的外壁,固定黏贴有防滑垫(图中未示出),最好为橡胶垫,以增大锁紧螺杆4与锁紧带5之间的摩擦力,避免锁紧带5沿单元电机7轴向移动。
在对单元电机7进行作业时,将单元电机7放入锁紧带5内后,首先旋拧与锁紧带5连接的锁紧螺杆4,随着锁紧螺杆4的转动,在齿状结构的配合下,锁紧带5逐渐锁紧;最终,锁紧带5紧密围绕在单元电机7的外周壁,该锁紧螺杆4通过锁紧带5与单元电机7抵紧,在一个方向上对单元电机7进行固定;同时,由于该锁紧螺杆4与套环3螺纹连接,实现了齿状结构的自锁功能,避免了锁紧螺杆4随意转动,发生锁紧带5松弛的现象;之后,旋拧其余的锁紧螺杆4,使其与锁紧带5紧密抵接,从而将单元电机7固定在套环3内。
Claims (7)
1.一种顶拉工装,其特征在于:包括活动设置的驱动件,固定框(1),设于所述固定框(1)一端的套环(3),贯穿所述套环(3)侧壁设有锁紧柱,还包括设于所述固定框(1)另一端的抵接板(2);所述锁紧柱为贯穿所述套环(3)并指向所述套环(3)中心的锁紧螺杆(4),所述锁紧螺杆(4)沿所述套环(3)周向均布多个,所述锁紧螺杆(4)与所述套环(3)螺纹连接;所述套环(3)内活动设有锁紧带(5),所述锁紧带(5)的一端外壁与其中一个锁紧螺杆(4)的端部定位转动连接,所述锁紧带(5)的另一端开有腰型孔(51),所述腰型孔(51)的一侧内侧壁呈齿条状结构,与所述锁紧带(5)定位转动连接的锁紧螺杆(4)滑移穿设于所述腰型孔(51)内,且所述锁紧螺杆(4)侧壁设有与所述腰型孔(51)内侧壁配合的齿状结构;使用时,先旋拧与所述锁紧带(5)连接的锁紧螺杆(4),随着与所述锁紧带(5)连接的锁紧螺杆(4)的转动,所述锁紧带(5)逐渐锁紧,最终,所述锁紧带(5)紧密围绕在单元电机(7)的外周壁,与所述锁紧带(5)连接的锁紧螺杆(4)也通过锁紧带(5)与单元电机(7)的外周壁抵紧;需要将相邻的两个单元电机(7)分离开时,所述驱动件放置在固定框(1)内的工作台(8)上,并固定,所述驱动件的伸缩端与抵接板(2)的内侧壁抵接;所述驱动件工作,驱动固定框(1)向远离单元电机(7)的方向移动;需要将两个单元电机(7)抵紧以进行焊接时,驱动件放置于固定框(1)远离单元电机(7)一端的工作台(8)上,并固定;驱动件的伸缩端与抵接板(2)的外侧壁抵接;驱动件工作,驱动固定框(1)向靠近单元电机(7)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种顶拉工装,其特征在于:所述锁紧螺杆(4)为3个。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种顶拉工装,其特征在于:所述驱动件为千斤顶(6)、气缸或液压缸中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种顶拉工装,其特征在于:所述锁紧带(5)为金属软带。
5.根据权利要求1所述的一种顶拉工装,其特征在于:与所述锁紧带(5)定位转动连接的锁紧螺杆(4)与所述套环(3)之间设有防松螺母(41)。
6.根据权利要求1所述的一种顶拉工装,其特征在于:所述锁紧带(5)外壁设有防滑垫。
7.根据权利要求6所述的一种顶拉工装,其特征在于:所述防滑垫为橡胶垫。
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