CN209190245U - 高效加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效加工的数控机床，其两固定座之间设有第一电机、主动轴、传动轴、第一从动轴及第二从动轴。主动轴上设有皮带轮和第一齿轮，皮带轮与第一电机通过皮带传动。传动轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动。第一从动轴设置在传动轴的正上方，且第一从动轴上设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合传动。第一从动轴两端的端部穿过两固定座，且第一从动轴两端的端部均设有卡盘。第二从动轴设置在传动轴的正下方，且第二从动轴上设有第四齿轮，第四齿轮与第二齿轮啮合传动。第二从动轴两端的端部穿过两固定座，且第二从动轴两端的端部均设有卡盘。本实用新型的有益效果在于：结构紧凑、加工效率高且加工一致性好。

Description

高效加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工的技术领域，特别涉及一种高效加工的数控机床。

背景技术

数控加工技术给工厂生产制造带来了极大便利，其自动化程度高和精度高的特点，深受各个工业大国的喜爱，数控机床将成为未来制造业生产加工的主力军。现有的数控机床大多为单夹紧机构，一次只能装夹并加工一个工件，这种一次只能加工一个工件的数控机床，生产效率较低，不适合大批量零件的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种高效加工的数控机床，旨在解决现有数控机床一次只能加工一个工件，导致的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的高效加工的数控机床，包括：床身底座，床身底座上对称设有两固定座和两支撑座，两固定座设置在两支撑座之间。

两固定座之间设有第一电机、主动轴、传动轴、第一从动轴及第二从动轴。第一电机固定在床身底座上，主动轴的两端通过轴承转动设置在两固定座上，主动轴上设有皮带轮和第一齿轮，皮带轮与第一电机通过皮带传动。传动轴的两端通过轴承转动设置在两固定座上，传动轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动。第一从动轴设置在传动轴的正上方，第一从动轴的两端通过轴承转动设置在两固定座上，且第一从动轴上设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合传动。第一从动轴两端的端部穿过两固定座，且第一从动轴两端的端部均设有卡盘。第二从动轴设置在传动轴的正下方，第二从动轴的两端通过轴承转动设置在两固定座上，且第二从动轴上设有第四齿轮，第四齿轮与第二齿轮啮合传动。第二从动轴两端的端部穿过两固定座，且第二从动轴两端的端部均设有卡盘。

两支撑座上均滑动设有刀架塔，刀架塔包括：滑座、第二电机、驱动轴、第一刀座及第二刀座，滑座滑动设置在支撑座上，第二电机固定在滑座上，驱动轴垂直转动设置在滑座上，第二电机驱动驱动轴转动。第一刀座及第二刀座固定在驱动轴上，且第一刀座及第二刀座固定在与第一从动轴及第二从动轴对应的高度位置。

优选地，第二电机为可驱动旋转90度的步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构紧凑、加工效率高且加工一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高效加工的数控机床一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种高效加工的数控机床。

参照图1-2，图1为本实用新型高效加工的数控机床一实施例的结构示意图，图2为图1中A-A处的截面图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该高效加工的数控机床，包括：床身底座100，床身底座100上对称设有两固定座200和两支撑座300，两固定座200设置在两支撑座300之间。

两固定座200之间设有第一电机400、主动轴210、传动轴220、第一从动轴230及第二从动轴240。第一电机400固定在床身底座100上，主动轴210的两端通过轴承转动设置在两固定座200上，主动轴210上设有皮带轮211和第一齿轮212，皮带轮211与第一电机400通过皮带传动。传动轴220的两端通过轴承转动设置在两固定座200上，传动轴220上设有第二齿轮221，第二齿轮221与第一齿轮212啮合传动。第一从动轴230设置在传动轴220的正上方，第一从动轴230的两端通过轴承转动设置在两固定座200上，且第一从动轴230上设有第三齿轮231，第三齿轮231与第二齿轮221啮合传动。第一从动轴230两端的端部穿过两固定座200，且第一从动轴230两端的端部均设有卡盘500。第二从动轴240设置在传动轴220的正下方，第二从动轴240的两端通过轴承转动设置在两固定座200上，且第二从动轴240上设有第四齿轮241，第四齿轮241与第二齿轮221啮合传动。第二从动轴240两端的端部穿过两固定座200，且第二从动轴240两端的端部均设有卡盘500。

两支撑座300上均滑动设有刀架塔，刀架塔包括：滑座610、第二电机620、驱动轴630、第一刀座640及第二刀座650，滑座610滑动设置在支撑座300上，第二电机620固定在滑座610上，驱动轴630垂直转动设置在滑座610上，第二电机620驱动驱动轴630转动。第一刀座640及第二刀座650固定在驱动轴630上，且第一刀座640及第二刀座650固定在与第一从动轴230及第二从动轴240对应的高度位置。

具体地，在本实施例中，为方便更换不同的刀具对工件进行加工，第二电机620为可驱动旋转90度的步进电机。需要更换刀具时，其驱动驱动轴630每次旋转90度，以将第一刀座640及第二刀座650上的对应刀具旋转到与卡盘500对应的位置。

本实用新型技术方案的工作原理：床身底座100上的第一电机400通过皮带驱动主动轴210转动，主动轴210的转动通过第一齿轮212和第二齿轮221的啮合带动传动轴220转动，传动轴220的转动通过第二齿轮221和第三齿轮231的啮合，以及第二齿轮221和第四齿轮241的啮合，驱动第一从动轴230及第二从动轴240同步转动，实现第一从动轴230及第二从动轴240两端共四个卡盘500的转动，进而，可实现同时加工四个工件，提高加工效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构紧凑、加工效率高且加工一致性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种高效加工的数控机床，其特征在于，包括：床身底座，所述床身底座上对称设有两固定座和两支撑座，两所述固定座设置在两所述支撑座之间；

两所述固定座之间设有第一电机、主动轴、传动轴、第一从动轴及第二从动轴；所述第一电机固定在所述床身底座上，所述主动轴的两端通过轴承转动设置在两所述固定座上，所述主动轴上设有皮带轮和第一齿轮，所述皮带轮与所述第一电机通过皮带传动；所述传动轴的两端通过轴承转动设置在两所述固定座上，所述传动轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动；所述第一从动轴设置在所述传动轴的正上方，所述第一从动轴的两端通过轴承转动设置在两所述固定座上，且所述第一从动轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述第一从动轴两端的端部穿过两所述固定座，且所述第一从动轴两端的端部均设有卡盘；所述第二从动轴设置在所述传动轴的正下方，所述第二从动轴的两端通过轴承转动设置在两所述固定座上，且所述第二从动轴上设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述第二从动轴两端的端部穿过两所述固定座，且所述第二从动轴两端的端部均设有卡盘；

两所述支撑座上均滑动设有刀架塔，所述刀架塔包括：滑座、第二电机、驱动轴、第一刀座及第二刀座，所述滑座滑动设置在所述支撑座上，所述第二电机固定在所述滑座上，所述驱动轴垂直转动设置在所述滑座上，所述第二电机驱动所述驱动轴转动；所述第一刀座及所述第二刀座固定在所述驱动轴上，且所述第一刀座及第二刀座固定在与所述第一从动轴及第二从动轴对应的高度位置。

2.如权利要求1所述的高效加工的数控机床，其特征在于，所述第二电机为可驱动旋转90度的步进电机。