CN214923613U - 一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，包括夹持机构、高度调节机构、角度调节机构、铰接耳、第一安装板、缓冲弹簧、第二安装板；其特征是，所述；所述夹持机构的侧端对称的设有铰接耳，铰接耳的下端均固定连接有高度调节机构，高度调节机构的下端与第一安装板的上端固定连接；所述第一安装板的下端设有第二安装板，第一安装板与第二安装板通过缓冲弹簧连接；所述第二安装板的上端设有角度调节机构，角度调节机构分别与第一安装板、第二安装板固定连接。本装置有效的解决了现有装置难以对圆柱形工件进行有效夹持、难以对夹持状态的工件进行角度和高度的调节、费时费力、降低工作效率的问题。

Description

一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域领域，特别涉及一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等；在建筑施工中难免需要对柱形材进行打孔、焊接等加工作业，此时就急需要一种装置对柱形材进行夹持定位。

由于圆柱形工件外表呈平滑弧面，一般的固定构件很难进行抓取固定。现有装置难以对圆柱形工件进行有效的夹持，同时，现有装置难以对夹持状态的工件进行角度和高度的调节，当操作人员需要对工件的不同的角度和高度进行作业时，还需将工件拆卸下来重新调整角度和高度后再进行加工，费时费力、降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，包括夹持机构、高度调节机构、角度调节机构、铰接耳、第一安装板、缓冲弹簧、第二安装板；其特征是，所述；所述夹持机构的侧端对称的设有铰接耳，铰接耳的下端均固定连接有高度调节机构，高度调节机构的下端与第一安装板的上端固定连接；所述第一安装板的下端设有第二安装板，第一安装板与第二安装板通过缓冲弹簧连接；所述第二安装板的上端设有角度调节机构，角度调节机构分别与第一安装板、第二安装板固定连接。

进一步，夹持机构包括环套、第一驱动轮、第二驱动轮、转轴、辅助轮、辊轴、传送带、夹持旋转板、摇杆；所述环套的内腔上下端边沿均环形设有至少三个辊轴且辊轴等距离分布，辊轴的下端与环套可转动连接；所述环套的上下端分别设有第一驱动轮、第二驱动轮，转轴可转动贯通环套且转轴的两端与第一驱动轮、第二驱动轮同心固定连接，第一驱动轮、第二驱动轮设于辊轴的一侧；所述第一驱动轮、第二驱动轮分别与环套上下端的辊轴通过传送带传动连接，第一驱动轮的上端中心设有摇杆；所述环套上下端的辊轴的侧端上均固定连接有夹持旋转板，且各夹持旋转板依次上下交替分布。

进一步，第一驱动轮、第二驱动轮的两侧均设有辅助轮且辅助轮与环套的上下端可转动连接，辅助轮设于传送带的外侧。

进一步，所述高度调节机构包括升降杆、锁定块、限位柱、卡紧弹簧、第一限位凸缘、第二限位凸缘、支撑座、升降弹簧；所述锁定块为中空结构，锁定块上下端中心设有对应升降杆的竖向穿孔，升降杆的上端与铰接耳下端固定连接，升降杆竖向滑动装配在竖向穿孔内，升降杆外壁中部设有若干首尾连接的锥台状凸缘，锥台状凸缘大端指向升降杆下方；所述锁定块侧壁设有伸向升降杆外壁的限位柱，限位柱末端设有对应锥台状凸缘外壁的限位凸台；所述限位柱前端设有第一限位凸缘，限位柱外壁设有抵触第一限位凸缘和锁定块内壁的卡紧弹簧，限位柱置于锁定块外部部分的末端设有第二限位凸缘；所述升降杆的下端贯通支撑座与第一安装板固定连接，且支撑座的上端与锥台状凸缘大端固定连接，支撑座的下端连接有升降弹簧；所述升降弹簧的套装于升降杆上且升降弹簧的下端与第一安装板固定连接。

进一步，所述角度调节机构包括外筒、伸缩弹簧、内柱、挡块、锁紧筒、旋钮、连接块、支座；所述外筒为一端开口的中空腔体，外筒内设有一端开口的锁紧筒，锁紧筒的筒底中心设有对应内柱的通孔，内柱滑动装配在通孔内，位于锁紧筒内的内柱一端与挡块固定连接，置于锁紧筒外的内柱一端与外筒的筒底中心固定连接，锁紧筒外壁与外筒内壁之间的内柱上套装有伸缩弹簧；所述锁紧筒的筒口置于外筒的筒口外端且锁紧筒的筒口与旋钮固定连接，置于外筒筒口外端的锁紧筒侧端上设有连接块，连接块的另一端与第一安装板固定连接，外筒的外壁侧端上连接有支座，支座的下端与第二安装板固定连接。

进一步，所述锁紧筒内壁的通孔四周均匀设有一圈销钉，销钉头部对应的挡块端面上设有与其对应的销孔，销钉与销孔相互适配。

进一步，所述外筒的筒沿上均匀设有一圈刻度条，且刻度条的数量与锁紧筒上销钉的数量相等，刻度条相对应的旋钮的端面上设有定位条，定位条与其中一个销钉的位置相对应。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过结合夹持机构、高度调节机构、角度调节机构，可以有效解决现有装置难以对圆柱形工件进行有效夹持、难以对夹持状态的工件进行角度和高度的调节、费时费力、降低工作效率的问题。

本实用新型中，夹持旋转板依次上下交替分布，避免夹持旋转板的重叠影响转动，进而影响扎装置对工件的夹持，同时，通过摇杆实现对第一驱动轮、第二驱动的转动，第一驱动轮、第二驱动的转动进而带动传送带转动，进而带动辊轴以及轴辊上的夹持旋转板进行转动，进而有效的实现对工件的夹持。

本实用新型中，通过安装有缓冲弹簧可以对第一安装板、第二安装板之间起到辅助支撑的作用，同时，当角度调节机构转动时，缓冲弹簧可以对装置起到一定的缓冲作用，防止装置倾斜过度进而对装置造成损害，当工件被加工作业难免会产生振动，通过缓冲弹簧可以有效起到减震的效果，进而延长设备的使用寿命。

本实用新型安装有角度调节机构，通过向外筒内部推动旋钮以及锁紧筒以此挤压伸缩弹簧，进而使锁紧筒与挡块脱离挤压，此时转动旋钮进而实现调节角度的目的，调转角度完毕后松开旋钮，伸缩弹簧由于其自身的复合性将锁紧筒复位，进而通过挡块使锁紧筒再次进行固定，进而实现了调整工件翻转的目的，提高了零部件的加工作业效率，同时，角度调节机构结合销钉、销孔以及刻度条、定位条，可以更加精确的通过角度调节机构对装置进行角度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为夹持机构的立体结构示意图。

图3为高度调节机构的炸开立体结构示意图。

图4为角度调节机构的炸开立体结构示意图。

图5为外筒的立体结构示意图。

图中：夹持机构1、环套1-1、第一驱动轮1-2、第二驱动轮1-3、转轴1-4、辅助轮1-5、辊轴1-6、传送带1-7、夹持旋转板1-8、摇杆1-9、高度调节机构2、升降杆2-1、锁定块2-2、限位柱2-3、卡紧弹簧2-4、第一限位凸缘2-5、第二限位凸缘2-6、支撑座2-7、升降弹簧2-8、角度调节机构3、外筒3-1、伸缩弹簧3-2、内柱3-3、挡块3-4、锁紧筒3-5、旋钮3-6、连接块3-7、支座3-8、销钉3-9、刻度条3-10、定位条3-11、铰接耳4、第一安装板5、缓冲弹簧6、第二安装板7、销孔8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图5示意一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，包括夹持机构1、高度调节机构2、角度调节机构3、铰接耳4、第一安装板5、缓冲弹簧6、第二安装板7，其中，夹持机构1包括环套1-1、第一驱动轮1-2、第二驱动轮1-3、转轴1-4、辅助轮1-5、辊轴1-6、传送带1-7、夹持旋转板1-8、摇杆1-9；所述环套1-1的内腔上下端边沿均环形设有5个辊轴1-6且辊轴1-6等距离分布，内腔的半径大小根据实际情况进行具体设计，辊轴1-6的下端与环套1-1可转动连接；所述环套1-1的上下端分别设有第一驱动轮1-2、第二驱动轮1-3，转轴1-4可转动贯通环套1-1且转轴1-4的两端与第一驱动轮1-2、第二驱动轮1-3同心焊接连接，第一驱动轮1-2、第二驱动轮1-3设于辊轴1-6的一侧；所述第一驱动轮1-2、第二驱动轮1-3分别与环套1-1上下端的辊轴1-6通过传送带1-7传动连接，第一驱动轮1-2、第二驱动轮1-3的两侧均设有辅助轮1-5且辅助轮1-5与环套1-1的上下端可转动连接，辅助轮1-5设于传送带1-7的外侧，通过辅助轮1-5可以有效的对传送带1-7起到紧固的作用，进而防止传送带1-7脱落；所述第一驱动轮1-2的上端中心设有摇杆1-9，环套1-1上下端的辊轴1-6的侧端上均焊接连接有夹持旋转板1-8，且各夹持旋转板1-8依次上下交替分布，避免夹持旋转板1-8的重叠影响转动，进而影响扎装置对工件的夹持，同时，通过摇杆1-9实现对第一驱动轮1-2、第二驱动的转动，第一驱动轮1-2、第二驱动的转动进而带动传送带1-7转动，进而带动辊轴1-6以及轴辊上的夹持旋转板1-8进行转动，进而有效的实现对工件的夹持；所述环套1-1的侧端对称的焊接有铰接耳4，铰接耳4的下端均焊接连接有高度调节机构2，高度调节机构2的下端与第一安装板5的上端焊接连接；所述第一安装板5的下端设有第二安装板7，第一安装板5与第二安装板7的4个边角通过缓冲弹簧6连接；所述第二安装板7的上端设有角度调节机构3，角度调节机构3分别与第一安装板5、第二安装板7焊接连接，通过缓冲弹簧6可以对第一安装板5、第二安装板7之间起到辅助支撑的作用，同时，当角度调节机构3转动时，可以对装置起到一定的缓冲作用，防止装置倾斜过度进而对装置造成损害，当工件被加工难免会产生振动，通过缓冲弹簧6可以有效起到减震的效果，进而延长设备的使用寿命。

其中，所述高度调节机构2包括升降杆2-1、锁定块2-2、限位柱2-3、卡紧弹簧2-4、第一限位凸缘2-5、第二限位凸缘2-6、支撑座2-7、升降弹簧2-8；所述锁定块2-2为中空结构，锁定块2-2上下端中心设有对应升降杆2-1的竖向穿孔，升降杆2-1的上端与铰接耳4下端焊接连接，升降杆2-1竖向滑动装配在竖向穿孔内，升降杆2-1外壁中部设有若干首尾连接的锥台状凸缘，锥台状凸缘大端指向升降杆2-1下方；所述锁定块2-2侧壁设有伸向升降杆2-1外壁的限位柱2-3，限位柱2-3末端设有对应锥台状凸缘外壁的限位凸台；所述限位柱2-3前端设有第一限位凸缘2-5，限位柱2-3外壁设有抵触第一限位凸缘2-5和锁定块2-2内壁的卡紧弹簧2-4，限位柱2-3置于锁定块2-2外部部分的末端设有第二限位凸缘2-6；所述升降杆2-1的下端贯通支撑座2-7与第一安装板5焊接连接，且支撑座2-7的上端与锥台状凸缘大端焊接连接，支撑座2-7的下端连接有升降弹簧2-8；所述升降弹簧2-8的套装于升降杆2-1上且升降弹簧2-8的下端与第一安装板5焊接连接。通过安装高度调节机构2，可以有效的对装置进行不同的高度的调整，以满足不同尺寸的零件进行加工，进一步提高了该装置的适用范围；同时，通过设置锁定块2-2，通过限位柱2-3与升降杆2-1形成棘齿结构，使杆体能够上升而不能下落，进而便于改变装置的高度。

其中，所述角度调节机构3包括外筒3-1、伸缩弹簧3-2、内柱3-3、挡块3-4、锁紧筒3-5、旋钮3-6、连接块3-7、支座3-8；所述外筒3-1为一端开口的中空腔体，外筒3-1内设有一端开口的锁紧筒3-5，锁紧筒3-5的筒底中心设有对应内柱3-3的通孔，内柱3-3滑动装配在通孔内，位于锁紧筒3-5内的内柱3-3一端与挡块3-4焊接连接，置于锁紧筒3-5外的内柱3-3一端与外筒3-1的筒底中心焊接连接，锁紧筒3-5外壁与外筒3-1内壁之间的内柱3-3上套装有伸缩弹簧3-2；所述锁紧筒3-5的筒口置于外筒3-1的筒口外端且锁紧筒3-5的筒口与旋钮3-6焊接连接，置于外筒3-1筒口外端的锁紧筒3-5侧端上焊接有连接块3-7，连接块3-7的另一端与第一安装板5焊接连接，外筒3-1的外壁侧端上连接有支座3-8，支座3-8的下端与第二安装板7焊接连接。本实用新型安装有角度调节机构3，通过向外筒3-1内部推动旋钮3-6以及锁紧筒3-5以此挤压伸缩弹簧3-2，进而使锁紧筒3-5与挡块3-4脱离挤压，此时转动旋钮3-6进而实现调节角度的目的，调转角度完毕后松开旋钮3-6，伸缩弹簧3-2由于其自身的复合性将锁紧筒3-5复位，进而通过挡块3-4使锁紧筒3-5再次进行固定，进而实现了调整工件翻转的目的，提高了零部件的加工效率。

优选地，所述角度调节机构3还包括销钉3-9，锁紧筒3-5内壁的通孔四周均匀设有一圈销钉3-9，销钉3-9头部对应的挡块3-4端面上设有与其对应的销孔8，通过销钉3-9与销孔8相互配合，进一步加强了锁紧筒3-5与外筒3-1的紧固性，避免调整角度后的角度调节机构3仍然进行翻转。

优选地，所述角度调节机构3还包括刻度条3-10、定位条3-11，外筒3-1的筒沿上均匀设有一圈刻度条3-10，且刻度条3-10的数量与锁紧筒3-5上销钉3-9的数量相等，刻度条3-10相对应的旋钮3-6的端面上设有定位条3-11，定位条3-11与其中一个销钉3-9的位置相对应，工作人员通过定位条3-11与刻度条3-10进而可以准确的将销钉3-9插入到下一个销孔8内。

本装置的工作流程为：使用时，首先，通过转动摇杆1-9将夹持旋转板1-8旋开，将所要加工的工件放入到夹持旋转板1-8旋开的缝隙内，反方向转动摇杆1-9将夹持旋转板1-8旋紧，进而使工件进行紧固；通过向外拉动第二限位凸缘2-6，使限位柱2-3与升降杆2-1脱离锁合，支撑座2-7下端的升降弹簧2-8在利用其自身的伸缩性推动升降杆2-1向上移动，从而达到调节高度的效果，当达到合适的位置时，放开第二限位凸缘2-6，卡紧弹簧2-4由于其自身的复合性进而使限位柱2-3与升降杆2-1重新锁紧；通过向外筒3-1内部推动旋钮3-6以及锁紧筒3-5以此挤压伸缩弹簧3-2，进而使锁紧筒3-5与挡块3-4脱离挤压，此时转动旋钮3-6进而实现调节角度的目的，调转角度完毕后松开旋钮3-6，伸缩弹簧3-2由于其自身的复合性将锁紧筒3-5复位，进而通过挡块3-4使锁紧筒3-5再次进行固定，进而实现了调整工件翻转的目的，同时，结合销钉3-9、销孔8以及刻度条3-10、定位条3-11，可以更加精确的通过角度调节机构3对装置进行角度的调节。最后，完成调节后进而等待工件进行加工。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，包括夹持机构、高度调节机构、角度调节机构、铰接耳、第一安装板、缓冲弹簧、第二安装板；其特征是，所述；所述夹持机构的侧端对称的设有铰接耳，铰接耳的下端均固定连接有高度调节机构，高度调节机构的下端与第一安装板的上端固定连接；所述第一安装板的下端设有第二安装板，第一安装板与第二安装板通过缓冲弹簧连接；所述第二安装板的上端设有角度调节机构，角度调节机构分别与第一安装板、第二安装板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，其特征在于：夹持机构包括环套、第一驱动轮、第二驱动轮、转轴、辅助轮、辊轴、传送带、夹持旋转板、摇杆；所述环套的内腔上下端边沿均环形设有至少三个辊轴且辊轴等距离分布，辊轴的下端与环套可转动连接；所述环套的上下端分别设有第一驱动轮、第二驱动轮，转轴可转动贯通环套且转轴的两端与第一驱动轮、第二驱动轮同心固定连接，第一驱动轮、第二驱动轮设于辊轴的一侧；所述第一驱动轮、第二驱动轮分别与环套上下端的辊轴通过传送带传动连接，第一驱动轮的上端中心设有摇杆；所述环套上下端的辊轴的侧端上均固定连接有夹持旋转板，且各夹持旋转板依次上下交替分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，其特征在于：第一驱动轮、第二驱动轮的两侧均设有辅助轮且辅助轮与环套的上下端可转动连接，辅助轮设于传送带的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，其特征在于：所述高度调节机构包括升降杆、锁定块、限位柱、卡紧弹簧、第一限位凸缘、第二限位凸缘、支撑座、升降弹簧；所述锁定块为中空结构，锁定块上下端中心设有对应升降杆的竖向穿孔，升降杆的上端与铰接耳下端固定连接，升降杆竖向滑动装配在竖向穿孔内，升降杆外壁中部设有若干首尾连接的锥台状凸缘，锥台状凸缘大端指向升降杆下方；所述锁定块侧壁设有伸向升降杆外壁的限位柱，限位柱末端设有对应锥台状凸缘外壁的限位凸台；所述限位柱前端设有第一限位凸缘，限位柱外壁设有抵触第一限位凸缘和锁定块内壁的卡紧弹簧，限位柱置于锁定块外部部分的末端设有第二限位凸缘；所述升降杆的下端贯通支撑座与第一安装板固定连接，且支撑座的上端与锥台状凸缘大端固定连接，支撑座的下端连接有升降弹簧；所述升降弹簧的套装于升降杆上且升降弹簧的下端与第一安装板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，其特征在于：所述角度调节机构包括外筒、伸缩弹簧、内柱、挡块、锁紧筒、旋钮、连接块、支座；所述外筒为一端开口的中空腔体，外筒内设有一端开口的锁紧筒，锁紧筒的筒底中心设有对应内柱的通孔，内柱滑动装配在通孔内，位于锁紧筒内的内柱一端与挡块固定连接，置于锁紧筒外的内柱一端与外筒的筒底中心固定连接，锁紧筒外壁与外筒内壁之间的内柱上套装有伸缩弹簧；所述锁紧筒的筒口置于外筒的筒口外端且锁紧筒的筒口与旋钮固定连接，置于外筒筒口外端的锁紧筒侧端上设有连接块，连接块的另一端与第一安装板固定连接，外筒的外壁侧端上连接有支座，支座的下端与第二安装板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，其特征在于：所述锁紧筒内壁的通孔四周均匀设有一圈销钉，销钉头部对应的挡块端面上设有与其对应的销孔，销钉与销孔相互适配。

7.根据权利要求5所述的一种用于建筑施工的柱形材夹持定位装置，其特征在于：所述外筒的筒沿上均匀设有一圈刻度条，且刻度条的数量与锁紧筒上销钉的数量相等，刻度条相对应的旋钮的端面上设有定位条，定位条与其中一个销钉的位置相对应。

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