CN202921988U

CN202921988U - 防抱死的新式内锥钻夹头

Info

Publication number: CN202921988U
Application number: CN 201220546064
Authority: CN
Inventors: 周文华; 赵强
Original assignee: Zhejiang Sanou Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanou Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-10-23

Abstract

本实用新型提供了一种防抱死的新式内锥钻夹头，它设有连接体，连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，钻夹头的钻体套在连接体外，钻夹头的夹爪与所述外螺纹螺纹连接，其螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；所述连接体的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压盖，所述压盖和圈件之间沿着周向设置有多个支撑所述压盖的滚珠，圈件设有一一对应的放置滚珠的滚珠孔，圈件上表面或面向圈件上表面的压盖表面沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面。本实用新型使得钻体和连接体之间在轴向上有微小的可调位移，使内锥钻夹头既具有较高的夹持力，防止受到冲击时松动，又使内锥钻夹头松开钻具的操作比较容易。

Description

防抱死的新式内锥钻夹头

技术领域

本实用新型涉及内锥钻夹头。

背景技术

手枪电钻是一种非常常用的电动工具。手紧钻夹头和扳手钻夹头是应用于手枪电钻中最经典和普遍的钻夹头，但它们会因受到冲击而导致夹持钻具松动，因此，它们在冲击电钻中的应用存在问题。尽管钻夹头的基本结构已经定型，即使微小的改进也需付出比较大的心血，但一直以来，技术人员仍然持着地试图改良上述经典钻夹头的结构。比较重大的改进出现在上世纪90年代，技术人员终于找到了如何克服上述钻夹头如何克服受冲击后所夹钻体容易松动的解决办法，即在上述钻夹头中引入自锁机构，从而克服了电钻受到冲击时容易发生的夹持钻具松动的问题。

实际上，在自锁式结构应用于手枪电钻的钻夹头之前或同一时期，在欧美几个有影响力的钻夹头制造企业也在开发另一种钻夹头，同样也为了克服上述问题，这就是内锥钻夹头。

内锥钻夹头设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有可相对连接体转动的钻体，所述钻体套在连接体外，钻体中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为反向螺纹。由于内锥钻夹头的螺纹是反向螺纹，使内锥钻夹头有自紧功能，其钻具越钻越紧，这样，即使受到冲击，也不会因此而发生松动，或即使有松动迹象，但马上又因为电钻的工作而被夹紧，而且，内锥钻夹头相较于同样具有自紧功能的自紧钻夹头，体积、重量都要小得多。

上述问题似乎已被内锥钻夹头所解决了，但实际上还远未结束。

内锥钻夹头的优势所在恰恰是其引发问题的所在，由于内锥钻夹头的钻具越钻越紧，再加上工作中的发热，使内锥钻夹头与钻具的螺纹结合力如此之高而产生了抱死现象，操作人员几乎无法手握电钻拧松钻夹头。

随着自锁结构的广泛应用，由于内锥钻夹头所存在的上述缺陷，而内锥钻夹头的优点所对应的功能，自锁结构也能实现，因此，内锥钻夹头已没有存在的基础，被逐渐被打入冷宫被人遗忘，时至今日，具有自锁结构的钻夹头盛行于市场，而内锥钻夹头几乎看不到有批量产品出现。

一切似乎已被定论，对于机床用的钻夹头由自紧钻夹头担当，对于电钻用的钻夹头，由手紧钻夹头和扳手钻夹头担当，如需进一步提高性能，增加自锁结构。

但随着相关产业的不断发展，无绳电钻也即由蓄电池供电的电钻进一步流行，而且，随着技术的进步，无论蓄电池容量和电钻电机功率都提高很快，但是手紧钻夹头乃至扳手钻夹头的夹持力却成为了瓶颈，难以充分发挥电钻电机的功率，制约了手枪电钻的进一步发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防抱死的新式内锥钻夹头，为充分利用目前高功率的手枪电钻电机的效能，促进手枪电钻的进步，提供一种解决方案。为此，本实用新型采用以下技术方案：它设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有可相对连接体转动的钻体，所述钻体套在连接体外，钻体中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；所述连接体的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压盖，所述压盖和圈件之间沿着周向设置有多个支撑所述压盖的滚珠，圈件设有一一对应的放置滚珠的滚珠孔，面向圈件上表面的压盖表面沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离大于第二距离。

进一步地，面向圈件上表面的压盖表面沿着周向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。

为解决上述技术问题，本实用新型还可采用以下技术方案：

所述钻夹头设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有可相对连接体转动的钻体，所述钻体套在连接体外，钻体中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；所述连接体的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压盖，所述压盖和圈件之间沿着周向设置有多个支撑所述压盖的滚珠，圈件上表面设有沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面，面向圈件上表面的压盖表面设有一一对应的定位滚珠的滚珠孔，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与其上方压盖表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与其上方压盖表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离小于第二距离。

进一步地，圈件上表面沿着周向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。

所述钻夹头还可设有与连接体同轴的旋转套，所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在连接体上与其同步运动，所述弹簧片配在钻体上与其同步运动；所述钻体或压盖上配置有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。所述设有与钻体同步转动的内套，所述弹簧片卡在所述内套上的孔中。

或者，所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套，所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在钻体上与其同步运动，所述弹簧片配在连接体上与其同步运动；所述钻体上具有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。

所述旋转套上设有对应弹簧片的锁端处在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出两种状态时旋转套所转的角度设有两个定位凹槽，所述弹簧片设有与定位凹槽配合的凸起。

所述弹簧片呈圈状套在连接体外，在弹簧片的后方，所述钻夹头设有套在连接体尾部外的中套，所述中套和连接体连接在一起同步运动，所述弹簧片和中套连接在一起同步运动。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型使得钻体和连接体之间在轴向上有微小的可调位移，在夹紧钻具操作中，钻体相对于连接体向上微调，使得夹爪也被带着微微上升，夹爪的螺纹上表面紧紧贴靠在连接体的螺纹下表面上，依旧保持内锥钻夹头的原来性能，在松开钻具操作开始时，钻体在旋转的同时相对于连接体微微下降，使得夹爪的螺纹上表面和连接体的螺纹下表面从紧贴状态微微松开，它们之间的摩擦力减小，从而防止了抱死现象的出现，使内锥钻夹头松开钻具的操作比较轻松。由此，使内锥钻夹头既具有较高的夹持力，防止受到冲击时松动，又使内锥钻夹头松开钻具的操作比较容易，在应用于高功率的手枪电钻时，能够充分发挥其作用，从而使本已退出舞台的内锥钻夹头起死回生，反而成为手枪电钻适应新技术进步的一个行之有效、行至较易的解决方案。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例1的剖视图。

图2为实施例1的结构爆炸图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。

图3为实施例1隐去旋转套、后套及钻体后的滚珠安装效果图。

图4为实施例1中，在夹紧状态时的滚珠、斜面配合展开图。

图5为实施例1中，在松开状态时的滚珠、斜面配合展开图。

图6为本实用新型所提供的实施例2的剖视图。

图7为实施例2的结构爆炸图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。

图8为实施例2中，在夹紧状态时的滚珠、斜面配合展开图。

图9为实施例2中，在松开状态时的滚珠、斜面配合展开图。

具体实施方式

实施例1。参照附图1-5。

参照附图。本实用新型设有与驱动机器配合连接的连接体1，连接体1的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔11，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹12，所述钻夹头还设有可相对连接体1转动的钻体2，所述钻体2套在连接体1外，钻体2中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔23，所述钻夹头的夹爪4穿过所述夹爪孔23与所述外螺纹12螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；所述连接体的外表面设有环形台阶16，所述台阶上放置有圈件10，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压盖7，所述压盖7和圈件10之间沿着周向设置有多个支撑所述压盖7的滚珠9，圈件10设有一一对应的放置滚珠9的滚珠孔101，滚珠9只能在安装滚珠孔101，不能滑到另外的位置，面向圈件上表面的压盖表面沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面71，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向A上的那一端711与圈件上表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向B上的那一端712与圈件上表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离大于第二距离。所述压盖7和钻体2由螺钉78连接。

面向圈件上表面的压盖7表面沿着周向对应所述斜面设有多个槽710，所述斜面71处于所述槽710的槽底。

本实用新型还具有自锁功能，对应的结构为：所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套3，所述旋转套3处在连接体1之外，旋转套和连接体之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿15、弹簧片6、配在旋转套3上的控制弹簧片工作的凸轮31，所述弹簧片设有锁端62和与凸轮配合的凸起61，所述棘齿15配在连接体上与其同步运动，所述弹簧片6配在钻体上与其同步运动；所述钻体或压盖2上配置有转位槽，在本实施例中所述转位槽由安装在压盖上的销79形成，所述旋转套3上被配有与转位槽配合的键使得旋转套3在正反两个方向上能带动钻体2旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套3及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片6的锁端62在插入所述棘齿15间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。

在本实施例中所述棘齿15直接成型在连接体1上，也可将棘齿作出齿圈并固定在连接体1上。所述凸轮可以直接成型在旋转套的内表面。

所述旋转套3上设有对应弹簧片的锁端62处在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出两种状态时旋转套所转的角度设有两个定位凹槽32，所述弹簧片设有与定位凹槽32配合的凸起63。

本实用新型设有与钻体同步转动的内套8，它通过键83与钻体2上的槽26实现连接并使内套8和钻体2同步转动，所述弹簧片通过其上的凸起61、63卡在所述内套上的孔81中。

附图标号5为与连接体固定在一起的后套。附图标号41为夹爪上的与外螺纹12配合的螺纹。附图标号C为向上的方向。附图标号X为斜面71的两端711、712之间的高度差，这也是钻体相对于连接体在轴向的上的微调距离。

实施例2，参照附图6-9。

在本实施例中，圈件10上表面设有沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面102，面向圈件上表面的压盖7表面设有一一对应的定位滚珠9的滚珠孔701，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向A上的那一端1021与其上方压盖表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向B上的那一端1022与其上方压盖表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离小于第二距离。

圈件上表面沿着周向对应所述斜面设有多个槽1020，所述斜面102处于所述槽1020的槽底。

本实施例的上述防抱死结构与实施例的设置位置正好相反，本实施例的其余部分和实施例1相同，在图6-9中，附图标号与图1-5相同的代表相同的含义。

Claims

1.防抱死的新式内锥钻夹头，设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有可相对连接体转动的钻体，所述钻体套在连接体外，钻体中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；其特征在于所述连接体的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压盖，所述压盖和圈件之间沿着周向设置有多个支撑所述压盖的滚珠，圈件设有一一对应的放置滚珠的滚珠孔，面向圈件上表面的压盖表面沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与圈件上表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离大于第二距离。

2.如权利要求1所述的防抱死的新式内锥钻夹头，其特征在于面向圈件上表面的压盖表面沿着周向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。

3.如权利要求1或2所述的防抱死的新式内锥钻夹头，其特征在于所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套，所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在连接体上与其同步运动，所述弹簧片配在钻体上与其同步运动；所述钻体或压盖上配置有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。

4.如权利要求3所述的防抱死的新式内锥钻夹头，其特征在于它设有与钻体同步转动的内套，所述弹簧片卡在所述内套上的孔中。

5.如权利要求1或2所述的防抱死的新式内锥钻夹头，其特征在于所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套，所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在钻体上与其同步运动，所述弹簧片配在连接体上与其同步运动；所述钻体上具有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。

6.防抱死的新式内锥钻夹头，设有与驱动机器配合连接的连接体，连接体的后部设有用于与驱动机器连接的连接孔，所述连接体的前端为锥形头并在锥形头上设置有外螺纹，所述钻夹头还设有可相对连接体转动的钻体，所述钻体套在连接体外，钻体中设有围绕连接孔轴线分布的夹爪孔，所述钻夹头的夹爪穿过所述夹爪孔与所述外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为左旋螺纹；其特征在于所述连接体的外表面设有环形台阶，所述台阶上放置有圈件，所述钻体的后部在所述圈件上方连接有压盖，所述压盖和圈件之间沿着周向设置有多个支撑所述压盖的滚珠，圈件上表面设有沿着周向一一对应所述滚珠设有多个斜面，面向圈件上表面的压盖表面设有一一对应的定位滚珠的滚珠孔，所述斜面在钻体旋紧夹爪夹住钻具的旋转方向上的那一端与其上方压盖表面之间的第一距离和所述斜面在钻体旋松夹爪的旋转方向上的那一端与其上方压盖表面之间的第二距离均小于滚珠的直径，且第一距离小于第二距离。

7.如权利要求6所述的防抱死的新式内锥钻夹头，其特征在于圈件上表面沿着周向对应所述斜面设有多个槽，所述斜面处于所述槽的槽底。

8.如权利要求6或7所述的防抱死的新式内锥钻夹头，其特征在于所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套，所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在连接体上与其同步运动，所述弹簧片配在钻体上与其同步运动；所述钻体或压盖上配置有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。

9.如权利要求8所述的防抱死的新式内锥钻夹头，其特征在于它设有与钻体同步转动的内套，所述弹簧片卡在所述内套上的孔中。

10.如权利要求6或7所述的防抱死的新式内锥钻夹头，其特征在于所述钻夹头设有与连接体同轴的旋转套，所述旋转套处在钻体之外，旋转套和连接体之间设有自锁结构，所述自锁结构包括一圈棘齿、弹簧片、配在旋转套上的控制弹簧片工作的凸轮，所述弹簧片设有锁端和与凸轮配合的凸起，所述棘齿配在钻体上与其同步运动，所述弹簧片配在连接体上与其同步运动；所述钻体上具有转位槽，所述旋转套上被配有与转位槽配合的键使得旋转套在正反两个方向上能带动钻体旋转，所述转位槽的长度使得所述旋转套及所述键能够相对钻体转过一个角度，使所述弹簧片的锁端在插入所述棘齿间及从所述棘齿中退出这两种状态间转换。